冷却水系统检测内容
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
暖通空调安装中的空调冷却水规范要求
暖通空调安装中的空调冷却水规范要求随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，空调在我们的生活中起着越来越重要的作用。
而在暖通空调安装中，空调冷却水的规范要求显得尤为重要。
本文将详细介绍空调冷却水规范要求的相关内容。
一、冷却水的性质和要求冷却水是空调系统中必不可少的一部分，它直接影响着空调的运行效果和寿命。
因此，冷却水需要具备一定的性质和遵循相关的要求。
1. 温度要求冷却水的温度应该适中，过高的温度会使空调系统运行不稳定，影响制冷效果；而过低的温度则可能导致冷凝器结冰、管道破裂等问题。
2. 流速要求冷却水的流速也是十分重要的，过快或过慢的流速都会对空调系统的运行产生不良影响。
因此，需要根据具体的空调设备及安装环境确定合适的流速范围。
3. 清洁度要求冷却水应该保持一定的清洁度，避免杂质和污垢堆积导致管道堵塞或设备损坏。
定期清洗和维护冷却水系统是非常必要的。
4. 防腐要求由于冷却水会与管道、设备接触，所以防腐是非常重要的。
采用合适的腐蚀防护措施，如选用耐腐蚀材料、添加防腐剂等，可有效延长设备的使用寿命。
二、冷却水的处理方法为了满足空调冷却水的规范要求，需要采取相应的处理方法。
以下将介绍一些常用的处理方法。
1. 过滤过滤是冷却水处理过程中的一种常见方法。
通过使用过滤器或滤网来去除水中的杂质和污染物，可以保持冷却水的清洁度，防止管道堵塞。
2. 循环处理循环处理是指将冷却水连续循环使用，通过添加药剂、定期清洗等手段来保持冷却水的性质和效果。
这样可以减少水的浪费，并能够及时发现和解决冷却水系统中的问题。
3. 消毒冷却水系统中容易滋生细菌和微生物，对设备和人体健康都会造成威胁。
因此，定期进行冷却水的消毒是非常必要的，可以有效杀灭细菌和微生物，保障系统的正常运行。
三、冷却水规范要求的实施为了确保冷却水规范要求的实施，有以下一些建议和措施。
1. 严格选择供应商在选择供应冷却水的供应商时，应该选择信誉良好、质量有保证的供应商。
空调水规范
空调水规范空调水规范是指对空调系统中的水进行管理和处理的规范。
空调系统中的水主要包括冷却水、冷凝水和补水等。
以下是空调水规范的内容：一、水质要求1、冷却水的硬度要控制在150mg/L以下，PH值要在6.5-8.5之间，浊度不得超过30NTU。
2、冷凝水的水质要求符合国家标准，含有可溶性固体物的浓度不得超过200mg/L。
3、补水的水源要选择优质饮用水或符合国家标准的中水，不得使用含有沉淀物和悬浮物的水源。
二、冷却水处理1、冷却水进入冷却设备前，要通过过滤设备进行净化处理，去除水中的悬浮固体物。
2、冷却水中要添加适量的缓蚀剂、抗菌剂和阻垢剂，以预防腐蚀、细菌滋生和结垢。
3、冷却水循环使用期间要定期检测水质，及时调整水质参数，保证冷却效果。
三、冷凝水处理1、冷凝水要通过集水装置收集，然后排入专用的排水管道。
2、冷凝水排放要符合环保要求，不得随意排放到环境中。
3、冷凝水中可以添加一定量的除菌剂，以杀灭其中的细菌。
四、补水处理1、补水设备要安装过滤装置，过滤水中的杂质和悬浮物。
2、补水的水质要符合水质要求，经过水质检测合格后方可使用。
3、补水设备要具备水位控制功能，自动补充适量的水，保持正常的水位。
五、水箱和水管清洗1、定期对空调系统中的水箱和水管进行清洗，去除其中的污垢和沉积物。
2、清洗水箱和水管时，要使用中性洗涤剂，避免使用含有腐蚀性的化学物质。
3、清洗完水箱和水管后，要彻底冲洗干净，确保不留下任何洗涤剂残留。
六、防冻措施1、在寒冷地区或冬季使用空调时，要采取防冻措施，防止冷却水在低温环境下结冰。
2、防冻措施可以包括加入防冻剂、保温保护、加热装置等。
3、防冻措施的选择要根据具体的气候条件和使用环境进行确定。
以上是空调水规范的一些主要内容，通过遵循这些规范，可以有效地管理和处理空调系统中的水，保证空调系统的正常运行和安全使用。
同时，也可以提高空调系统的能效和使用寿命，减少维修和保养成本。
T新工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范G B50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准工业循环冷却水处理设计规范的通知建标1995132号根据国家计委计综1992490号文的要求,由化工部会同有关部门共同修订的工业循环冷却水处理设计规范已经有关部门会审,现批准工业循环冷却水处理设计规范GB50050—95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行,原工业循环冷却水处理设计规范GBJ50—83同时废止;本标准由化工部负责管理,具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织;中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规范;本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计;工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理;工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上,积极慎重地采用新技术;工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,尚应符合有关现行国家标准、规范的规定;2 术语、符号术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质,由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成,并循环使用的一种给水系统;敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统;密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统;2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质;异养菌数Count of heterotrophic bacteria按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数;粘泥Slime指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质;粘泥量Slime content用标准的浮游生物网,在一定时间内过滤定量的水,将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间,测其沉淀后粘泥量的容积,以mL/表示;污垢热阻值Fouling resistance表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值,单位为㎡·K/W;腐蚀率Corrosionrate以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率,单位为mm/a;capacity volume循环冷却水系统内所有水容积的总和;concentration循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值;test coupon放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片;预膜Prefilming在循环冷却水中投加预膜剂,使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程;间接换热Indirest heat exchange换热介质之间不直接接触的一种换热形式;stream从循环冷却水系统中分流出部分水量,按要求进行处理后,再返回系统;药剂允许停留时间Permittde retention time of chemi－cals药剂在循环冷却水系统中的有效时间;water循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量;blowdown在确定的浓缩倍数条件下,需要从循环冷却水系统中排放的水量;intensity换热设备的单位传热面每小时传出的热量,以w/㎡表示;符号编号符号含义2.2.1A冷却塔空气流量 /h2.2.2Ca空气中的含尘量g/2.2.3Cmi补充水中某项成份的含量mg/L2.2.4Cms补充水的悬浮物含量mg/L2.2.5Cri循环冷却水中某项成份的含量mg/L2.2.6CTS循环冷却水的悬浮物含量mg/L2.2.7Gsi旁流处理后水中某项成份的含量mg/L2.2.8Css旁流过滤后水的悬浮物含量mg/L2.2.9Gc加氯量kg/hGf系统首次加药量kgGn非氧化性杀菌灭藻剂的加药量kgGr系统运行时的加药量kg/hg单位循环冷却水的加药量mg/Lgc单位循环冷却水的加氯量mg/LKs悬浮物沉降系数N浓缩倍数Q循环冷却水量/hQb排污水量/hQe蒸发水量/hQm补充水量/hQsi旁流处理水量 /hQsf旁流过滤水量/hQw风吹损失水量 /hTd设计停留时间hV系统容积Vf设备中的水容积Vp管道容积Vpc管道和膨胀罐的容积Vt水池容积3 循环冷却水处理一般规定3.1.1 循环冷却水处理设计方案的选择,应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求,结合下列因素通过技术经济比较确定：循环冷却水的水质标准；设计的浓缩倍数对敞开式系统；旁流水和补充水的处理方式；循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定,供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定;补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定：当补充水水源为地表水时,不宜少于一年的逐月水质全分析资料；当补充水水源为地下水时,不宜少于一年的逐季水质全分析资料；循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据,以最差水质校核设备能力;水质分析项目宜符合本规范附录A的要求;敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度,应符合下列规定：管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s；壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s;当受条件限制不能满足上述要求时,应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；热流密度不宜大于㎡;换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值和腐蚀率应按生产工艺要求确定,当工艺无要求时,宜符合下列规定：敞开式系统的污垢热阻值宜为×10-4～×10-4·㎡K/W；×10-4㎡·K/W;碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a,铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a;表循环冷却水的水质标准注：①甲基橙碱度以CaCo3计；②硅酸以SiO2计；③Mg2+以CaCO3计;3.1.8 密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于;浓缩倍数可按下式计算：式中N——浓缩倍数；Qm——补充水量 /h；Qb——排污水量 /h；Qw——风吹损失水量 /h;×105个/mL；粘泥量宜小于4mL/ ;敞开式系统设计3.2.1 循环冷却水在系统内的设计停留时间不应超过药剂的允许停留时间;设计停留时间可按下式计算：式中Td——设计停留时间h；V——系统容积 ;循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/3;当按下式计算的系统容积超过前述规定时,应调整水池容积;式中Vf——设备中的水容积；Vp——管道容积；Vt——水池容积 ;经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用;系统管道设计应符合下列规定：换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定;置换时间应根据供水能力确定,宜小于8h;当补充水管设有计量仪表时,应增设旁路管;冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施;集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗的栏污滤网;密闭式系统设计3.3.1 密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算：式中Vpc——管道和膨胀罐的容积 ;密闭式循环冷却水系统的加药设施,应具备向补充水和循环水投药的功能;密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管,应设置管道过滤器;密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀,管道高点处应设置自动排气阀;阻垢和缓蚀3.4.1 循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定,亦可根据水质和工况条件相类似的工厂运行经验确定;当做动态模拟试验时,应结合下列因素进行：补充水水质；浓缩倍数；换热设备内水的流速；药剂的允许停留时间；药剂的热稳定性与化学稳定性;悬浮物宜小于10mg/L；O3计；PO计宜小于或等于磷酸盐总含量以Zn2+计的50%;正磷酸盐含量以 34当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时,换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于50℃;当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时,锌盐含量宜小于L以计,pH值宜小于;当pH值大于时,水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%;甲基橙碱度应大于100mg/L以CaCO3计;当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时,循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜;循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量,可按下列公式计算：式中Gf——系统首次加药量kg；g——单位循环冷却水的加药量mg/L;敞开式循环冷却水系统运行时,阻垢、缓蚀剂的加药量,可按下列公式计算：式中Gr——系统运行时的加药量kg/h；Qe——蒸发水量 /h;密闭式循环冷却水系统运行时,缓蚀剂加药量可按下列公式计算：菌藻处理3.5.1 敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定;敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主,并辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂;敞开式循环冷却水的加氯处理宜采用定期投加,每天宜投加1～3次,余氯量宜控制在～L之内;每次加氯时间根据实验确定,宜采用3～4h;加氯量可按下式计算：式中Gc——加氯量kg/h；Q——循环冷却水量 /h；gc——单位循环冷却水的加氯量,宜采用2～4mg/L;液氯的投加点宜设在冷却塔集水池水面以下2/3水深处,并应采取氧气分布措施;非氧化性杀菌灭藻剂的选择应符合下列规定：pH值的适用范围较宽；与阻垢剂、缓蚀剂不相互干扰；非氧化性杀菌灭藻剂,每月宜投加1～2次;每次加药量可按下式计算：式中Gn——加药量kg;非氧化性杀菌灭藻剂宜投加在冷却塔集水池的出水口处;清洗和预膜处理3.6.1 循环冷却水系统开车前,应进行清洗、预膜处理、但密闭式系统的预膜处理应根据需要确定;循环冷却水系统的水清洗,应符合下列规定：冷却塔集水池、水泵吸水池、管径大于或等于800mm的新管,应进行人工清扫；管道内的清洗水流速不应低于1.5m/s；清洗时应加氯杀菌,水中余氯宜控制在～L之内;换热设备的化学清洗方式应符合下列规定：当换热设备金属表面有防护油或油污时,宜采用全系统化学清洗;可采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂；当换热设备金属表面有浮锈时,宜采用全系统化学清洗;可采用专用的清洗剂；当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时,宜采用单台酸洗;当采用全系统酸洗时,应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施;换热设备酸洗后应进行中和、钝化处理；当换热设备金属表面附着生物粘泥时,可投加具有剥离作用的非氧化性杀菌灭藻剂进行全系统清洗;循环冷却水系统的预膜处理应在系统清洗后立即进行,预膜处理的配方和操作条件应根据换热设备材质、水质、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定;当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置供水时,清洗、预膜应采取不同步开车的处理措施;循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池;4 旁流水处理4.0.1 循环冷却水处理设计中有下列情况之一时,应设置旁流水处理设施：循环冷却水在循环过程中受到污染,不能满足循环冷却水水质标准的要求；经过技术经济比较,需要采用旁流水处理以提高设计浓缩倍数；旁流水处理设计方案应根据循环冷却水水质标准,结合去除的杂质种类、数量等因素综合比较确定;敞开式系统采用旁流过滤方案去除悬浮物时,其过滤水量可按下式计算：式中Qsf——旁流过滤水量 /h；Cms——补充水的悬浮物含量mg/L；Crs——循环冷却水的悬浮物含量mg/L；Css——旁流过滤后水的悬浮物含量mg/L；A——冷却塔空气流量 /h；Ca——空气中含尘量g/ ；Ks——悬浮物沉降系数,可通过试验确定;当无资料时可选用;敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1%～5%或结合国内运行经验确定;密闭式系统宜设旁滤处理设施,旁滤量宜为循环水量的2%～5%;当采用旁流水处理去除碱度、硬度、某种离子或其它杂质时,其旁流水量应根据浓缩或污染后的水质成份、循环冷却水水质标准和旁流处理后的出水水质要求等按下式计算确定：式中Qsi——旁流处理水量 /h；Cmi——补充水中某项成份的含量mg/L；Cri——循环冷却水中某项成份的含量mg/L；Csi——旁流处理后水中某项成份的含量mg/L;5 补充水处理5.0.1 敞开式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、补充水的水质成份、循环冷却水的水质标准、设计浓缩倍数等因素,并结合旁流水处理和全厂给水处理的内容综合确定;密闭式系统的补充水,应符合生产工艺对水质和水温的要求,可采用软化水、除盐水或冷凝水等;当补充水经除氧或除气处理后,应设封闭设施;循环冷却水系统的补充水量可按下列公式计算：式中α——经验系数,可取α＝;密闭式系统补充水管道的输水能力,应在4t～6h内将系统充满;补充水的加氯处理,宜采用连续投加方式;游离性余氯量可控制在～L的范围内;补充水应控制铝离子的含量;6 排水处理6.0.1 循环冷却水系统的排水应包括系统排污水、排泥、清洗和预膜的排水、旁流水处理及补充水处理过程中的排水等,当水质超过排放标准时,应结合下列因素确定排水处理设计方案：排水的水质和水量；重复使用的条件;排水处理设施的设计能力应按正常的排放量确定;当排水的水质、水量变化较大,影响污水处理设施正常运行时,应设调节池;系统清洗、预膜的排水和杀菌灭藻剂毒性降解所需的调节设施,宜结合全厂的排水调节设施统一设计;当排水需要进行生物处理时,宜结合全厂的生物处理设施统一设计;密闭式系统因试车、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时,应设置贮存设施;7 药剂的贮存和投配7.0.1 循环冷却水系统的水处理药剂宜在全厂室内仓库贮存,并应在循环冷却水装置区内设药剂贮存间;液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应渗专用仓库或贮存间贮存;药剂的贮存量应根据药剂的消耗量、供应情况和运输条件等因素确定,或按下列要求计算：全厂仓库中贮存的药剂量可按15～30d消耗量计算；贮存间贮存的药剂量可按7～10d消耗量计算；药剂在室内的堆放高度宜符合下列规定：.0m；散装药剂为～1.5m；.2m;药剂贮存间与加药间宜相互毗连,并设运输和起吊设备;浓酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵输送或重力自流,不应采用压缩空气压送;酸贮罐的数量不宜少于2个;贮罐应设安全围堰或放置于事故池内,围堰或事故池应作内防腐处理并设集水坑;药剂溶解槽的设置应符合下列规定：溶解槽的总容积可按8～24h的药剂消耗量和5%～20%的溶液浓度确定；溶解槽宜设一个；药剂溶液槽的设置应符合下列规定：溶液槽的数量不宜少于2个；液态药剂宜原液投加;液氯计量应有瞬时和累计计量;加氯机出口宜设转子流量计进行瞬时计量,氯瓶宜设磅秤进行累计计量;加氯机的总容量和台数应按最大小时加氯量确定;加氯机宜设备用;加氯间必须与其它工作间隔开,并应符合下列规定：氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；应设通风设备,每小时换气次数不宜小于8次;通风孔应设在外墙下方；室内电气设备及灯具应采用密闭、防腐类型产品,照明和通风设备的开关应设在室外；加氯间的附近应设置防毒面具、抢救器材和工具箱;当工作氯瓶的容量大于或等于500kg时,氯瓶间应与加氯间隔开,并应设起吊设备；当小于500kg时,氯瓶间和加氯间宜合并,并宜设起吊设备;向循环冷却水直接投加浓酸时,应设置酸与水的均匀混合设施;药剂的贮存、配制、投加设施、计量仪表和输送管道等,应根据药剂的性质采取相应的防腐、防潮、保温和清洗的措施;药剂贮存间、加药间、加氯间、酸贮罐、加酸设施等,应根据药剂性质及贮存、使用条件设置生产安全防护设施;循环冷却水系统可根据药剂投加设施的具体需要,结合循环冷却水处理的内容和规模设置维修工具;8 监测、控制和化验8.0.1 循环冷却水系统监测仪表的设置应符合下列要求：循环回水总管宜设流量、温度和压力仪表；换热设备对腐蚀率和污垢热阻值有严格要求时,应在换热设备的进水管或出水管上设流量、温度和压力仪表;循环冷却水系统宜设模拟监测换热器、监测试片器和粘泥测定器;循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管：1循环给水总管；2循环回水总管；3补充水管；4旁流水出水管；5换热设备出水管;循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计,水池的水位与补充水进水阀门宜用联锁控制;吸水池宜设低液位报警器;循环冷却水系统采用加酸处理时,应对pH值进行检测;化验室的设置应根据循环冷却水系统的水质分析要求确定;日常检测项目的化验设施宜设置在循环冷却水装置区内,非日常检测项目可利用全厂中央化验室的设施或与其它单位协作检测;以水质化验和微生物分析为主的化验室,宜设水质分析间、天平间、试剂间、仪器间、生物分析间和更衣间等;水质日常检测项目包括下列内容：1pH值；2硬度；3碱度；4钾离子；5电导率；6悬浮物；7游离氯；8药剂浓度;循环冷却水水质化验可根据具体要求增加以下检测项目：1微生物分析；2垢层与腐蚀产物的成份分析；3腐蚀速率测定；4污垢热阻值测定；5生物粘泥量测定；6药剂质量分析;循环冷却水宜每季进行水质全分析;附录A 水质分析项目表。
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标
循环⽔浓缩倍数的检测⽅法及控制指标循环⽔浓缩倍数是指循环冷却⽔系统在运⾏过程中，由于⽔分蒸发、风吹损失等情况使循环⽔不断浓缩的倍率(以补充⽔作基准进⾏⽐较)，它是衡量⽔质控制好坏的⼀个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗⽔量、排污量均⼤且⽔处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数⾼可以减少⽔量，节约⽔处理费⽤；可是浓缩倍数过⾼，⽔的结垢倾向会增⼤，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，⽔处理药剂会失效，不利于微⽣物的控制，故循环⽔的浓缩倍数要有⼀个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测⽅法有很多，由于各⼚补充⽔⽔质及循环⽔运⾏情况的差异，不同⽅法测出的结果都不同，所以对不同循环⽔浓缩倍数的检测⽅法进⾏⽐较是很有必要的。
1 循环⽔浓缩倍数的检测⽅法循环⽔系统⽇常运⾏时，浓缩倍数的检测⼀般是根据循环⽔中某⼀种组分的浓度或某⼀性质与补充⽔中某⼀组分的浓度或某⼀性质之⽐来计算的。
即：K＝C循/C补(1)式中C循--循环⽔中某⼀组分的浓度C补--补充⽔中某⼀组分的浓度但对于⽤来检测浓缩倍数的某⼀组分，要求不受运⾏中其他条件如加热、投加⽔处理剂、沉积、结垢等情况的⼲扰。
因此，⼀般选⽤的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法虽然Cl-的测定⽐较简单，在循环⽔运⾏过程中既不挥发也不沉淀，但我⼚因常⽤Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制⽔中的微⽣物及粘泥，这样会引⼊额外的Cl-，⽤该法测得的浓缩倍数会偏⾼；同时循环⽔系统在运⾏过程中或多或少地会结垢，尤其在⾼浓缩倍数时更为明显，故⽤Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2 电导率法电导率的测定⽐较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环⽔系统中常需要加⼊⽔处理剂和通⼊Cl2，这会使⽔的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增⾼，故⽤该法测出的电导率也会产⽣很⼤的误差。
事实上，我⼚于1996年3-7⽉⽤电导率法进⾏了测试，结果表明：⽤作基准的补充⽔--长江⽔的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291µS/cm；循环⽔的电导率也是波动不稳的，⼀循、三循波动范围分别为330～613 µS/cm、308～618 µS/cm。
空调水系统维护保养服务内容
空调水系统维护保养服务内容空调水系统维护保养是指对空调系统中的水系统进行定期检查、清洗、维修和保养，以确保其正常运行，延长使用寿命，提高能效，同时也避免因水系统故障而导致的其他问题。
下面是关于空调水系统维护保养服务内容的详细介绍。
1.检查水系统：定期检查空调水系统中的水泵、水箱、水管、阀门等是否正常工作。
检查水泵运转是否正常，是否有异常噪音；检查水箱内的水位是否正常，是否有渗漏；检查水管是否有堵塞或漏水现象；检查阀门是否顺畅开关。
2.清洗水系统：定期对空调水系统进行清洗，以去除水系统中的污垢、污染物等。
清洗水箱内壁、底部杂质；清洗水管内壁，去除水垢和泥沙；清洗水泵及附件，除去泵内的污物。
3.维修水系统：如果发现空调水系统中有水泵损坏、水箱渗漏、水管堵塞等问题，需要及时维修或更换相应的部件。
修复或更换水泵的电机、轴承、密封件等；修补或更换水箱的漏洞；清除或更换堵塞的水管。
4.检测水质：定期对空调水系统中的水质进行检测，确保水质符合要求。
通过化学分析仪器检测水中的溶解氧、PH值、硬度、铁锈、细菌等参数；如果水质不合格，需要进行相应的处理，如加氯、净化过滤。
5.调整水量：根据空调系统的负荷情况，调整水泵的流量，使之与系统需求相匹配。
过大或过小的水量都会影响空调系统的运行效果和能效，需要进行调整。
调整水泵的转速或更换合适的水泵。
6.检查防腐蚀、防冻措施：检查空调水系统中的防腐蚀、防冻装置是否正常。
检查防冻液浓度是否合理，防冻装置是否完好；检查金属管道、阀门等是否受到腐蚀，进行相应的处理。
7.清洁和维护冷却塔：如果空调系统中有冷却塔，需要定期对其进行清洁和维护，以保证冷却效果。
清洁冷却塔内的填料和喷头，去除污垢和积水；检查冷却塔的风扇、水泵等是否正常工作。
8.检查安全设备：检查空调水系统中的安全设备，如压力表、传感器、安全阀等是否正常工作。
检查系统内的压力是否正常，是否超过额定范围；检查安全阀是否能够正常释放压力。
空调系统试运行与调试操作内容
空调系统试运行与调试操作内容1、冷却水系统的调试冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。
在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应显现大幅波动。
用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，加添水量消耗。
2、冷冻水系统的调试启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且多而杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必需反复多次，直到水质干净为止。
水质充足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。
在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。
充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3、制冷压缩机试运行与调试制冷压缩机试运转的目的是检验压缩机的装配质量，并使机器的各运动部件初步的磨合，以保证机器正常运行时的良好机械状态。
制冷压缩机是制冷系统的心脏，它的正常运转是整个制冷系统正常运行的紧要保证。
每台制冷压缩机在制造厂出厂前虽然均已按国家有关标准的规定进行了出厂试运转。
但是由于运输、存放等原因，对于安装完毕的压缩机，在投入正常运转之前，仍先要进行试运转，以便为整个系统的试运行制造条件。
一般情况下，试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车、制冷剂负荷试车。
无负荷试车：无负荷试车亦称不带阀无负荷试车。
也就是指试车时不装吸、排气阀和气缸盖。
该项试车的目的是检查除吸、排气阀外的制冷压缩机的各运动部件装配质量，如活塞环与气缸套、连杆大头轴承与曲轴、连杆大头轴承与活塞销等的装配间隙是否合理，检查各运动部件的润滑情况是否正常。
水质标准
铁离子（ppm）
<1.0
氯离子（ppm）
<150
二氧化硅（ppm）
<50
硫酸根（ppm）
<100
细菌总数（个/m3）
<109
B ECH-99水质保养技术标准（冷却水及工业循环水系统）
PH（25℃）
7.0-8.5
电导率（s/cm）
<2500
总溶固（ppm）
<2000
总硬度（ppm）
<800
浊度（NTU）
<40
铜离子（ppm）
<0.1
铁离子（ppm）
<1.0
二氧化硅（ppm）
<50
细菌总数（个/m3）
<109
分析检测方法依GB-5750-85，GB6920-86
上海地方标准DB31/T143-94
A.冷冻水及热水技术标准
ＰＨ值
8.0-10.0
总硬度（kg/m3）
<0.2
TDS（kg/m3）
<2.5
浊度（NTU）
<20
总铁（kg/m3）
<110-3
总铜（kg/m3）
<210-4
细菌总数（个/m3）
<109
B．冷却水技术标准
ＰＨ值
7.0-8.5
总硬度（kg/m3）
<0.8
TDS（kg/m3）<3.0来自浊度（NTU）<50
总铁（kg/m3）
<110-3
总铜（kg/m3）
<210-4
细菌总数（个/m3）
<1010
测验方法：GB5750-85，GB6920-86
中央空调冷冻水、冷却水系统 清洗及水处理(转载)
中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理(转载)楼主：易阳装饰1号咨时间：2013-09-10 09:49:09 点击：2047 回复：4脱水模式给他打赏只看楼主阅读设置中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理施工方案目录一、中央空调水处理方案及流程二、质量要求三、组织机构及安全措施四、清洗前、后节能数据的对比一、中央空调水处理方案及流程（一）、系统情况为了改善制冷效果、节约能源、减少维修费用、延长设备的使用寿命。
因此有必要对中央空调的冷却水、冷媒水系统进行彻底地化学清洗、消毒、预膜处理。
加强日常水系统水质的管理也是维护好，保管好中央空调的重要内容之一。
系统分别设立冷却水，冷媒水系统。
冷媒水为密闭系统，冷却水为敞开式系统。
这两套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。
水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、C1-、氧含量等。
在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而C1-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首，在自来水中这两种危害同时存在。
空调水处理的必要性主wenku1要有以下三点：其一是延长管线和设备的使用寿命，如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大费用，而且实施时存在着许多困难。
其二是节能。
当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗，同时还会造成缩短设备的使用寿命。
在敞开式循环水系统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，减少细菌及军团菌滋生的可能，保证中央空调系统稳定正常运行。
自上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。
该技术是向水中投加水质稳定剂-包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过化学方法，其原理是通过螫合、结合和吸附分散作用，使易结垢的Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好分散作用，本法是目前酒店空调水处理使用最普遍、技术最成熟的一种方法，实践证明行之有效。
空调部件表面微生物、冷却(凝)水中嗜肺军团菌、血清1型(LP1)检测方法
附录E（规范性附录）空调部件表面微生物检验方法E.1采样E.1.1采样点在清洗后确定检测的每套空调系统的空调部件选择至少5个代表性采样点。
E.1.2采样面积每一点采样面积应为50cm2。
E.1.3采样方法空调部件表面积尘较多时用刮拭法采样。
积尘较少不适宜刮拭法采样时，用擦拭法采样。
整个采样过程应无菌操作。
E.2样品检测E.2.1刮拭法将采集的积尘样品无菌操作称取1g，加入到0.01%Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1Ml倾注法接种平皿。
E.2.2擦拭法将擦拭物无菌操作加入到0.01%Tween-80水溶液中，做10倍梯级稀释，取适宜稀释度1ml倾注法接种平皿。
E.3培养与计数细菌和真菌培养与计数方法见附录C。
附录F（规范性附录）空调系统冷却（凝）水中嗜肺军团菌检验方法F.1原理F.1.1待测水样经过滤膜或离心浓缩后，一部分样品经酸处理与热处理，以减少杂菌生长，一部分样品不作处理。
F.1.2将上述处理与未处理样品分别接种BCYE琼脂平板并进行培养，生成典型菌落并经生化培养和血清学实验鉴定确认则判定为嗜肺军团菌。
F.2主要仪器设备主要仪器设备如下：——90mm的平皿；——35℃～37℃的二氧化碳培养箱；——波长为360nm±2nm的紫外灯；——滤膜滤器；——孔径为0.22μm～0.45μm的滤膜；——蠕动泵；——离心机；——涡旋振荡器；——普通光学显微镜；——荧光显微镜；——体式镜；——水浴箱。
F.3采样F.3.1采样容器：可选择玻璃瓶或聚乙烯瓶，沉积物与软泥需用广口瓶，容器均需螺口或磨口，用前灭菌。
F.3.2采样量：每个采样点依无菌操作取水样（或沉积物、软泥等样品）约200ml。
F.3.3中和：经氯或臭氧等消毒的样品，采样容器灭菌前加入硫代硫酸钠溶液以中和样品中的氧化物。
F.3.4样品运输与贮存：样品应2天内送达实验室，运输时应避光和防止受热，不需冷冻，室温下贮存不应超过15天。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷却水系统检测内容
陕西某核电厂冷却水系统检测内容
一、检查外观
1、检查水箱：检查冷却水箱的外观是否有裂纹和折裂现象。
2、检查水泵：检查水泵的外观是否有损坏、变形和浮力的变化情况。
3、检查排气管：检查排气管的外观是否有裂纹或变形情况。
4、检查阀门：检查阀门的外观情况，是否有裂纹、变形等情况存在，以及阀门是否能够正常的打开和关闭。
二、检查运行情况
1、检查水流量：检查冷却水流量是否达到设计流量要求。
2、检查冷却水温度：检查冷却水温度是否符合技术要求。
三、检查电气控制系统
1、检查启动按钮：检查启动按钮是否正常，是否能够启动冷却水系统。
2、检查自动控制系统：检查自动控制系统的运行情况，是否能够实现自动控制功能。
3、检查安全阀：检查安全阀的运行情况，以及是否能够实现安全阀的功能。
四、检查其他系统
1、检查泄漏：检查冷却水系统是否有泄漏现象。
2、检查滤网：检查滤网是否清洗干净，是否超出设计滤网的积
垢量。
3、检查安全装置：检查安全装置是否安装正确。