宝钢大型高炉操作管理技术朱仁良
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
包钢8_高炉开炉达产实践_郝志忠
w（ Al2 O3 ） ≤14% 。在实际情况中，炉内所用喷涂料 YPZ － 1 以及保护砖全部含有 50% 以上的 Al2 O3［1］， 随着开炉料装入及开 炉 送 风 造 成 的 冲 击 以 及“熔
分布合理。全开风口缓解了压量关系，不堵风口可 提前插枪无需休风插枪为迅速达产创造了条件。表 3 为国内部分 4 000 m3 级高炉开炉风口面积选取情
率以及完善的事故应对预案是此次 8# 高炉能够实
现快速达产的关键因素之一。
表 2 7#和 8#高炉在开炉至达产期间
受设备影响减风次数对比
次
高炉 7# BF 8# BF
炉前 5 1
炉顶 10 0
槽下 0 0
喷煤 1 0
送风系统 1 1
3 开炉方案制定
3． 1 全炉 O /C 情况 本次开炉料全炉焦比设定为 3． 49 t / t。炉料结
宝钢大高炉冶炼操作要点汇总
宝钢大高炉操作操业管理汇总如何进行定修管理1.休风准备1)做休风减矿表,确认其主要内容。
休风减矿率大小根据休风时间长短确定：①、休风时间≤20h可以按照下式计算：平均O/C（R），R=R*{（1.0-0.08/12*Y）±a}，综合减矿率：（1－R/R）*100％Rmin ={[1-（0.1/12*y+0.1/80*R1）] ±a}其中：R——现在O/C；Y——休风时间；±a——日炉温水平调整量（-0.01～+0.01）；R1——现在的煤比/1.5。
②、休风时间>20h，可以按照下式计算：减矿率＝{R0-R[(1-0.00667*y) ±a]}*100/R其中：R——现在O/C；Y——休风时间；±a——日炉温水平调整量（-0.01～+0.01）。
③、炉内各段减矿率分配：最小O/C：R*[(1-0.00667*y) ±a]分配在炉腰；再递减分配减矿率：炉腹、炉身上部、中部、下部、风口下，炉腰、炉腹、炉身下部各加BC，重量约为焦批的一半，然后依据炉体各部位的容积及炉料压缩后的体积确认各段料批数，考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB。
④、减矿表注意事项➢考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB；➢标注休风时刻及休风总时间；➢制订减风到休风的料线控制以及最终料线目标值；➢据工事情况确定炉顶温度；➢控制好Al2O3 <14.4％，C/S：1.14±，注意目标〔Si〕和PCR的设定；➢装入休风料时停用小块焦和落地矿。
2)维持炉况顺行,适当提高炉温并稳定。
3)休风所需的工器具和消耗资材准备。
4)冷却设备检查,查出有破损的冷却设备,在休风时关闭,防止向炉内漏水。
2．休风条件确认1).休风料装入,并按计划到达预定位置。
如果休风料因受减风影响而未到达预定位置(至少要>25批)应推迟休风,等休风料到达炉腹下部才可进行休风。
2).顺行良好,炉温充沛。
宝钢大高炉操作基础
宝钢大高炉操作基础1、作业长主要业务内容有哪些？ ...................................... - 4 -2、作业长如何开好班前会？ .............................................. - 5 -3、作业长接班后首先应该做哪些工作？ .......................... - 6 -4、作业长交班前应该做哪些工作？ .................................. - 7 -5、如何抓好安全工作？ ...................................................... - 8 -6、安全巡视的主要内容 ...................................................... - 9 -7、原燃料管理内容有哪些？ ............................................ - 10 -8、设备管理如何做？ ........................................................ - 11 -9、炉周围设备对生产的影响程度如何？ ........................ - 12 -10、对外联系的注意点 ...................................................... - 13 -11、干渣系统组织生产要点 .............................................. - 14 -12、协调好与水渣，大沟的作业关系 .............................. - 15 -13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系 .......................... - 16 -14、铁罐紧急时如何组织生产 .......................................... - 17 -15、台风、暴雨时组织生产注意点 .................................. - 18 -16、操作管理有哪些内容 .................................................. - 19 -17、如何掌握炉热水平 ...................................................... - 21 -18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 - 18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 -20、炉顶温度过高和过低的对策 ...................................... - 24 -21、如何处置突然停油 ...................................................... - 26 -22、上错料如何补救 .......................................................... - 27 -23、哪些情况下加净焦补热量 .......................................... - 28 -24、全S2使用注意点 ........................................................ - 30 -25、负荷调整时要注意些什么 .......................................... - 31 -27、影响透气的因素有哪些 .............................................. - 32 -28、如何进行透气性管理 .................................................. - 33 -29、K值管理基准(透气性管理基准) ............................... - 35 -30、炉顶布料手段和作用强弱 .......................................... - 37 - 32、L4x变化对炉况的影响 ............................................... - 39 -34、如何保持L4x相对稳定 .............................................. - 41 -35、洗炉的手段和效果 ...................................................... - 42 -36、如何调剂炉顶压力 ...................................................... - 43 -37、富氧前后应该注意哪些问题 ...................................... - 44 -38、炉顶高压尖峰引起放散怎么办 .................................. - 45 -39、炉况不佳时定风压操作的选用和注意点.................. - 46 -40、加风条件有哪些 .......................................................... - 47 -41、减风后的恢复原则 ...................................................... - 48 -42、哪些情况应紧急减压 .................................................. - 49 -43、旋转布料器停转时注意要点 ...................................... - 50 -44、操业分析如何进行 ...................................................... - 52 -45、如何选择典型炉况做专题分析 .................................. - 53 -46、经常观察和监视，分析的画面、数据有哪些.......... - 54 -47、炉前作业管理要点 ...................................................... - 55 -48、作业减风类型的原因 .................................................. - 57 -49、炉前作业中点检要点有哪些 ...................................... - 59 -50、出渣出铁管理标准如何 .............................................. - 60 -51、切换主沟时作业要点 .................................................. - 60 -52、重叠出铁时要注意哪些 .............................................. - 62 -53、铁口泥套的维护要点有哪些 ...................................... - 63 -54、铁口过浅的处理之时要注意些什么 .......................... - 65 -55、出铁过程中会发生哪些意外情况？如何处理？...... - 66 -56、铁沟过渣、渣沟过铁如何处理 .................................. - 68 -57、如何避免开口困难 ...................................................... - 69 -59、哪些情况应该紧急堵铁口 .......................................... - 70 -60、铁口堵不上的原因和如何处理 .................................. - 71 -61、休风可准备工作有哪些 .............................................. - 72 -62、计划休风遇到哪些情况中业休风计划的执行.......... - 73 -63、临时休风时注意点 ...................................................... - 75 -64、休风时处理煤气要点 .................................................. - 76 -65、送风之后应确认的项目和时间安排 .......................... - 77 -66、送风前确认的项目和时间安排 .................................. - 77 -67、崩料、连续崩料的处理方法 ...................................... - 78 -68、低料线（包括大低料线）的处理原则 ...................... - 81 -69、大管道如何处理 .......................................................... - 83 -70、悬料的征兆和预防 ...................................................... - 85 -71、悬料的处理................................................................... - 88 -72、顽固悬料如何处理 ...................................................... - 88 -73、风口点检和巡视的内容有哪些? ................................ - 89 -74、风口曲损的处理要点 .................................................. - 91 -75、不能上料时的处理原则 .............................................. - 92 -76、热风炉故障的处理和原则 .......................................... - 93 -1、作业长主要业务内容有哪些？答：炉内作业长主要业务有以下十项：1、操业管理：日常倒班时的炉况判断和调剂（指炉热水平管理和透气性管理、原燃料管理等）(2)操业分析（专业分析和旬报、月报制作）（3）基本制度的调整（送风制度、装入制度、热制度和过渣制度）2、作业管理：（1）安排炉前出铁出渣作业，对作业有影响的因素统筹解决（2）协调各工段的工作3、设备管理：（1）主生产线的设备确保无损，炉体、炉底管理（2）辅助设备关心了解4、资材管理：（1）日常消耗资材、工器具（文具、仪表纸之类）（2）点检、设备保障用的工器具、休风工器具、大型工器具5、安全管理：（1）安全规程，作业标准（2）安全活动，KY活动（3）安全巡视，劳动纪律巡视6、人员管理：（1）人员素质提高计划和执行，奖金分配和工资晋级建议（2）人员状况分析和分理安排，思想状况，安全素质如何7、休风管理：（1）休风计划制作，休风工器具准备（2）休风过程、送风过程操作（3）休风工事管理和试运转8、对外联络和协调：（1）上、下道工序之间联络（烧结，炼焦，原料，炼钢，初轧）（2）有关单位联络（运输部，能源中心，水场，总调，风机）（3）与厂部协调，分厂之间联络9、事故处理和特殊情况应变（1）先处理事故（根据规程或标准）（2）汇报途径（3）妥善安排，不影响生产，抓紧恢复10、日常事务：（1）评比（2）政治学习（3）文明班组建设2、作业长如何开好班前会？答：班前会是总结前段工作（昨天或周内操业炉况，作业情况）和安排本班今日工作重点，交代安全注意事项的时间，短短的5-10分钟的时间内如何开好班前会也需要花一定的精力1，事先充分了解高炉状况和上级指示（工作布置），作为作业长到厂后抓紧更衣，早点到中控室，通过对操业日志、交接本和早会本摸清三个方向的情况：（1）基本炉况，（2）作业状况和设备状况，（3）领导上对工作有什么新的指示和安排，并在头脑里过滤一下，把应该讲的内容选择一下。
宝钢大高炉操作基础
1、作业长主要业务内容有哪些................ 错误!未定义书签。
2、作业长如何开好班前会.................... 错误!未定义书签。
3、作业长接班后首先应该做哪些工作.......... 错误!未定义书签。
4、作业长交班前应该做哪些工作.............. 错误!未定义书签。
5、如何抓好安全工作........................ 错误!未定义书签。
6、安全巡视的主要内容...................... 错误!未定义书签。
7、原燃料管理内容有哪些.................... 错误!未定义书签。
8、设备管理如何做.......................... 错误!未定义书签。
9、炉周围设备对生产的影响程度如何.......... 错误!未定义书签。
10、对外联系的注意点....................... 错误!未定义书签。
11、干渣系统组织生产要点................... 错误!未定义书签。
12、协调好与水渣，大沟的作业关系........... 错误!未定义书签。
13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系......... 错误!未定义书签。
14、铁罐紧急时如何组织生产................. 错误!未定义书签。
15、台风、暴雨时组织生产注意点............. 错误!未定义书签。
16、操作管理有哪些内容..................... 错误!未定义书签。
17、如何掌握炉热水平....................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
20、炉顶温度过高和过低的对策............... 错误!未定义书签。
国内大型高炉内型变化及生产指标
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2018, 5(2), 107-113Published Online June 2018 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2018.52015Analysis on the Variation of Domestic Large Blast Furnace and Production IndexJinlin Lu1,2, Xiaolei Zhou1,2*, Guofeng Gao1,2, Zhe Shi1,2, Bangfu Huang1,2, Weisai Liu1,2,Lei Liu1,2, Yingtao Meng1,21Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, KunmingYunnan2Clean Metallurgy Key Laboratory of Complex Iron Resources, Kunming University of Science and Technology, Kunming YunnanReceived: May 25th, 2018; accepted: Jun. 11th, 2018; published: Jun. 25nd, 2018AbstractBlast furnace is a large-scale high-temperature reactor. The size of the effective volume of blast furnace is the most important parameter of the blast furnace, and a reasonable understanding of the inside of the blast furnace is conducive to the realization of the goal of large blast furnace. At the same time, a reasonable inner type of blast furnace is very important for economic and technical index of blast furnace. The inner type of blast furnace is affected by the effective volume of blast furnace, the condition of production and the development of technology. Through the comparison of a large number of blast furnace design parameters, the following development trends are obtained: firstly, the volume of blast furnace is getting larger and larger, and secondly, the ratio of height to diameter is increasing. The smaller the fuel is, the greater the proportion of injected fuel is.KeywordsBig Blast Furnace, BF Iron-Making, Development Trend国内大型高炉内型变化及生产指标卢金霖1,2，周晓雷1,2*，高国峰1,2，施哲1,2，黄帮福1,2，刘维赛1,2，刘磊1,2，孟颖涛1,21昆明理工大学，冶金与能源工程学院，云南昆明2昆明理工大学，复杂铁资源洁净冶金重点实验室，云南昆明*通讯作者。
高效低耗特大型高炉关键技术及应用
过 8 亿元。每年仅由于燃料消耗降低为钢铁企业用户带来节能效益超过 12 亿元，CO2 减排 超过 293 万吨。
此外，本项目所取得的一整套覆盖特大型高炉工艺理论、设计体系、核心装备、智能 控制的关键技术，对其他级别的中大型高炉同样具有很强的适用性，已在近 30 座 2000 m3～ 3000m3 级高炉推广应用，极大的推动了我国高炉的大型化发展。
主要知识产权证明目录
知识 产权 类别 发明 专利
发明 专利
发明 专利
发明 专利
软件 著作 权
发明 专利
实用 新型
实用 新型
实用 新型
实用 新型
知识产权 具体名称
顶燃式热 风炉陶瓷 燃烧器
一种高炉 炉顶布料 器复合液 压控制系 统 一种高炉 炉腹部位 的冷却工 艺 一种高炉 炉渣处理 装置
中冶赛迪 高炉过程 控制应用 软件 V01
（3） 住房与城乡建设部：依托本项目成果完成的“宝钢三号高炉”获得 1999 年国家优 质工程金奖。
（4） 住房与城乡建设部：依托本项目成果完成的“宝钢二号高炉易地大修工程设计”获 得 2007 年国家优质工程金奖。
（5） 住房与城乡建设部：依托本项目成果完成的“太原钢铁（集团）有限公司三号高 炉易地大修工程设计”获得 2008 年全国优秀工程勘察设计金奖。
中冶赛迪工 程技术股份 有限公司
中冶赛迪工 程技术股份 有限公司
赵瑞海 张昭贵 钟星立 杨勇 王贤
吴卫、刘勋、李军、丁常 红、赵渭康、郑军、王 劲松
有效 有效
中冶赛迪工 程技术股份 有限公司
中冶赛迪工 程技术股份 有限公司 中冶赛迪工 程技术股份 有限公司
伍积明 胡显波 李少强 罗凯 廖川 邹忠平 陈 映明 王建同 贾娟鱼 李云华 郭隆 王刚
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.3评价铁口维护好坏的指标 (1)铁口深度 保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影 响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度 过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的 运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温 度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的 稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁 口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。
2.5加强铁口泥套的维护。加强泥套的选料、 泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥， 确保打泥量。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
3.安全的开口和堵口操作 安全的打开和封堵出铁口是确保其稳定的关 键，因此要选用现代化的、高能力的设备， 同时必须不断提高操作水平。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
2.大型高炉的出铁口的维护 (1) 出铁口维护的好坏是关系铁口工作稳定和高炉长寿的关键。出铁口 是炉缸结构中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化 后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使生产率 不断提高，更需要加强对出铁口的维护。 (2)铁口维护工作，要依椐各高炉不同的实际情况来采取相应措施。 维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁 对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。同时由于深度适宜， 铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高 炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进 炉况稳定顺行。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.2影响出铁口工作的因素 (1)熔渣和铁水的冲刷， 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身 静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭 形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环 区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定 的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁 对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁 口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降 和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损 作用。 (4)煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹 杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉温管理是高炉操业中最基本的管理内容，主要内容有：
1）确认原燃料成分变化，判断对炉温的影响程度和时间， 相应调整热量水平
2）跟踪料速和ηco的变化，调整风温、湿份、喷煤量，使 得燃料比和较正焦比稳定在料速和ηco相适应的水平
3）检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当，其 效果是否与操作者的主观愿望一致，必要时适当地进行 修正
• 操作制度合理且匹配，可以适应较宽的原燃料条件 • 在不同原燃料条件下，应该达到与之相对应的经济技
术指标
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
3、粒度、成分、强度
1）低硅烧结技术：在烧结不 断增加褐铁矿配比和不断提 高生产率的情况下,始终保持 烧结矿品位、强度、碱度、 粉率等一些主要质量指标的 稳定，如转鼓强度（TI值） 要高于75％，烧结矿SiO2含 量在4.7%±来满足高炉高煤 比、高生产率的要求
上部调剂：煤气流二、三次 分布受布料制度制约。根据 主要操业参数，综合判断煤 气流分布及状况，通过布料 档位、料线、批重等制定布 料制度，进行煤气流调剂， 达到合理气流分布
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
3、炉型管理，上、中、下部调节
中部与冷却制度相匹 配，实现根部位置较低和 形状近似“倒V”的稳定 软融带分布，从而保持高 炉整体温度场下降，并保 持相对稳定，可有效维护 高炉合理操作炉型。
举例：高炉十字测温不同阶段变化图，高炉投产以来大致可以分为4个阶 段:第一阶段是边缘较重，导致炉墙结厚；第二阶段是低产、低喷煤比， 炉墙结厚仍时有发生；第三阶段解决了炉墙结厚，属于高产、低喷煤比 时期；第四阶段是高产、大喷煤稳定期。
℃ 800
700
600
500
400
300
200
100
0
1
2
边缘
第一阶段
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
4、炉温控制
4）对冷却系统的设备注意检查，并结合对炉顶H2含量变化 来判断冷却设备是否破损漏水，一旦发现漏水，要预计 对炉温的影响程度补充热量
5）在有崩滑料、悬料、低料线、管道行程等特殊炉况时， 按操业标准调整热量水平
6）遇到休风时，应尽可能早地做好热量水平的调整，防止 无准备休风引起炉凉
• 高炉产能保持稳定，不宜作为产能调节器
二、大型高炉操作管理出发点
4、长寿、安全、环保
• 大型高炉配备设备更为系统化、装备水平 高、一次性投资大，从设计施工到操作维 护要始终贯彻长寿的工作方针
• 高炉长寿是高炉竞争力的重要体现
• 在推行低碳经济的大环境下，高炉大型化 是发展的趋势
二、大型高炉操作管理出发点
S TART
y es
原燃料有 无变化
y es
炉况操业 有无变化
NO
NO
对 FR 影
响 >4×8
NO
y es
崩滑料 or 管理
NO
有无 低 料线大
y es
生铁 PT(Si) 变化大
NO
NO 渣铁出净
y es
原 Action 能补正
N
Y 看情况 看情况
ηco 变化 大
y es
NO NO
料速 快慢
y es
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
1、煤气流控制
在炉顶布料上采用确保边缘焦层有一定宽度 （平台）和中心漏斗的深度以及合适的边缘矿 焦比的布料制度，是边缘、中心、中间带的气 流比率相对稳定，焦炭在边缘形成一定宽度的 平台，避免料面边缘产生混合层、软熔带根部 位置过低，确保中心气流稳定。
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
• 要保证稳定顺行的操作原则的具体落实，推 行作业长制、标准化作业、点检定修制、自 主管理、计划值等现代化管理制度，减少非 计划休风
二、大型高炉操作管理出发点
1、以高炉稳定为中心，协调烧结、炼焦，形成流程最优
要推行好现代化管理制度，提高控制精度
贯彻PDCA＋认真的工作方法
P
Plan：制定详细的实施计划
3、成本最优化
• 调整高炉用料结构，降低原料成本
• 确保焦炭质量前提下，多配非炼焦煤，降低 焦炭成本
• 控制热损失，减少吨铁折旧
• 优化高炉操作参数，获得高的煤气利用率， 不断降低燃料比和工序能耗
二、大型高炉操作管理出发点
1、以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形 成整体最优
• 以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则 出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生 产的需求，为高炉稳定顺行服务
4、长寿、安全、环保
炼铁系统在节能方面采用节能技术： 原料单元有匀矿智能化堆积和料场喷洒凝固剂等技术； 烧结单元有厚料层、热风烧结、烧结余热回收等技术； 炼焦单元有干法熄焦（CDQ）、焦炉自动加热控制等技
术； 高炉单元有高炉炉顶余压发电（TRT）、热风炉余热回
收、高风温和低湿分、富氧大喷煤和低硅冶炼等技术。
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
1、煤气流分布的控制
• 合理煤气流分布是炉况稳定顺行的基础，高炉通过上下部调节 达到炉内煤气流的合理分布，以保证高炉的稳定顺行和能量的 最佳利用。
• 布料制度要点：
根据炉喉直径和料流宽度，确定档位分布及其角度 根据料流轨迹和落点位置，确定料线深度和档位 根据批重和炉喉直径，确定布料圈数 根据合理料面形状，确定布料档位 根据料层厚度（炉腰焦层>200），确定批重 根据料线和档位关系，确定Level水平
3
4
5
6
7
中心
第二阶段
第三阶段
8
9
边缘
第四阶段
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
2、喷煤、高风温、稳定湿份
大型高炉喷煤条件：
1）需要有较高热强度、较低热反应性的 焦炭，确保焦炭在高温区域起到骨架作 用，宝钢焦炭的控制值为CSR≥66%、 CRI≤26％
2）需要有较低的渣比
3）需要有较高的风温
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
<0.03 8～25
6～50 25～70 <5
美国
92
6～15 6～38
法国
91.5
8～25 6～15 6～40
<7
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
2、不同产能指标与原燃料相关性
• 原燃料条件相对好的情况下，高炉稳定性较好，操作 制度的范围相对较宽
• 原燃料质量的劣化，高炉操作技术要求更高，而且更 加精细
通过改善煤气流分布来提高煤气利用率，在富氧大喷 煤条件下，呈现出随着煤比提高煤气利用率也提高的 趋势
合理搭配煤种、控制混合煤成分和提高煤粉利用率， 使高炉在提高喷煤比的过程中，煤焦置换比达到0.8以 上
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
3、炉型管理，上、中、下部调节
下部调剂是基础，上、中、 下部调剂相结合
• 以稳定高炉生产为目标，推进炼铁系统 技术的进步，实现高产稳产
• 不断降低消耗、降低成本，并实现高炉 的长寿
一、大型高炉生产要达到的目的 2、铁水成分稳定，铁水质量稳定
通过改善原燃料质量、调整操业参数 、优化煤气流分布和合理的造渣制度等措 施
• 渣铁分离好
• 铁水温度高
• 铁水含硅含硫稳定
一、大型高炉生产要达到的目的
4、长寿、安全、环保
• 实现钢铁生产过程的节能减排，以最低的消耗和 最小排放完成钢铁产品的生产过程，在整个生产 过程中，所有资源都能得到充分利用，包括自身 产生的副产品将最大限度地进入再循环，或者在 钢铁生产过程中得到再利用，或者转化其产品形 态，作为其它用途为社会所利用，进入新的使用 循环。
二、大型高炉操作管理出发点
34
31
28
25
Δ MS=入炉焦－取样焦（mm）
22
100
125
150
175
200
225
250
PCR， Kg/ｔ
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
3）焦炭质量与喷煤比的关系
220.00 210.00 200.00 190.00 180.00 170.00 160.00 150.00
67
220.00 210.00 200.00 190.00 180.00 170.00 160.00 150.00
高炉入炉渣量，kg/t
380
y = 49.76x + 34.10
360
R²= 0.924
340
320
300
280
260
240 4
4.4 4.8 5.2 5.6 6 6.4 6.8 烧 结 矿 SiO含 量，%
三、大型高炉操作管理
40
37
Δ MS mm
10.50
煤比与CSR关系
煤比与M10关系
220.00
210.00
200.00
190.00
180.00
170.00
160.00
150.00
68
69
70
71
72
73
74
D
Do：工作实施
C
Check：及时检查，总结经验
A
Action：落实改进措施
技术 管理
二、大型高炉操作管理出发点
2、为公司创造低成本优质铁水，回收利 用全部含Fe含C物料，实现综合利用
• 综合利用是环保的重要措施 • 利用厂区产生的钢渣、高炉二次灰（VS灰）
、CDQ粉、炼钢产生的OG泥等22个品种 • 减少了环境污染，降低了用料成本
煤筛下粉
－炼焦用
杂矿
氧化铁皮
二
、
大
型
高
除尘焦粉
资 源
炉 操
高炉一次灰
回 收
综