装配通用工艺规程
装配工艺规程的编制要求
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。
机器装配的基本作业：清洗，连接，校正、调整与配作，平衡，验收、试验。
机器的装配精度：①相互位置精度②相互运动精度③相互配合精度通常的装配单元：零件、套件、组件、部件和机器五个部分。
确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。
所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
一、制定装配工艺规程的原则：1.保证产品装配质量2.选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益3.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率4.尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件5.注意采用和发展新工艺、新技术二、制定装配工艺规程的步骤：1.研究产品装配图和验收条件2.确定装配方法和装配组织形式3.划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。
装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。
装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面4.确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。
安排装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上5.划分装配工序6.编制装配工艺文件。
装配工艺规程制定
•2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
• T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.350.1）/ 5 = 0.05 • 考虑加工难易程度，进行适当 调整（A4公差不变），得到：
•T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02
•A0 •A2 （ 销 孔 直 径 ）
求得活塞销孔与之对应的分组尺 寸如下：
•图6-7 活塞销与活塞销 孔装配尺寸链
• 组号
1
2
3
4
• 活塞销直径
•活塞销孔直径
装配工艺规程制定
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的修配法
•采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一 个尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的 尺寸作修配环。
•此时，可能出现的最大刮研量为：Zmax = A00max - A0max = 0.39 •为了减小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，将尾座和底板配合面配 刮后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。此时，直接获得尾座套筒孔轴 线至底板底面的距离A23，由此而构成的新的装配尺寸链，组成环数减少为 两个，这是装配尺寸链最短路线（最少环数）原则的一个应用。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
装配工艺规程制定
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的完全互换法 ➢采用极值算法计算装配尺寸链 ➢封闭环公差的分配 •1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度 等），其公差大小和分布位置为确定值 •2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大 小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 •3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况 选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按 实际加工可能性分配法等 •4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一 环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确 定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸
装配工艺规范(20210130024917)
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A •螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B•—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C•螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
通用装配工艺及要求精编版
通用装配工艺及要求 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
第8章装配工艺规程制订
（2）统计互换法
条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或 等于装配允许公差。
特点：实质是将组成环公差适当放大，零件容易 加工。但有极少 数产品精度超差。只有大批量生 产时，加工误差才符合概 率规律。故统计互换装 配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数 较多（大于4）的情况。
2.选配法
成批生产时还编制部装、总装工艺卡。
在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡
4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是：
① 划分装配工序，确定工序内容；
② 确定各工序所需设备及工具；
③ 制订各工序装配操作规范；
④ 制订各工序装配质量要求与检验方法；
⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装
配拍；
5.编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。
蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消
误差，提高分度蜗轮工作精度适于在小批生产中
应用。
5.装配方法的选择
误差抵消法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况
固定调整法
可动调整法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
分组选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高
情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度 加工，然后选择合适的零件进行装配。
（2）分组选配法（分组互换法）
先将互配零件测量和分组，然后按对应组零
件装配
（3）复合选配法（组内选配法）
先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。 配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。
装配工艺规程
装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置或相对关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个很复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）、装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3、零件装配前必须进行清理、清洗。
对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零件装配前应进行检查、鉴定。
凡不符合技术要求的零件不能装配。
（二）、装配的工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合面的磨损。
3、装配时应对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可破坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行动平衡或静平衡试验。
合格后方允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用润滑油脂相同。
油质的盛具必须清洁加盖，不使沙尘进入。
盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫、保险垫片、制动铁丝等必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
垫圈安放数量，不得超过规定。
通用件装配工艺
• (3)对于有间隙、紧力要求的组合体或有组装尺寸要求的零件，应测 记其值并作好原始记录。
行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。检查起重设备、工具、索具 (一般由起重人员负责检查)。 • 2.解体过程中的注意事项 • (1)设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。
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任务1 轴上套装件的拆卸与装配
• 当主设备上有若干附属设备时，若附属设备不影响主设备解体，可暂 不拆卸;若需要拆下，也必须整件拆除。
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任务1 轴上套装件的拆卸与装配
• (4)对检修的项目必须按检修规程认真修理，反对马虎、凑合。检修 时应注意节约，反对大材小用。
• 【工作过程】
• 1.常温下的拆却与装配 • 1)拆卸 • 在拆卸前，先拆去轴上的紧固件，如止头螺钉、定位销等，然后将轴
与套装件清洗干净并在配合的轴段上涂少许机油，再根据套装件的结 构及其与轴的配合紧度选用拆卸方法。 • (1)用压力机压取，如图2-2所示。 • (2)用丝杆拉取，如图2-3所示。
• 用扳具拧紧螺栓虽有上述缺点，但其简单易行，仍是紧固中、小螺栓 最适用的方法。
• 2)用拉伸器紧固螺栓的方法及其利弊 • 为克服利用螺纹强行拧紧的缺陷，对大直径螺栓及易拉毛的不锈钢螺
栓，应采用拉伸器对其进行拉伸紧固。拉伸器的结构如图2-1ຫໍສະໝຸດ 所示。上一页 下一页 返回
任务2 螺栓连接与螺栓的拆装
• 盘形件如汽轮机叶轮，加热时一般将盘面水平放置，用托架或吊具使 其悬空。根据盘面大小，分4~6个加热区、用8~12个大号火嘴上下各 半，先加热轮缘，再逐渐向内移动至轮毂。在内移的加热过程中，要 间断地返回烤轮缘，以保持轮缘的温度，使其均匀膨胀，如图2-9 (a) 所示。
装配调试布线工艺规程
装配调试布线工艺规程一、装配前的工作：1、根据柜体编号材料表，辅助材料备齐、备全，负责人签字，仓库保管核实后，依据材料表发货，元器件材料更改的依据《元器件更改代用单》领用材料。
2、领料人应检查所领材料，不合格品应立即退回仓库（外观）并检查所发材料的型号、数量是否正确，备用附件（说明书、合格证、手柄、钥匙等）是否前齐全、缺件及时上报。
3、领料时对所领料及元器件负责，切勿乱扔乱放，丢失损坏。
否则由负责人承担。
4、装配者要核实柜体外形尺寸、颜色、封板、开孔是否准确。
符合图纸及客户要求，核实柜内主元器件安装梁、安装位置是否符合要求，不合格都不予接收装配（班组长配合）。
5、按设计要求核实柜体安装零部件，所有黑色金属部件均应有完好的防护层，门体活动自如，在开关门过程中不能有碰漆现象，门体锁定后，不能有明显晃动现象。
6、柜体外观检查，由下列情况之一者不予装配：（1）面板开孔错误（2）柜体落地不稳，前后左右倾斜（3）漏焊零部件、接地件（4）焊点虚焊，喷漆不严（5）平面凹凸不平，漏漆有划伤痕、皱纹、残渣未除。
（6）元件表项目不明及元器件与图纸不符。
二、装配调试（一）装配1、按照图纸及客户布线要求，排列盘柜内的元器件，排列整齐美观，元器件无破损、无灰尘、无倾倒现象，同类型同批产品排列应按照统一规范。
2、所有电气安装板的镀层或漆面不能有起皮、脱落、发黑、生锈现象，安装板与整个柜体之间应有良好的接地措施。
如：刀开关操作手柄安装时，须加接地垫圈。
并且安装牢固，横平竖直，颜色与柜体相符。
3、装配元器件时，要考虑用户安全及操作接线维修方便，元器件易于操作，出线端、进线端、应考虑外接电缆的必要空间和方便用户接线，并固定牢固，固定螺丝符合要求（序号、长度）一般紧固后长出2~3公分，元器件的备用附件螺丝紧固牢固。
4、整体元器件的布置依照上少下多，上轻下重的原则安装，所有元器件布置应符合图纸及客户要求，同一规格、同一批产品元器件安装位置一致。
装配通用工艺守则
装配通用工艺守则1、总则1.1 本工艺守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢制焊接压力容器的公司内装配通用。
1.2 本通用工艺守则与图样、有关标准或工艺文件要求抵触时，应按后者执行。
1.3 不锈钢焊接容器必须在独立的专用场地进行装配。
装配过程中，应按《不锈钢压力容器制造管理规定》进行。
壳体组装过程时所需的楔铁、垫块及其它与壳体表面接触的用具，应选用与壳体材料相适应的不锈钢。
2、准备2.1 组装前，首先应熟悉图样和装配工艺文件的要求，并按工艺文件拟出的装配顺序安排组装的施工顺序。
2.2 按图样和工艺文件清单、检验待装配零（部）件，确认材料标记、装配部件的质量等均已符合装配要求。
2.3 对于标记不全、不清楚，质量不合要求的零（部）件，不得进行装配。
应及时提请质检部门进行处理。
2.4 执行工艺进行装配时，严禁强力组装。
2.5 组装前，筒体和封头应分别量测周长；组装时，根据对口周长调整错边量，确保错边量沿圆周均匀分布。
3、筒节组装3.1 分立装法和卧装法。
一般情况下，直径大、壁厚小、卧放变形大的容器，选用立装法。
3.2 组对筒节环缝时，不允许选配筒节，必须按排版图中规定的筒节序号和焊缝方位进行装配。
3.3 无论是立装，还是卧装，一般应先对称地均布标出四点，直径大而薄的容器，可先对称均布标出八点。
3.4 立式组装3.4.1 立式组装尽可能在装配平台上进行。
直径很大，无法在平台上组装时，可以在地面上进行，但必须通过辅助工、夹具调整筒节端面的水平，并在距端口50~100mm标定出环向装配基准线，此基准线各为筒节组装时的测量基准。
3.4.2 筒节立式吊装时，对于大直径薄壁筒节，应有专用吊具，以避免吊装过程中产生过大变形。
3.4.3 筒节立式组对时，在定位前按排版图的环向装配基准线定位开始，装配过程中，按照原筒体上标识的8个（4个）点对应的位置进行组对间隙调配，使得周长的误差均匀地分配。
间隙调配有困难时，可以采用专用组对工装。
制定装配工艺规程
制定装配工艺规程好的，以下是为您生成的一篇关于“【制定装配工艺规程】”的文章：---# 【制定装配工艺规程】一、装配工艺规程的历史其实啊，装配工艺规程并不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在工业革命之前，当人们开始制造一些复杂的机械装置时，就已经有了初步的装配概念。
比如说，古代制造马车的时候，车轮、车架、车轴等部件的组装就需要一定的顺序和方法，这可以看作是最原始的装配工艺。
那时候虽然没有形成系统的规程，但工匠们凭借经验和传承，也能完成装配工作。
随着工业革命的到来，大规模的机械生产成为可能，装配工艺也逐渐变得复杂和重要。
在 19 世纪末 20 世纪初，汽车制造业的兴起，让装配工艺有了更明确的需求和规范。
说白了就是，为了提高生产效率和产品质量，人们开始研究如何更科学地进行装配。
在过去的几十年里，计算机技术的发展更是给装配工艺规程带来了巨大的变革。
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统，能够更加精确地规划装配流程，模拟装配过程中可能出现的问题，并提前进行优化。
二、装配工艺规程的制作过程1. 产品分析首先呢，要对需要装配的产品进行全面的分析。
这就好比你要盖一座房子，得先知道房子的结构和功能吧。
了解产品的结构特点、技术要求、工作性能等方面，找出装配的重点和难点。
比如说，组装一台电脑，你得知道各个硬件之间的兼容性和接口类型。
2. 确定装配顺序接下来就是确定装配的先后顺序啦。
这可不是随便拍拍脑袋就能决定的，得综合考虑各种因素。
就像你穿衣服，得先穿内衣再穿外套，不能乱套嘛。
比如在汽车装配中，一般是先安装底盘，再安装发动机、变速箱等部件。
3. 选择装配方法然后呢，要选择合适的装配方法。
这有很多种选择，比如完全互换法、选配法、修配法和调整法。
比如说，完全互换法就像拼图，每个零件都一模一样，随便拼都能成功；而修配法呢，就像是做衣服，不合适的地方还得裁剪修改一下。
4. 制定装配工序再然后，要把整个装配过程分解成一个个具体的工序。
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装配通用工艺规程
装配通用工艺规程是一种用于指导装配过程的工艺文件，它规定了装配过程中的一般性操作和注意事项。
以下是一些常见的装配通用工艺规程的要点：
准备阶段：
在开始装配前，确保所需的零件和工具都已准备好，并且工作区域干净整洁。
检查零件的规格、数量和质量是否符合要求，如有缺陷应及时处理。
清洗和防锈阶段：
对于需要清洗的零件，使用适当的清洗剂进行清洗，并确保清洗后零件的干燥。
对于需要防锈的零件，涂抹适量的防锈剂，以防生锈。
组装阶段：
根据装配图或工艺流程图，按照规定的顺序和要求进行组装。
确保零件配合紧密，连接牢固，无松动现象。
对于关键部位或重要组件，应进行必要的检测和调整。
测试阶段：
在装配完成后，进行全面的测试，以确保产品达到预定的性能指标和安全要求。
如有必要，进行负载测试、压力测试、振动测试等。
包装阶段：
根据产品特点和客户要求，选择适当的包装方式和材料。
确保产品在运输过程中不受损坏，标签、说明书等资料齐全。
注意事项：
在装配过程中，注意遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
对于有特殊要求的零件或装配步骤，应按照相关规定或操作指导进行。
记录和报告：
在装配过程中，应做好详细的记录，包括零件更换、调整、测试等信息。
同时，根据需要编写装配报告，总结装配过程中的问题、改进措施和经验教训。
以上是一些常见的装配通用工艺规程的要点，具体内容可能因产品、行业和企业的不同而有所差异。
在实际应用中，应根据具体情况制定相应的装配工艺规程，以确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。