切片作业指导书
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目录
一. 目的 (003)
二. 范围 (003)
三. 职责 (003)
四. 名词定义 (003)
五. 内容 (003)
六. 安全 (008)
七. 附录 (008)
八. 致谢 (008)
1. 目的:规范操作,为生产车间操作规范化提供依据。
2. 范围:适用于车间切片工序。
3. 职责:
3.1负责切片段生产作业
3.2负责发现作业过程中其设备、工艺异常状况时的反映
4. 名词定义:无
5. 工作程序:
5.1 NTC切片机图片示例与操作指导说明
5.1.1开机注意事项
1.检查水电气
1.1水检查
主轴冷却水流量0.6L/min
制冷机组正常工作
水流量正常
1.2电检查
解除急停按钮后,操作电源ON(初始化字样未消除前,不要操作任何按键)运行准备。
1.3气
冷干机和压缩机组正常运转;
总气压0.4Mpa,主轴及主辊气压0.05Mpa;
气压总表值正常
2.切割室和绕线室的检查
2.1导向轮检查
导向轮设定时间为150小时,每刀切割前必须检查,钢丝必须放导向轮内侧。
2.2检查每刀主辊跳线情况,作好记录,严重跳线的需检查线槽是否损坏。
2.3检查钢线的使用长度,看是否够切一刀
2.4建立网线
在将金属线缠绕在主轴之前,调节导向辊位置,使主辊一个槽与其校直;
在主辊上面缠绕胶带,将钢线头绕在上面,慢慢走线,用刀片将钢线拨进第一个槽;
缠绕时要用15N力,等线进槽一部分后,可以用胶带包好线头,准备布线;
布线网过程中要观察跳线情况,及时调整。
2.5检查上下工作台下挡板是否清洁干净(碎硅片每刀要及时清理)
2.6检查工作导轨内是否有砂浆(要及时清理)
2.7每完成一刀要用气吹干净线网,防止碎片及脏东西残留在线网上,引起跳线。
3.切割前准备砂浆系统
3.1砂浆更换
切片机每次切片前换砂浆的密度在1.635g/ml左右;
初期砂浆加入量170L,每刀定量更换;
最终切割砂浆密度不要超过1.70g/ml
循环过滤砂浆
3.2温调浆料供应泵ON 搅拌马达ON
3.3过滤砂浆,在过滤时要卸下喷嘴
3.4定量更换时,停止搅动马达,供给泵手动,停机时,不能停止供给泵,否则砂浆凝固,导致叶轮无法转动,搅拌马达也要转动,搅拌马达最大转矩70HZ,通常为40HZ,自动走线甩掉砂浆,有跳线的需要修正。
5.1.2 NTC切割机切片操作指南
1、打开电源,至ON档;
2、2、打开电脑,出现人机界面,按下operation bottom,至黄灯亮;
3、按绿钮(OPERATION STANDBY ),放线,布线
4、上砂浆管,先上中间管,下压测试对齐,然后装两边的,最长两根分别装在两边最外侧,带塑料板的在中间,塑料板和钢线要有一定的空隙。
;
5、空开,排除跳线
6、上棒,边缘注意留厚片,根据给进方向确定长短晶棒位置,长棒靠近给进方向一端,然后拧紧固
定螺母。
7、上剩余砂浆管,下面过滤网,合上侧盖
8、手动下压硅棒至和线网接触,复位,执行运行准备
9、异常屏蔽(RESET ),然后开始自动运行(AUTO START )
10、预热2分钟,然后打开盖板,察看是否有跳线,无跳线后合上盖板,自动运行。 11、切割中及时观察是否有跳线,出现大量跳线要及时上报及时处理。 12、观察砂浆的温度,密度,流量是否异常,有无堵塞分流; 13、各运转部是否正常,有无异响;
14、观察收放线轮的排线是否正常,发生严重偏离,或接触轮不能自由转动; 15、观察张力臂摆幅情况;
16、切割结束后,先关闭砂浆泵,将温调关闭
17、打开盖板,将硅棒用30mm/min 缓慢上升至线网离开玻璃板后,用50mm/min 速度缓慢上升
至硅片脱离线网。
18、卸下定位螺母,专用工具将晶棒卸下;
19、用扳手卸下晶托上的螺钉;
20、将晶托上装上固定杆
21、将硅片移至专用支架上,转运至清洗
22、卸下砂浆喷嘴并清洗干净
23、清洗碎片盒及主辊下的金属网;
24、有跳线的要修正跳线,然后自动走线,甩掉砂浆;
6. 安全:
接照明电灯时,严禁手潮湿就去插插头,开关电灯。
线切割时,严禁用手接触钢线。
车间行走时,注意避开潮湿地面,以免摔倒。
7. 记录:
无
8.致谢:
感谢张羽副总经理的指导,同时也谢谢切片车间任玉田、赵向阳两位主管给予的支持。
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。
集装箱进出口装拆箱理货业务操作实务
集装箱进出口、装拆箱理货业务操作实务2008年7月,中国外轮理货总公司印发了《理货业务操作规程》。这是中理系统理货业务的指导性文件,具有权威性、规范性和很强的适用性、操作性。 该规程包括进口集装箱船舶理箱操作规程、出口集装箱船舶理箱操作规程、进口件杂货船舶理货操作规程、出口件杂货船舶理货操作规程、集装箱拆箱理货操作规程、集装箱装箱理货操作规程、水尺计重操作规程七类产品的操作规程。 这一全新的《操作规程》是对理货业务流程的再造和业务管理的创新,对于规范各口岸理货机构的业务操作流程,进一步提高理货服务质量和管理水平,树立中理系统的服务品牌,促进中理系统企业又好又快地发展,将会产生积极的影响和推动作用。 今天,我们一起,就集装箱进出口、装拆箱理货业务四个操作规程作一次探讨,希望通过讨论,能提高大家对这四个操作规程的理解,以便在工作中结合实际,创造性的贯彻实施这些操作规程。 进口集装箱船舶理箱操作规程 一、理箱服务准备 第一条现场理货机构根据公司业务部门和港方船舶作业计划,编制“理货船舶动态表”,明确集装箱船舶理箱作业计划及注意事项,根据作业计划和特点合理配备理货人员。 现场理货机构:指各公司的现场生产作业部门。 本条就是对作业部门接受任务并对本部门的人力资源进行评估
后,如何对工作进行布臵和要求的描述。 在布臵作业计划及注意事项的同时,要对安全措施进行布臵。配备理货人员时一般情况下内支线驳船:派一名理货员负责理箱业务;干线船舶:派一名理货组长(可以负责多条船舶的当班理货业务),一条作业线派一名理货员。 第二条现场理货机构有关业务人员负责向船代或船公司索取“进口舱单”、“集装箱积载图”等理货资料或接收船代、船公司等单位提供的电子数据。 接受船舶代理或船公司提供的集装箱进口舱单、积载图/卸船清单、危险品清单等单证资料,进口舱单、积载图叫提供方签认(如内支线驳船无进口舱单,应叫提供方签认卸船清单)并进行核查验收、签名确认。 第三条现场理货机构的指定人员负责审核“进口舱单”和“集装箱积载图”等资料,或将船舶理箱电子信息导入理箱操作系统。当发现信息资料不符时,应及时与船代、船公司联系、处理,并记录和落实相关事宜,做好卸船理箱准备。 审核“集装箱进口舱单”和“集装箱积载图”等资料时要注意,以“集装箱进口舱单”上的数据为准,因为“集装箱进口舱单”是理货依据。将相关信息输入电脑,汇总全船卸船箱量及数据,发现数据不一致及有问题的应立即与船代、船公司联系处理解决,并做好记录,要求现场理货人员特别注意,确保落实相关事宜。 第四条理货组长接受理箱任务后,备齐理箱资料和设备,带领
FMEA作业指导书
长春市科海实业有限责任公司管理文件编号:KH/Z07-GD-024-2015 批准:刘丽 FMEA作业指导书 2015年4月28日发布 2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布
前言 本规定是根据TS16949:2009程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由质保部提出并归口。 本规定由质保部负责起草。 本规定主要起草人:庄显坤
1. 目的。 确定过程/产品潜在失效模式;确定设计、制造或装配过程中失效的起因,以减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量;编制潜在失效模式分级表,为采取纠正和预防措施提供对策。 2. 范围 适用于新产品、修改产品、设计变更以及应用环境发生变更时的设计、试生产和批量生产。 3. 职责 3.1 技术部为过程/产品失效模式和后果分析的归口部门。 3.2 质量部、设备部、各制造部为配合部门,参与过程/产品失效模式和后果分析的制订及实施。 4. 工作程序 4.1 定义 FMEA是一种分析方法,它确保了产品与过程开发(APQP—先期产品质量策划)的过程中,考虑并且处理了潜在的问题。它是将跨职能小组的集体知识文件化。 4.2 在项目策划过程中,由技术部组织项目工程师、设备部、质量部和制造部相关人员成立FMEA小组进行分析。它贯穿于设计和制造开发过程的每一阶段,并且也可以用于问题解决。 4.3 FMEA小组在产品设计和开发阶段,进行产品的设计失效模式分析,编制《潜在的失效模式和后果分析》;在过程设计和开发阶段,依据过程流程图,分析产品制造过程中的每一工序(工位)动作(操作),评定过程(工序)的风险,填写《过程流程/风险评定表》,并确定需执行PFMEA的中、高风险的过程(工序)。 4.4 FMEA小组的开发是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的过动,它的有效实施依赖于良好的策划。这个过程需要大量的时间并且对所需资源的承诺至关重要。FMEA小组开发的关键就是过程所有者以及技术部经理的承诺,因此技术部经理负有开发并维护FMEA 的责任。 4.5 潜在的失效模式及后果分析—设计DFMEA 4.5.1 FMEA表格附后,填入表格的信息说明如下: A FMEA编号
网版制作作业指导书
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理,擦干净网框上的灰尘及垃圾,再选其中一面 上好底胶(底胶的配制:拉网胶水:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g、停放30分钟硬化干透后方可使用)。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱,(通常网纱直径比网框大10cm左右)。 1.3检查绷网系统气压,施力杆要正常安全,夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压,并打开入升降垫木板开关,将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上,调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐,夹子与夹子之间的距离要保持大小一致(防止因受力不均匀影响拉网质量)。网纱不可有皱折,应保持平整(预防拉网时拉破网纱)。 1.6将施力杆调至最高施力位置,并用手向下均匀施力,施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况,达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制:拉网胶:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后,在网框与网纱接触处,均匀地涂上适量的 拉网胶,在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧,不可将拉网胶滴到网框内的网纱上,低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上,且每次都要涂均匀,以保证拉出的网更加牢固耐用,末一次涂胶完成后,自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力,使四周夹子同时往内缩,然后再松开夹子, 取出绷好的网,并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱,切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周,封网时需用毛巾擦拭胶纸,胶纸内不可有气泡, 尽量将胶纸内的空气擦出,使胶纸与网框完全贴紧(延长丝网使用寿命),上、 下层胶纸尽量重合在一条线上(防止因沾水使胶纸脱落)。 1.11封好的网需静止8小时以上,再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理,洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置,待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后,将网版拿出,将底面上浆三次,又上下旋转180?,再从下向上上浆一次,然后翻过网版顶面,从下向上浆一次,再将网版上、下旋 180?,从下向上上浆一次,放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后,将网版拿出,将底面从下而上上浆一次,再将网版上下旋 转180?,从下向上上浆一次,烘干即可。 2.4 51T网上浆方法(分三次上浆,且每次上浆后烤30分钟、50?) 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次,再将网版上、 下旋转180?,从下向上再上浆一次,烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法(分三次上浆,烘烤条件同43T网上浆)
仓库作业指导书
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单
FMEA编制作业指导书
文件编号JH-GL-GC-046编制工程部批准黄剑1.目的 根据《风险和机遇控制程序》里的要求,特制定潜在失效模式作业指导书,本指导书规定了潜在失效模式报告的编制要求及方法。 2.范围 适用于公司所有产品FMEA的编制和实施,包含设计、打样、试生产和批量生产阶段。 3.术语 DFMEA:设计潜在失效模式。 PFMEA:过程潜在失效模式。 4.职责 4.1 研发部负责牵头与设计或变更有关FMEA的编制和修订工作。 4.2 工程部负责牵头过程或工艺改进有关的FMEA的编制和修订工作。 4.3 研发部、生产部、工程部、质管部等都参与到过程与设计FMEA的讨论、制作和修改。 5. 编制和修订FMEA的时机 5.1设计过程中需编制设计FMEA,避免出现以往的失误和设计可能出现的误区,以便使设计过程最佳,节约设计成本。 5.2 试生产时需要编制过程FMEA,借鉴以往的最优控制经验,使试生产过程风险可控。 5.3 在试生产结束后升级试生产过程FMEA到量产过程FMEA,总结试生产遇到的问题,增加或优化到量产的过程FMEA中。 5.4 量产中遇到质量问题时或客户投诉质量问题时需不断完善过程FMEA。 5.5产品更改、过程更改、顾客反馈的信息以及纠正和预防措施对FMEA有影响时,需重新进行FMEA 分析与修订。 6. FMEA的分析对象 FMEA的优先分析对涉及风险系数较大的工艺过程的工序。 7. FMEA 的编制 7.1明确设计/过程FMEA表中各栏目的含义: a) 设计/过程功能要求:工序号、工序名称和该工序主要的工作内容。 b) 潜在失效模式:可能出现不满足要求的缺陷形式。 c) 潜在失效的后果:通过分析缺陷形式给下道工序带来后果,推至最终顾客,首先确定给最终顾客带来的后果,然后是给下道工序带来后果。 d) 潜在失效的起因:造成缺陷形式的原因。 e) 现行设计/过程控制:现行对设计/过程所采用的控制方法,包括防错、过程控制和检验。 f) 建议措施:经过RPN,认为现行过程控制不足以控制过程,而提出的新的控制方法,包括防错、过程控制和检验。
物料控制作业指导书
物料控制作业指导书 发布日期:2013-12-03 实施日期:2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理,库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理,仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥,负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序: 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》,物控部在通知仓库接收入库物资后,仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收,然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患,入库时电梯间须有仓管员随行: 4.2.1 定长定量和其它计量材料,要求厂家必须将重量(或长度)标识清楚; 4.2.2 定长定量和其它计量材料,按单位理论重量(或长度)乘以数量验收入库; 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识; 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起,在车间有使用到待检材料的前提下,三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检,认真做检验记录,并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因,及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料,质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验,并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票,按进仓管理规定办理入库手续登账入库;材料入库后,按品种、规格摆放在5S区域图固定库位,加挂合格品和材料名称、规格数(重)量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置,供应商将设置好的材料批次明确通知我司,我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时,须认真看清供应商送货单上注明的材料批号,根据材料批号分别堆放,每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域,每个批号的物料都有清晰的标识(标识物料名称和来料批号);仓管人员在发料时,须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放,不得挡住其它原有库存物料的挪动移位,使原有库存物料领用不便甚至无法领用;搬运人员应听从仓管员的指挥,按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
FMEA分析作业指导书
FMEA分析作业指导书
PFMEA分析作业指导书 1 PFMEA的概念 PFMEA是在铸件试生产前主要采用的一种分析技术,用以最大限度的保证潜在的失效模式及其产生的原因得到了充分的考虑和论述,FMEA以最严密的方式总结开发一个产品时开发小组的一种思想,其中包括根据以往的经验,可能会出现的一些问题的分析,这种系统化的方法体现了一个工程师在任何策划过程中正常经历的思维过程,并使之规范化。 2PFMEA的目的 (a)发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果; (b)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; (c)将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 3 PFMEA分析的要求 (a)人员要求:在FMEA的编制工作中,负责人员被预期的能够直接地和主动地联系所有部门的代表。但是FMEA的输入还是应该依靠小组的努力。小组应该由知识丰富的人员所组成(如:对铸造工艺、机加工、检测等方面的工程人员)过程FMEA应该成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个小组的工作小平。 (b)适时性要求:FMEA是一个“事发前”的行为,而不是“后见之明”的行动。为达到最佳效益,FMEA必须在过程失效模式被无意地纳入过程之前进行事先花时间适当地完成FMEA 分析,能够更容易、低成本地对过程进行修改,从面减轻事后修改的危机。 4 PFMEA中严重度、频度和探测度的评价准则 后果评定准则:后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式 造成了在最终顾客和/或制造/组装 工厂的缺陷,应该随时首先考虑到 最终顾客。如果在两者都发生缺 陷,则采用较高一级的严重度。 (顾客后果) 评定准则:后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式造成了 在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷, 应该随时首先考虑到最终顾客。如果在 两者都发生缺陷,则采用较高一级的严 重度。 (制造/组装后果) 级 别 无警告的危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时无警 告。 或,可能危及作业员(机器或组装)但 无警告。 10 有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时有警 告。 或,可能危及作业员(机器或组装)但 有警告。 9
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安
仓库作业指导书
文件编号: 仓库运作指导书 版 本 号: 修订记录: 页 序:1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责,规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训; 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A. 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B. 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可,仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C. 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”,通知IQC验货,验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区,不合格的则转移至“不良品区”,危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D. 点收货品不得在地下进行,必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上,以免造成人为损环而影响产品品质。 E. 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重量,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F. 凡是供应商送交之货品,文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G. 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商,由仓管员开具《退货单》,经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货,委外加工的不合格品(如电镀品)由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H. 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。 I. 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J. 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓,电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A. 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的,仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符,如不相符的退回入仓部门返工,如相符的,收货签单入仓。 B. 仓管员在接到各部门报废物品时,先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名, 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门,废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C. 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,单据上必须有品保人员签名确认,仓管员签收程序同上(4.2 第A条)。
(完整word版)包装装箱作业指导书1.0
包装装箱作业指导 1 目的 规范包装装箱作业,对不同的电梯部件采用相应的包装方法,提高产品包装质量,提高工作效率。 2 适用范围 所生产的Fugo-A1型 3 包装箱参考标准 3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸:详见《分箱发货包装箱详单》 4 包装标识 包装标识详见《中文木箱标识规范》 5 包装箱唛头 参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头 6 包装物料 包装用物料详见:《包装物料汇总表》 7 包装规程 7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮 7.2 对散件(小件)按类别进行简易包装(缠绕膜,气泡垫,纸板)后进行装箱,避免在箱内到处散落7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部,箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡 7.4 部件与部件叠放时,要利用纸板,气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护,避免刮蹭,磕碰引起的表面划伤,掉漆和变形 7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭,磕碰引起的表面划伤,掉漆,并用打包带纸板进行固定,避免产生相对位移造成损坏,包装时将加工面或涂装面对应包装 7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式,将整箱毛重记录 7.8 包装及装箱过程要通过拍照,摄像等作业保留相关包装装箱作业信息,以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任,所有拍照和摄像后的信息需进行存档 7.9 检查所有部件装完,将装箱清单固定在箱内,将上盖支撑(上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》)固定后封箱 7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面,唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输 8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内,未包装前的物品底部应垫以支撑物,不得露天,落地存放 8.2 持续存放时间6个月以上时,发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装 9 其他 包装装箱人员要进行彻底的安全防护,如佩戴手套,安全靴,劳保眼镜,安全帽,避免发生任何安全事故
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;
物料作业指导书
1、目的: 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作(收、发、存、用)的整体作业方式;加强物料的合理管控及使用,使帐、物、卡相符一致,提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围: 适用于生产部物料课的操作。 3、职责: 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序: 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项: 4.1.1进料入库:每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长,再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表],并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库:如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后,开具验布记录报告,布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库;同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后,应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料,根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏,以便核对,保管账的“摘要”拦登记供应商名称,入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库:领料部门有余料应退回仓库,退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单,库管员按单点收无误后入库,登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号,如为红字领料单编号,此编号记入保管帐的“凭证字号”栏,以便核对,保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料:工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名,报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料,领料人当场复核。一般情况下,没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单,保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称,布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商:一批布料在验完后,发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商,退料时各库先开好退料单或出仓单,库管员对单清点无误后清理出库,同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库:材料在不同仓库之间转移,或布料库的让步接收品转入生产正常使用, 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少,移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次: 4.2.1已入库的所有物料,无论大小或贵贱,只要入库了,库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次(布料还要求在存卡和小布菲上注明批次)
输煤系统电气设备安装施工作业指导书
目录 1.工程概况·················错误!未定义书签。 2.编制依据·················错误!未定义书签。 3.施工作业组织机构及职责··········错误!未定义书签。 4.作业应具备的条件·············错误!未定义书签。 5.作业程序及施工方法············错误!未定义书签。 6.安全文明施工及环境保护··········错误!未定义书签。 7.质量目标·················错误!未定义书签。8.强制性条文执行·············错误!未定义书签。9.环境因素分析及评价···········错误!未定义书签。
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1.工程概况 1.1工程概况: 宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程输煤配电室,布置在输煤综合楼0米层,并在输煤综合楼二楼设置输煤系统程控室。 本标段范围内的厂用高压配电装置为6KV高压配电系统,分为输煤A段、输煤B段,配电室内设置直流分屏。380V低压配电系统分PC段及MCC段供电方式,分别为输煤PC1段、输煤PC2段及1#、2#、3#、4#转运站MCC、汽车卸煤沟MCC、输煤综合楼MCC、碎煤机室MCC、煤水处理间MCC、锅炉酸洗废水池MCC及煤仓间MCC 1段、2段。输煤系统设置两台低压干式变压器,容量为2500KVA,其中性点采用经高阻接地方式,照明、检修电源由各MCC柜内经隔离变后取得供输煤系统照明、检修用。 输煤系统配电装置6KV开关柜及400V PC控制电源为直流110V,在输煤综合楼2楼设置一组110V蓄电池,直流系统共计5面柜。 在输煤综合楼设置输煤系统程控装置,并设置操作元站,对整个输煤系统进行程控,并在各转运站内设置就地I/O柜与输煤主控室进行联系。 1.2主要工作量: 6KV高压配电盘24面,其中: A段12面、B段12面。 低压PC盘20面,其中: PCA段10面、PCB段10面。 MCC配电盘43面 低压干式变共2台 直流系统盘柜5面 主控室I/O柜4面,操作台1个 就地I/O柜13面 最终以实际工作量为准。 2.编制依据 2.1《电力建设工程施工技术管理导则》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 2.4《火电机组达标投产考核标准》
过程FMEA作业指导书
过程FMEA作业指导 书
过程FMEA作业指导书 1.0目的:为了进一步提高制程品质,减少浪费,确保客户要求,减少潜在的危险,特作此作业指导书。 2.0.适用范围 产品模具设计后,正式量产前制作此文件。 3.0.概述 3.1.确定与产品相关的过程潜在失效模式。 3.2.评价失效对顾客的潜在影响。 3.3.确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。 3.4.编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系。 4.0责任 4.1制造部PE工程师选取项目并进行分析及根据潜在失效模式分级表确定纠正措施的优选项目. 4.2.制造部模具制造科根据新确定的优选项目进行纠正的实施。 4.3.制造部PE工程师将制造或装配过程的结果编成文件。 5.0过程FMEA表格 5.1.FMEA编号 填入FMEA文件的编号,以便查询。 5.2.项目
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 5.3.过程责任 填入部门和小组,如果知道,还应包括供方名称。 5.4.编制者 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 5.5.年型/车型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。 5.6.关键日期 填入初次FMEA预定完成日期,该日期不应超过计划开始生产日期。 5.7.FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 5.8.核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。 5.9.过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序,尽可能简单地说明该工艺过程或工序目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么能够把这些工序作为独立过程列出。 5.10.潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式,是对某具体工序不符合要求的描述,它可能是引
PCB IPQC检查重点
在线每天检查的重点注意事项: 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
仓库作业指导书
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境,确保品质,提高收发时效,并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料:指生产本公司销售产品所用到之材料,如导光板、胶铁框等 3.2辅料:指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等,经我司包装产品才能销售者 3.3成品:指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料: 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为:以旧换新:拆零利用:转用、代用或降级用:加工变更用途,发展新产品时再利用(备注特定客户和特定料号),独家让价出售 3.4.5佘料:各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制,发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库(原材料仓、辅料仓、成品仓):负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC:负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部:负责所有物料检验及库存超期物料之重检,判定及品质异常处理4.4采购部:负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部:负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时,要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点: A:将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照,确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B:确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C:供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收,并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检,若发现有少交及错交现象,有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽