广州某电子公司绩效考核设计方案

生产部绩效考核方案

1．0：目的：

1．1定期考核及评估生产部各车间（副）主任、各制造课长的各项管理工作成效;

1．2将公司的质量目标在各个车间进行分解考核，以促进生产部质量总目标的实现；

2．0适用范围：

适用于生产部各车间统计、副主任以上级别管理人员的管理工作的月度

绩效考核、年终、年中的绩效考核；试用期内、或已提出辞职

者不予进行绩效考核。

3．0职责：

3．1 生产部各车间主任、课长负责真实提供各项考核原始数据；

3．2 各相关部门负责提供本规定所需相关的原始数据；

3．3生产部文员负责每月末收集整理该月各车间相关的原始数据；

3．4生产部长负责对绩效考核进行审核和指导，并给予必要的解释；

4．0车间月度考核内容

4．1生产计划考核

4．1．1该项考核分为三个部分，每个部分各10分，总共30分

4．1．2第一部分为生产计划达成率共10分，各车间目标均

为100%；达成率是指按计划成品率完成的制造单数

占总单数的比率；计算公式如下：

完成计划成品率制造单数

生产达成率

=----------------------------------- ×100%

该月下达总制造单数

4．1．3该项目分数计算如下：每低2%扣除1分，低于80%时，该项目分数为零分；

4．1．4第二部分是制造单完成率，各车间目标仍为100%，该

项目考核满分

为10分；

4．1．5制造单的完成时间为：成品入仓日期后5天应按时将

制造单上交生管课，逾期上交的统计为当月末完成制

造单；

4．1．6制造单完成率计算公式如下：

当月按时上交制造单数

制造单完成率=------------------------------------×100%

当月下达制造单总数

4．1．7该项分数计算如下：当月制造单总数多于50个时，

每低2%扣除1分，当月制造单数低于50个时，每低

3%扣1分；

备注1：由生管通知暂停生产（可能存在其它部门或

计划不准的问题）的不计算在内，同时在当月下达总

数中也不计算；

4．1．8第三部分为准时交付率，总分为10分；凡因生产车

间管理因素造成无法按时出货的，每延误一次出货

（公司外客户），或造成后工序停工待料、加班等，

一次性在计划完成考核总分中扣除2分；因前工序车

间原因，则直接扣至前工序车间；直至扣完为止；

4．2产品过程质量评估

4．2．1该项考核满分为30分；

4．2．2 该项考核分为三部份，第一部份为以生产线各定点检验点的送检合格

率为标准，占10分;目标为送检合格率为100%，每降低2%则扣1分

扣完为止；低于80%则为零分；

4．2．3考核的第二部份为过程品质异常纠正率，总分为10分，以在各车间由

IPQC巡检生产操作不良而开出过程品质异常单后，各车间回复的比

例作为扣分依据；凡在24小时内回复的不予以扣分，（夜班开出的为

48小时）；每不按时回复一次扣除2分，直至扣完为

止。同时，每次

出现品质异常现象；回复后，一周末在重复出现的，视为已纠正，如

果在一周内重复出现时，则视为末能纠正，则一次扣3分；4．2．4考核的第三项为各车间的一次出品率，该项目满分为10分；依据生管

课为各车间下达的指标，每低于一个1%则扣一分，直到扣完为止。

4．2．5各车间的一次出品率取值如下；

一车间以普通瓷片的一次出品率作为计算依据；

二车间的计算不包括探头银片和超薄片的一次出

品率；

三车间的计算不包括直径在12MM以下的产品的一

次出品率；

四车间的计算取自蜂鸣器的一次出品率；

五车间的一次出品取自铝壳机加工的一次出品率；

六车间的计算不包括喷漆后的出品率；

七车间的所有产品均计算在内；

备注1：新产品第一次量产不计算在内；

备注2：如因工艺因素或车间管理本身力量无法解决

的造成一次出品率与计划一次出品率相差较大，当因

此造成该项目无法计分时；则该项目得分得基本分7

分，直至工艺成熟和处于稳定后再按指标计算分数；

4．3劳动生产效率评估

4．3．1此项考核满分为10分；

4．3．2考核指标按各车间具体情况分别设定；

4．3．3对于车间品种较多及且生产差异较大的，可采用“选

取产量较大的产

品，或综合折算；

4．3．4生产效率的计算方法如下：

当月该车间总产量（或考核产品总产量）生产效率＝--------------------------------------------------------------÷考核目标×100﹪

当月该车间生产操作总工时（或考核产品生产总工时）4．3．5生产效率100%为满分10分，实际得分＝生产效率×

10；

4．3．6各车间的生产效率计算取值方法如下：

一车间的生产效率取自轧膜组产量和操作工时进行

计算；

二车间的生产效率以对各种产品的总面积来计算；

三车间的生产效率为对车间各产品的总量进行计算；

四车间的生产效率为对焊线蜂鸣片的产量和工时进

行计算；

五车间的生产效率为对铝壳加工的产量和工时进行

计算；

六车间的生产效率为只对探头的产量和工时进行计

算；

七车间的生产效率为对所有产品进行计算，在该车

间末完成进行计件前，该项目得分按7分计算；

4．4车间劳动生产纪律评估

4．4．1该项考核为扣分项目，无任何违纪则记分为0分，扣

分无下限；

4．4．2考核依据公司相关规章制度和生产部《车间管理公约》；

4．4．3对于员工违反公司相关规章制度和生产部《车间管理

公约》的每人次扣2分，直到扣完为止；对于车间管

理人员违犯纪律的每人次扣5分；扣完为止；

备注1：在车间吸烟、喝酒和工作时间睡觉者每次扣

3分；打架事件，每次扣5分；打架情节严重者，除

扣10分外，还按公司相关制度处理；

备注2：属于各车间自已管理内容的，可不计算扣分；

但只限上述只扣2分的情节；

4．4．4不按工艺要求进行操作，但末造成损失的，每次扣2

分，以IPQC投诉或纪律检查人员发现为依据；

4．4．5对于该车间员工有严重违反纪律的，如起哄闹事的、造成车间生产秩序混乱或生产停顿者的，则按 4.10

进行评估；

4．5生产设备管理评估：

4．5．1该项考核总分为15分；共分两个项目进行考核；

4．5．2第一项目为设备保养评估；满分为10分；每月考核

依据由生技课提供；

4．5．3考核分低于50分时该项分数为0分；考核分等于50

分，取分为0分；

4．5．4考核分数高于50分时，每高于5分则得1分。

计算公式：

设备评估得分－50

设备保养评估得分=-----------------------------

5

4．5．5第二项目为设备管理难度系数：满分为5分；主要评估各车间A类设备的管理；

4．5．5．1车间每一台A类设备计分为0.1分；每月核实一次各车间A类设备的多少；A类设备的定义参考生技

课对A类设备的标识；

计算公式：

设备管理系数=A 类设备台数×0.1 4．6 7 S 评比

4．6．1该项考核分满分为10分；

4．6．2考核依据以7S工作委员会每月检查的评比分数；

4．6．3当月评比分低于50分或评比分为50分时,该项得分为0分；当月评比

分数高于50分时，则每高出5分加1分；

计算公式:

总务评分－50

7S评分得分=----------------------

5

4．7员工管理评估

4．7．1该项目主要分三部分评估，总分为15分；

4．7．2第一项目为出勤率评估，满分为5分；

4．7．2．1主要了评估员工出勤情况；计算方法如下：

当月总操作工时+当月管理工时数

出勤率= ------------------------------------------------------------------×100%

当月总操作工时+缺勤总小时数+当月管理工时数

备注：缺勤小时包括请假小时数和和旷工小时数；自离人员的旷工小

时不计算在内；

4．7．2．2出勤率目标为100%，每降低2%扣1分；

4．7．3第二项目为员工管理难度系数，满分为5分；主要评估车间管理难度；

考核依据为车间管理人员的多少为主要依据；

4．7．3．1计算方法：车间员工每一人头数分值为0.05分，

最高人数为100人时满分为5分；100人以上均为

5分；

计算公式：实际得分=车间实际人数×0.05

备注：总人数包括在车间注册考勤的所有车间员工，

管理人员（车间暂时借入人员不计算在内）；

4．7．4第三项评估为异常流动率评估，满分为5分。评估管

理车间对自离人员的控制；

4．7．4．1计算公式为：

当月车间自离人数

异常流动率=---------------------------×100%

当月车间总人数

备注：车间总人数不包括借调人数；包括暂时借出的该车间人数；

4．7．4．2异常流动率标准为0%，每增2%扣1分；直至扣完为止；

4．8 制程改善评估

4．8．1该项考核为加分项目无上限；

4．8．2以各车间每月提出的经PE工程师验证为有效提案的数量为标准，每

个有效提案加一分；当月完成的有效提案，每完成一个

可再加2分，对于有重大改善效果的提案可一次性加5

分；

4．9生产物料消耗率评估

4．9．1生产物料评估是对各车间主要生产材料使用情况的评估；具体为各每

个产品所消耗的主要物料率。该项目满分为10分，每高出1%扣1分，

直至扣完为止；

4．9．2具体计算公式如下：

主要物料领用数

公式1：生产物料消耗率=————————×100%

车间产品进仓数

公式2：单元产品使用物料数

生产物料消耗率=—————————————×100%-100%

规定单元产品使用物料数目标

4．9．3各车间评价的主要生产材料如下：

一车间使用红丹作为评估物料；

二车间使用银浆作为评估物料；

三车间使用银片作为评估物料；

四车间使用蜂鸣片作为评估物料；

五车间使用铝棒作为评估物料；

六车间使用硅橡胶作为评估物料；

七车间使用银浆作为评估物料；

备注1：三、四车间直接使用公式1进行计算；其余车间按公式2进行

计算；

备注2：各车间物料消耗首次目标以2003年12月、2004年1月均值计

算，在以后评估根据实际情况预以调整；

备注3：如因特殊原因造成无法核算时，此项目得分计为8分

4．10 安全生产评估

4．10．1该项考核为扣分项目，无设定加分；

4．10．2无任何安全生产事故时，此项目为0分，即不影响

总分；

4．10．3安全生产评估主要分为以下几个方面：

1.生产设备类：

凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损失

金额在500元内，或停机在1小时以上，一天

以内的一次性扣5~10分；同时按公司相关规

定处理；

凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损件

金额在500元以上，或停机在一天以上，一次

性扣10分；同时按公司相关规定处理；