八钢0~#连铸机工艺优化及效果
八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探
２０ 年第 ４ ０９ 期
新 疆 钢铁
总 １２ １ 期
出辊 道运送 ，热 处理炉 输 出辊道 上预 留了淬火 机装 置 ， 据钢种 和 冷床 的情 况 ， 以进 行淬火 处理 。钢 根 可 板在冷 却 区的停 留时 间 ，需 要根据 热处理 线 的生产 节奏调 整 。钢板 通过热 处理炉 输 出辊道运 送至冷 床
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： Ｈｅ ｔ ｒａ ｍｅ ｔ ａ ｔ ｍａｉ ｙ ｔｍ ； ｕｌｅｂｕ ｉｇ ｃ ｎｔｏ ｄｓ ａ ｅ ｔ ｎ ； ｕ ｏ ｔ ｓ ｓｅ ｐ ｓ ｒ ｎ ｏ ｒ ｌ ｔ ｏｎ ｎ
１ 前 言
为提高 八钢 中厚板 的产 品质 量 和品种 ，八 钢 中
厚板项 目拟 建设 一条钢 板热 处理 线 ，主要 用于包 括
炉输入辊道处的钢板 ， 经过测长和对中， 完成人炉前 的准备。 当热处理炉装料区域有足够的空间， 同时满
足 与前一 块 钢板尾 部之 间 的间隔距 离 要求 时 ，在接
到允许人炉的信号后 ， 钢板快速人炉。 钢板在炉内按
相应 的加 热制度 加 热 ， 经均 热 由炉 辊 运送 出炉 。 后 （） 板冷 却 。 出炉后 的钢 板 通过 热处 理 炉输 ４钢
产计划 ， 按用户要求 ， 先在原料备料区按品种 、 规格 、
联系人： 李刚夫 ， ，６ ， 男 ５ 岁 大专 ， 主任工程师 ， 电气 乌鲁木齐（ ３０ ２ 新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂设备室 ８０ ２ ）
Ｅ ｍａｌ Ｌｇ＠ｂ ｇｃｒ． — ｉ ｉ ： ｆ ｙｔｏ ｃ ．ｎ ｎ ７
统 的技术 特点 进行分 析
２ 钢 板热处理 生产 工艺流程简述
钢板热 处理线 主要 设备 由抛 丸机 ，辊底 式热 处 理炉 、 冷床 、 直机 、 矫 输送 辊道 等设 备组 成 。 工 艺 流 程 ：钢板 抛 丸 除锈 一 热 处 理一 钢 板 冷 却一 矫直 取样 下线 。 （） １ 钢板 准备 和上料 。需热 处理 的钢板 根 据 生
八钢焦煤煤种整合及管理方案
观念来整合相 似煤 种 ， 以增大存储量 、 稳定煤质 、 降低环境 污染为 目的 ， 打破传 统储煤 观念 ， 为炼 焦的可 持续发
展奠定坚实 的基础 。 关键词 ： 焦煤料场 ；煤种整合 ； 环境 污染 ； 炼焦
Ｂａ ｇ ａ ｎ ｇ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ ｓ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
柳林低硫 ， 宁夏煤有大武 口、 宁夏混合 、 大坝 １ ／ ３ ，
青 海煤 ， 总计 １ ７种 。
料， 在一定程度上减小 了煤堆数量 ， 但 目前煤种及 煤堆数量仍有 ｌ ７种之 多， 为企业 的科学存煤 、 科 学用煤带来 了诸 多不 良影响。因此 ， 为合理 利用 炼焦煤料场、 改善料场环境 、 稳定冬 季供 煤 ， 并且
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ａ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ｙ ａ ｒ ｄ；ｃ ｏ ｌ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒａ ｇ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ
目前八 钢 焦 煤 料 场 存储 煤 种 较 多 ， 虽 然 前 期 对 性 质 相似 的 山西煤 及 宁夏 煤 进 行 各 自的整 合 混
２ ．Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｂ ａ ｇ ａ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ｙ ｒｄ ａ ｃ ｏ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ，ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｍａ ｎ ｙ ａ ｄ ｖ ｅ ｍｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｐ ｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗ ｒｄ ａ ａ ｎ ｅ ｗ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｈｅ ｔ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ，ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｚ ｅ ｃ ｏ ｌ ａ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ａ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｌ ａ ｙ ａ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ．
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施摘要:近年来八钢各矿山自产铁精矿质量指标波动大，不能满足八钢烧结、球团及高炉工序的需求，造成矿山单位效益不高，本文通过对八钢各矿山单位自产铁精矿质量分析，发现问题并提出措施。
关键词铁精矿、质量改进措施1八钢自有矿山生产铁精矿现况1.1八钢自有矿山铁精矿生产工艺简介1.1.1雅矿公司建有两座选矿厂，即选矿一线（老选矿）：原矿处理量为80万吨/年，采用三段破碎、闭路筛分加磁滑轮干式磁选和阶段磨矿、先浮后磁的选矿生产工艺流程。
选矿二线（180选厂）：原矿处理量为180万吨/年，采用三段一闭路破碎筛分加粉矿干式磁选工艺和两阶段磨矿、先磁后浮的选矿生产工艺流程。
两个选厂浮选工艺的主要作用是分离出磁铁矿石中的硫化物，使铁精矿中的有害杂质含量满足八钢公司的铁精矿质量标准。
1.1.2敦德矿业150万吨/年选矿厂采用一段闭路磨矿、先浮后磁、锌精矿再磨、锌精选、铁精矿再磨、浮选+磁选生产工艺流程。
浮选工艺的主要作用是分离出矿石中的硫化物，降低铁精矿中的锌、硫等有害杂质含量，浮选泡沫经过再磨和精浮选后形成可供销售的锌精矿。
1.1.3蒙库铁矿选矿分为二、三线两条生产线，蒙库选矿二线破碎工艺为三段破碎一段闭路筛分+粉矿干选工艺，磨选工艺为二阶段磨矿分级三段磁选工艺。
蒙库选矿三线破碎工艺为三段一闭路破碎流程+粉矿干选工艺，磨选系统采用两阶段闭路磨矿分级流程、三段磁选流程。
蒙库二三线选矿生产线均采用单一的磨矿磁选工艺生产铁精矿，矿石中的有害元素主要是硫化物，磁选工艺可分选出矿石中的绝大部分非磁性硫化物。
1.2八钢矿山自产铁精矿指标截止2021年12月，雅矿公司输八钢铁精矿51.03万吨，其中TFe 含量为60.21%、S含量为0.61%。
敦德矿业输八钢铁精矿66.72万吨，其中TFe 含量为63.94%、S含量为0.33%、Zn含量为0.098%。
蒙库公司输八钢铁精矿92.92万吨，其中：TFe含量为65.75%、S为0.45%。
八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌的原因分析及处理
发现 ３ ＃热 风管 道 三 岔 口部 位 温 度偏 高 ，采 用 红外 测 温 ， 该 用说 明及配合 比将 足量浇注料搅拌均匀 ，对管道 内修 复部位开 部 位 上部 超 过 ３ ５ ０℃， 中间宽 ２ ０ ０ ｍ ｍ、 长３ ０ ０ ｍ ｍ 的 部位 达 始浇注 。浇注料浇注时应不间断施工 ， 一次浇注成型 。浇注时用
有 的膨 胀 缝 ， 用 纤 维 毡 充填 。
３ ． 处理过 程。 （ １ ） 拆 除。 关 闭热风 阀， 打开倒 流热休风 阀 ， 使热 风管道 内处 于微 负压状态 。在施工部位管道上部上层钢平 台对 应位置切割拆除 ， 为处理三岔 口腾 出空间。在 ３号主支管相贯处 测温画线位置保护性拆除钢壳 ， 上部开一个 ７ ０ ０ ｍｍ ： ｘ １ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的方孔 。拆除管道 内损坏的耐火内衬 ， 用抓具清理管 内废渣。 （ ２ ） 内胎支模将 ８ ｍｍ厚的直管 钢模 分两片分别从岔 口开 口 处 放入支管 内， 用吊钩将 钢模 挂起调整好位置 ， 将两片钢模相对
约 安 全 生产 。 随后 对 三岔 口烧 塌 原 因进 行 了调 查 研 究 ， 并 进行 了浇 注料 热 态 浇 注修 复 ， 取得 较 好 效 果 。 热 风 炉 热 风 管道 三 岔 口 烧 塌
关键词
一
、
前 言
八 钢新 区 Ｂ高炉 （ ２ ５ ０ ０ ｍ ３ ） 配备 ３座 卡 鲁金 改进 型顶 燃 热 风炉 ， 于２ ０ ０ ９年 ２月 ２ ８日建 成投产 ， 一直处 于 良好运 行状 态 。在 近两 年 的生产实 践 中 ， 通 过强 化操作 管理 。 采 取 多种技 术 手段 ， 在使 用 布 袋 干 法 除 尘 煤 气 （ 以下 简 称 干煤 气 ） 及 双 预热的情况下 ， 拱 顶 温 度 可 快 速燃 烧到 １ ３ ２ ０℃ ， 废 气 温度
八钢厂区管道支架设计初探
平 推 力 的 大 小是 随 其适 应管 道 热 变 形 的能 力 而 定 的 。 以柔 克 刚的观 点分 析 ’ 按 冈 陛活动 管架 承受 的水 平 推力 大 ， 因其 适应 热变 形 的能力 差 ； 性 活动管 架 柔 承受 的水平 推力 小 ， 因此 能适 应一 定 的热变 形要 求 ；
管 道 ， 图推 动 管架 位 移 ； 力 而无 温 度 动作 的管 道 ， 非
但 不推 动管 架位移 ， 而起着 阻止 管架 位移 的作 用 。 反
注 ：． 动 管线 的组合 ， 架上振动 管线荷 载与非振 动 １ 振 管 管线 的 操 作 状 态 荷 载 相 加 ； ２地震状 态只对固定管架组合 ， ． 活动 管架不考虑ｆ 地
１ 前 言
管 道是 支承 管道 的结构 ，一定程 度上 也支 承着
上 的水平 推力 ， 由于 管道热 变形 引起 的 。假如 ， 是 活 动管 架柱脚 是 一个 理想 铰 ，则 管 架顶便 能 完 承受水 平推 力 ， 这就 是 以柔克 刚 的道理 。 由此 可 见 ， 动管 架承 受水 活
２０ ０８年第 ４期
新 疆 钢 铁
总 １８ ０ 期
八钢厂 区管道支架设 计初探
吉开 元
（ 疆 钢 铁设 计 院 ） 新 摘 要 ： 介 绍 了管 道 支 架 计算 模 型 、 载 、 型 的概 念 范 畴 理 论 ， 结 合 宝 钢 关 于 管 道 支 架 设 计 的经 验 ， 在 系 荷 类 。 对
２％。 Ｏ
震力等 于静 力计 算时摩擦 力） 。地震状 态时杆件应力 可提 高
其 他荷 载计 算 ： （） １ 积灰 荷 载 。管 道 大 于 ３ ０ ｍ 的 管道 ， ０ｒ ａ 尚须 计算积灰 荷载 ， 一般不超过 Ｏ ｋ ／。大型高炉 附 ． Ｎｍ ， ３ 近 区域 须考 虑 。
八钢炼铁低成本运行冶炼实践
八钢炼铁低成本运行冶炼实践王雪超;李胜强【摘要】八钢公司炼铁分公司通过一系列的降低成本的措施:配煤结构优化,建立高炉成本模型,优化高炉用矿结构,改善工艺技术和管理人员操控水平,强化高炉冶炼,使炼铁成本大幅度降低.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】低成本;配煤;配矿;冶炼实践【作者】王雪超;李胜强【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司;宝钢集团八钢公司炼铁分公司【正文语种】中文【中图分类】TF542+.2八钢公司炼铁分公司拥有3座2500m3高炉、1座3000m3欧冶炉（熔融还原炉）、2台265m2烧结机、1台430m3烧结机、4座55孔6m复热式顶装焦炉，具备年产生铁710万t、烧结矿777万t、焦炭223万t的生产能力。
自2014年全国钢铁市场低迷，钢铁产能过剩，为了应对钢铁“寒冬”，许多钢铁厂积极探索降低生产成本措施。
八钢炼铁为了度过这个“寒冬”，炼铁系统通过对内部工艺技术管理和操作的优化，保证了高炉长期稳定顺行，实现炼铁工序低成本冶炼，降低了炼铁生产成本。
新疆炼焦煤与内陆炼焦煤资源性质有很大的差异，主要原因是其成煤年代和过程与内陆有显著差异，特别是使用新疆疆内煤炼焦，会造成焦炭CRI特别高，CSR特别低。
按照传统高炉冶炼的理论，对于八钢2500m3高炉使用低热态强度焦炭冶炼，其存在热态性能低的风险，会造成高炉炉况的不稳定。
同时，八钢自有煤矿艾矿的1890煤质变化，结焦性降低明显，不利于配加使用。
但是在自有焦煤中1890煤开采难度最低、洗选率最高、产量最高、成本最低、煤质最差（见表1）。
在高炉铁水成本中，焦炭成本占总成本的50%，为降低炼铁生产成本，发挥自有煤矿资源的优势，充分利用、加大自产煤用量，降低焦炭成本，进而实现降低铁水成本。
自2015年起，八钢炼焦技术人员针对6m焦炉配煤进行技术研究，寻求独有特色的配煤炼焦方案，进而满足八钢2500m3高炉用焦炭。
八钢实习报告
磋砣莫遗韶光老，人生惟有读书好新疆大学实习（实训）报告实习（实训）名称：毕业实习学院：电气工程学院专业、班级：电气09-4班指导教师：娄毅陈华报告人：赛尔山伙加·居曼学号： 20092101450 时间： 2014年4月1日星期二1 毕业实习1）毕业实习目的毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。
其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。
通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。
通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。
保证毕业设计的顺利完成。
2）实习说明(1)实习时间：2011年3月1日至2011年3月24日(2)实习地点：新疆八一钢铁股份有限公司(3)实习性质：毕业实习3）毕业实习要求①明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
②认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。
③虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。
及时整理实习报告等。
不断提高分析问题、解决问题的能力。
④自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。
⑤实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
2 毕业实习内容2.1 新疆八一钢铁股份有限公司简介宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（前身为“新疆八一钢铁集团有限责任公司”，简称“八钢”）始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众艰苦奋斗、节衣缩食创建起来的，原是自治区的国有骨干企业和利税大户，为自治区的经济和社会发展做出了重要贡献。
在自治区党委政府的关心支持下，2007年1月16日，宝钢集团和自治区人民政府签订增资重组八钢协议，宝钢集团增资30亿元重组八钢，4月28日，宝钢集团新疆八钢公司正式揭牌，八钢成为宝钢集团控股公司。
八钢高强度预应力钢绞线用盘条的轧制实践
八钢高强度预应力钢绞线用盘条的轧制实践文章从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢绞线用盘条轧制过程中的质量控制要点。
标签：高强度预应力钢丝；轧制工艺；吐丝温度高强度预应力钢丝是一种经济高效钢材，具有抗拉强度高、塑性好等特点，广泛应用于水泥制品、桥梁、高层大跨度房屋、高速公路等建设。
随着预应力行业的发展，77MnA、82B盘条作为生产高强度预应力钢丝的原料，越来越受到各钢厂的重视。
八钢自2008年开始生产77MnA系列盘条，2009年始开发82B系列盘条，在几年的生产实践中，对比内地厂家的产品，结合八钢自身的实际和工装条件，逐渐摸索总结了一套自己的生产实践经验。
本文从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢丝轧制过程中的质量控制关键点。
1 82B产品的轧制试验1.1 2009年的试验八钢最早的82B轧制试验开始于2009年，根据前期77MnA的轧制经验，八钢一开始试制82B，除成分差异外，轧制工艺没有太大的区别，但是与77MnA 有明显不同的是，82B盘条同圈抗拉强度波动非常大，拉伸试验后面缩情况不好，在多数盘条拉伸试验后，可以明显地看到黑心加白点现象。
从盘条的金相分析看，多数盘条的索氏体含量在80%以上，晶粒度90%在8.0级以上。
但是因为面缩波动大，抗拉强度始终偏低，八钢这一阶段的82B产品未能真正打开市场。
1.2 2011、2012年的试验在2009年之后，因为过程质量控制不稳定，技术工作未跟上，82B强度闪差和黑心加白点现象一直未能解决，用户处反映出夹杂、拉拔断等异议，让82B 试验一度停止下来。
2011年出于产品结构的调整和市场的考虑，82B试验再度被提上议事日程。
此次试验经过多方论证，从冶炼过程开始控制，投入电磁搅拌，轧钢工序重点针对加热和冷却两个环节做工作，通过提高加热段温度，控制均热段温度来保证加热的均匀性，通过增开风机、增加风量、适当提高风冷辊道速度、微调吐丝温度来保证冷却速率，配合相变，达到提高强度，提高面缩，增加索氏体含量的目的。
八钢烧结脱硫在高硫原料条件下运行实践
八钢烧结脱硫在高硫原料条件下运行实践摘要：新疆八钢炼铁厂烧结分厂在原料二氧化硫含量不断上升、烧结脱硫系统承载超负荷运行情况下，通过优化配矿结构、完善脱硫系统工艺和烧结脱硫操作等，提高脱硫能力，经过一年多的运行实践，脱硫设施和烧结运转率达到98%以上，脱硫效率达到98%，粉尘排放浓度控制在10mg/m3。
关键词：优化配矿结构；改进脱硫工艺和操作；提高脱硫能力1.前言目前，钢铁行业的SO2等大气污染排放量已占全国工艺排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2位。
其中烧结工序是钢铁工业中排放空气污染物的主要污染源之一，据统计烧结工序产生的SO2约占钢铁生产系统空气污染物中SO2的40％～60％。
随着我国环保标准的日益趋严和防治大气污染的环保立法不断完善，减少烧结工序SO2的排放是钢铁工业实现绿色、可持续发展的必然要求，也是提高钢铁同行业的竞争力的主要途径。
八钢烧结分厂两台265m2烧结机和一台430m2烧结机，脱硫系统于2012年12月投入运行，设计脱硫入口烟气SO2最大浓度是2200mg/Nm3。
近几年随着钢企的发展和铁矿资源的紧缺，八钢烧结铁料SO2含硫不断升高，脱硫入口烟气SO2最大浓度时有超过最大量程3000mg/Nm3，脱硫系统的生产压力陡增，环保风险大，限制了烧结产能。
对此，炼铁厂分厂优化烧结配矿结构、降低混匀料S含量波动幅度、改进脱硫系统工艺控制，提高脱硫能力，将烧结出口排放SO2浓度均值控制在60mg/Nm3以内。
2.烧结烟气特点分析烧结烟气是在将置于烧结机台车上的各种粉状含铁原料、燃料和熔剂点火熔化，高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体。
烧结烟气主要特点是：（1）烟气量大且波动大。
由于烧结漏风率高（50％以上）和固体物料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气，变化幅度可高达40％以上。
（2）烟气温度变化范围大在90～200℃。
八钢产品和服务介绍
制品及桥梁用钢在城
市高层建筑中广泛应 用（假日大酒店、时 代广场）。
18
八钢公司概况——工程业绩
城市大型场馆
八钢建材、板材产品、金属制品在大型场馆、客运站、机场
等广泛应用。
新疆国际会展中心
乌鲁木齐国际机场T3航站楼
19
八钢公司概况——工程业绩
城市高架
阿勒泰路高架
田字路克南高架
20
八钢公司概况——工程业绩
在低烈度区超高层建筑结构 抗震技术方面积累了丰富的 经验和工程业绩。
转变。
小型棒材轧机实现六切分轧制，技 术全国领先。
15
八钢公司概况——加工配送
（1）钢材加工工艺设备 加工钢材：热轧横切板、冷轧横切板、热轧 纵剪带钢、冷轧纵剪带钢、加工件（火焰切
割、等离子切割、精剪机）等
16
八钢公司概况——加工配送
热轧产品
汽车结构用钢、 耐腐蚀结构用钢、 焊接气瓶及压力 容器用钢、管线 钢系列、热轧花 纹板、冷成型用 钢、
冷轧产品
冷轧碳素钢、药 芯焊丝、碳素结 构钢、低碳钢、 结构用钢、热镀 锌基板、冷轧基 板
中厚板产品
低合金高强钢板、 风电用钢、汽车 箱板、容器板、 管线钢系列、桥 梁板、碳素结构 钢板、耐候钢、 高层建筑用钢板
共拥有23家子公司/分公司
城市建设业务 钢铁业务
新 疆 兰 州 西 安 成 都 重 庆
海外运营
业务范围
服务领域
钢铁制造 矿山开发 绿色建筑 物流配送 高端房地产开发 节能环保技术咨询 工程设计
铁材料 钢整体解决方案 工程设计 一站式钢材配送
融资配套服务
运营服务、 造价咨询、 环境咨询、 运营服务
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量为 20万 t), 超过设计能力 25. 65% , 达到国内 同机型领先水平。
0# 连铸机作为第一炼钢厂的主力机型, 更需要 面对挑战, 取得突破。由于在设备方面不再增加投 入, 要在年产 100万 t的基础上提高 0# 机的产能, 需要从工艺优化、生产组织方面去挖潜。本文就对 影响 0# 连铸机产能的因素进行了分析。
数、冷却水量、保护渣、浸入式水口、结晶器和二冷
喷嘴选型进行了技术革新和工艺优化,
#
0
连
铸
机
的产量年年提高, 2008年 0# 连铸 机产量达 到了
100. 52万 ,t 单流产量为 25. 13万 t(设计单流产
王建新 高级工程师 1968年生 1992年毕业于西安冶金建筑学院 现从事连铸工艺研究 电话 0991- 3894142 E m a il w angjx@ bygt. com. cn
机平均拉速由 2008年的 3. 04 m /m in提高到 2009年的 3. 21 m /m in; 产量大大提高, 年产量由
2008年的 1 005 179. 926 ,t 提高到 2009年的 1 040 853. 075 ,t 提高了 35 673. 149 ,t 生产、铸坯
质量比较稳定。
K ey w ords: casting speed; operating rate; secondary cooling scheme; tund ish; upper nozzle
0 前言
2004年第一炼钢厂新建一台 0# 4 机 4 流小
方坯连铸 机, 设计年 生产合 格铸 坯 80 万 t。自 2004年年底 0# 连铸机投 产以来, 分别对振 动参
1 装备与工艺条件
0# 连铸机主要工艺设备参数如下: 连铸设备: 4机 4流 R 8 m 方坯连铸机; 浇铸 断面: 150 mm 150 mm; 中 间包 浇铸 形 式: 塞 棒 浸入式水口加保护渣浇铸; 引锭杆形式: 刚性
58
宝钢技术
2010年第 6期
引锭杆; 矫直方式: 渐进矫直; 结晶器: 窄缝导流水 套式; 二次冷却方式: 全水喷淋冷却; 二次冷却为 四段冷却: 足辊段、二冷一段、二冷二段、二冷三 段; 最 高 拉 速: 3. 8 m /m in; 主 要 生 产 钢 种: HRB33Fra bibliotek、HR B400。
关键词: 拉速; 作业率; 二冷制度; 中间包; 上水口
中图分类号: TF777 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 06- 0057- 04
do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 06. 015
P rocess O p tim iza tion of 0# Con tinuous C aster in Bayi Steel and Its E ffect
2010年第 6期
宝钢技术
57
八 钢 0# 连 铸 机 工 艺 优 化 及 效 果
王建新, 徐逸飞 (宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂, 新疆 乌鲁木齐 830022)
摘要: 介绍八钢一炼钢
#
0
连铸
机
为
提高
产
量
而
采
取的
一
系
列
改
进
措
施:
通过扩大中间包
上水口直径, 优化二冷配水制度, 合理分配各冷却段水的比例等, 取得了较好的效果。 0# 连铸
2 影响产能的因素分析
连铸机的作业率和拉速是影响产能的主要因 素。连铸机作业率, 就是指连铸机的浇铸时间与 日历时间的比值, 是衡量连铸机生产水平的一个 重要指标, 作业率提高, 铸机的 生产能力就能提 高; 而拉速的提高必须有工艺优化做支撑。
影响 0# 机 作业率 的因 素主要 是检 修、插 攀 (换中间包 )、断钢水、设备故障、生产事故等, 详 见表 1。由表 1可看出, 0# 机作业率在 2005年投 产, 2006年达到 94. 16% 后, 逐年下降, 其中, 设备 检修占用的时间在所有停机因素中最多, 随着时 间推移, 设备慢慢老化, 设备检 修的时间逐渐增 长; 插攀 (换中间包 )占用的时间, 虽然有所减少, 但降低的空间也越来越小; 断钢水情况主要由铁 水情况或转炉因素决定, 属于不可控因素; 设备故 障造成热停不断减少, 但不稳定; 生产事故不断减 少, 但对作业率的影响较少。根据以上分析, 稳定 或提高 0# 机的作业率越来越困难。
Abstr act: A series of improvement measures for increasing output of the 0# continuous caster in Bayi Iron & S teel Co. , Ltd. , ( B ayi Stee l for short) were introduced. These m easures include en larging diameter of the tundish upper nozzle, optim izing the water d istribu tion of the secondary cooling scheme, allocat ing the water proport ion reasonably for each cooling section, etc. A better resu lt was ga ined. The average casting speed was increased from 3. 04 m /m in in 2008 to 3. 21 m /m in in 2009. P roduction of the caster grew from 1 005 179. 926 t in 2008 to 1 040 853. 075 t in 2009. The quality of the concast billets and the product ion were stab le.
WANG J ianx in and XU Yife i ( S teelm aking P lant, X in jiang B ayi Iron & Steel C o. , L td. ,
Baosteel G roup, U rum q i 830022, X in j iang, Ch ina)