漆包线入厂检验规程

漆包线进厂检验规程

1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。

3、作业说明：

3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。

3.2检验项目：

3.2.1外观

3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；

3.2.2尺寸

3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：

3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线

3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

3.2.2.2 测量方法：

3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；

3.2.2.2.2 外径

漆包线最大外径应符合表1要求；

表 1 ( 单位: mm )

3.2.3漆包线的性能

3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。

3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验

3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。

3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。

3.2.3.

4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。

表 2

表 3

3.2.3.

4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法

3.2.3.

4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。

3.2.3.

4.2.2取样:根据GB 4074-99《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装的漆包线线轴上取下时,每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已损坏的漆包线,按照GB 6109.4-88第6.2条的规定：标称直径0.063mm以上规格的漆包线，取长约6m的成卷试样。标称直径0.063mm及以下规定的漆包线，取长约1.5m的试样。

3.2.3.

4.2.3盐水的配制方法:在量杯内倒入适量的酒精，按3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指示剂，然后适量滴入浓度为0.2%的盐水中。为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。

3.2.3.

4.2.4试验方法步骤:在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试样一扎，试样长度6m，在成卷试样的圆周上均匀分布三处，分别先成180度慢慢成扎对折，然后再慢慢散开成弯曲90°直角，将弯曲后的试样放入盐水中进行试验，试验时溶液接正极，试样接负极，施加12V(或24V)直流电压。

最后检查统计施加电压后1min内试样上（含所有线样弯曲处）所产生的全部针孔数。

表1 漆包线弯曲盐水针孔试验结果针孔合格数判断指南（单位：个）

注：1.盐水针孔数超上述要求，如果多1,2个针孔时，在抽样检验，并且看其耐机场电压指标情况，综合来判断；如果弯曲针孔越多，说明漆包线漆膜的附着力越差或者脱落。

2.开始试验时，用试样断头点入盐水看盐水的显色效果，如果显色效果不好的，需要重新配制酚酞盐水，试样端头不能一直浸在盐水中，以免染红盐水，影响下次试验。

4、相关文件：

4.1 国家标准GB6109.6-2008

IEC6031