全护筒旋挖成孔灌注桩施工

全护筒旋挖成孔灌注桩施工

（一）工艺流程

测量定位—钻机就位—驱动花筒安装护筒（带护筒靴）定位—护筒钻进—

钻机挖土—护筒钻进—终孔验收—下钢筋笼—下导管砼浇筑—护筒拔除

（二）放样定位

根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。

（三）钻机就位

钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。护筒中心对准桩位中心，误差控制在2cm以内。

（四）护筒跟进钻孔

定位好的护筒开始钻进，第一节护筒安装护筒靴钻进，驱动花筒和护筒的连接销要安装到位，否则钻进过程容易发生短销，护筒定位完成后应测量护筒外壁与定位桩的距离，好在钻进过程中随时复核护筒位置有无偏差，定位柱应远离护筒1米以上，以防钻机对土体扰动导致定位桩偏移，利用水平靠尺随时靠护筒垂直度，如有偏差，及时告知机手调整，待第一节护筒（标准节4.5米）钻进至地面以上800-1000时停止钻进，松开驱动花筒与护筒连接销，根据土质情况用钻具进行孔内挖土，粘土或沙土宜选用捞砂钻，当土中含有砾石或卵石时，宜选用螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。然后，继续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。

成孔过程必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

捞砂钻挖土螺旋钻挖土

（五）终孔验收清孔

成孔完成后组织相关单位人员进行验收孔深、成渣厚度、孔垂直度、桩位平面偏差等，形成验收记录。

（六）钢筋笼制作与吊装

钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求：

（A）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。

（B）使用设计要求焊条，每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m （C）运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，可采用两点或多点吊运，并设专人指挥确保安全。

（D）骨架在起吊宜采用两点起吊，骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。

（E）钢筋笼加长焊接时，上、下节笼主筋位置校正、对正，且上、下节笼持竖直状态方可施焊，焊接时先点焊，后满焊，并对称旗焊，焊完后，补足焊接部位的箍筋。

（F）钢筋笼吊筋需进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

（G）为保证成桩保护层厚度，钢筋笼吊装下孔前，可沿钢筋笼主筋四周间隔布设φ3.8钢筋把手作为保护厚度，沿孔下放钢筋笼，确保垂直度。

（H）钢筋笼制作严格控制质量:

主筋间距偏差: ≤lOmm

箍筋间距偏差: ≤2Omm

钢筋笼直径偏差: ≤lOmm

钢筋笼总长度偏差: ≤10Omm

（七）下导管浇筑砼

砼浇注采用导管法施工，导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型，底管长度为4m左右，其余导管单节长度2.5m。该导管采用丝扣连接，密封性好、刚性好、不易变形。导管在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管

是否变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须及时清洗干净，整齐的堆放在指定位置。

为避免堵塞导管，保证灌注砼顺利进行，现场检验坍落度在18～22cm范围内，商品砼经检验合格后，现场需对砼做试块，每50m3混凝土不得少于一组试块，一根桩至少一组试块。

砼直接输入料斗内至料斗口平，卷杨机提升挡板，砼经导管进入孔底，正常反水后即应连续灌注砼。

拔导管时应先测量导管外砼面标高，控制导管埋置砼面以下2～6m，每灌一段砼，按需要进行拔管，确保导管埋置深度。

（八）护筒拔除

砼浇筑完成后，护筒应采用搓管机拔除，搓管机安装于旋挖机底板上通过旋挖操作，搓管机向上拔起护筒，一整节护筒拔出后用搓管机抱住下节护筒，用25T汽车吊吊住上节护筒，拆除护筒连接螺栓，吊走护筒，护筒上砼应冲洗干净，堆放整齐重复使用。如有条件可采用拔管机单独进行砼浇筑及拔管，旋挖成孔后可以继续挖下一个孔，旋挖成孔可连续作业。