锅炉补给水系统的自动控制方案分析与研究
《锅炉给水控制系统》课件
07
结论
本课程的主要内容总结
锅炉给水控制系统的重要性和作用
介绍了锅炉给水控制系统的基本概念、原理和功能，以及其在工业生 产中的重要性和作用。
给水控制系统的组成和原理
详细介绍了给水控制系统的组成，包括传感器、控制器、执行器等， 以及各部分的工作原理和相互之间的联系。
控制策略和控制算法
讲解了常用的控制策略，如PID控制、模糊控制等，以及控制算法的 设计和实现。
实际应用案例分析
通过实际案例的分析，介绍了给水控制系统在工业生产中的应用和效 果。
对未来学习和实践的建议
深入学习控制理论
建议学习者深入学习控制理论，了解各种控 制算法的原理和应用场景。
实践操作和实验
建议学习者多进行实践操作和实验，通过实 际操作加深对给水控制系统的理解。
关注新技术发展
建议学习者关注新技术的发展，了解最新的 控制技术和应用趋势。
随着自动化技术的发展，出现了各种 形式的自动控制系统，如PID控制器 、模糊控制、神经网络控制等。
03
锅炉给水控制系统的组成与工作 原理
组成部件
传感器
用于检测锅炉给水流量、压力、温度等参数 ，并将检测信号传输至控制器。
执行器
接收控制指令，调节给水阀门开度，控制给 水流量。
控制器
根据传感器传输的信号，通过运算处理，输 出控制指令。
控制策略
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PID控制策略
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PID控制是一种经典的控制策略，通过比例、积分和微分 三个环节来调整控制信号，以减小系统的误差。
在此添加您的文本16字
PID控制策略简单易行，但对参数调整要求较高，否则可 能导致系统性能不佳。
锅炉水位自动调节原理分析报告
锅炉水位自动调节原理分析【摘要】随着科技的进步，船舶自动控制程度越来越高，锅炉作为船舶的重要设备，在很早之前就实现了自动化。
锅炉能够生成大量的蒸汽，炉内压力、温度都会升高，它可以用来加热燃油、主机缸套冷却水等。
当外界负荷发生变化时，锅炉能够通过供应合格的蒸汽，适应负荷的需求。
然而，锅炉的液位控制系统很复杂，它并不是单一，线性的简单系统，而是多变量的不稳定系统。
当汽包压力发生突变或者炉内热负荷增加或骤减时，容易产生“虚假液位〞现象。
锅炉水位对于锅炉的运行很重要，要确保锅炉水位处于合理位置。
如果水位太高，锅炉产生的蒸汽容易带走水分，锅炉水会溢出，存在安全隐患；如果水位太低，锅炉蒸发更为迅速，当炉膛没有水，会有爆炸的危险。
【关键词】船用锅炉；汽包水位；原理【Abstract】With the progress of science and technology, automatic control level is higher and higher, the boiler as an important equipment of ship,has achieved automation in long before .The boiler can generate a lot of steamwhich be used to heating fuel ,cylinder liner cooling water and the furnace pressure and temperature will rise.When the boiler is required to produce desirable steam to meet the change of the steam consumption. However, the liquid level control system of boiler is very plex, it is not a single, simple linear system, but the instability of fickle systems.When the steam drum pressure mutations or furnace heat load increase or drop, easy to produce the phenomenon “f alse level〞.The operation of the boiler water level in boiler is very important, we must ensure the boiler water level in a reasonable position.If water level is too high, thesteam which boiler produced is easy to take away water and the boiler water will overflow.It’s a safety hazard. If the water level is too low, the boiler evaporates more quickly.When the chamber without water, it will be a danger of explosion.【Keywords】marine boiler;boiler water level;theory目录摘要Abstract一、绪论 (2)〔一〕选题的目的与意义 (2)〔二〕背景知识 (2)1.锅炉的根底 (2)2.船用锅炉的分类 (2)3.船用锅炉的水位控制 (3)二、锅炉汽水控制数学模型的建立与特性分析 (3)〔一〕锅炉结构 (3)1.汽包 (4)2.联箱和水筒 (4)3.燃烧和烟气空间 (4)〔二〕锅炉液位控制系统原理概述 (4)〔三〕锅炉液位特性分析 (5)1.液位对象机理模型推导 (5)2.静态特性分析 (6)3.给水流量作用下的动态特性 (6)4.蒸汽流量扰动下的动态特性 (7)三、控制系统的研究 (8)〔一〕汽包水位单冲量控制系统 (8)〔二〕汽包水位双冲量控制系统 (9)〔三〕汽包水位三冲量控制系统 (9)〔四〕汽包水位三冲量串级控制系统 (10)四、结论 (10)参考文献 (11)一、绪论〔一〕选题的目的与意义锅炉作为船舶的主要设备，其运行管理对远洋船舶航行的安全有着很重要的意义。
锅炉给水泵的智能控制系统设计与应用实例
锅炉给水泵的智能控制系统设计与应用实例摘要：随着科技的快速发展，智能控制系统在各个领域中的应用越来越广泛。
本文针对锅炉给水泵这一关键设备，探讨了其智能控制系统的设计和应用实例。
首先，介绍了锅炉给水泵的功能和作用，以及在传统控制系统中存在的问题。
然后，详细阐述了智能控制系统的基本原理和关键技术。
接着，通过一个应用实例，展示了智能控制系统在锅炉给水泵中的优势和效果。
最后，总结了智能控制系统的设计与应用带来的好处和前景。
关键词：锅炉给水泵；智能控制系统；设计；应用实例；优势1.引言锅炉给水泵是锅炉系统中的一个重要组成部分，其主要功能是将给水送入锅炉。
传统的控制方式主要依赖人工操作，存在操作复杂、易出错等问题。
随着信息技术和自动控制技术的不断进步，智能控制系统在锅炉给水泵中的应用逐渐成为了趋势。
2.锅炉给水泵智能控制系统的基本原理和关键技术2.1 智能控制系统的基本原理智能控制系统是利用计算机和网络技术，将传感器采集到的数据进行处理和分析，并根据预定的控制策略进行系统的自动控制。
其基本原理是通过各种传感器来收集锅炉和给水泵的实时数据，然后将数据传输给控制器进行处理，最终通过执行机构来控制给水泵的运行状态，以达到自动化控制的目的。
2.2 关键技术（1）传感器技术：通过安装不同类型的传感器，如温度传感器、压力传感器等，可以实时获取锅炉和给水泵的运行数据。
传感器的选择和布置需要根据实际情况进行合理设计，以确保数据的准确性和全面性。
（2）控制策略设计：根据给水泵的工作特点和整个锅炉系统的需求，设计合适的控制策略是智能控制系统的关键。
控制策略需要考虑到各种运行状态下的应对措施，如启停频率、运行模式切换等。
（3）数据处理和分析：通过利用计算机软件和算法对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以获取相关运行指标并进行实时监测。
同时，结合历史数据分析，可以进行故障诊断和预测，提前采取措施避免故障发生。
3.应用实例以某热电厂的锅炉给水泵控制系统为例，展示智能控制系统在锅炉给水泵中的应用实例。
《锅炉给水控制系统》课件
2 智能判断，能及时控制灵活、准确
系统具备智能判断能力，可以灵活而准确地 控制锅炉水位。
系统应用
1 大型工业锅炉
该系统广泛应用于大型工业锅炉，以确保正常运行和安全性。
2 火电厂锅炉
火电厂锅炉需要高水位控制，该系统可满足要求并提高效率。
维护与保养
1 定期巡视，保持设备 2 保证设备的正常运行， 3 系统升级、更新维护
PLC控制器
接收水位计信号并判断调节锅炉水位的控制策 略。
工作流程1ຫໍສະໝຸດ 水位计探头检测锅炉内水位，并将信号发送给PLC控制器。
2
PLC控制器判断
水位是否在设定范围内，若不在范围内则发出信号。
3
信号触发电控蒸汽挡水阀或电控给水泵
进行对应控制，以调节锅炉水位。
系统优点
1 自动控制，减少人为误操作
通过完全自动的控制系统，减少了人为操作 错误的风险。
《锅炉给水控制系统》 PPT课件
探索锅炉给水控制系统的基本原理、组成、工作流程以及其在大型工业锅炉 和火电厂锅炉等领域的广泛应用。
概述
探索锅炉给水控制系统的基本原理及锅炉水位控制的重要作用。
组成
水位计
监测锅炉内水位并传送信号给PLC控制器。
电控给水泵
通过控制给水泵调节锅炉水位。
电控蒸汽挡水阀
通过控制蒸汽挡水阀调节锅炉水位。
清洁
减少故障率
随着技术的发展，对系统
定期巡视系统设备，保持
确保系统设备的正常运行，
进行持续改进和更新以确
灵敏度和有效性，并保持
降低故障率，提高生产效
保其适应性和效率。
清洁。
率。
总结
锅炉给水控制系统具有高可靠性、高效率和广泛应用性，对于锅炉的正常运 行具有重要作用。
供热锅炉自动控制系统研究
供热锅炉自动控制系统研究由于现代化工业的快速发展，使得对锅炉本身的控制和要求也日益增高。
然而我国的中小型锅炉，大部分实际上还是在采用仪表/继电器控制，有的甚至还是人工操作的控制方式，自动化水平不高，因此控制的精度、安全性能偏低，本系统深入研究了锅炉的构造以及锅炉的工艺流程，设计了一套基于触摸屏加PLC的蒸汽锅炉自动控制系统。
可有效提高能源的转换以及资源的节约，同时对锅炉的安全可靠性有着重要的意义。
标签：供热锅炉；安全性低；自动控制；安全可靠但是由于我国目前大多数锅炉系统控制水平不高，锅炉的效率也不是很高，人工操作水平参差不齐，所以锅炉经常处于高能耗，污染大的生产状态。
同时，锅炉作为一种压力容器，属于涉及生命及生产安全、具有高危险性的特种设备，所以在保证其节能减排的同时，也必须保证其运行的安全可靠性。
蒸汽锅炉控制系统是一个多变量输入和输出的控制系统，这些变量之间相互作用，每一个变量的变化都会对锅炉的控制产生影响，所以必须提高控制系统自动化的程度。
1、锅炉控制系统总体方案1.1控制系统结构结构设计建筑工程项目管理指的是在项目经理组织领导下，以工程项目为主要管理对象形成的组织结构，这种结构主要体现出了一定的临时性，在开展过程中对整个项目起到了一定的指导、计划以及控制作用，从而实现对项目工程的优化管理工作，将动态管理模式进行有效的落实。
根据蒸汽锅炉控制系统的功能要求和经济性要求，经过对比不同的控制方案后，最终确定选择由触摸屏与PLC结合的自动控制系统方案。
控制系统的主要硬件由触摸屏（监控级）、PLC（控制级）、各个执行仪表等（现场执行级）组成。
1.2锅炉控制系统功能在通常，作为一个完整的工业锅炉控制系统，包括数据的采集与处理，显示，调度管理，以及报警设置等部件。
整个控制系统的功能主要体现在如下所示的几个方面：1.2.1过程数据的采集和处理锅炉控制系统主要采集和处理一系列的工艺及生产过程的参数，包括气泡水位、蒸汽流量、蒸汽压力、排烟温度等。
锅炉房自动化控制应用方案
锅炉房自动化控制应用方案随着科技的快速发展和产业自动化程度的提升，锅炉房作为能源生产和供应的重要环节，也需要引入自动化控制技术以提高运行效率、减少人力成本并保障运行安全。
本文将针对锅炉房自动化控制应用方案进行探讨。
一、锅炉房自动化控制系统的构成锅炉房自动化控制系统主要包括以下几个部分：1、传感器和执行器：用于实时监测锅炉的运行状态，如温度、压力、水位等，并控制执行器如调节阀、变频器等对锅炉进行操作。
2、数据采集与监控系统（SCADA）：通过数据采集和监控，实现对锅炉设备的远程监控和管理。
3、智能控制算法：基于预设的控制逻辑和算法，对采集的数据进行处理，并输出控制指令。
4、报警与安全保护系统：当锅炉出现异常情况时，该系统会自动发出警报，并采取相应的安全保护措施。
二、锅炉房自动化控制应用方案1、温度控制：通过传感器监测锅炉内的温度，并由智能控制算法根据预设的温度范围自动调节锅炉的燃烧强度，以保持温度稳定。
2、压力控制：通过压力传感器和调节阀，自动调节锅炉的压力，以保持在预设的安全压力范围内。
3、水位控制：通过水位传感器和调节阀，自动调节锅炉的水位，以保持在水位安全范围内。
4、安全保护：当出现异常情况如超温、超压、缺水等危险情况时，系统会自动发出警报并采取相应的安全保护措施，如自动切断燃料供应、启动紧急补水等。
5、能效优化：通过数据分析和优化算法，对锅炉的运行参数进行优化，以提高能源利用效率。
6、远程监控：通过SCADA系统，实现对锅炉设备的远程监控和管理，以便及时发现并处理问题。
7、故障诊断与预防：通过数据分析和智能诊断算法，对锅炉的故障进行预测和诊断，以便及时采取预防措施。
8、报警与联动：当出现异常情况时，系统会自动发出警报，并可联动相关设备采取相应的处理措施，如启动应急泵、关闭阀门等。
9、记录与分析：系统可以自动记录锅炉的运行数据，并进行分析和生成报告，以便对锅炉的运行情况进行评估和改进。
三、锅炉房自动化控制的优势1、提高效率：通过自动化控制，可以减少人为操作失误，提高设备的运行效率。
锅炉燃烧系统的自动化控制方法研究
锅炉燃烧系统的自动化控制方法研究引言锅炉是许多工业生产过程中不可缺少的设备之一，其燃烧系统的控制对于保证燃烧效率和节能环保至关重要。
随着科技的不断发展，自动化控制技术被广泛应用于锅炉燃烧系统中，以提高燃烧效率、降低能耗和减少排放。
本文将对锅炉燃烧系统的自动化控制方法进行研究，并分析其应用前景和挑战。
一、锅炉燃烧过程的动态特性锅炉燃烧过程受到多个因素的影响，如燃料性质、风量、给水温度和负荷变化等。
这些因素使得锅炉燃烧过程呈现出一定的动态特性，对于准确控制锅炉燃烧系统至关重要。
1.1 燃料性质燃料的不同特性直接影响着锅炉燃烧系统的控制策略。
不同燃料的供氧需求、自燃性和燃烧速度等参数差异较大，因此在控制过程中需要根据不同燃料的特性进行相应调整。
1.2 负荷变化锅炉的负荷变化会导致燃烧系统的参数发生变化，如燃料供给量、风量和给水温度等。
因此，在负荷变化时需要实时调整控制策略，以保持燃烧系统的稳定性和高效性。
1.3 温度变化燃烧系统中的温度变化会对燃料的燃烧过程产生较大影响。
温度过低会导致燃烧不完全，温度过高则容易引发爆炸事故。
因此，对于不同工况下的温度变化，需要实时监测并进行相应的控制调整。
二、锅炉燃烧系统的自动化控制方法为了提高锅炉燃烧系统的效率和稳定性，自动化控制方法被广泛应用于锅炉燃烧系统中。
下面将对几种常用的自动化控制方法进行介绍。
2.1 模糊控制模糊控制方法是一种应对非线性、时变系统的控制策略。
它通过建立模糊规则库和模糊推理机制，将输入的模糊值映射为输出的控制信号，实现对锅炉燃烧系统的控制。
模糊控制方法对于锅炉燃烧系统这种动态特性较强的系统具有良好的适应性。
2.2 PID控制PID控制方法是一种基于比例、积分和微分的控制策略。
通过对反馈信号进行比较、积分和微分运算，并将结果与期望值进行比较，来调整输出控制信号，实现锅炉燃烧系统的自动化控制。
PID控制方法具有简单易实现、稳定性好的特点，在许多工业领域得到广泛应用。
锅炉水位控制方案
锅炉水位控制方案一、背景锅炉是工业生产中广泛使用的设备，用于产生蒸汽或加热水。
在锅炉运行过程中，水位的控制至关重要。
控制不当可能导致水位过高或过低，从而影响锅炉的安全性和正常运行。
因此，设计一个可靠有效的锅炉水位控制方案是十分重要的。
二、目标三、方案1. 电极式水位控制电极式水位控制是常见的一种控制方法。
它通过使用电极探头检测锅炉内的水位，并根据检测到的水位信号控制水位的调节阀。
该方案的优点是简单易行，可靠性高。
但需要定期检查电极的工作状态，并及时对电极进行清洗和维护，以确保准确的水位检测。
2. 超声波水位控制超声波水位控制是一种非接触式的水位检测和控制方法。
通过发送超声波信号，并利用超声波的反射或传播时间来测量水位的高度。
根据测量结果，可以控制水位调节阀以实现水位的自动控制。
该方案适用于高温、高压工况下的锅炉，具有精准度高、安装方便等优点。
3. 压力差水位控制压力差水位控制是一种使用压力传感器测量锅炉内外的压力差，并根据压力差的变化来控制水位的方法。
该方案简单可靠，适用于存在压力差的情况下。
然而，在压力差变化较大的情况下，可能会导致水位控制的不稳定性，需要进行适当的调整和校准。
4. 液位控制系统液位控制系统是一种使用液位传感器来测量锅炉的水位，并通过信号传输和处理来实现自动控制的系统。
该方案具有准确性高、稳定性好的优点，适用于对水位控制要求较高的场景。
但需要注意液位传感器的选择和维护，以确保准确的测量结果。
四、总结锅炉水位控制方案的选取应根据具体的应用场景和要求进行评估和选择。
不同的方法各有优缺点，需要根据实际情况进行权衡取舍。
在实施方案时，需要注意定期检查和维护相关设备，以确保水位控制的准确性和可靠性。
此外，合理的操作和维护锅炉设备也是保证水位控制有效的重要因素。
锅炉控制方案
锅炉控制方案锅炉控制方案引言锅炉是工厂、发电站等各类工程中常见的设备之一，负责产生高温蒸汽或热水供应给其他设备使用。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要配备一套适当的锅炉控制方案。
本文将介绍一种常见的锅炉控制方案，以保证锅炉的稳定运行。
1. 控制策略锅炉的控制策略应包括主要的控制过程和相应的辅助控制过程。
主要的控制过程包括水位控制、压力控制和温度控制，辅助控制过程包括燃料控制和排烟控制。
1.1 水位控制水位控制是锅炉控制中最重要的一环，主要通过控制给水泵的进水量来实现。
水位过低会导致锅炉运行不稳定，甚至发生爆炸等严重事故；水位过高则会浪费能源，增加锅炉压力。
使用比例控制、微分控制和积分控制的组合可以实现精确的水位控制。
1.2 压力控制锅炉的压力控制要求在一定范围内维持稳定。
压力过低会导致供应蒸汽或热水的能力不足，压力过高则可能导致系统泄漏或损坏。
通常使用PID控制器来控制锅炉的压力，通过控制给水泵的进水量来调节锅炉压力。
1.3 温度控制锅炉的温度控制要求能够稳定控制燃烧过程和蒸汽或热水的温度。
温度过低会影响锅炉的效率，温度过高则可能导致锅炉热损失、燃烧不完全等问题。
常见的温度控制策略包括PID控制和模糊控制等。
1.4 燃料控制燃料控制是锅炉控制中的一个重要环节，要求能够精确控制燃料的供应量。
过少的燃料供应会导致燃烧不完全，过多则会浪费能源。
常见的燃料控制策略包括比例控制和反馈控制等。
1.5 排烟控制排烟控制主要是通过控制锅炉的排烟风扇和燃烧器来调整锅炉排烟量。
排烟量的控制需要同时考虑环境保护和能源利用的因素。
2. 控制系统设计为了实现锅炉的稳定运行和高效控制，需要设计一个合理的控制系统。
一个典型的锅炉控制系统包括传感器、执行器和控制器等组成。
2.1 传感器传感器用于监测锅炉的运行状态和参数，如水位传感器、压力传感器和温度传感器等。
这些传感器将锅炉的实时数据反馈给控制器，以便进行相应的调节。
2.2 执行器执行器用于控制锅炉的不同操作，如给水泵、排烟风扇和燃烧器等。
300MW机组锅炉给水自动控制系统分析与改进
300MW机组锅炉给水自动控制系统分析与改进300MW机组锅炉给水自动控制系统分析与改进发表时间:2002-5-31作者：华志刚1，潘笑1，邬菲2摘要：结合丰城电厂4X300MW机组，对原有的锅炉给水控制系统及汽包水位测量、运行方式、参数整定等的工作原理进行了分析，并结合现场实际情况，对汽包水位参数的测量、运行方式的切换以及系统参数的调整进行了改进，取得了良好的调节品质和现场运行效果。
0 引言汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数，维持汽包水位是保证机组安全运行的重要条件，因此，给水自动控制系统的可靠性直接关系着机组的安全、稳定运行。
丰城电厂300MW机组原有的给水自动控制系统在汽包水位测量、单冲量／三冲量切换条件、系统参数设置等方面存在不完善之处，使得控制系统运行不稳定。
针对这些问题，我们从水位测量、运行方式切换、系统参数调整等方面进行了改进，满足了现场运行的要求，系统控制精度良好，保障了机组的安全、稳定运行。
1 汽包水位的测量汽包水位测量采用单室平衡容器的测量系统，测量原理示意于图1。
我们在汽包水位的计算公式中考虑到汽包压力和饱和蒸汽温度对饱和蒸汽重度的影响，汽包水位变送器的测量差压值经过压力补偿计算后得到结果就是准确的汽包水位值。
其计算公式为：但在现场实际运行中，仅仅只有精确的计算公式还不够，要定期对水位变送器进行排污，并应确保正压管中的水柱高度恒定，这样才能得到正确的差压值。
另外，考虑到汽包水位的重要性，我们对汽包水位测量采取“三选一”的冗余方式，取中间值后再进行压力补偿计算。
2 给水自动控制系统运行方式及改进2．1 运行方式的分析丰城电厂给水系统为单元制，共设置3台50％B-MCR容量的调速给水泵，其中2台汽动给水泵作为正常时投运，1台电动给水泵供机组启动，并作为汽动给水泵的事故备用，整个给水控制系统包括单冲量和三冲量2种控制方式，其运行方式见图2。
在机组点火启动过程中，由于此时蒸汽流量和给水流量测量误差较大，并且锅炉启动时，热力系统中汽水流量也不平衡，所以仅根据汽包水位进行调节。
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201
中国
设备
工程
Engineering
hina
C
Plant
中国设备工程 2018.01 （上）
1 锅炉补给水的概况及重要性
1.1 概况
随着科学技术的发展，锅炉的蒸汽参数和容量较
以往来说都有了很大的提高，对锅炉运行的可控制性和
安全性会直接影响到我国国民经济的发展。气和水系统
的运行质量如存在问题，可能导致出现锅炉爆管、汽轮
机的有关设备结垢和腐蚀等问题，不但对工作人员的安
全生产带来影响，还会导致经济上的损失。对锅炉的补
给水进行处理，也是减少发生安全问题的必要手段之一。
我们对锅炉水进行简单的归纳，大致分为：原水、软化
水、净化水、补给水、回水、排污水、冷却水等。
1.2 重要性
通过长期的实践证明，锅炉的给水质量会直接影
响到自身和其热力系统，会对锅炉的经济、安全、稳定
运行带来巨大的影响。补给水通常是选用地下水、地表
水或者天然水，这些水里都含有大量的钠盐、镁盐、钙
盐离子，在经过加热之后，会对锅炉的热力面带来危害，
使得热力面被腐蚀、积盐、结垢等，使锅炉的传热效率
受到阻碍，阻塞水管，直接导致热面金属的温度过高而
造成损坏，比如爆管和鼓包等情况。此外，还会产生一
定量的金属腐蚀，进而减少锅炉的寿命。由此可见，做
好对锅炉的补给水的处理非常必要。
2 锅炉补给水的主要工艺流程
本文所针对的锅炉是以采用超滤、反渗透以及加
上离子交换系统的锅炉补给水的处理，对此，我们提出
了自动化的控制方案。其主要工艺流程是：由主厂房的
生水加热器加热出水，出水经过生水箱里的生水泵运送
到自动清洗过滤器进行超滤，超滤结束后的水会流到超
滤产水箱里，再由清水泵运送到保安过滤器，通过反渗
透的高压泵进行处理，处理之后由中间水泵运输到阳离
子的交换器和阴离子交换器，最后进入除盐水箱。根据
这个工艺流程，大致可以把整个过程分为以下几个系统：
预处理、超滤处理、反渗透处理、膜处理、离子交换等。
3 自动控制系统设计
3.1 对仪表和配置进行选择
根据工厂的管理和相关的工艺流程的需要，要对
锅炉装配合理的在线仪表，使仪表正确显示出设备的工
作状态和工艺的具体参数。仪表的种类也非常多，大概
包括了压力仪表、分析仪表、液位仪表、流量仪表、温
度仪表等。这些仪表都可以运用于锅炉对补给水的处理，
其中流量和压力的仪表应用范围最广。对压力进行测量
的仪表主要分为远传压力的变送器、压力开关以及就地
指示的压力表。每台泵的出口都会设置耐震性就地压力
表，如果介质带有一定的腐蚀性，就要选择隔膜压力表。
反渗透的装置在所有的进出水口都应该安装就地
压力表，以便于对运行压力加以监控。在反渗透的高压
泵入口安装低压力的开关，出口安装高压力的开关，就
可以方便在进水时出现水压偏低的情况，实现报警停泵，
出水口的压力过高，在持续一段时间不恢复正常时，也
可以报警停泵。在保安过滤器的进出水口，设置压力开
关或者差压表，可以便于及时发现滤芯的堵塞情况，进
行及时的处理和更换。在超滤的进出水口、反渗透的出
入水口，还要安装压力的变送器。
流量的测量仪表通常会选用差压式和电磁流量计。
电磁的流量计对于介质的要求是其必须具备导电的能
力，且电导率要大于阈值，低于阈值就会出现巨大的测
量误差。在选择电磁流量计时，要根据相应的工艺介质
来选择合适的电极，不含腐蚀性的水最好是选用不锈钢
的电极，安装的位置要便于查看，若是由于管道的位置
锅炉补给水系统的自动控制方案分析与研究
杨宁
（华电潍坊发电有限公司，山东 潍坊 261200）
摘要：锅炉补给水自动化主要是实现水处理系统整体进行安全可靠的运作，保证锅炉水的水质达到既定标准，从而提
高现场作业人员的作业生产效率、减少物资的消耗，以达到节能的目的。通过利用超滤技术、反渗透技术以及加上离子交
换的水处理方式，实现水的自动化控制方案，主要涉及带锅炉仪表盘的外形设计和配置，控制系统的程序等，以及自动化
控制操作的要求。此锅炉补给水自动化的设计方案应用在天津某发电厂，得到了很好的实践效果，提升了现场作业人员的
工作效率。
关键词：锅炉补给水；自动控制；方案
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）01（上）-0201-02
202
研究与探索
Research and Exploration
·
探讨与创新
中国设备工程 2018.01 (上)
不佳，则应该选择分体的电磁流量计，把传感器和变送器分开，便于查看。电磁流量计要具有良好的接地性。锅炉的补给水在进行反渗透处理前，都可以选用电磁流量计。在通过反渗透的系统后，水的整体的导电率会变低，这时，选用差压式的流量计就尤为合适。差压式的流量计包括了巴类、孔板类的流量计等。流量仪表的安装和设置要注意满足前后直管段的需求。在锅炉的补给水过程中，超滤后的水、泵出口的母管、离子交换的设备的出水口、反渗透进水口等，都要安装流量仪表，分别对每个过程的流量进行监控。锅炉的补给水的处理过程中会存在一些水箱和水池等，要根据实际情况科学的选用液位计。开放式水池可以安装超声波的液位计，这种液位计的稳定性良好，测量的精确度比较高，在不与介质接触的情况下就可以完成测量；在药罐上就要安装磁翻板式液位测量表，该仪表可以明显的显示就地的指示，还可以把液位的开关量和模拟量的信息传至控制系统。对室外的水箱，则可以安装静压式的液位计。在对水的处理过程中，对于各种成分含量的测量也特别重要，它可以反映出水质的好坏，比如对水里电导率、浊度、硅的含量等都会做出具体的显示。3.2 对控制系统配置的选择要根据实际的输入和输出的点数以及具体的控制功能的要求，进行适合的控制系统的选择。在使污水的处理过程实现自动化的过程中，PLC和DCS系统都发挥了关键作用，这2个系统都结合了控制技术和计算机技术。目前，污水处理厂的自控系统中最为常见的3种形式：PLC控制、现场总线以及DCS系统，3种系统适用的规模都不同。现场总线的系统和DCS系统适合于厂区的规模大、控制点多的系统，PLC则适合于小型的、控制点集中的系统。DCS的系统常用于模拟量大，且闭环控制比较多的系统；现场总线的系统的优点在于适合特别分散和控制点少的系统。从维护和施工的角度来看，以往的DCS的布线的工作范围比现场的总线系统大。此外，现场的总线系统的另外一个优点是扩展方便、开发性较好。由于锅炉的补给水的工艺流程比较长，布置又相对集中，因此常常采用集散式的控制，大多采取DCS式的控制系统，如果有距离比较远，又比较集中的控制设备，则可以考虑远程的IO站。这种系统是在综合大楼设置一个中央控制室，再根据控制的规模和本厂的工作人员的具体设置，配套2～4个操作员的控制站加以执行控制命令。4 具体事例分析以我国某市的电热厂为例，该厂热网的补给水的处理系统以及2×350MW的锅炉最后的规模确定为
100t/h，对水的处理工艺，采用超滤＋离子交换＋反
渗透的方法，具体的要求如下。
（1）按照锅炉补给水的主要工艺流程来配备必须
的流量、水质分析以及液位等不同类型的用于检测的
仪表。
（2）保证所有的电气设备以及检测仪表的正常运
行，运行的信号要可以正常的显示和传送。
（3）根据电气设备的实际运行需求和相关工艺参
数的要求，对自动控制系统进行设置。
该项目根据其实际的工艺需求，安装了必要的测
量仪表。其中就地压力表为95套，压力开关7套，差
压或压力变送器为25套，静压式的液位计7套，磁翻
板的液位仪23套，孔板式流量计14套，电磁的流量计
12套，浊度仪表4套，电导仪表10套、pH仪表3套等。
5 结语
对锅炉补给水的过程加以实现自动化控制，目的在
于使得全部的水处理系统可以得到安全和可靠的运行，
以保证出水的水质质量，提高相关工作人员的工作效率，
降低物料和能源的消耗。
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