预制梁场建设方案0001
预制梁场建设方案
目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
预制梁场建设施工方案(DOC43页)
目录一、工程概况31.1 工程简介31.2 自然条件51.3 施工条件5二、编制依据6三、施工计划63.1工程进度目标63.2平安目标73.3职业安康与环保目标73.4管理组织机构8四、梁场建立84.1 制梁区94.2 存梁区114.3钢筋加工场134.4龙门吊安装164.4.龙门吊运行164.5空载试验174.6电力线路与养生184.7场地排水系统布置194.8劳务队伍驻地194.9 文明施工22五、平安保障措施225.1 组织机构设置225.2 平安保证体系245.3 平安奖罚措施275.4 技术保障措施275.5 平安施工具体要求285.6 治安保卫措施295.7 应急救援预案29六、其他保证措施336.1组织保证措施346.2统一思想，提高认识356.3对于梁场施工中粉尘污染356.4噪音污染防治356.5办公与生活区356.6加强制度措施的落实35七、劳动力计划367.1专职平安生产管理人员367.2 拟投入的劳动力36八、附件图纸37一、工程概况1.1 工程简介香丽高速公路是国家高速公路网的重要组成局部，也是国道214线在滇境内的重要路段，是滇西北与滇南间的重要运输通道，是##通边、进藏的重要通道。
本标段路线位于##省西北部、青藏高原南东缘横断山脉的北段，属构造剥蚀高##、构造侵蚀高山区，地势总体北西高南东低，山川并列，玉龙、哈巴两大雪山耸立于金沙江两岸，构成了高山峡谷相间的壮丽景观。
高、##上部气候寒冷，年积雪时间较长，局部发育古冰川地貌。
本标段位于冲江河河谷段虎跳峡一带，构造侵蚀、剥蚀中高山地貌，沟谷深切，河谷狭窄，多呈“V〞型，峡谷两岸多有坡崩积裙，滑坡、崩塌发育，岩层以二叠系玄武岩～三叠系千枚岩、板岩为主，该地层对路堑边坡的稳定性影响较突出。
K68+010上补洛大桥位于香格里拉至##高速公路第八合同段，为跨越山谷而设，是本合同段的控制性工程之一。
该段位于别离式的路线段，单幅桥宽为12米，左幅桥跨布置为：〔2×29〕米连续T梁+〔83+150+83〕米连续刚构+〔2×25.8〕米连续T梁，桥长〔不含桥台〕为425.6m。
预制梁场施工方案(最新)
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案1. 项目背景和目标本项目旨在对预制梁的生产施工过程进行专项规划和管理，确保预制梁的质量和施工进度符合设计要求，最大限度地提高工程效率。
2. 施工准备2.1 设备准备在预制梁场施工过程中，需要准备以下设备：•预制梁模具•预制梁生产线设备（包括起重机、搅拌机、模具压力机等）•检测设备（用于检测梁体的尺寸、强度等）2.2 人员准备为保证施工的顺利进行，预制梁场需要配备以下人员：•工程师：负责项目管理和技术指导•操作人员：负责设备操作和生产工作•质检员：负责检测梁体的质量3. 施工流程3.1 梁模具准备•根据设计要求，选择适当的梁模具。
•清洁模具，确保表面无污物。
•检查模具的使用寿命和磨损情况，如有问题及时更换。
3.2 预制梁生产•按照混凝土配合比要求，准备原材料。
•将混凝土原材料加入搅拌机中进行充分搅拌。
•将搅拌好的混凝土注入到模具中。
•使用压力机将混凝土压实并振动，确保梁体的密实度和一致性。
•混凝土硬化后，拆除模具，取出预制梁。
3.3 梁体质量检测•对每个预制梁进行尺寸检测，确保梁体尺寸符合设计要求。
•进行强度检测，使用检测设备对梁体进行负荷测试，确保梁体的强度满足要求。
3.4 梁体存放与运输•对质检合格的梁体进行编号，并记录相关信息。
•将梁体储存于指定的区域，注意保证梁体安全和质量。
•进行梁体运输前的准备工作，如加固梁体、安装运输装置等。
3.5 施工记录和总结•在施工过程中，记录每个梁体的生产工艺和质量检测情况。
•对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。
4. 安全措施•所有作业人员必须穿戴安全帽，并正确使用个人防护装备。
•机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并按照操作规程操作设备。
•对模具、压力机等设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
•对现场进行定期巡查，清理危险物品和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
5. 施工进度管理•制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和里程碑。
梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案一、概述二、场地选址1.场地条件：选择土地坚实、排水良好、无污染源的区域，应充分考虑交通便利程度，确保原材料进出场和最终产品的输送等顺畅。
2.场地面积：根据预计产能和设备布局确定场地面积。
一般来说，梁板预制场的面积应包括原材料存储区、预制区、质检区、封闭材料存储区、办公区等。
3.建筑物选择：根据预制梁板的尺寸和产量，确定场地内的厂房设计。
厂房包括梁板预制区和办公区，应满足生产工艺的需要。
三、场地规划与设计1.原料存储区：设置原材料存储区，包括水泥、骨料、砂、钢筋等的堆放地点。
要确保原材料储存的质量、安全和防潮。
2.预制区：设置混凝土搅拌站、震动台等设备，并根据生产需求设定工艺流程，包括梁板模具的制作和安装；混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等。
3.质检区：设置梁板质量检测设备和工程师办公室，进行梁板外观质量、尺寸、强度等的检验，确保产品质量符合要求。
4.封闭材料存储区：设置封闭材料如导线、接线盒等的存储区域，保持干燥和防潮。
同时应设置安全通道和防火设施。
5.办公区：设置办公室、会议室、休息区等，满足员工的工作和生活需求。
四、设备配置与安装1.震动台：选择适用于梁板预制的震动台，满足梁板成型的要求。
震动台的安装应符合相关规范和标准要求。
2.混凝土搅拌站：选择大容量、高效率的混凝土搅拌站，确保混凝土配比、比例和搅拌均匀度。
3.梁板模具：根据预制梁板的尺寸和形状，制作相应的模具，并进行安装和调整，确保梁板的尺寸和外观质量。
4.质检设备：配置相关的质检设备，如尺寸检测仪、强度试验仪等，确保产品质量的可控性。
五、工艺流程1.原材料准备：进货原材料，并进行分类存储，建立详细的记录和管理制度。
2.梁板模具准备：根据尺寸和形状要求，制作和调整模具，确保梁板的精度和一致性。
3.混凝土配制：按照设计配比准确计量原材料，搅拌均匀并加入必要的掺和料。
4.梁板浇筑：将混凝土倒入模具中，并通过震动台进行振动，保证梁板的致密性和表面的平整性。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、施工概述1.1项目概况本项目为预制混凝土梁的制作和安装，总施工面积为XXXX平方米，预制梁共计XXX根。
1.2施工目标按照设计要求和相关规范要求，保质、保量、保进度完成预制梁的制作和安装工作。
1.3施工主要内容1）预制混凝土梁的制作：包括模板搭设、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护等工作；2）预制梁的安装：包括安装前的准备工作、吊装、调整、固定等工作。
1.4施工组织本次施工由总承包商负责全面组织，设项目经理负责项目总体工作，项目技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
二、施工准备工作2.1设备及材料准备根据施工的需要，准备好以下设备和材料：塔吊、起重机、模板支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.2人员准备组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等，确保施工过程中有足够的人员配备。
2.3施工地面处理对施工场地进行清理和整平，确保施工地面平整、无积水等。
三、施工工序3.1预制混凝土梁的制作3.1.1模板搭设根据设计图纸要求，搭设梁体模板，确保模板的准确、牢固。
3.1.2钢筋加工及安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和强度符合要求。
3.1.3混凝土浇筑根据设计要求，对梁体进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.1.4混凝土养护对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2预制梁的安装3.2.1安装前准备工作进行场地勘察，了解基坑情况，制定梁体安装方案，制定梁体安装施工图纸。
3.2.2梁体吊装使用起重设备对预制梁进行吊装，并保证吊装过程中的安全。
3.2.3梁体调整根据实际情况，对梁体进行位置、高度、水平度等方面的调整，确保梁体的精准安装。
3.2.4梁体固定在梁体调整完毕后，使用梁体固定设备对梁体进行固定，确保安装的牢固性和稳定性。
四、施工安全措施4.1严格执行施工安全技术操作规程，加强施工人员的安全教育和培训，提高识别风险和应急处理能力。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。
（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。
（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。
（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。
（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。
（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。
（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。
（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。
一合同制梁场箱梁预制场建设方案
一合同制梁场箱梁预制场建设方案一、前言箱梁预制场作为一个用于桥梁建设的技术支持平台，对于提高桥梁建设质量、降低建设成本、缩短建设周期等都发挥着十分重要的作用。
本文主要针对一合同制梁场，制定了箱梁预制场的建设方案，旨在建设一个能够满足生产、质量和安全等多方面的要求，提高梁场的生产效率和生产质量，为桥梁建设提供坚实的技术支持。
二、场地选取箱梁预制场应选在一个干燥、光照充足、便于通行和运输的场地。
一合同制梁场附近地形较平坦，土地资源丰富，场地面积约5000平方米，充分满足预制场选址的要求。
同时，预制场附近交通便利，水电气供应方便，为预制场建设提供了较好的基础条件。
三、厂房建设箱梁预制场主要生产车载箱梁和冻结箱梁，因此，场内需要建设两座布置合理、气氛舒适的厂房。
其中，车载箱梁生产厂房占地面积约2500平方米，高度不少于7米；冻结箱梁生产厂房占地面积约1500平方米，高度不少于5米。
厂房建设需要遵守安全、环保、节能的原则，建设专业的通风、排放、电气、水利、消防等设施，满足生产、质量、安全等方面的要求。
四、设备采购箱梁预制场的关键是设备的配置和选型。
根据业务需求，应该购置车载箱梁模具、冻结箱梁模具、箱梁配合机、混凝土搅拌机、铲车、起重机、振动棒、水电器具等一整套专业化生产设备；购买各种检测仪器和器材，确保生产工艺和产品质量的检测与控制，比如：压力机、电子万能试验机、混凝土温度控制仪等。
此外，可以考虑引进相关梁场生产的技术设备和生产线，加快梁场的自动化水平和生产效率。
设备选型可以采用多家厂家的设备进行比较，根据花费、性能和维护考虑后选择适合预制场的设备。
五、人员招聘箱梁预制场的稳定生产需要一支专业人才，招聘应以本地招聘为主，面向相关专业及工人，亦可在附近城市进行招聘。
招聘人员要素：工厂管理人员、生产人员、质检人员、维护工程师及技术人员等人员、应根据地方工资标准和市场价位设置合理工资待遇及福利。
为此，应建立完善的薪酬体系、福利待遇和培训制度，为人才提供舒适的生活环境和发展机会，确保人才的稳定岗位和发展。
预制梁场建设方案
一、工程概况1二、施工前的准备21、施工便道 (2)2、施工用水、电 (2)三、组织机构及资源配置31、组织机构设置 (3)2、施工队伍安排 (3)3、机械配置 (4)四、工期计划5五、施工组织部署及计划安排61、预制场 (6)2、预制梁台座： (6)3、存梁区台座： (8)4、龙门吊轨道基础： (9)5、场内运输通道： (10)6、混凝土拌和楼： (10)六、施工方法与措施111、平整、硬化场地 (11)2、场地规划 (11)3、台座制作 (11)4、预制场建设施工工艺流程图 (12)5、预制场建设质量问题 (12)6、质量控制方法和手段 (13)七、季节性施工保证措施151、雨季施匸措施 (16)2、防台风措施 (16)八、工程质量保证措施16九、工程安全保证措施17十、工程环保、文明施工保证措施 (19)1、环境保护措施 (19)2、文明施工保证措施 (19)一、工程概况我S18标共有桥梁七座，其主要有特大桥1座，大桥5座，互通主线桥1座，分离匝道桥1座，大小预制梁共有1371片，任务量大工期紧为了满足施工要求，经多番考察论证，我标段决定建立三个梁场，具体布置如下。
1#梁场位于吕田镇三村村范围G105 （里程为2433+200）国道右侧、线路红线外；梁场占地面积7800 m2,本梁场主要负责K107+100-K113+860段的所有桥梁梁板预制工作，数量分别为预制T 梁644片（其中25mT梁28片、30mT梁322片、40mT梁294片），箱梁97片（其中20m箱梁23片、25m箱梁74片），合计741片，梁场龙门吊外侧采用两台120t,用于起吊预制梁；内侧采用两台IOt,用于吊装模板、钢筋及碗浇筑，住宿区采用新建二层活动彩钢板房，办公及食堂采用两层混用活动彩钢板房。
人均居住及办公面积满足要求。
2#梁场位于吕田镇塘基村范围K106+351-K106+500段红线挖方路基；梁场占地而积4000 m2,梁场采用两台Iot龙门吊，用于吊装模板、钢筋及栓浇筑，住宿及办公区采用部分新建部分租用民房。
预制梁场标准化建设方案
预制梁场标准化建设方案1.引言预制梁是一种先制成的建筑构件，通过外运到现场进行安装。
随着工业化建筑的推广，预制梁的使用越来越广泛。
预制梁的制造需要在工厂条件下进行，这就需要建立专门的预制梁场。
预制梁场的建设将对提高预制梁的生产效率和质量，降低生产成本具有重要的意义。
本文将从预制梁场的规划、布局、设备、管理等方面进行阐述，提出一种标准化的预制梁场建设方案。
2.预制梁场规划预制梁场应该坐落在离城市工地较近的地方，并且需要具备以下条件：（1）较大的土地面积，以保证生产量和储备量；（2）交通便利，便于运输设备和人员；（3）容易进行扩建和拓展，以保证生产能力的增长；（4）周围环境整洁清爽，毗邻水源和电源等公共设施，以保证生活质量。
3.预制梁场布局预制梁场应该按照工艺流程进行布局：（1）原材料库和半成品库：用于存放原材料和半成品；（2）预制梁生产线：用于预制梁的加工和成品的产出；（3）货车装车点：用于装货出运；（4）员工休息区：提供员工休息、餐饮和卫生设施；（5）行政办公区：用于管理人员办公和会议等。
4.预制梁场设备根据预制梁的生产工艺流程需要设备如下：（1）搅拌设备：用于混合混凝土；（2）钢筋加工设备：用于钢筋加工和弯曲；（3）模具设备：用于成型预制梁；（4）起重设备：用于运输各种原材料和成品；（5）配电设备：用于保证电力供应和电路安全；（6）照明设备：用于提供场地内的照明。
5.预制梁场管理预制梁场属于工业化建筑，需要有专业的管理人员对其进行管理。
管理流程应包括以下几个方面：（1）人员管理：由专人负责招聘、培训、考核和奖惩等工作；（2）设备管理：确保各设备良好运转，并进行定期检修和保养；（3）物料管理：管理原材料库和半成品库，保证存储的物料不受损；（4）质量管理：负责制定、监督和审核产品质量标准和质量检验；（5）环保安全：严格遵守环境保护和安全生产标准，保证工人的身体和精神健康。
6.预制梁场标准化建设方案综上所述，本文提出的预制梁场建设方案包括如下几个方面：（1）规划方案：预制梁场应坐落在交通便利、土地面积大、周边环境优美的区域内；（2）布局方案：按照生产工艺流程进行布局，并保证员工的生活质量；（3）设备方案：选用质量稳定、效率高的设备，如混凝土搅拌机、钢筋加工机、模具设备等；（4）管理方案：制定完善的管理制度，保证生产效率和生产质量；（5）环保安全方案：遵守环境保护和安全生产标准，确保工人的健康和安全。
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5 预制梁场建设方案 目录 1. 工程概况 3 2. T 梁预制场平面规划布置 3 2.1 平面布置依据 3 2.2 梁场总体规划 3 3. T 梁预制场建设方案 4 3.1 T 梁模板配置 4 3.2 制、存梁底座布置与数量 5 3.3 梁场建设施工工艺流程 5 3.4 场地处理 5 3.5 制梁台座施工 3.6 存梁台座施工 6 3.7 台座防止不均匀沉降措施 6 3.8 龙门吊设置 7 3.9 环保、水保安全警示牌的布置 7 3.10 施工辅助设备 7 4. 机械设备及人员配置 7 4.1 机械设备 7 4.2 人员配置 8 5. 质量保证体系 9 5.1 建立质量管理体系 9 5.2 实行技术岗位责任制 9 5.3 严格实施过程控制 9 5.3.1 原材料检验过程控制12
5.3.2 胎模具检查控制 9 5.3.3 混凝土性能试验及过程控制 10 5.3.4 智能张拉质量控制措施 10 5.3.5 智能压浆质量控制措施 10 5.3.6 承重基础沉降测量控制 11 5.3.7 T 梁徐变上拱度的质量控制 11 5.3.7 实施“三检制”，严格检验制度 11 5.4 进行全员培训，实施规范操作 11 5.5 实行岗位经济责任制，实施奖罚激励机制 11 5.6 严格工序检验及出场检验，确保出场梁板质量 12 5.7 质量奖罚措施
6. 工期保证措施 12 7. 安全保证措施 12 8. 文明施工措施 14 9. 环境保护措施 14T 梁预制场建设方案 1. 工程概况 新建国省干线纵三线起讫桩号 K60+700〜K67+798.632，路线长7.099公里。设计等级 为一级公路（兼备城市道路功能），设计速度为 60km/h。全线共桥梁一座，为塔山大桥， 起讫桩号 K67+192.578〜K67+337.821，桥长145.243m,上部结构采用 4X 25mPC简支T梁 +2X 20m钢筋砼现浇箱梁,其中预制25m简支T梁56片。
本项目T梁预制场拟建于K66+700〜K67+000主线挖方路基上，位于塔山大桥与钢筋 加工场之间，负责塔山大桥 T梁预制工作，占地面积 9000m2
2. T 梁预制场平面规划布置 2.1 平面布置依据 根据《福建省普通公路标准化建设指南》、招标文件相关要求,结合本项目工程特点、 气候环境要素、工程水文地质、地形条件等实际情况对预制梁场进行整体规划布置,其主 要功能分区如下 :?
K66+700〜K66+754为办公区、生活区，依据现场实际情况，为方便管理，与钢筋加工 场合并。 ?
K66+754〜K66+820为钢筋加工区，即为本项目钢筋加工场。 K66+820〜K66+884为T梁制梁区，布置台座 2排，每排4个，共8个。 K66+884 〜K67+000为T梁存梁区，布置台座 8对，单层最大存梁 24片。 具体区域功能划分见附图《纵三线周宁城关段公路工程 T梁预制场平面布置图》。 2.2 梁场总体规划 本项目T梁预制场选址段路基挖方 16.1万m3填方1.8万m3多余弃方运至指定弃 土场，路基计划于 2020年3月 20日开始施工， 2020年 8月18日完成，梁场于 2020年8 月 19 日开始建设， 2020 年 10 月 7 日完成。
T 梁预制场计划面积9000m2长300m宽29.5m（含宽度4.5m的场外便道），制梁台 座8个，计划配备2.5套T梁模板，负责本标段56片T梁预制，按总体工期安排，计划 每三天预制两片T梁。预制场设置完善防排水系统，确保各方向道路畅通，场内硬化、排 水设置均按《福建省普通公路标准化指南》进行布置，场内功能区分为制梁区、存梁区和 钢筋加工区；附属设施有生活办公区、仓库、给排水和场内道路等。
⑴制梁区：位于线路里程 K66+820〜K66+884段，长度64.4m,宽度25m面积 1610m2 ，制梁区的台座根据实际地形，按 2排布置，每排 4个台座，共计 8个台座。 根据梁板的尺寸设置台座宽度为 48cm,长度为26.2m,台座之间中对中设置 4m,两排台座 间距 5m。
⑵存梁区：位于线路里程 K66+884〜K67+000段，长度116m,宽度23m,存梁区面积 2668m2布置台座8对，每个存梁区可双层存放 T梁6片，共计存梁48片。
⑶钢筋加工区：位于线路里程 K66+754〜K66+820段，为本项目钢筋加工场，长 66m, 宽 23m 钢筋加工区面积 1518m2 分钢筋原材存放区、钢筋加工区和钢筋半成品存放区、 钢筋成品存放区等。
⑷办公及生活区域：位于线路里程 K66+700〜K66+754段，与钢筋加工场合并，主要 供项目部管理人员及钢筋加工工人住宿、生活。修建主楼 1 栋 采用 2 层彩钢房结构 厨 房、厕所、澡堂各一套，长 54m宽23m占地面积约1242m2
⑸供水系统：在梁场、钢筋加工场内生活用水利用附近自来水管道引入，增加接口引 入生活用水 直接供梁场及钢筋加工场内使用；
⑹场内用电：梁场内不设置变压器，通过 K67+050右侧新建800KVA变压器引入，在 梁场内设计总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设 于两侧围墙上，跨路口处埋入地下，要求电缆挂设平顺美观。
⑺交通：在梁场右侧（线路前进方向）修建施工便道，宽 4.5m，作为材料、设备的主 要运输通道；场内各区之间通长修建场内道路，宽 5m作为场内材料、T梁的运输通道。
⑻环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此梁场内应保 持环境卫生，要求梁场内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生， 并负责保护场区内各类标识标牌,营造良好的生活、施工条件。
⑼场内排水：在场内道路左侧、施工便道两侧及场区左侧设置纵向排水沟，在场区起 起点及场内均衡设置横向排水沟，水沟宽 40cm,深30cm,两侧采用砖块砌筑，砌缝采用 M7.5砂浆，水沟内壁用 M10砂浆抹面，沟底夯实后用 M10砂浆抹面，抹面厚度 2cm,纵向 设置 1.0%坡度，保证梁场内排水通畅。
3. T 梁预制场建设方案 3.1 T 梁模板配置 25 米T梁模板2.5套（边梁1套：区分高边及低，中梁 1.5套），模板厚度为6mm 每块模板配备相应的锲块模板调节,以适应不同梁长的需要,封锚模板 4 块,横隔梁底托 模板 60 块。
3.2 制、存梁底座布置与数量 ⑴制梁底座：制梁台座在制梁区纵向布置，横向排列，台座宽度为： 48cm台座之间 中对中设置间距 4.0m。
⑵存梁台座：存梁台座每个横向长度 9m共8对存梁台座。T梁按双层存放，每层存 梁 3 片，共计可存梁 48 片。
3.3 梁场建设施工工艺流程 施工工艺流程见图3-1 : T梁梁场建设施工工艺。 场地平整 制梁台座施工 存梁台座施工 钢筋场基础 龙门吊基础 龙门吊安装 钢筋棚建设 场内排水 场地硬化 修建场内道路 钢筋设备安装图 3-1：T 梁梁场建设施工工艺 3.3 场地处理 ⑴场地整平：待K66+700-K67+000段路基土石方施工完毕后，开始进行梁场建设，施 工前将场地进行整平，弃土运至指定弃土场。
⑵场地硬化：在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。根据《福建省普通公 路标准化指南》要求，生活区、钢筋加工区、制梁区、存梁区等场地均进行硬化处理，采 用C20砼进行硬化，硬化厚度 20cm。场地硬化按中间高，四周低的原则进行，面层设 1.5% 的排水坡度，水流向场外排水沟，在制梁区中间设置 5m宽行车道，作为运梁通道，用于 场内车辆通过。
3.4 制梁台座施工 ⑴制梁台座基础施工 : T 梁台座长26.2m、宽0.48m、高0.38m；基础尺寸采用长 27m宽1.4m、厚0.8m,两 端张拉端部扩大基础均为长 3m宽1.5m、厚0.8m；基础采用C30混凝土浇筑，施工时预 埋012带肋钢筋，以便台座施工时角钢安装，同时起到加强台座基础混凝土强度的作用， 预埋钢筋长度
25cm,间距25cm,所有预埋钢筋与角钢焊接。 ⑵制梁台座施工：T梁台座宽度48cm,高度38cm,根据T梁预应力张拉计算，25米台 座中间设置向下 2.0cm 的反拱,如下图：台座反拱度设置示意图
预制台座横向台座间距为 4%台座距龙门吊行走轨间距 2.5m，以便T梁施工及模板 吊装；采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，在两端张拉端部采 用C30钢筋混凝土扩大基础，以提高承载力。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需 的吊带孔槽口,槽口采用活动底模的形式进行设置。
底模采用钢板，钢板厚度 6mm将平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨 平整、光滑，同时在底模两侧外贴 5cmx 5cm角钢，角钢外粘贴橡胶条，以保证侧模与底 模接缝处不漏浆。
台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间 距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 50〜100cm
处,且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料,且不污 染梁底。横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与 T梁台座同步建设。