环氧树脂 固化剂
双组份树脂的固化剂
双组份树脂的固化剂双组份树脂是一种常见的材料，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
为了使双组份树脂能够固化，需要添加固化剂。
本文将介绍双组份树脂的固化剂的种类及其应用。
一、环氧树脂固化剂环氧树脂是双组份树脂中常用的一种，它具有良好的物理性能和化学耐性。
环氧树脂的固化剂可以分为烷胺型、酰胺型、酸酐型等几种。
其中，烷胺型固化剂在室温下固化速度较慢，但固化后的环氧树脂具有优异的性能。
酰胺型固化剂固化速度较快，适用于需要加热固化的情况。
酸酐型固化剂在室温下固化速度适中，适用于大多数常规的固化工艺。
二、聚氨酯树脂固化剂聚氨酯树脂也是常见的双组份树脂之一，其固化剂可以分为异氰酸酯型和水合氨型。
异氰酸酯型固化剂具有高度的反应活性和固化速度快的特点，但对环境的湿度要求较高。
水合氨型固化剂则不受湿度的限制，适用于一些湿度较高的环境。
三、酚醛树脂固化剂酚醛树脂固化剂主要有酸性和碱性两种。
酸性固化剂固化速度较快，使用方便，但需要加热固化。
碱性固化剂固化速度较慢，但固化后的酚醛树脂具有较好的性能。
四、丙烯酸酯树脂固化剂丙烯酸酯树脂固化剂多为过氧化物类固化剂，通过热或光的作用进行固化。
过氧化物类固化剂具有反应活性高、固化速度快等特点，可以用于高温环境下的固化。
五、硅橡胶固化剂硅橡胶固化剂多为烷基硫醚和过氧化物类固化剂。
烷基硫醚是一种常见的硅橡胶固化剂，通过与硅橡胶中的硫化剂反应进行固化。
过氧化物类固化剂则通过热或光的作用进行固化。
各类双组份树脂的固化剂在不同的应用领域中有着广泛的应用。
在涂料领域，环氧树脂固化剂常被用于地坪涂料、防腐涂料等；在胶粘剂领域，聚氨酯树脂固化剂常被用于胶水、密封剂等；在建筑领域，酚醛树脂固化剂常被用于人造板材、胶合板等。
总结起来，双组份树脂的固化剂是保证双组份树脂能够发挥其优异性能的关键。
根据不同的双组份树脂种类和应用领域的要求，选择合适的固化剂对于产品的质量和性能具有重要的影响。
因此，在使用双组份树脂时，我们应该根据具体情况选择合适的固化剂，以确保产品的质量和性能达到要求。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA由1,2-二氯乙烷（EDC和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA 和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2二亚乙基三胺（DETA在25C下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A 型环氧树脂其计算用量为11%在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO、环氧丙烷（PO的加成物。
生成N, N -二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氧乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氧乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作瓮甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有瓮基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的瓮基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
包括多种类型。
环氧树脂固化剂分类（1）碱性和酸性类固化剂碱性类固化剂：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
（2）加成型和催化型固化剂加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
（3）显在型固化剂和潜伏型固化剂显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一环氧树脂般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
环氧树脂固化剂用量的计算
环氧树脂固化剂用量的决定之阳早格格创做epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物量的量.它与环氧当量的闭系为环氧值=100/环氧当量.它是鉴别环氧树脂本量的最主要的指标.epoxy equivalent per weight；EEW环氧当量含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的仄衡分子量除以每一分子所含环氧基数量的值.1、胺类固化剂用量的估计胺类固化剂用量的估计要领，其依据是以胺基上的—个活泼氢战一个环氧基相效率去思量的.百般伯胺、仲胺的用量按下式估计供出：W＝（M/Hn）×E式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的品量，g； M——胺类固化剂分子量；Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢本子数； E 一一环氧树脂的环氧值.举例：用乙两胺做固化剂，使E-44环氧树脂固化，供每loog 环氧树脂所需乙两胺的用量.解：乙两胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙两胺的分子量M＝60 乙两胺的活泼氢本子数Hn＝4从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么W最大＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g）即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙两胺固化剂.本量上，随着胺分子的大小，以及反应本领战挥收情况的分歧，普遍比表面估计出的数值要多用10％以上. 2、酸酐类固化剂的用量估计酸酐类固化剂的用量常常按下式供出： W＝AE·E·K式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的品量，g； AE一—酸酐摩我品量，kg／mol；K——每摩我品量环氧基所需酸酐的量，mol.体味数据，它正在0.5~1.1范畴内变动，普遍与0.85. 举例：对于100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯两甲酸酐（PA）做它的软化剂，要用几量符合？解：邻苯两甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝148E＝0.43 体味数值与K＝0.85 果此其符合的用量为：W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g）即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g安排的邻苯两甲酸酐做固化剂较符合.本量使用量也均比表面估计的用量值下.固化剂用量普遍比表面估计值下的本果有两，一是正在配制历程战支配历程中会有挥收益坏；两是没有简单与树脂混同匀称.然而是当软化剂用量过大时，会制成树脂链末止删少，落矮软化物的分子量，使固化后的树脂收坚.上述估计值，皆是指杂的固化剂，即含量百分之百.当达没有到此杂度时，应举止换算安排.。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂通用课件
环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料、复合材料等领域，特别是在航空航天、汽车、船舶、电子电器等领域具有不可替代的作用。
02
CHAPTER
环氧树脂的固化机理
环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活性基团反应，生成三维网状结构。
01
02
03
05
CHAPTER
环氧树脂固化剂的发展趋势与展望
高性能化是指提高环氧树脂固化剂的各项性能指标，以满足更高要求的工程应用。
通过改进固化剂的分子结构和合成工艺，提高其耐热性、耐腐蚀性、力学性能和电气性能等。
高性能化的环氧树脂固化剂能够满足航空航天、电子电器、汽车制造等领域对材料的高要求。
如乙二胺、己二胺等，固化剂本身颜色较深，有一定的刺激性气味，毒性较大，但价格便宜，黏度小，可灌封和涂层。
芳香族胺类
如间苯二胺、邻苯二胺等，相比脂肪族胺类，其颜色更浅，黏度更低，但毒性也相对较大。
脂环族胺类
如环己胺、甲基环己胺等，其黏度低、毒性小、反应活性高，适合用作环氧树脂的固化剂。
如邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐等，其优点是黏度低、色泽浅、毒性小、活性适中，缺点是需要加热才能固化。
01
高固含化是指提高环氧树脂固化剂中有效成分的含量，以减少溶剂的使用和降低生产成本。
02
通过改进配方和工艺，提高环氧树脂固化剂的固含量，同时保持良好的使用性能和储存稳定性。
03
高固含化的环氧树脂固化剂有利于减少环境污染和资源浪费。
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如顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐等，其黏度低、色泽浅、毒性小、活性高，但固化后的产物脆性较大。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂是一种化学材料，可以与环氧树脂反应形成强硬、耐磨损、耐腐蚀的材料。
根据不同的化学结构和性质，环氧固化剂可以分为多
种类型，下面将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂
聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有良好的柔韧性和抗冲击
性能。
它通常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种涂料、
粘合剂、封装材料等。
此外，聚酰胺固化剂还可以用于防水涂料、地
坪涂料等领域。
2. 芳香胺固化剂
芳香胺固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常
与高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合
材料等。
此外，芳香胺固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂
料等。
3. 脂肪胺固化剂
脂肪胺固化剂是一种反应速度较慢、柔韧性较好的环氧固化剂。
它通
常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种粘合剂、封装材料等。
此外，脂肪胺固化剂还可以用于制备防水涂料、地坪涂料等。
4. 酸酐固化剂
酸酐固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常与
高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合材
料等。
此外，酸酐固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂料等。
总之，不同类型的环氧固化剂数量众多，每种都有其独特的特点和用途。
选择适合自己需求的环氧固化剂非常重要，可以有效提高材料性
能和使用寿命。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）表表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用①方括号中为标准用量②室温，样品量100g ③。
二良好X二差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①①固化测试条件：100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量1-7①V-115： n （二聚酸）:n（DTA）=2： 3；胺值238②V-125： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值345③V-140： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值3751-121-13①1-14①1-29200℃①200℃10吸水率/%(100℃/5h) 0.02 0.51①DMP-30/脂肪族叔胺化合，混合物的弱碱酸盐。
系清野实验室合成的促进剂。
②125〜128℃的可使用时间。
①1-35①①表1-36用MA-PMDA、PA-PMDA固化环氧树脂的性能1-381-42/DDSA）①1-431-44①4②Epon828 IOg+双氰胺2g+络合物0.2g。
③上述配方中加入2g 铝粉填料。
UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。
其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂是一类在环氧树脂体系中用作硬化剂的物质，通常是含有酚基团的化合物。
这些酚类固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬、耐用的固体结构。
酚类环氧固化剂的选择取决于所需的性能和具体应用。
以下是一些常见的酚类环氧固化剂：
酚醛树脂：酚醛树脂是一类含有酚基和醛基的高分子化合物，可用作环氧树脂的硬化剂。
它们通常具有较高的强度和耐热性。
多酚类固化剂：一些多酚类化合物，如多酚醚、多酚醚醇等，含有多个酚基团，可与环氧树脂反应形成三维网络结构，提高固化体的性能。
酚胺类固化剂：包括苯酚、间苯二酚等。
这些酚胺类物质可以与环氧树脂中的环氧基团发生胺碱性固化反应。
酚酞固化剂：酚酞是一种含有酚基的有机化合物，也可用作环氧树脂的固化剂。
酚酸类固化剂：一些含有酚基和酸基的化合物，如酚酸酐，可
与环氧树脂发生酸碱反应，促使树脂固化。
这些酚类环氧固化剂在不同的应用中可以提供不同的性能，包括硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等。
选择适当的固化剂取决于具体的工艺要求和最终产品的性能需求。
环氧树脂固化剂分类
与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质.二、环氧树脂固化剂分类(一). 按化学结构分为碱性和酸性1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
(二) 按固化机理分为加成型和催化型1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
三、典型环氧树脂固化剂固化机理(一)．胺类固化机理１.一级胺固化机理若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应2.固化促进机理：在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
(二).有机酸酐固化剂特点和反应机理酸酐类固化剂优点：1.挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；2.对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本；3.使用期长，操作方便。
缺点:：1.由于固化反应较慢，收缩率较小；2.所需的固化温度相对比较高，3.不易改性；4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。
这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式(I)、在无促进剂存在时，首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。
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环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型构造高分子化合物转变为不溶不熔的体型构造的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温〔-5~15〕、室温、次中温〔RT-50〕、中温〔50~100〕、高温〔>100〕固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂〔phr〕而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的外表易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级〔伯〕胺和二级〔仲〕胺对环氧根底的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反响，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量〔g〕M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
〔一〕多元胺类固化剂〔1〕、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
〔2〕、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、XX乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
〔3〕、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
桔黄桔红色液体有吸湿性。
〔4〕、多乙烯多胺双称多乙撑多胺、多亚乙基多胺，简称PEPA，相对分子质量300~500，可达1100~2400，甚至高达5000。
桔红到棕褐色液体，有氨气味。
〔5〕、二甲氨基丙胺又称N，N-二甲基-1，3-丙二胺，简称DMAPA，相对分子质量102.2无色透明液体。
〔6〕、二乙氨基丙胺简称DEAPA、DEPA相对分子质量130 无色液体。
〔7〕、二丁氨基丙胺简称DBAPA 。
〔8〕、1，6-已二胺又称已撑二胺、六亚甲基二胺、1，6-二氨基已烷简称HAD相对分子质量116.2 白色片状结，有氨气味。
〔二〕双羟基邻苯二甲酰亚胺简称BCPIS 是由二氨基二苯甲烷〔DDM〕或二氨基二苯醚〔DDE〕与偏苯三酸酐〔TMA〕反响制得，这是一种具有良好耐热性的新型固化剂，用于固化E-51环氧树脂。
〔三〕叔胺固化剂叔胺属碱性化合物，是阴离子催化型固化剂，其固化剂用量固化速度和固化物性能变化较大，固化时放热也较大。
因此一般不宜单独使用。
〔1〕、三乙胺简称TEA相对分子质量101.2无色淡黄色透明液体，有氨气味。
〔2〕、三乙醇胺、简称TEOA，相对分子质量149.2无色透明粘性液体。
略有氨味。
〔3〕、吡啶简称PRD相对分子质量79。
1无色液体，具有特殊臭味。
〔4〕、2-甲基吡啶又称a-皮考啉，简称MPRD 相对分子质量93.1无色液体有臭味。
〔5〕、苄基二甲胺二甲基替苄胺简称BDMA相对分子质量135。
2，无色至淡黄色液体，有氨气味。
〔四〕改性胺类固化剂虽然能够很好的固化环氧树脂，也有较好的性能，却存在着许多缺乏之处，如与环氧树脂配比要不来格，不易控制；粘接强度不高脆性较大耐介质性不好，综合性能不佳；适用期短。
有些室温下2~3H 即凝胶、不便操作；多数不清易与空气中的二氧化碳生成相应的碳酸盐，造成固化物外表白化现象；储存和使用中忌水、遇水失效吸水起泡有些凝固点较上下温时有结晶析出不得配制一般固化时放热量大尤其是夏季极易爆聚，不能使用挥发性较大，刺激皮肤和粘膜，污染环境危害XX。
因此，对于多元胺已不宜单独使用可采用多种方法进展制得强度高、韧性好、毒性小、价格廉、易使用用途广的综合性能优良的新型胺类固化剂。
1、曼尼希型改性胺曼尼希型改性胺是利用曼尼希〔Mannich〕反响，又称胺甲基化反响制得的曼尼希碱混合物。
曼尼希反响是胺、醛、酚三种组分不对称缩合过程最后成为多种成分的混合物。
其中胺可分为乙二胺、已二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、异佛尔酮二胺、间苯二甲胺、间苯二胺等。
醛主要是甲醛，还有丁醛、对羟基苯甲醛等。
酚包括苯酚、丁基酚、辛基酚、壬基酚、甲酚等。
根据胺醛酚的种类、配比、工艺路线、反响条件、终点控制等到的不同，可以制得品种繁多、性能异的改性胺固化剂。
具有很多优点，如配比要求不严格可按需要调节固化速度；引入了酚羟基增大了固化反响的活性；存在着酚醛构造，提高了固化物的耐热性；使固体胺液态化，易与环氧树脂混合可低温、潮湿或水下快速固化；降低了低级胺的挥发性、刺激性和素性，因而曼尼希型固化剂已成为性固化剂中最为重要的品种。
生产曼尼希型固化剂的工艺路线有一步法和两步法，其中一步法用固体甲醋〔多聚甲醛〕法比拟先进。
由于引入的水量少，所产生的废水也少；反响条件温和，反响时间和脱水时间缩短，大幅度降低能耗，有得于工业生产；产品质量高透明度好，本钱较低。
如果在溶剂中使多聚甲醛与尿素、苯酚进展反响。
制得苯酚-尿素-甲醛树脂，再与乙二胺反响便可得到新型固化剂UPFA。
2、迈克尔型改性胺胺的活泼氢对a 、b 不饱和键的加成反响。
称为迈克尔〔Michacl〕反响。
多元胺与丙烯腈的加成称为腈乙基化反应所得产物为迈克尔型改性胺。
3、环氧化合物的胺加成物单环氧或双环氧化合物与多元胺反响得到多元胺加成物由于加成物相对分子量增大，沸点和粘度增高挥发性减少毒性低。
同量，因加成反响生成的羟基有促进固化作用，可室温快速固化环氧树脂。
其缺点是耐热性、耐水性、耐介质性差。
〔1〕、缩胺-105环氧固化剂。
又称105缩胺由间苯二甲胺经催化及缩合生成胺，淡黄色透明粘稠，粘度500~1000 mp.s 参考用量30~35 phr。
固化条件RT*24H或80℃ *3H 或100℃*2H 。
〔2〕、KB-2环氧固化剂由脂肪胺和芳香胺等缩合而成，浅棕黄色透明液体参考用量50~55 phr。
固化条件RT*48H或120℃*2H。
4、缩胺缩胺是多元胺的缩合产物，相对分子质量增大，挥发性小，毒性低。
吸湿率低，不产生白化现象。
适用期长，放热温度低，不会发生爆聚现象〔1〕、缩胺-105环氧固化剂。
又称105缩胺由间苯二甲胺经催化及缩合生成胺，淡黄色透明粘稠，粘度500~1000 mp.s参考用量30~35 phr。
固化条件RT*24H或80 0C *3H 或100*2H 〔2〕、KB-2环氧固化剂由脂肪胺和芳香胺等缩合而成，浅棕黄色透明液体参考用量50~55 phr。
固化条件RT*48H或120 0C ×2H5、多胺-硫脲缩合物多元胺与硫脲反响缩合脱按生成缩合物，具有快速固化、低温固化的物性。
6、酮亚胺酮亚胺是由酮〔如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮〕与脂肪多胺〔如乙二胺、二乙烯三胺、间苯二胺等〕经缩合反响制得，残留的多元胺必须用单环氧化合物封闭。
酮亚胺吸收水分后发生逆向反响，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂、故称潮湿固化剂。
7、多元胺熔混物芳香族多元胺、如间苯二胺、二氨基二苯砜等均为固体，难与环氧树脂混合成为均一体系，而借助加热的方法高温又会缩短适用期。
如果预先将几种固体多元胺共熔混合，得到过冷液体或低熔点固体，使用方便，便容易与环氧树脂混合均匀，且无副作用产生，又不影响固化物的性能。
〔1〕、将60g〔或75g〕间苯二胺和40g〔或25g〕二氨基二苯甲烷相混合，加热熔化后可形成一种共熔混合物的过冷液体室温可以保持数天。
〔2〕、将间苯二胺〔m-PDA〕、4，4-二氨基二苯甲烷〔DDM〕、3，3-二氯-二氨基二苯甲烷〔MOCA〕，按10：7：3〔质量比〕进展混合，在惰性气体保护下加热熔融，搅拌均匀，冷却并研磨至一定的细度，得到三元低熔共混物，最低共熔温度230C，与环氧树脂等摩尔比混合时，其固化物的玻璃化温度Tg最高。
8、低分子聚酰胺低分子聚酰胺，严格讲应是氨基聚酰胺，与尼龙〔聚酰胺相比〕虽然都含有酰胺，而称之为聚酰胺，但二者合成方法构造和性能都有很大差异，因此不能相提并论。
(五〕、酸酐类固化剂酸酐是最早作为环氧树脂固化剂使用的，至今仍然是环氧树脂固化剂的一个重要大类。
酸酐固化剂适用期长，刺激性小，固化反响缓慢，收缩率小，以它固化的环氧树脂机械性能、电性能优良，介电性能优于胺类固化物，耐热性比拟高。
但是耐介质性和耐湿热性较差。
酸酐固化剂活性较低，需高温固化，一般要800C以上才能反响酸酐类固化剂的理论用量可按下式计算：WA=K×AE×EVWA--- 每100g环氧树脂酸酐类固化剂的加量〔g〕K--- 系数，依酸酐种类的性能要求不同而异：约为0.70~0.90一般的酸酐取K=0.85，含卤素的酸酐K=0.60；要求电性能K=1AE---酸酐当量。
一元酸酐的当量即是相对分子质量EV---环氧树脂的环氧值酸酐加成物的用量可按下式计算：WA=56100 /〔AV×eq〕× 100%AV ---酸酐加成物的酸值Eq---环氧树脂的环氧当量不同水种的酸酐固化剂对环氧树脂的固化速度、固化物的性能都有很大并别。
应根据性能要求、使用场合、工艺方法、价格上下、毒性大小等因素，综合考虑选择适宜的酸酐固化剂。
〔六〕、咪唑类固化剂咪唑是含有两个氮原子的五元环，一个氮原子构成仲胺，另一个氮原子构成叔胺，既可用用环氧树脂的固化剂，又可用作环氧树脂固化的促进剂。
可在中温固化环氧树脂，却有优良的耐热性和力学性能，能与芳胺固化剂相媲美，只是耐介质性和耐热老化性稍有逊色。
咪唑扩其改性物是一类很重要的环氧树脂固化剂，用量少挥发性不低毒或无毒，固化物性能优良很受重视，已有很多品种可选用〔七〕、硼胺络合物固化剂三氟化硼〔BF3〕是一种路易斯酸，活性大，与环氧树脂混合后室温下很快固化放热量大适用期过短同时BF3易吸潮，且有腐蚀和刺激作用，因此三氟化硼本身不宜单独用作环氧树脂的固化剂。
一般将BF3与路易斯碱〔胺类〕形成络合物后使用，由于降低了反响活性，三氟化硼的胺类络合物与环氧树脂混合后在室湿是稳定的，而在高温下络合物自动分解，迅速固化环氧树脂，所以三氟化硼胺类络合物是潜伏性催化固化剂。
能够形成实用性三氟化硼胺类络合物确实良胺类有单乙胺、正丁胺、苯胺、二甲基苯胺、吡啶等。
三氟化硼的胺类络合物吸湿性强，放置在潮湿空气中会水解液化，不再起固化作用，一定要注意枯燥防潮。