焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份焊接作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和设备。
b. 准备工作场所：确保焊接区域干净、通风良好，并设置必要的安全防护措施。
c. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，如焊枪、电源、气体等。
d. 检查焊接材料：检查焊条、焊丝等焊接材料的质量和储存条件。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料：将焊接材料表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
b. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、气体流量等。
c. 安装焊接材料：根据焊接工艺要求，安装焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接操作a. 确保安全：佩戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
b. 控制焊接参数：根据焊接工艺要求，控制焊接设备的参数，保证焊接质量。
c. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保持焊接速度和角度的稳定。
d. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 后续处理a. 清理焊接区域：清除焊接过程中产生的焊渣、焊剩等杂质。
b. 检查焊接质量：对焊接接头进行质量检查，如焊缝的强度、密封性等。
c. 记录焊接信息：记录焊接过程中的关键参数和质量检查结果，作为后续分析和改进的依据。
三、安全注意事项1. 个人防护：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等伤害。
2. 环境安全：焊接作业必须在通风良好的区域进行，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接设备安全：使用焊接设备前，必须检查设备的工作状态，确保电源、电缆、气体等设备正常运行，避免发生意外事故。
4. 焊接材料安全：焊接材料必须存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热等情况导致材料质量下降。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头质量不合格：可能是焊接参数设置不正确或操作不规范，应重新调整焊接参数和操作技巧。
气焊焊接作业指导书
1前言1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。
2定义2.1火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
3火焰钎焊常用的装置及应用要求3.1燃烧气体及使用要求3.2助焊剂的应用要求3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。
3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：●观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；●观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。
3.3焊粉的应用要求3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。
●黄铜焊粉：美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。
●紫铜焊粉：英国JM品牌。
3.3.2焊粉使用要求●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。
●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。
3.4焊料分类及应用要求3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料4焊接前焊件工艺制作要求4.1汇管制作工艺制作要求4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍，加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。
4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺，并对焊口侧圆孔倒角。
4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑，确保汇管无铜屑后方能焊接。
汇管焊接后必须敲汇管两端，看汇管内是否有残留焊渣，如有必须把焊渣去除，并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.4.2盘管焊口接管清洁处理4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净，对于有油渍的管口可用清洗剂清洗，然后再用干燥压缩空气吹干。
焊接作业-通用作业指导书
焊接作业-通用作业指导书焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。
二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。
4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。
b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。
c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。
（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。
工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。
（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
所对应的焊接电压一般为20~30V。
焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，4~5mm。
焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。
（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的安全性和质量，提高焊接作业人员的技术水平，特编写本焊接作业指导书，以便指导焊接作业的进行。
二、任务目的本指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作要点，以确保焊接作业的安全、高效和质量。
三、任务内容1. 焊接作业前的准备a. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
b. 清理焊接区域，确保工作环境整洁。
c. 准备所需的焊接材料和辅助工具。
2. 焊接作业流程a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
b. 根据焊接图纸和规范进行焊接准备工作，包括材料切割、准备焊接接头等。
c. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
d. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无损检测等。
e. 完成焊接作业后，进行清理和整理工作区域。
3. 焊接作业安全注意事项a. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的聚集。
c. 遵守焊接操作规程，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
d. 注意焊接设备的安全使用，避免电击和其他伤害。
e. 焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，避免意外发生。
四、任务成果本焊接作业指导书将成为焊接作业人员的参考资料，以提高焊接作业的质量和安全性。
五、任务时间安排根据实际情况，合理安排焊接作业指导书的编写和发布时间。
六、任务执行方式1. 焊接作业指导书的编写由专业的焊接工程师负责。
2. 焊接作业指导书的审核和审定由相关部门负责。
3. 焊接作业指导书的发布和培训由焊接作业负责人负责。
七、任务评估与总结在焊接作业指导书发布后，进行相关培训和演练，评估其实施效果，并根据实际情况进行总结和改进。
八、任务风险与对策1. 风险：焊接作业人员技术水平不足。
对策：加强培训，提高焊接作业人员的技术水平。
2. 风险：焊接设备故障。
对策：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
3. 风险：焊接作业环境不良。
对策：加强现场管理，确保焊接作业环境的通风和清洁。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
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焊接作业指导书
1、气焊
1.1 焊接气体压力的选择和火焰的点燃、调整、熄灭
1.1.1气焊时（尤其是气割时）,气体的压力，主要是氧气压力以及乙炔气压力，可根据焊炬的型号、焊接（切割）件厚度进行选择，氧气压力一般在0.3-0.5Mpa，乙炔气工作压力在0.03-0.05Mpa。
氧气和乙炔气压力，均需通过调节减压器获得所需压力。
1.1.2焊接火焰点燃时，先开启少许氧气阀门，再开启少许乙炔气阀门，使两种气体在焊炬中混合，从焊咀中喷出，接触明火即可点燃。
如果氧气阀门开启过大，会产生“ 叭”“叭”的响声，火焰不易点燃，或出现回火现象。
如果点燃火焰后冒黑烟，说明氧气阀门开启过小，以上两种情况均应调整氧气阀门开启程度以保证火焰正常燃烧。
1.1.3火焰点燃后适当开大乙炔气阀门，再开大氧气阀门，将火焰功率和火焰性质调到焊接需要状态可开始工作。
1.1.4熄灭焊接火焰时，应先关小氧气阀门，再关闭乙炔气阀门，最后关闭氧气阀门，火焰熄灭后再开启氧气阀门吹一下，检查焊接火焰是否熄灭。
1.2. 火焰加热位置、角度和焊丝的选择
1.2.1加热工件时，应使火焰焰心尖端前2－4mm处接触起焊点，工件厚度相同时，火焰指向工件接缝处，厚度不等时应偏向厚度大一侧，以保证形成熔池的位置在焊接接缝上。
起焊前预热，焊咀与工件夹角应形成大角度，以保证尽快形成熔池。
焊接开始后应根据溶池大小调整焊接速度和焊咀与工件夹角，以保证熔池在焊接过程中的形状和大小一致。
1.2.2气焊丝直径的选择，主要根据焊件厚度来选择，一般为：
焊时直径可比非平焊时粗一些，右向焊的焊丝可比左向焊时粗一些。
1.2.3调节焊接火焰：
一般氧乙炔焰分为三种：中性焰为3100-3150℃，碳化焰最高不超过3000℃，氧化焰可高达3300℃，根据焊接所需的温度，调节焊接火焰。
1.3. 起焊和焊接速度
1.3.1起焊一定要在熔池完全形成后再开始，如果工件熔池太小，熔池周围温度较低，火焰在熔池周围晃动，使工件起焊点的温度均匀升高。
当起焊点出现大小和形状都合适的熔池时即可添加焊丝，向前移动焊炬，开始正常焊接。
1.3.2焊接速度根据焊件的厚度、溶深和溶宽而定，保持熔池宽度和深度相同均匀向前移动，必要时焊咀可以横向摆动和上下跳动，观察到溶池中有气泡往外冒时，火焰要稍加停留，让气泡溢出，以防产生气孔。
1.4. 焊接过程中添加焊丝的方法
1.4.1焊接过程中焊工应密切注视熔池的变化，在添加焊丝时将焊丝末端送入焊接火焰的内焰中，当焊丝形成溶滴滴入熔池后，应将焊炬均匀向前移动，使熔池沿工件接缝处均匀向前移动，保持熔池形状和大小的一致，得到合格的焊缝。
无论焊丝做何种摆动，应用内焰熔化焊丝，禁止外焰熔化焊丝以防熔滴被氧化。
1.4.2焊接薄钢板时，为防止烧穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊丝阻挡火焰。
如果使用熔剂焊接或发现溶池中有氧化物熔渣时应用焊丝搅拌溶池，使氧化物及熔渣顺利上浮。
1.5. 焊咀和焊丝的摆动
焊咀和焊丝有三种运动方式：
1.5.1沿焊缝方向向前运动：用来使熔池沿接缝向前运动，这是焊咀和焊丝在焊接中最主要的运动方式。
1.5.2垂直于焊缝上下跳动：焊咀的这种运动是为了调整熔池温度，焊丝的上下跳动是为了调整熔滴滴入熔池的速度以保证焊缝高度的均匀。
1.5.3沿焊缝宽度方向做横向运动：这种横向运动或圆圈状运动主要用焊接火焰增加熔池的宽度，以利于坡口边缘很好熔合。
焊丝的这种运动是为了搅拌熔池。
在焊接过程中，每一个焊工都应熟练掌握这些操作方法。
1.6. 接头与收尾
1.6.1接头
焊接中途停顿，在停顿处重新开始焊接时，把与原焊缝重叠处称为接头。
接头一定要在原焊缝上形成合格溶池再开始焊接，重要焊接工件接头必须重叠8－10mm。
1.6.2收尾
焊缝末端，因工件散热条件变差导致温度升高，易造成熔池面积加大、烧穿等情况。
一般采用减小焊咀倾角，提高焊接速度，多加焊丝等措施使溶池降温。
为防止收尾处出现气孔，采用抬高火焰保护熔池，使熔池凝固速度减慢，以利于熔池中气体逸出防止收尾处气孔产生。
气焊焊缝收尾处的操作要领是：倾角小、焊速增、加丝快、慢离开。
2、电焊
2.1焊前清理：
焊前必须对主要焊接工件的接头附近进行焊前清理，除掉金属表面的油脂、油漆、湿气、铁锈等杂质。
2.2焊接接头型式及坡口准备和加工：
在手工电弧焊接中，由于结构形状、工件厚度及对质量要求的不同，其接头及坡口型式也有不同，一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头。
2.3焊条直径：
主要取决于焊件的厚度，厚度越大所选的焊条直径越粗，另外，焊接接头型式的不同，焊条直径也应有所不同。
2.4焊接电流：
2.5
各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊姿和掌握好运条的三个动作，焊接操作中要仔细观看，并控制熔池的形状与大小，并根据其变化情况，不断调整焊条角度和动作，确保操作质量。
2.6薄板焊接：
在焊接1.2 mm以下薄板时，应注意：
a)装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5mm。
b)两块板装配时,对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。
c)应采用较小直径的电焊条(2.0mm)。
d)焊接电流可比焊条说明书规定的用得大一些，焊速应稍高。
e)焊接时应采用短弧,快速直线焊接。
f)对可移动的工件最好将一头垫起,使工件倾斜15-20度进行。
g)有条件时可采用专用的立向下焊条进行薄板焊接。
2.7焊接变形：
2.7.1装配质量不好,工件搁置不当以及焊接顺序和焊接方向不合理,都可能引起扭曲变形。
2.7.2焊接薄板时,可采用冷作加工法来获得反变形值,还采用焊前在靠近焊缝的区域进行锻打,使金属区域产生塑性伸长。
2.7.3在一定条件下,也可以利用不均匀加热引起的变形去校正焊接结构已经发生的变形。
这里的条件是充分发挥人的主观能动性，总结经验，掌握变形的规律。
3、CO2保护焊
3.1、基本要求
a)CO
2
保护焊机应处在安全使用期，且定期进行检验并合格。
b)CO
2
保护焊操作人员应持有关部门发放的许可证或有效证件。
没有资质人员一律不准从事作业。
c)CO
2
保护焊操作环境应符合职业卫生及防火安全要求。
d)对焊接质量影响的电流表、电压表、C0
2流量计、CO
2
压力表，必须进行定期检定，
且在检定有效期内使用。
e)焊接工防护用品（眼镜、弧光罩、手套、工装等）良好有效。
3.2、焊接作业准备
a)根据焊接部件的板厚，调整CO
2
焊机输出电压及电流的档位开关，使之相适应（电压16~19V，电流60~90A）。
b)确保焊丝及焊接件表面无油污及锈锈斑。
c)确保CO
2
气瓶压力满足焊接过程需要（最低压力不得小于0.25Mpa）。
d)确保接地线，焊把及走丝机连接良好，CO
2
输送管良好无破裂。
3.3、试焊
输送流量（10~15）焊接电压
a)在正式焊接前要求进行试验焊接，并通过调节CO
2
（16~19V）、焊接电流（60~90A）参数，满足焊接质量要求。
b)试焊中不能满足要求时，应终止焊接作业，并报主管处理。
3.4、焊接及记录
a)焊接作业应本着连续作业的原则，如当时不能完成，间隔超过24小时再次焊接前应进行除锈。
流量相对稳定，并记录焊接过程要素。
b)焊接中应保持焊接电压、焊接电流、CO
2
c)焊接（零件）部位应及时进行防锈防护。