预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩施工与工艺
5．预应力混凝土管桩的施工5.1 施工机具根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情况，选择适宜的沉桩机械。
对采用锤击法施工，打桩锤宜选用简式柴油锤、液压锤、高频锤，不宜采用自由落锤打桩机，根据单桩竖向承载力，桩的规格，入土深度等因素，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。
采用静压法沉桩时，静压桩机宜选用液压式桩机。
可选用顶压式或抱压式，桩机的型号，最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求。
桩机总量不小于最大压桩力的1.2倍（不含静压桩机大履和小履的重量）。
PTC桩不宜采用抱压式沉桩。
5.2 沉桩预应力混凝土管桩沉桩过程中，沉桩顺序综合考虑下列原则：宜从中间向四周进行；按桩的入土深度，宜先深后浅；按管桩的规格，宜先大后小；按高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。
桩间距较密时宜采用跳打。
沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%。
静压法施工沉桩速度不宜大于2m/min。
沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。
对采用闭口桩尖的管桩，当第一节桩插入土层后应及时在管桩内孔灌注符合规范有关要求的混凝土或水泥砂浆。
5.3 接桩工程中应根据试桩的沉桩试验及地层结构合理配置桩段，尽量减少接桩。
接桩工艺及质量是预应力混凝土管桩质量的控制因素之一。
一根桩的接头数应符合规范的有关规定。
接桩可采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接。
接头连接强度应大于管桩桩身强度。
当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地0.5-1.0m。
焊接接桩应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝有关规定。
焊缝层数不得小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施工，自然冷却时间不应少于1min；不得用水冷却或焊完即施工。
桩身接头焊接外露部分宜作防锈处理。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、工艺流程3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm 。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
预应力高强混凝土管桩施工工艺
按设计要求
桩位偏差及截桩要求
桩位偏差
预应力管桩可以采用锤击法或者静 压法沉桩。第一节管桩起吊就位插入地 面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏 差。桩位偏差不得大于50mm，桩身垂
1 2 3 4 5 6 7 8 9
职务
施工负责人 技术人员 安质员
组长 测量员 试验员
电工 普工 打桩机司机
人数
2 2 2 3 2 1 1 10 3
分工
负责全面工作 负责技术工作 负责安全工作和质量检查
打桩作业组 放线测量和垂直度检测控制
材料检测 现场电器的安装管理及维修
负责零星工作 打桩机施工操作
机具及材料准备
机具准备
(1)成桩设备：根据设计荷载以及各地区 的土质情况、试桩数据进行选择合适的 桩机类型，静压桩机、柴油打桩机。 (2)吊装运输设备：汽车吊、运输车。 (3)接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。 (4)测量设备：全站仪、水准仪、卷尺、 游标卡尺等。
材料准备
(1)预应力混凝土管桩由厂家批量生产， 选择合适的供应商，并签订采购合同。 (2)根据设计要求，对管桩的产品质量逐 根进行检验，对拟用的管桩质量证明文 件进行鉴别认可，确保进场管桩的长度、 直径、壁厚、强度等满足要求。 (3)当施工需要时准备垫木，桩锤与桩帽 之间放置垫块，减轻锤对桩帽的直接冲 击。
测量放样
根据复核控制网计算出每条桩中心坐标，用全站仪放出桩位，按要求布置管桩位置，使用钢筋在桩中心位置进行 固定，并在地面做出显眼标志。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中， 考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
管桩插打
(1)打桩机就位，桩尖定位准确；(2)使用垂线对管桩进行较正，检测管桩的垂直度；(3)用索具捆绑住桩上端约 50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心；(4)桩在打入前在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中 观测、记录；(5)施工时桩锤、桩帽和桩身应自始至终保持在同一中心线上，如有偏差应随时纠正。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
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预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基,持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基;预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响;压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本;本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工;图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1先张法预应力混凝土管桩GB 13476-2009/XG1-20142.0.2公路路基施工技术规范JTG F10-20062.0.3建筑地基基础设计规范GB50007-20112.0.4建筑桩基技术规范JGJ94-20082.0.5建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20142.0.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点;3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案;3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件;3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作;3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作;3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划;3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作;机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型;3.2.2 吊装运输设备：汽车吊、运输车;3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器;3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等;材料准备3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证;3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩;3.3.3焊条接桩用：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;作业条件3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直;3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施;3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序;3.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物;3.4.5布置测量控制网,水准基点,按设计图纸放线定位,并会同有关部门做好预检手续;3.4.6根据桩基设计图纸及地质钻探资料,选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作,核查地质资料是否准确,检验静压桩机选用的合理性,静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施;3.4.7根据试桩情况,合理编制施工方案,工程桩号图,打桩顺序图,保证静压桩机的行走路线和打桩顺序的合理,避免施挤桩和压桩;4 施工工艺工艺流程测量定位放线预应力管桩的验收、堆放、吊运静压桩机就位及插桩压桩接桩送桩、截桩记录及检测操作方法4.2.1 测量定位放线1认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放;2采用全站仪、水准仪进行平面和高程控制;图桩位放样3桩位放出后,在中心采用钢筋筷插入土中,根据需要做好标识,钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩;图桩位定位4为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案;当桩数比较少时,随时复测桩位；针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核;4.2.2 预应力管桩的验收、堆放、吊运1预应力管桩的进场验收管桩进场后,应按照国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关;根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场;图管桩验收2预应力管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫木垫按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫;管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错,堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降；图管桩堆放示意图图管桩吊装堆放管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作;如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板;3预应力管桩吊运桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动;桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固;垂直运输靠桩机自身作业,配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理;单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法;管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞;图管桩起吊示意图图管桩起吊说明图管桩起吊4.2.3静压桩机就位及插桩在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业;桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后;桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动;根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号;利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内;桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放;图桩机就位图插桩4.2.4 压桩1压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜;2压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工;3压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制;4在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以速度为宜;在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的％;并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1m时压力表的压力值;5施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施;图压桩图压桩4.2.5 接桩1在下节桩施压完后,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面~时即可接桩;将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,任一单桩的接头数量不超过2个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少;2接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施压;图管桩接桩图焊缝检查4.2.6 送桩、截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩;送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为圆形钢柱体;送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合;送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高;同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值;图送桩当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩;截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞;图截桩4.2.7 记录及检测压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查,合格方可进行下一工序;记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值,要准确做好记录;压桩完成后须按规范规定要求进行检测;5 质量标准基本要求5.1.1进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查;对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤;5.2.2.场地土承载力要求场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求;5.2.3 桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍;需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工;障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移;桩身垂直度应重点控制第一个桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩;桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力;标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测;将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩;5.2.4桩尖及接桩焊接质量控制需进行满焊;在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力;接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节;焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满;焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于8min,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆;5.2.5沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低;施工过程中,采取合理的技术措施,在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置;选择合适型号的压桩机械;根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高;降低挤土效应带来的不良影响;由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,管桩压不到设计位置;缩短送桩时间;压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难;5.2.6终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制;对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值;两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩;设计标高根据实际测量,即可控制;最终压力值一定程度上反应地基承载力,设计通过对地基土层的承载力分析,进行桩长及直径的设计,并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定;当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压送桩;5.2.7降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后,会将桩身周围的土体向旁侧挤压,而占据原来地基土的空间,尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置,容易因原土体被扰动而产生土体隆起,导致管桩上浮,同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形,影响桩体承载力;如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏;预制桩挤土效应是无法完全消除的,只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害;施工中合理安排施工顺序,先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩,减少挤土效应给周围建筑物造成影响;实测项目预应力管桩桩位偏差必须符合表所列要求表预应力管桩桩位的允许偏差mm表电焊接桩焊缝质量标准表静力压桩质量检验标准6 成品保护6.0.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移;6.0.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停止施工并与有关单位共同研究处理;6.0.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有单位采取有效的加固措施;施工时应随时进行观测确保避免因打桩振动而发生安全事故;6.0.7 打桩完毕进行如需开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜;7 质量记录7.0.1 建筑物测量定位放线记录、工程基线复核签证单;7.0.2 管桩、桩尖等材料出厂合格证、检验报告及管桩技术性能资料产品说明书;7.0.3试桩或试验记录;7.0.4压桩施工记录;7.0.5桩位编号图、桩机行走曲线图.7.0.6预应力管桩基础工程竣工图;7.0.7成桩质量验收;7.0.8单桩竖向抗压静载试验检测报告;7.0.9基桩应变检测报告;7.0.10质量事故处理资料;7.0.11焊件和焊接记录及焊件试验报告;8 安全与环保措施安全措施8.1.1静压桩机进场前,需要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜;8.1.2桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育;8.1.3静压桩机入场后,需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告,每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查,确保制动灵活,试机正常后方能施工;施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养;8.1.4吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护,隔离操作,严禁人员通行;8.1.5送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷;8.1.6机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作;8.1.7因露天作业,需注意安全用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸,闸箱上锁;确保用电作业安全；8.1.8桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行,上空不得有高压线或障碍物,确保组装、拆卸、装车顺利进行;8.1.9桩机压桩过程中,无关人员严禁靠近压桩机;8.1.10完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭,先用两根钢筋将桩口点焊封闭,然后在钢筋上放装满泥土的草包,每施工完一区域,就将此区域用绳子包围起来,挂警告牌、警示灯,并禁止闲人进入;8.1.11吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证,随时接受有关部门的检查;8.1.12吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥,分工明确,统一信号;夜间指挥必须用明暗信号;8.1.13氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离,距明火电焊〕必须保证10米以上的安全距离;乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安装装置;氧气带、乙炔带必须明确完好无损,发现破皮、漏气现象及时更换;环保措施8.2.1施工道路及施工现场的粉尘污染,应做好洒水保护管理工作；污水排放符合水污染排放标准；8.2.2施工机械的噪音,应有隔音装置；对噪音较大的施工机械用于白天施工,夜间施工采用噪音较小的机械施工；8.2.3施工垃圾分类处理,尽量回收利用；生活垃圾必须按环境管理的有关要求集中堆放,当天回收处理；8.2.4施工作业的噪音可能起过建筑施工现场的噪音限值时,在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工；8.2.5合理安排施工工序,将施工噪音较大的施工工序安排到白天工作进行,在夜间噪音大的施工工序尽量少安排,以减少噪音产生;8.2.6在施工现场外围进行噪音监测,对一些产生噪音的施工机械,应采取有效的措施以减少噪音,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音;8.2.7注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染;。