高炉四大操作制度范本(PPT 40页)
简述高炉操作的基本制度
简述高炉操作的基本制度高炉操作的基本制度一、前言高炉是钢铁生产的重要设备之一，是将铁矿石还原成生铁的主要设备。
为了保证高炉的正常运行和生产效率，需要制定一套完整的操作制度。
二、高炉操作人员1.操作人员应具备相关专业知识，并经过培训和考核合格方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全生产规定，确保自身安全和设备安全。
3.操作人员应认真履行岗位职责，做好巡视、检查等工作，及时发现和排除故障。
三、高炉日常检查1.对高炉进行日常巡视，发现问题及时处理。
2.对高炉各部位进行定期检查，如鼓风机、冷却水系统等。
3.对高炉各种仪表进行定期校准和维护，确保数据准确可靠。
四、高炉启停操作1.启动前需检查各部位是否正常运转，并按规定程序启动。
2.停机前需先关闭鼓风机等设备，并按规定程序停机。
3.在启停过程中需注意安全事项，如防止气体泄漏、防止设备损坏等。
五、高炉操作流程1.铁矿石装入高炉，加入适量焦炭和石灰，开始预热。
2.预热后，开启鼓风机和喷吹系统，开始送风和喷吹氧气。
3.在送风和喷吹过程中，需注意控制温度和压力，并及时调整送风量和喷吹量。
4.生铁产出后，停止送风和喷吹，并按规定程序将生铁倒出。
5.清理高炉内部残留物，并进行下一次生产准备工作。
六、高炉安全管理1.严格遵守安全操作规程，如穿戴劳保用品、防止火灾等安全措施。
2.注意设备的维护保养，及时更换老化或损坏的设备部件。
3.对于故障情况要及时处理并进行记录，以便日后查找原因并采取措施。
七、高炉操作的质量管理1.对于生产数据要进行记录和统计，并根据统计结果进行优化调整。
2.对于产品质量要进行检测并记录相关数据，并进行分析和改进。
3.对于操作人员的技术水平要进行培训和考核，提高操作质量和效率。
八、总结高炉操作是一项复杂的工作，需要严格遵守相关制度和规程，并注重安全和质量管理。
只有做好这些工作，才能保证高炉的正常运行和生产效率。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
高炉稳定操作制度、方针及考核办法
高炉稳定操作制度、方针及考核办法稳定炉况-首先要制定操作方针来实现统一思路，统一操作。
操作方针是以操作制度为基础而制定的稳定措施。
稳定操作制度：1.送风制度，是指在一定的冶炼条件下确定合适的鼓风参数和风口进风状态，鼓风动能是送风制度的核心。
一般高炉在设计初期就已经有计划的设计了该高炉的鼓风动能，所以设计时就有了风口个数、风口面积、风口长度的具体设计参数。
设计动能和高炉的设计炉型一样，都是高炉本身的一个特性。
在高炉投产以后，随着风温、风量、风压的逐步稳定，鼓风动能也基本稳定下来。
所以稳定鼓风动能的相关参数就是稳定送风制度。
风量，稳定风量就能稳定风口前碳元素的燃烧量，也就是稳定料速。
稳定风量还可以稳定气流的发展径向，稳定气流，维持完整的操作炉型，风口活跃、中心吹透；风温也是鼓风动能的另一个重要因素，风温可以软化料层，扩张气流、增加鼓风动能，促进硅还原，有一定的经济利用价值。
然而煤气流也有一些物理特性---热胀冷缩，所以热风温度对煤气流的体积有一定的影响。
当影响较大时高炉会产生憋压现象，所以稳定风温也就是稳定气流。
现代操作水平的提高基本不用风温作为调剂手段，合理利用烧炉时间和送风时间有利于减少风温波动，有利于稳定气流，稳定炉况；2.热制度，热制度是一切制度的基础，是根据冶炼条件而确定的炉缸具有的温度水平，简单的说就是炉缸的热状态。
热制度有两个不同的温度概念：化学热和物理热。
化学热是指生铁的含硅量，也就是说代表风口区域的工作温度。
硅在高温区域气化，上升到低温区的时候又凝结，降落到高温区域的时候再次气化上升，这种恶向运动严重影响料柱的透气性，所以控制硅的还原量有利于顺行，有利于稳定生产。
生铁硅含量一般控制0.25%--0.50%。
物理热是指炉料带入炉缸的热量，所以物理热代表炉缸的工作温度状态。
热制度要求热量充沛，保障渣铁流畅，炉温过低的时候要果断采取有效措施，防止炉凉甚至炉缸冻结。
理论上物理热和化学热是可以相互转换的，所以稳定生铁含硅量和物理热就是稳定热制度；3、造渣制度，造渣制度的宗旨是确保顺行，兼顾脱硫。
高炉基本操作汇总
高炉基本操作高炉基本操作制度高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
一、炉缸热制度1.炉缸热制度的概念高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。
一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。
生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。
2.炉缸热制度的作用直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。
3.热制度的选择◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。
冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之间。
冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。
且上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。
◆根据原料条件选择生铁含硅量。
冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。
◆结合高炉设备情况。
如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。
◆结合技术操作水平与管理水平。
原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。
4.影响热制度的主要因素◆原燃料性质变化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。
矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。
烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。
矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。
焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。
随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。
◆冶炼参数的变动主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。
高炉值班安全操作规程范本
高炉值班安全操作规程范本
第一章总则
第一条为加强高炉值班安全管理，保障高炉生产安全，制定本规程。
第二章职责分工
第二条高炉操作人员按照职责分工进行值班工作，明确责任。
第三章安全操作规程
第三条高炉操作人员必须遵守高炉安全操作规程，严格执行操作规程。
第四章高炉启停操作
第四条高炉启停操作必须按照操作规程和程序进行，严禁擅自进行启停操作。
第五章值班记录
第五条高炉操作人员必须认真填写值班记录，如有异常情况必须及时记录并上报。
第六章安全检查
第六条高炉操作人员必须按照规定进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第七章防护措施
第七条高炉操作人员必须正确使用个人防护装备，严禁私自拆卸、更换或遗漏防护措施。
第八章突发情况处理
第八条高炉操作人员必须按照应急预案进行处理，确保安全。
第九章员工培训
第九条高炉操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应变能力。
第十章纪律要求
第十条高炉操作人员必须遵守纪律要求，不得违规操作，否则将受到相应的纪律处分。
第十一章相关制度
第十一条高炉操作人员必须遵守公司相关制度和规定。
第十二章违规处罚
第十二条高炉操作人员如有违反本规程和操作规程的行为，将受到相应的处罚。
第十三章附则
第十三条本规程自发布之日起实施，如有补充或修改，按程序办理。
以上为高炉值班安全操作规程范本，____字。
具体可根据实际需要进行修改和完善。
高炉基本操作制度的内容及操作方法
【本章学习要点】本章学习高炉基本操作制度的内容及操作方法，炉前操作指标的确定，出铁操作，撇渣器操作、放渣操作，热风炉的操作特点及燃烧制度、送风制度和换炉操作，高炉喷吹用煤的性能要求,喷吹系统的组成,喷吹工艺流程等。
第一节高炉基本操作制度高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。
只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。
高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。
高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。
高炉冶炼的影响因素十分复杂，主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度等。
这些都将给炉况带来经常性的波动。
高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。
选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。
操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。
高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
一．炉缸热制度炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
高炉日常操作技术
• 8) 判断装料制度是否合理的标准
• 煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以 上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为 0.3以下。
• 煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条 通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞） 最好。
• 炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周 150～200℃。 四周各点温差不大于50℃。
• 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
• 6) 可调炉喉
• 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块 可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由 0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
• 7) 料线 • 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使
边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的 撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 • 中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在 1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m 的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～ 0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时， 或时间超过1小时，称为低料线。低料线1 小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m 时，要加10%～15%的焦炭。 • 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许 长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉 墙结厚。
• CO2含量表示能源利用情况：
• 2000m³以上高炉应在20%～24%
• 1000m³左右高炉为20%～22%
• 1000m³以下高炉为18%炉煤气流合理分布取决于装料制度与送 风制度的相互配合。装料制度优化可使炉 内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条 件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高 炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的 间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产 稳定顺行。
• 1) 装料制度包括：装料顺序，炉料批重， 布料方式，料线等。
高炉炉前作业区培训教材PPT(共 115张)
（4）在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。
（5）新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。
一、铁口管理法
铁口深度管理
（1）铁口深度管理标准
铁口深度目标管理值：
3700mm±200mm
（2）深度异常的危害
一、铁口管理法
铁口管理法
（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。
a.增加出铁次数，用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥
（2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采 取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。
三、出铁准备作业标准
铁口堵口作业 &判断堵铁口的合适条件 ①煤气开始从铁口喷出时 ②出铁出渣速度急剧升高时 ③实际出铁量超过计算的出铁出渣量时 ④发生异常状况立即堵铁口时 &堵铁口准备
①要堵铁口前，清除掉铁口前粘结的渣铁，确认泥套是否良好，并吹扫干净。 ②确认泥炮装泥情况及打指示针的位置。
&堵铁口 ①除紧急堵口外，原则上根据铁口喷出煤气情况决定堵铁口 ②休风时最后一炉铁，切煤气后风压在0.4kg/cm2以下出尽渣铁后再堵口
完成。 10.在生产、设备不正常时，要身先士卒，解决现场问题，、确保作业区生产稳定。 11.作业长不在时，替代作业长工作。 12.完成分厂、炉长交办的专项性临时工作。
七、炉前岗位职责及各项管理
炉前工岗位职责
1.负责替补缺勤工作，铁口负责人不在时，代理铁口负责人的工作。 2.协助铁口负责人 做好监视出铁 出渣工作及铁口吹扫工作。 3.协助铁口负责人做好主沟两侧的清理工作及铁口区域的“4S”工作。 4.做好装泥、钻杆、铁棒更换工作。 5.做好渣铁沟两侧的 卫生清扫及整理整顿工作。 6.服从铁口负责人指挥，完成临时特殊任务。 7.负责残铁口开口机的操作、吊运及出铁资材的准备。 8.按标准做好取样测温及TPC的监视工作。 9.做好液面差的点检管理及点检维护。 10.出铁中监视及引流，吹制箱的点检维护。 11.负责与水渣操作室的联络确认水冲渣的正常运行。 12.完成上级下达的铁水脱硅任务并确保质量合格。
高炉操作
高炉操作(blast furnace operation)指对高炉炼铁过程的监测、判断和控制。
高炉操作的任务是保持炉况稳定、顺行并且高效地生产，以达到产量高、质量好、消耗低、炉龄长的目的。
高炉操作的内容包括：基本操作制度的制订和控制，对炉况的判断和调节，对失常炉况的诊断和处理(见高炉故障)，出渣、出铁操作(见高炉炉前操作)，慢风操作，休风与复风，高炉开炉、高炉闷炉和高炉停炉。
为使高炉生产达到高效、优质、低耗、长寿的目的，须根据高炉使用的原料、燃料条件，设备状况以及冶炼的铁种，制定基本操作制度。
它包括热制度、造渣制度、送风制度和装料制度。
各项基本操作制度之间彼此有内在联系，制定基本操作制度时要综合全面考虑。
例如装料制度可以影响炉料和煤气流分布，送风制度也影响煤气流分布，必须将二者结合起来考虑。
又如造渣制度与热制度也须综合考虑：炉渣碱度定得低时生铁含硅量不能定得太低，否则，生铁含硫量太高，影响生铁质量；反之，当炉渣碱度较高或渣中MgO较高时，生铁含硅量则可定得低些。
送风制度与热制度也有联系：炉温高时(例如冶炼铸造生铁或锰铁)冶炼强度要低些；炉温低时则冶炼强度应高些。
热制度根据冶炼铁种、原料、燃料条件和炉容大小而确定的炉缸应具有的温度水平称为高炉热制度。
一般以铁水和炉渣的温度为代表。
由于原料质量、炉容大小、冶炼铁种和操作制度不同，各个高炉的铁水和渣水的温度水平是不同的。
铁水温度多在1400～1530℃之间，炉渣温度约比铁水温度高50～100℃。
在一定原料和冶炼条件下，生铁含硅量([Si]％)与炉温成正比关系。
炉温高则生铁含硅量高；反之，则低。
以铁水和炉渣温度代表的炉温称“物理温度”，以[Si]％代表的炉温称“化学温度”。
由于测量铁水和炉渣的温度比较麻烦，而生铁含硅量又是一个重要控制成分，所以高炉操作者习惯以生铁含硅量作为衡量炉温的标志。
于是热制度实际上就成了高炉操作者对根据原料条件和冶炼铁种而选定的生铁含硅水平的控制。
高炉系统安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38905高炉系统安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高炉系统安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
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选择风量的原则：风量必须要
Legend Legend Legend Legend
与料柱透气性相适应，建立最低燃
料比的综合冶炼强度在
1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼
铁节能降耗工作的重要指导思想。
1 Footnote SOURCE: Source
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
PRELIMLIeNgAeRnYd Legend
四个基本制度之间的关系
装料制度
送风制度
热制度
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造
煤气流分布
炉缸热量
渣 制
度
PRELIMLIeNgAeRnYd Legend Legend Legend Legend
高炉 顺行
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分 布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度 和送风制度。
9
PRELIMLIeNgAeRnYd
Legend
2）风速、鼓风动能与冶炼强度的关系 风口面积一定，增加风量提高冶炼强Legend
度，风速或鼓风动能相对加大，使中心气流发展。为保持合理的气流分布， Legend
维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口直径，降低风速、鼓风动能。
Title
Legend
Unit of measure
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1 Footnote SOURCE: Source
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PRELIMLIeNgAeRnYd
Legend
炉容相近，矮胖多风口的高炉风速或鼓风动能要相应增加。因在同一冶炼强Legend
度是，多风口的高炉每个风口进风量少，故需较小的风口直径，以提高风速和Legend
鼓风动能
1 Footnote SOURCE: Source
1
3.1送风制度
送风制度主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及 理论燃烧温度T，itl使e 初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀 活跃、热量充U沛ni、t of稳me定as。ure控制方式为选用合适的风口面 积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数，并根 据炉况变化对这些参数进行调节，以达到炉况稳定和煤 气利用率改善的目的，这些通常称为下部调剂
PRELIMLIeNgAeRnYd Legend Legend Legend Legend
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状 态，影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀 活跃程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周 向和径向的气流和温度分布也就合理。回旋区 的形状与风速或鼓风动能有关。
1 Footnote SOURCE: Source
高炉鼓风通过风口时所具有的速度称为风速，它有标准风速与实际风速两种 Legend 表示方法，而所具有的机械能，叫鼓风动能。鼓风具有一定的质量，而且以很 Legend 高与的冶速炼度条通件过相风关口，向它TU高决intli炉定et o中初f m心始ea运气su动流re，分因布此情它况具。有所一以定根的据动冶能炼。条风件速变和化鼓，风选动择能适 Legend 宜的风速过鼓风动能，是改善合理气流分布的关键。
Title
Legend
Unit of measure
在同一冶炼条件下，高炉运行时间较长，剖面侵蚀严重，相应炉缸直径扩大， 为防止边缘气流发展，应适当提高风速和鼓风动能
1 Footnote SOURCE: Source
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PRELIMLIeNgAeRnYd
பைடு நூலகம்
（2）风速、鼓风动能与冶炼条件的关系
Legend Legend
Legend
1）风速、鼓风T动itle能与炉容的关系 冶炼条件基本相同时，高炉适宜的 风速、鼓风动能随Un炉it 容of 扩me大as而ur相e 应增加。大高炉炉缸直径较大，要是煤气 流合理分布，应提高风速或鼓风动能，适当增加回旋区长度
Legend
不同容积高炉风速和鼓风动能的选择
1 Footnote SOURCE: Source
生产实践表明，不同高炉有其与冶炼条件和 炉缸直径或炉容相对应的合适风速和鼓风动能。 过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初 始煤气分布偏向边缘；而过大的风速和鼓风动 能易形成顺时针（向风口下方）方向的涡流， 造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。
1 Footnote SOURCE: Source
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
用经验式估算
许多高炉工作者对风速和T鼓itl风e 动能与高 炉炉炉容和炉缸直径的关U系ni做t o了f m研e究as，ure 得出不同的经验式和图表，例如 1000m3级及其以下高炉有：E=86.5d2 缸-313d缸+1160 炉缸直径与风速动能的关系
每座操作高炉都有与其炉缸直径和冶 炼条件相对应的回旋区深度，以保持 炉缸圆周上和径向上煤气流和温度分 布合理。现在采用回旋区环圈面积与 炉缸面积的比值n来判断回旋区深度 的适宜性； n=A回/A缸=d2-（d缸-2L回）2/d2缸 1S式OFoU中oRtnCo，Ete: SLou回rce为回旋区长度，
不同容积高炉风速和鼓风动能的选择 不同炉缸直径的A回/A缸和回旋区深度
PRELIMLIeNgAeRnYd Legend Legend Legend Legend
5
(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间T，itle焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。 Unit of measure
6
PRELIMLIeNgAeRnYd
回旋区有个适宜深度，过大或过小将造成中心或边缘气流发展。炉缸直径 Legend
越大，回旋区应该越深，以使煤气流相中心扩展，是中心保持一定温度，控 制焦炭堆积数量，维持良好的透气和透液性能，但回旋区面积与炉缸面积之 比A1/A，随炉缸直T径itl增e 大而减小
Unit of measure
PRELIMLIeNgAeRnYd Legend Legend Legend Legend
1 Footnote SOURCE: Source
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3.1送风制度
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高炉炼铁是以风为本，要尽量
实现全风量操作，并且要稳定送风
Title
制度，以维持好合理炉型，煤气流
Unit of meas分ure布合理，炉缸活跃。