旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程旋挖灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它能够提供强大的承载能力和稳定性，能够有效地改善地基的土质条件，增强地基的承载能力，防止地基沉降和滑动等问题。
本文将介绍旋挖灌注桩的施工工艺流程。
1. 设计和准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
设计师需要根据工程要求和地质条件确定灌注桩的直径、深度和间距。
施工单位需要准备好所需的设备、材料和人员。
另外，还需要进行现场勘察，了解现场的地质情况和地下设施的情况。
2. 施工前的准备工作在施工之前，施工人员需要对现场进行清理和平整，清除障碍物和杂草。
同时，还需要搭建施工临时设施，如办公室和仓库。
此外，还需要准备好所需的设备和材料，如旋挖机、灌注桩钢筋等。
3. 施工现场布置施工现场需要根据设计要求进行布置。
首先，在地面上标记出灌注桩的位置和间距。
然后，施工人员需要在每个灌注桩的位置上挖掘出适当的基坑，以保证灌注桩可正常施工。
4. 开始挖孔挖孔是旋挖灌注桩施工的核心环节。
施工人员需要使用旋挖机在灌注桩的位置上开始挖掘孔洞。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求进行控制，并使用水平仪和水平尺等工具保证孔洞的垂直度和水平度。
在挖掘过程中，还需要不断清理孔洞中的泥土和水。
5. 灌注混凝土当挖孔的深度达到设计要求之后，施工人员需要在孔洞中灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配制，并使用泵车将混凝土送入孔洞中。
灌注的过程需要保持连续性，避免混凝土中的空隙和裂缝。
在灌注混凝土的同时，需要将钢筋嵌入混凝土中，以提高灌注桩的承载能力和稳定性。
6. 钢筋的处理和加固在灌注完成后，施工人员需要对钢筋进行处理和加固。
首先，需要剪切和修整钢筋，使其符合设计要求。
然后，需要将钢筋与桩身进行紧密连接，使用钢绳和扣件等固定钢筋。
最后，需要使用电焊机对连接处进行焊接，以确保钢筋的牢固和稳定。
7. 结束工作当钢筋处理和加固完成后，施工人员需要进行收尾工作。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖灌注桩施工工艺流程
旋挖灌注桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程一、前期准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员等。
1.1 施工方案确定根据工程设计要求和实际情况，确定旋挖灌注桩的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、设备选型等内容，以确保施工过程中安全、高效地完成。
1.2 施工计划制定制定施工计划，确定施工的时间节点，合理安排各项工作的先后顺序，确保施工进度的合理安排。
1.3 施工人员组织组织施工人员，包括现场管理人员、操作人员、技术人员等，确保施工中的人员配备充足、技术力量雄厚。
二、施工准备工作在实际进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括设备准备、现场布置等。
2.1 设备准备准备所需的旋挖灌注桩设备，包括旋挖机、搅拌车等，确保设备的正常运转。
2.2 现场布置根据设计要求，对施工现场进行布置。
包括设置施工现场临时设施，如办公区、生活区、设备堆放区等，确保施工现场整洁有序。
三、施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，使用旋挖机进行基坑的开挖。
根据地质勘察报告和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
3.2 打钢筋笼在基坑中，按照设计要求制作钢筋笼，将钢筋整齐地摆放好，并使用钢丝绑扎牢固。
3.3 送浆将调制好的混凝土浆液通过搅拌车泵送至基坑中，将其注入钢筋笼中，填充整个基坑。
3.4 持续扩孔灌浆在注入混凝土浆液的同时，使用旋挖机不断旋转和抬升，持续进行下一节的扩孔灌浆，保证灌注桩的质量。
3.5 灌注桩顶部处理在灌注桩顶部，进行整平和养护处理，使其达到设计要求的形状和强度。
四、施工质量控制4.1 施工记录与检查在施工过程中，及时记录施工的各个环节，包括灌注桩的孔径、深度、灌浆量、沉降量等，以便后期的检查和验收。
4.2 施工质量检查对施工过程中的关键工序进行质量检查，包括钢筋笼的制作质量、混凝土浆液的配比、灌注桩的灌浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程一、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
三、检查桩中心轴线四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。
六、清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装就位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装。
八、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺
旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺为保证工程质量结构安全，住宅楼、皮革市场地下室原设计先张法预应力混凝土管桩基础，现根据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成孔混凝土灌注桩基础.根据对瑞昌及九江等周边地区的调查，该成孔方式混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采用外,其它无此施工工艺经验，因此为更好的了解该工艺特点及流程,以下做简要述说。
一、旋挖成孔混凝土灌注桩的优点1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需2～3天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需5~6小时，且成孔后可立即换桩位，对其它孔进行成孔,下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可;成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响.2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。
3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外,其它基本为半干土，不会造成场地内泥浆溢流,泥土也可及时外运至场外。
二、旋挖成孔混凝土灌注桩的施工工艺1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
2、钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
3、拴桩:桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
4、对准桩位:首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
5、埋设护筒:定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项
当然可以，咱们来聊聊旋挖混凝土灌注桩这活儿怎么干，还有干的时候得注意些啥，尽量说得通俗易懂些哈。
施工步骤：
准备工作：先给工地整整容，把地整平，垃圾清干净，软软的土换了，让地面硬邦邦的。
然后，根据图纸在地面上画好圈圈，标出每个桩子将来呆的地方。
放护筒：在桩位挖个坑，埋个大铁筒下去，这叫护筒，能防止挖洞的时候土塌了，还能帮着定位。
请出大机器：把旋挖钻机开到指定位置，调整好姿势，让它立得直直的。
开挖：启动机器，用钻头一边转一边往下挖，挖出来的土就靠泥浆带出来，泥浆还起到保护孔壁的作用。
打扫卫生：挖完后，得清理孔底的残留物，扫干净，别让脏东西影响后面的活。
钢筋笼子：提前编好钢筋笼子，用吊车小心翼翼地放进去，固定好，这可是增强桩子强度的关键。
导管安装：在钢筋笼下面放一根导管，用来输送混凝土，位置要摆正。
倒混凝土：开始往里面倒混凝土，得连续不断，看着导管埋在混凝土里头大概2米到6米深，慢慢往上提，不能断了流，也不能让泥浆混进来。
收尾工作：混凝土快干了，把导管撤掉，整理一下桩头顶面，弄得漂漂亮亮的。
注意事项：
开工前得摸清楚地下是啥情况，别盲目开干。
放桩位得准，别让桩子长偏了。
护筒得埋结实，别被风一吹就晃悠。
钢筋笼子质量得过硬，编得结实，放得正。
倒混凝土得一气呵成，别断断续续的。
环境保护得放在心上，别让泥浆乱跑，噪音也得控制好。
全程质量监督，每一步都要做得板板正正的。
这就像是做一道精细的菜，每一步都不能马虎，而且得讲究卫生和效率。
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旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺
为保证工程质量结构安全，住宅楼、皮革市场地下室原设计先张法预应力混凝土管桩基础，现根据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成孔混凝土灌注桩基础。
根据对瑞昌及九江等周边地区的调查，该成孔方式混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采用外，其它无此施工工艺经验，因此为更好的了解该工艺特点及流程，以下做简要述说。
一、旋挖成孔混凝土灌注桩的优点
1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需2～3天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需5～6小时，且成孔后可立即换桩位，对其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。
2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。
3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外，其它基本为半干土，不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可及时外运至场外。
二、旋挖成孔混凝土灌注桩的施工工艺
1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
2
，履盘座落的位置应平整，坡
度不大于3°，
安全事故。
3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设
计深度，进行护筒埋设，
护筒宜采用10mm以上厚
钢板制作，护筒直径应大
于孔径200mm左右，护筒
的长度应视地层情况合
理选择。
护筒顶部应高出
地面200mm左右，周围用
粘土填埋并夯实，护筒底
应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
6、泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
制备泥浆性能指标
项目性能指标检验方法
7、旋挖钻进成孔。
钻头着地，旋转，钻进。
严格按照设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。
为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
同时参照本工程地勘报告的地质复杂情况及瑞昌市多溶洞的特点，对各土层制定相应措施：
A. 钻遇红粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
B. 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
C. 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
8、清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
9、钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
10、下钢筋笼：钢筋笼场内移运
可用人工抬运或
用平车加托架移运，不可使钢筋笼
产生永久性变形；钢筋笼起吊要采
用双点起吊，钢筋
笼大时要用两个
吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
11、下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
12、浇注混凝土：钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。