煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤工艺
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工程技术综合机械化采煤工艺,是指回采工作面中采煤的全部生产工艺,如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。
此外,顺槽运输也相应的实现了机械化,以便充分发挥综采设备的效能。
随着综采装备的不断进步,综采工作面单产和效率日益提高,特别是九十年代以来,国内外综采技术和装备发展很快,高产高效综采工作面矿井层出不穷。
1综采工艺的装备特点实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW )电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t 以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t 以上。
自动化程度高,实现了机电一体化。
为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制。
设备性能好、可靠性高。
工作面采用2300V 以上的供电电压。
实现回采巷道的快速掘进和支护,能满足工作面快速推进的要求。
开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。
高产高效工作面一般应具备以下条件:一是煤层赋存稳定,开采煤层的平均厚度不小于2.0m ,最好是开采单一煤层。
煤矿综合机械化采煤工艺探析
・ ４ ３・
煤矿综合机械化 采煤 工艺探析
刘 旭 东
（ 开滦能源化 工股份有限公 司 范各庄矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ９ ） 摘 要： 随着经济的发展科技水平的提升 ， 创 建一个高产高效的煤矿生产是现如今每一 个矿 井谋 求生存发展 的必经之路 。本 文详 细 的探析 了煤矿的综合机械化采煤工艺 ， 了解综合机械化采煤 工艺是如何让煤矿 在开采生产过程 中实现 高产 高效 以及现代化转型 ， 与综合 机械化采煤工 艺给煤矿带来 了良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ： 煤矿 ； 综合机械化 ； 采煤工 艺
如何能 实现煤矿高产高 效 ， 增加煤矿 的整体竞争 实力 ， 能在竞 单 向煤割方式 ， 使得采煤机 的截深面加大。 （ ３ ） 单机头刮板输送机可 争激烈 的市场环境 中得 以可持续 发展 。实现煤 矿采煤工艺 的机械 采用 端卸 、 侧卸 布置或直角 拐弯布置 ， 并使 工作面刮板输 送机与装 化， 能够使煤 矿达到高产高 效集中化生产 ， 综合 机械化 的开采是煤 载机为一体 。 （ ４ ） 综合机械化采煤工艺 因为有了机器协调辅助 ， 所 以 矿井下开采的发展主要趋 势。 在工作面采 ， 支， 运设备 轻型化 ， 便于实现设备快速搬家和安装 。 １如何推进煤矿采煤过程 中使用综合机械化的采煤工艺 长壁综 合机械化 采煤工艺在 很多方 面都与短壁综 合机 械化采 为 了能让煤矿开采生产达到最佳 的采煤效果 ， 在煤矿采煤工艺 煤工艺有相思 的地方 ， 但是其有着一些 明显 的特点就是在开采 的工 中渐渐的将 以往传统 的采煤方式淡化 ， 现如今煤矿开采工艺上都会 作面长度 比较长 ， 这样 的工作面有效 的增大 了采煤机割一刀 的采煤 比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺 的应用 ， 以下是如何推进 量 ， 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产 的影响 煤 矿采煤过程中应用上综 合机 械化 的采煤 ， 以下有几 种方法 ： 时间 ， 工作 面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效 的方法从而 煤矿在 采煤工艺上如果 想要实现 推进应用 综合机械化 工艺 的 提高 了生产效率 。 较长的工作面还 能让开采 的煤量 日产量用 顿来计 采煤方式 首先要做 的就是让改 良后 能适应综合 机械化生产 的采煤 算 ， 综合 机械化采煤工艺大大 的在 降低成本 的前提之下提高 了整体 机进行落煤和装煤 ，这是煤矿开采应用综合机械化工 艺的第一步 ， 效益 。 机械化的采煤工艺进行的关键 所在 。 紧接着就是进行煤矿采煤 的综 ４煤矿综合机械化采煤的优势 合 机械运输 ， 这运输过程就要求 了在设计 综合 机械化的采煤工作面 综合机 械化采煤 工艺是结合 相对完善 的保障制 度和引 入竞争 努力研究 发展 的有效结果 ， 完 善煤矿采煤 的时候要考虑到生产运输过程 的连续性 ， 在应用 了综合机械化 的采 与精力 的机制情况之 下 ， 煤工艺能够大规模提高生产时效率 ， 增加 煤矿的产量 。在经过运输 技术 ， 提高煤矿 的采煤工艺 ， 提高综合机 械化的采煤水平 是实现煤 过程之后就是到 了自动式移动的液压支架 向前推动 ， 这个过程很好 矿高产高效的有效途径 。相对 于传统 的采煤技术 ， 开展综合机械化 的体现 了在 应用综合机 械化采煤工艺后传 统采煤 工艺上所 不具备 的采煤模 式有助于提高煤 矿的采煤效率和有效 的提高煤矿 采煤 的 的优势 ， 就是 能让采煤设备 的性 能以及装机功率在液压支架前移 的 安全性 。在引进 了机械化和优化 了采煤工艺技术装备的同时 ， 大力 最 大限度 的提升煤矿综合机械化采煤 过程 中效率在不断 的提高 ， 接下来 的两个 过程就是推移输送机至新 推进全采综合 的高生产工艺 ， 位置和采空 区顶板强行放顶。以上的方法切好 的体 现出煤矿在应用 技术 ， 优化综合 机械化采煤 的工作 流程 ， 达到综合集 中生产创建高 综合机 械化采煤工艺 比传统非机械化 的生产所 不具备 的有 优势所 产高效 的采煤工艺。 煤 矿综 合机械化 采煤有效 实现在每一 煤矿 中只有一个 工作 面 在， 综合机械 化的生产 能大大 的提升煤矿 的产量 ， 提高 生产 的效率 。 ２煤矿 采煤 工艺应 用综合机械化 的装备要求 或是两个工作面的高度集中化的生产流程 ， 综合机 械化采煤技术是 使得 工作 面上 的采煤点有 综合机 械化采煤工 艺是 实现矿井 高产高效 集 中化生 产 的重要 有助 于实现煤矿每一个工作 面的单产量 ， 途径 ， 它 主要是指是指 回采 工作 面中采煤的全部生产工艺与全部过 所增加 ， 减少 工作 面上 的辅助工序所耗费 的时间。煤矿综合机械化 程均实现 了机械化 。 煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要 采煤 有助于提高煤矿 生产设备 的真正使用率 和提升矿井 中生产 系 的装备设置要求必须是能够适应不 同采煤环境 条件 ， 并且能充分 的 统使用 的可靠性 。 发挥其高智能化 ， 高可靠性 的采煤机器 。与此 同时综合机械化 的采 ５ 结 论 采 煤工艺水平 的高低 和煤矿整体 的开采效率 以及生产 能力 直 煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进 的要求 ， 故此在综合机 械 化采煤 工艺应用过 程中必须要求使 用装备像是 大功率 掘进机和 连 接影 响到煤矿实现高度集 中化程度高低 ，对于煤矿开产生产而言 ， 在确保采煤 的工作 质量前提之下 ， 有效 的减 少采煤时间 ， 提高采煤 续采煤机 ， 此机械化生产装备能够利用较大 的工作面进行高效 率的 的工作效率是实现高产高效 的最直接最有效 的途径 ， 煤 矿推进综 合 输送 。 采煤 工艺在应用上 综合机械化 生产时所使 用 的工 作面是采 用 机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程 中实现高产高效 。 种 可弯 曲刮板输 送机 ， 这种运输机器 的运输能力 大 ， 但 是其所 需 本篇文章具体从煤 矿在推进综合机 械化 采煤过程需要 使用 的装 备 以及了解如何推行煤 矿采煤工 艺 要铺设 的工作面长度要求也 比较长 ， 关键 的是 因为其具备可较 强的 要求 和综合采煤工艺的具体方法 ， 全方位的剖析煤 结构性 能 ， 所 以常常是综合机械化采煤工艺过程 中作 为运煤机械和 综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取 的优势 ， 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺 采煤机运行 的导 轨与移动液压支架 的支点 ， 有着显著作用 。 此外 ， 还 矿的综合 机械化采煤工艺 ， 有靠 高压液体作 主动力完成 顶板支护 、 支架前移 、 推移 输送机 和采 在进一步提 高煤矿企业采煤工作 质量与工作效率 的过程 中所起 到 空 区处理等工 序的液压支架 以及安装在工 作面下 出 １ ２ Ｉ 的 区段运 输 的至关重要的作用 与意义 。
综采.综放普采的区别
煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。
采煤工艺一般分为炮采、普采和综采。
炮采顾名思义就是采用放炮落煤的采煤工艺；普采又分为木支柱普采和高档普采，以前的木支柱普采目前已经基本不用了，高档普采使用采煤机割煤，支护方式使用单体液压支柱支护；综采就是综合机械化采煤，采用采煤机割煤，支护使用液压单体掩护式支架。
综合机械化采煤方法与技术论文
综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
谈谈对综合机械化采煤的认识
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺探析摘要：随着我国科学技术的不断发展，促进我们煤矿产业的不断发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断的进步。
因此，本文主要探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。
通过对煤矿综合机械化采煤的设备进行具体的分析，以及具体介绍了我国综合机械化采煤工艺。
希望通过本文的探讨，能够为我国煤矿综合机械化采煤工艺的发展做出自己的努力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；采煤机0 前言煤炭是我国主要的基础能源。
我国经济的发展离不开煤炭工业的支撑。
在煤炭的开采过程中，应该不断的发展采煤工艺，提高采煤的效率，促进煤炭产业的优化升级[1]。
本文主要探讨了在目前的技术水平下，在煤炭开采中主要应用的综合机械化采掘工艺。
通过应用综合机械化采煤工艺能够大大的提高采煤的效率，实现煤矿的高产高效作业。
下面就对综合机械化采煤工艺进行具体的分析和介绍。
1综合机械化采煤设备分析1.1采煤机在综合机械化采煤工艺中，主要应用的是采煤机，采煤机主要是集机械、电气以及液压为一体的。
采煤机是实现煤矿的生产机械化的最为重要的设备之一。
采煤机主要分为2种类型。
一是滚筒式采煤机，二是刨煤机[2]。
就目前的煤矿的使用情况来看，我国煤矿主要使用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机相比较普通的采煤机有一个很大的优势就是功率比较大，生产能力比较强。
1.2 工作面输送机在煤矿的生产过程中，运煤的主要的设备是工作面输送机。
在煤矿的综合采煤的生产过程中，一旦发生了输送机断链条的情况会严重的影响着整个煤矿的正常生产。
综合采煤工作面一般是采用可弯曲的刮板输送机。
最大的优势就是运输能力比较的大，结构强度较好，铺设的长度比较长等。
1.3 液压支架在煤矿的生产过程中，液压支架主要是用来控制工作面压力的结构物，液压支架也是综合采煤设备的重要的组成部分。
其主要的作用是能够有效的控制盒支撑工作面的顶板，并且能够有效的隔离采空区，从而能够防止矸石进入到推进输送机。
液压支架需要和采煤机配合的使用。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向我国煤矿资源的储量十分丰富，需要采取科学合理的措施，来提高煤矿开采质量和效率，而综合机械化开采技术正是煤矿开采的主要发展方向。
文章回顾了我国煤矿综合机械化开采技术的发展历程，论述了综采一次采全高开采技术、综合放顶煤开采技术、短壁机械化开采技术在煤矿开采中的应用，并展望我国煤矿综合机械化开采的发展方向，以拓展我国煤矿综合机械化开采视野，启迪煤矿综合机械化开采技术的发展。
标签：煤矿开采；综合机械化；开采技术；发展前言煤炭是我国的主体能源，在一次能源构成中占据着70%的份额。
我国煤炭资源分布广阔，煤层赋存条件比较复杂，与国外相比，我国煤炭开采技术水平较低，仍是以劳动力密集型的开采为主，因此劳动强度大、开采成本高、安全事故频发，影响了煤炭开采效率和煤炭资源采出率。
而综合机械化采煤工艺在每个环节和岗位都不再需要人力的参与，极大地提高了机械化程度和企业效益，因此值得大力开发与推广。
1 我国煤矿综合机械化开采技术的发展历程煤炭开采主要有露天开采和地下开采两种方式，其中地下开采约占世界煤矿生产的60%。
当前国内外煤炭开采技术主要包括综合机械化采煤技术、机电一体化和自动化煤矿开采技术。
其中，综合机械化采煤是目前世界上最先进的煤矿开采技术，其主要设备是采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机等，在工作面的破、装、运、支、处等生产环节全部实行机械化生产。
1974年，我国进口了德国制造的专业采煤机械设备。
1982年，我国开始试验综合机械化放顶采煤法。
目前，我国的综合机械化煤矿开采技术主要包括综采一次采全高、综合放顶煤、短壁机械化开采技术等，其中综采放顶煤开采装备技术居于国际领先地位。
20世纪末，我国仅有一座千万吨级的煤矿井投产，而截至2015年上半年，我国千万吨级的煤矿井已经超过40处，最高产量也从1.1Mt增长到560Mt。
2 综采一次采全高开采技术的应用一次采全高开采技术主要针对地质条件较为简单，且高度不高的煤层。
试论综合机械化在煤矿开采上的应用
应用科技试论综合机械化在煤矿开采上的应用王树才(辽源矿业集团西安煤业公司，吉林辽源136201)|^撼马懿?聱嗡辫褥套母滤议．恭撼鬣强确嗽．潦藩蕊繇碜羲蒜渗曲毡馘硪≮瓤硪瓠勘髓蒎蛾凝黎蠢壤褥舔稳i蟹辫麟礁豫筏骥谖甍薏鬣馥蠢羲垂熬}__!。
§募玻蕊尊筏皴壤枣昶漶簿舆薪莹炎戆叉≯|；{i i i l j|簪|i i l j j-l j i j j i。
ii疆§截虱i璨磅瓠曳≮臻奄渤满敲．。
≯趣冬．。
瓠'i}j纯i§§{{|；|：i i镬|i l§t l|¨}{|{l。
一i l ji{}；《在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而达到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用臼益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1．1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产离效，达到～井一面或一井二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：设备能力大。
综合机械化在煤矿开采中的应用
论综合机械化在煤矿开采中的应用摘要：煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。
煤矿开采中的机械化和自动化是未来发展的重要趋势。
文章简要介绍了煤矿开采的几种主要形式，并分析了综合机械化在煤矿开采中的应用。
综合机械化的应用有利于高产高效矿井的建设，有利于实现煤矿的现代化。
关键词：综合机械化；煤矿开采煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。
先进的、科学的采煤工艺可以实现煤矿的高产高效。
随着煤矿开采技术的进步，煤矿开采的应用水平逐渐提高，采煤机械化的程度越来越高，煤矿开采技术应用范围也越来越广泛。
一、煤矿开采主要形式煤矿开采主要有井下采煤和露天采煤两种形式。
其中，对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，倾斜分层、水平分层、斜切分层几种常见的分水平的方式。
对于两层或两层以上煤层，一般采取自上而下的开采方法，先采第一水平最上面煤层，再采另外煤层，第一煤层采完后继续开采第二水平的煤层。
井下采煤依据按落煤技术方法的不同又可分为：机械落煤、爆破落煤和水力落煤。
机械落煤和爆破落煤属于旱采，水力落煤则属于水采。
我国煤矿以旱矿为主，所以煤矿开采中旱采是主要的落煤方式。
旱采有又壁式采煤法和柱式采煤法两种，壁式采煤法工作面长，产量大，效率高，与壁式采煤法相比柱式采煤法工作面短，回采率低，但因为工作面较短支护费用就相应减少；露天开采顾名思义就是将煤层上覆的岩石及覆盖物移走，使煤敞露地表而进行开采。
露天采煤同井下开采一样也是采用自上而下逐层开采的方法进行开采的。
露天开采可采用大型机械设备，其生产空间相对自由不受环境限制。
露天作业成本较低，生产效率高，对于煤矿资源的综合利用也比较合理。
但是露天采煤对环境的破坏比较大，占用土地也比较多，气候、地形等都会影响露天采煤的进行。
露天开采对煤矿的要求也比较严格，只有埋藏浅，煤层厚度大的矿区才有可能使用露天开采。
二、综合机械化采煤技术的应用综合机械化采煤技术简称为“综采”，是目前世界上最先进的煤炭开采工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿综合机械化采煤技术
摘要：伴随着我国煤矿行业发展的日益成熟，各钟新型采煤技术得到广泛应
用。综合机械化采煤技术已成为煤矿的主流开采技术，使得煤矿开采的安全性和
效率大幅度提高。分析了煤矿综合机械化采煤技术的特点，并重点探讨了综合机
械化采煤技术的关键设备，可为综合机械化采煤技术的选择提供一定的参考。
关键词：煤矿开采；综合机械化采煤技术
引言
改革开放以来，我国对煤炭能源的需求大幅度增加，基于此背景，煤炭开采
过程受到了社会各界的广泛关注。煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用及完善
对煤炭行业的发展影响深远，煤矿开采企业应予以重视，不断提高与创新设备与
技术，确保煤炭开采作业安全与效率，从而为自身的长久发展注入源源不断的生
命力。
1煤矿综合机械化采煤工艺概述
现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的
采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使
得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在
开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的
成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能
够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、
科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。
现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化
采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期
开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作
人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤
炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤
工程的品质和效用都有着显明的提升。然后，使用煤炭综合机械化采煤技术能够
有效的降低施工现场的安全问题，提升工作人员的安全保障。最后，运用此项技
术可以使得每一个工程项目的操作流程都能符合相应的技术标准，在提升一个工
程项目工作效用的基础之上，能够节省整个工程的开发时间。
2煤矿综合机械化采煤设备简绍
2.1转载机
转载机是现在煤矿开采作业中必不可少的设备，其功能是运输平巷内桥式刮
板输送机，有效提升了生产质量与效率，应用范围较为广泛。实际生产中，装载
机需同时连接工作面的输送机和带式输送机，开采出的煤炭可利用转载机从井下
升至一定高度，随后再转运至伸缩式输送机上继续在工作面上移动。值得注意的
是，出于安全考虑，转载机一般连接在带式输送机的机尾位置上。
2.2可伸缩带式输送机
在开采煤炭的过程中，如果作业面的位置发生了改变时，那么可伸缩带式输
送机的长度也能够根据实际的开采情况进行变化。在进行区段输送巷的过程中，
可伸缩带式输送机在其中起到了至关重要的关键作用，是其中不可忽视的重要组
成部分之一，当作业面持续的向前推进时，输送机的长度也能够随时进行更改，
这样不仅能够有效地降低输送带的长度，使得输送带的长度变化正好符合实际的
开采情况，同时又能满足采煤生产效用的提升，确保开采过程中的连续性以及高
效性。
2.3放顶煤液压支架
为了更好地利用支承压力的作用实现对煤层的开采，发明了综采放顶煤技术。
这项技术的核心在于使用放顶煤液压支架。本质上，放顶煤液压支架也是支撑掩
护式液压支架的一种，只是在普通支架的后方增加了1个放煤口。这样对液压支
架进行少量改装，就可以使综采工作面的产量成倍增加。在工作面回采时，液压
支架顶部上方的煤体会通过后方的放煤口放出。这种支架适用于厚及特厚煤层的
开采，特别是8?m厚以上的煤层，成本非常低，得到了众多煤矿的一致认可。
2.4采煤机
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。在煤矿的开采过
程中，矿井采煤的工作面经常容易故障出现、产生落煤现象，从而影响煤炭出产
量。对此现象，大多数的煤矿企业在选择使用采煤设备时，主要是选择刨煤机和
滚筒式采煤机。我国煤矿企业在采煤过程中，大部分煤矿企业选择采用的是可自
动调节高度的双滚筒式采煤机，因为这种双滚式筒采煤机在功能上较其他采煤设
备占很大优势，不仅能够同时完成采煤中的落煤和装煤，还能充分适应煤层的厚
度，具备较强的生产能力和生产水平是这种采煤机最大的特点。采煤机在结构与
工作原理上与其他采煤设备大同小异，在生产功率及性能上又占有一定的优势，
所以我国煤矿产业很大规模上选择应用的是双滚筒式采煤机设备。
2.5短臂综合机械化采煤技术
在煤矿重复开采与工作面上下端头机械化开采过程中，短壁综合机械化采煤
工艺和长壁综合机械化采煤工艺大致相同，尤其是在工作面巷道开采、煤矿输送
以及工作面顶部支撑等方面更是相差无几，但是，在工作面的设置上却有很大的
差别。为了有效缓解采煤比例不均匀、工作面紧凑、回收煤柱与煤块，这种短臂
综合机械化采煤技术往往能大放异彩，因为这种采煤技术具有统一性、与适应性
强等特点。但由于短臂机械仅局限与工作面上的采煤工作，适用性较差，不适合
放置在长臂综合机械化开采的工作面、回采块段小的大型化煤矿、斜度较高煤层
较厚的煤矿之中，使用基本上是退式的采煤方法。所以很多中小型煤矿不适合应
用此工艺。另外，在各种机器和设备的使用上一定要采用轻便的设备，从而便于
工作面的移动和安装，提高采煤工作的效率和质量。
3未来我国综合机械化采煤技术装备的发展趋势
3.1提高综合采煤技术的高效性与安全性
当前我国煤矿爆炸和倒塌的事故还时有发生，为了保障每一位采煤工人的人
身安全，未来我国综合采煤技术装备必须增强其安全性能。可以设置瓦斯浓度监
测系统，实时监测煤炭开采矿区的瓦斯浓度，浓度过大时及时报警。同时注重对
采煤场围岩的观测，开采前全面的了解矿区周围的土层、岩石分布，确保矿区的
安全，从根本上杜绝安全事故的发生。
3.2煤矿集中化开采技术的应用
煤矿集中化开采技术包括三种，分别是成套采煤技术、长臂综采技术、采全
厚技术，三种技术相互配合，根据煤矿的实际情况进行合理调整，全面提高煤矿
开采质量与安全。当遇到岩层较硬的情况下，煤矿企业可搭配选择顶板控制技术
和顶煤开采技术，解决较硬岩层带来的负面影响，为井下作业人员提供安全保障，
开采效率也有所提升。采全厚技术大多应用于支护结构建设，作用是提高支护结
构的强度，保证井下安全，目前，我国很多煤矿企业都开始深挖采全厚技术的作
用，推动矿井内部的结构稳定建设，同时调动煤矿开采人员的工作积极性，保障
安全生产，尽可能提高生产效率。
结语
言而总之，通过根据开采现场的实际情况、地质状况以及出现的弊端进行深
入的分析与钻研之后，能够根据不同的开采状况运用不同的机械化综合采煤技术，
不仅能够有效地保障工作人员的人身安全，同样也能大幅度的提升采煤的效用和
品质，使得煤炭企业能够更好的成长下去，最终使得本国煤炭的生产效用能够得
到较大的提升。
参考文献
[1]贾文冶.煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺研究[J].中国石油和化工标准
与质量,2020,40(04):236-237.
[2]白秉炎.煤矿标准采煤作业中综合机械化工艺探讨[J].中国石油和化工标
准与质量,2019,39(15):197-198.
[3]宁永锁.我国综合机械化采煤技术装备发展现状及发展趋势［J］.当代化
工研究，2020(6)：4-5.
[4]王海宁.浅议煤矿液压支架自动化系统的应用［J］.矿业装备，2020(1)：
110-111.