采矿工程采矿中孔液压台车操作岗位作业指导书

采矿工程采矿中孔液压台车操作岗位作业指导书
编号： 版本/修
改号： B / 0
1 基本情况：
1.1作业名称：采矿中孔凿岩作业。
1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业点。
1.3目的：为回采爆破提供合格炮孔。
1.4主要设备：Simba H252、Simba H254、Simba H1354中孔
液压台车。
1.5岗位职责和权限：
1.5.1负责中孔液压台车的日常点检、保养和维护。
1.5.2负责按炮孔的设计图纸和工艺要求施工。
1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.5有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章
行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培
训合格并获得中孔液压台车操作证。
2 作业程序、质量要求：
2.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任
务。
2.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接
受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前
会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。
2.3作业准备
2.3.1 工器具及材料准备：撬毛棍、电笔、绝缘手套、紧固工具、
黄油机、灭火器、清理工具、钎具、油管等。
2.3.2场地准备：
2.3.2.1戴好绝缘手套，送36v照明电，照明充分良好。
2.3.2.2对作业巷道按《松石岗位作业指导书》相应方面的要求
进行检查。
2.3.2.3确认现场无杂物、无大块、无跑冒，积水定点排放，严
禁下溜井。2.3.2.4确认电缆规范悬挂，严禁缠绕、铁丝捆扎、
钎杆支撑或落地。
2.3.2.5 将“凿岩作业区域，无关人员禁止进入”警示牌放置于作
业区域入口处。
2.3.2.6逐项确认填写“岗位安全检查表”并签字。
2.3.3设备准备：
2.3.3.1检查1000v电缆有无破损，包扎是否完好。
2.3.3.2戴好绝缘手套送1000v电，先进行漏电保护测试，再用
电笔测试电缆接头有无漏电。
2.3.3.3按Simba系列台车维护保养规程，检查油位（液压油、
脉冲润滑油、空压机油底壳油和柴油）、油管、护轨板，紧固各
种紧固件和润滑各润滑点。
2.3.3.4依据《Simba系列台车班前点检标准及报修表》逐项检
查并签字确认。
2.4作业:
2.4.1作业内容：采矿中孔凿岩
2.4.2作业时间：早班15：00前结束，中班23：30前结束，夜
班7：30前结束。
2.4.3作业程序：
2.4.3.1开孔：
a)按标好的排位线定位，保证台车中心线与巷道中心线一
致，推进梁垂直，排倾角误差≤±10。
b)按照图纸要求，测量开孔角度，误差≤±10。
c)将推进梁靠近顶板20-30cm，支牢上下支腿，使钻头与岩
石接触，并使夹钎器处于导向位置。
d)将“S179”手柄置于二档开孔，钻进约10cm后，复测角度
并调整，再转动“S179” 手柄至三档，直至1米深，开孔结束。
2.4.3.2钻孔：
a)打开夹钎器，将“S179” 手柄置于四档开始钻孔。
b)当一根钎杆钻进结束，空振3-4秒，使钎杆与钎尾之间的
连接松动。
c)夹钎器重夹住钎套，操作“S180”手柄，旋下钎尾后，下拉
凿岩机至最底端，接杆。
d)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，向左抓住储杆器上钎
杆，再按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器。
e)操作“S111”手柄，向右使钎杆和钎尾对中，操作“S180”
手柄接钎，再按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，
操作“S180”手柄直至螺纹完全旋入钎套。
f)再向右打开至停止位置。
g)重复1-6步骤，直到一个孔凿岩结束，开始卸钎。
h)将夹钎器打开，空振3-4秒，使钎杆与钎尾之间的连接松
动。
i)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，再向左让夹持臂从停
止位置到钻孔对中位置；按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器，操
作“S180”手柄，向左使钎尾与钎杆连接紧固。
j)按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，操作
“S180”手柄向右旋下钎杆，再按住“S111”手柄左边按钮夹紧夹持
器，操作“S180”手柄，向右旋下钎尾。
k)操作 “S111”手柄向右，将钎杆放入储杆器中。
2.5行车操作：
2.5.1起动前的准备：
确认千斤顶完全收回，切断台车1000 v电源，关闭水阀；
确认中间铰接点锁定解除，检查油位和回油过滤器，转动蓄电池
开关接通电源。
2.5.2启动：
按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位，按下供油停
止按钮，将点火开关转到点火位置，检查报警灯确认“1、2、6、
8”灯亮。当气温在零摄氏度以下，预热15-20秒钟，最长不得超
过60秒钟。发动机一旦启动，立即松开钥匙。
2.5.3 开动台车：
2.5.3.1调整推进机构，确保不妨碍视线和台车附近无人。
2.5.3.2 确认制动系统良好，打开照明。
2.5.3.3拨出停车制动按钮，将档位选择开关拨到一档位置起步，
严禁在斜坡道空档行驶。台车必须在安全停稳后，才能利用档位
选择开关改变行驶方向。
2.5.3.4针对行驶条件,踩下油门踏板，调节行驶速度。
2.5.3.5行驶过程中，如果轮子打滑空转，按下差速锁按钮至轮
子停止打滑松开，在转弯或曲线行驶时严禁使用差速锁。
2.5.3.6行驶过程中，必须注意电缆收放，顶棚升降，沿途顶邦
安全情况及风管、水管、电缆的安全。
2.5.4 驻车：
2.5.4.1按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位。
2.5.4.2支好千斤顶，拨出供油停止按钮。
2.5.4.3关闭照明灯和点火开关。
2.6作业结束:
2.6.1作业结束后，清洁设备，严禁用水冲洗电器部位。
2.6.2关闭水阀，整平巷道内矿渣。
2.6.3关闭蓄电池开关，切断作业区内所有电源。
2.6.4填写交接班记录。
3 作业安全要求:
3.1作业危险源及防范处理:

3.2作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手
套、口罩、绝缘手套。
3.3现场标识：高压危险；凿岩作业区域、无关人员禁止进入；
孔内断钎，注意避让。
3.4班中检查以及监护：每两小时进行一次班中检查，发现问题
及时处理。辅助人员负责监护作业，警戒其他人员和设备进入作
业区域。
4 对环境保护、工业卫生的要求：
4.1作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停

危险行为、危险源 可能导致后果 是否标
示
控制措施

刹车失灵 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规
定》
拐弯未鸣笛 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规
定》
顶板浮石 其他伤害 是 按《松石岗位作业指导书》进行
炮烟 窒息或中毒 否 炮响15分钟后炮烟散尽再进入

溜井 高处坠落 是 遇溜井边作业，检查溜井设施牢固
情况
粉尘、潮湿 其他伤害 否 严禁打干眼，穿戴齐劳保护品
绝缘手套破损 触电 否 用前检查，破损更换

工作机构站人 机械伤害 否 工作机构覆盖范围内严禁站人
高压油管脱头 物体打击 否 正常作业时台车周围不准站人
噪音 职业病 否 戴耳塞等
水包或透水 窒息或中毒 否 停机观察，10分钟后无减小停工
汇报
机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。
4.2更换的报废物件以及废旧劳保护品应投放到指定的地点存
放。
4.3作业时不准打干眼，以免粉尘污染环境。
5 常见故障处理：遇卡钎时，应谨慎处理，将“S179” 手柄切换
到三档，以降低功率进行凿岩，同时操作“S180”手柄边回拉边凿
岩。倘若仍不能通过裂隙，将“S179”手柄切换到二档，用冲渣水
反复洗孔，直到通过。
6 相关文件、记录：
6.1《安全操作规程》。
6.2《机电设备三大规程》。
6.3《松石岗位作业指导书》。
6.4《凿岩中大孔验收标准》。
7 作业流程图：

确保现场36V照明充分 保持现场整洁 按照车间顶板检
查规定撬净浮石

开始
场地准备
设备准备
安全管理
检查油位 润滑、紧固
填写点检表及安
全确认表

作业
移排位

填写班报表
洗孔和卸钎

作业结束
现场清理 关闭水阀和电源 采样

定位、开孔
钻钎和接钎