混凝土质量保证措施
服务质量保证措施
一．施工准备
（一）技术准备
由项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底。
（二）物料准备
现场砂，石料经检测合格后使用，其中控制含泥量少于5%。
（三）机具准备
1. 现场所需的各种机具（搅拌机，磅秤（检测合格），手推车，振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
2. 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，车次按排以保证现场连续浇筑
为准。
各单位工程自拌混凝土计划用量：
生产调度楼：C25、30立方米
转向架检修间：C25、500立方米
锅炉房：C25、80立方米
检修库及边跨：C25、560立方米
其中检修库及边跨搅拌混凝土用搅拌机两台，设置在检修库最西侧主路边，转向架检修间搅拌混凝土用搅拌机一台设置在检修库H-J/25-26轴间，生产调度楼搅拌混凝土用搅拌机一台，设置在11轴处。其中每台搅拌机控制其每日搅拌方量不超过30立方米，以控制其搅拌混凝土的质量，以及混凝土的浇筑质量。
二．混凝土的拌制
1．混凝土搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒尽积水再正式搅拌。
2．搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌和料，不得一边出混凝土，一边加料。3．混凝土搅拌时严格控制水灰比和混凝土坍落度。
4．必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。
三．混凝土的运输
1．混凝土自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
2．混凝土运到浇筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。已凝结的混凝土是废品，不得用于工程中。
3．运输时间较长、气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖。
4．容器装料要适当，以免过满溢出。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过以下规定：
当气温高于25℃时，混凝土强度等级≦C30的为1.5小时。
四．混凝土的浇筑
1．混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。2．对输送和浇筑设备的内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。
3．混凝土振捣，混凝土浇灌后应进行振捣。混凝土的振捣是用各种振动
器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂之间空隙，以达到混凝土的密实。现场使用的振动器为：插入式振动器
4．混凝土浇筑振捣时，操作时要做到“快插慢拔”，快插时为了防止先将表面砼振实而于下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。
五．项目部质量保证措施人员安排
由项目部以下人员确保混凝土质量
自拌混凝土质量保证现场质检主管：
自拌混凝土质量现场试验员：
各楼施工负责人
生产调度楼：
转向架检修间：
锅炉房：
检修库及边跨：
六．项目部具体实施措施
现场各单体工程二次结构施工中构造柱、圈梁、板带混凝土均为自拌混凝土，由于采用人工现场搅拌施工，对此项目部现采取如下措施以保证自拌混凝土的质量，由各楼负责人每日对各施工队伍开拌前准备情况是
否符合要求进行检查，经检查符合要求后方能进行施工，如不满足要求的不允许开盘，直至改正完成为止。
1. 施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。
2. 模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在筑时应注意不要使模板的接缝松动。
3．拌制混凝土时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外，搅拌时间严格按规范执行，每盘搅拌时间不少于120s。
4. 搅拌混凝土用搅拌机旁必须设有两台磅秤，磅秤经过检测合格后
使用，其中一台称砂子用，一台称石子用，在磅秤旁边挂上标识牌以区分其作何使用，且在标识牌上注明配合比和搅拌机操作手姓名。砂石料过完磅以后，在计量器具（小推车）做好标记，以此标记为准。
5. 试验员每日认真做好试块，坍落度实验，控制混凝土的和易性
,保证混凝土浇筑质量。砼试块取样，校对、制作、养护和试验要
符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。
（1）每不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。
（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数就根据实际需要确定。
6 .混凝土运输使用小型四轮翻斗车，混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不许超过混凝土的初凝时间两小时，严禁使用已初凝的混凝土。
7. 浇灌砼时应设足够数量的木工及架子工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。
七．安全措施
1. 进入施工现场严禁吸烟,必须戴好合格的安全帽，高空作业系好
安全带。浇筑砼人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。
2.五级（含五级）以上大风及大雨天气应止停工。
3. 临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
4. 所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
5. 振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。
6. 现场严禁乱拉电线，铲运及平整砼人员严禁损坏电缆线。
7. 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
商品砼质量保证措施方案
恒大名都五期项目52～55#栋 商品混凝土 质量保证措施方案 建工混凝土 2012年3月5日
目录 一、工程概况 二、商品混凝土供应目标 三、商品混凝土技术质量保证措施 四、混凝土常见裂缝的防治措施 五、运输调度供应措施 六、突发情况应急预案 七、安全生产供应及文明施工 附表：预拌商品混凝土材料选用表
恒大名都五期项目52～55#栋 商品混凝土供应及质量保证措施 一、工程概况： 恒大名都五期工程位于望城县金星路与普瑞路交汇处，南临恒大名都三期，西临山坡，52#栋北向为水鱼塘，53#~55#栋北向均高山坡。五期工程分为52#、53#、54#、55#栋四栋住宅楼，地下两层、地上三十二层。地下两层为车库，负二层层高3.80m，负一层层高3.40m。地上一、二层为商业服务网点，三至三十二层为住宅，一层层高4.450m，二层层高4m,三至三十二层层高为3.00m。建筑高度98.750m，总建筑面积约228378.19m2，其中：地下室面积为49242.00m2，商业服务网点面积为16273.31m2，住宅面积为162862.88 m2。 二、商品混凝土技术质量供应目标 总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下： 1、对工程设计技术质量要求的交底达100%； 2、使用原材料的合格率100%； 3、混凝土出厂检验合格率100%； 4、混凝土质量交付验收合格率100%； 5、混凝土供应及时率98%； 6、混凝土连续供应保证率98%； 7、技术服务到位率100%； 8、混凝土售后服务满意度90%以上。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
商品砼质量保证措施方案
商品砼质量保证措施方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
长沙恒大名都五期项目52～55#栋 商品混凝土 质量保证措施方案 湖南建工混凝土有限公司 2012年3月5日 目录 一、工程概况 二、商品混凝土供应目标 三、商品混凝土技术质量保证措施 四、混凝土常见裂缝的防治措施 五、运输调度供应措施 六、突发情况应急预案 七、安全生产供应及文明施工 附表：预拌商品混凝土材料选用表 长沙恒大名都五期项目52～55#栋 商品混凝土供应及质量保证措施 一、工程概况： 长沙恒大名都五期工程位于长沙望城县金星路与普瑞路交汇处，南临长沙恒大名都三期，西临山坡，52#栋北向为水鱼塘，53#~55#栋北向
均高山坡。五期工程分为52#、53#、54#、55#栋四栋住宅楼，地下两层、地上三十二层。地下两层为车库，负二层层高，负一层层高。地上一、二层为商业服务网点，三至三十二层为住宅，一层层高，二层层高4m,三至三十二层层高为。建筑高度，总建筑面积约，其中：地下室面积为，商业服务网点面积为，住宅面积为 m2。 二、商品混凝土技术质量供应目标 总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下： 1、对工程设计技术质量要求的交底达100%； 2、使用原材料的合格率100%； 3、混凝土出厂检验合格率100%； 4、混凝土质量交付验收合格率100%； 5、混凝土供应及时率98%； 6、混凝土连续供应保证率98%； 7、技术服务到位率100%； 8、混凝土售后服务满意度90%以上。 三、商品混凝土技术质量保证措施 （一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立恒大名都五期混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好恒大名都五期商品混凝土的质量控制和技术服务。 （二）、提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施
混凝土质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施 (2) 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6)
1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程内在质量、保证竣工资料移交时达到工程档案管理要求、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量,最终实现质量目标。 2 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》（423-1996） 《建筑施工手册》（第四版） 3 质量目标 混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100% 4质量保证组织 4.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立混凝土施工质量保证小组 组长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强王正民尤占存
4.2组内职责 4.2.1组长职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。 4.2.2副组长职责 在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 4.2.3成员职责 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况； 4.2.4施工人员职责 按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表
搅拌站建设方案
如意城搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。 搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求， 所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底 隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范 围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结 构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设 备。 精品文档1
商品砼质量保证措施方案
长沙恒大名都五期项目52～55#栋商品混凝土 质量保证措施方案 湖南建工混凝土有限公司 2012年3月5日
目录 一、工程概况 二、商品混凝土供应目标 三、商品混凝土技术质量保证措施 四、混凝土常见裂缝的防治措施 五、运输调度供应措施 六、突发情况应急预案 七、安全生产供应及文明施工 附表：预拌商品混凝土材料选用表
长沙恒大名都五期项目52～55#栋 商品混凝土供应及质量保证措施 一、工程概况： 长沙恒大名都五期工程位于长沙望城县金星路与普瑞路交汇处，南临长沙恒大名都三期，西临山坡，52#栋北向为水鱼塘，53#~55#栋北向均高山坡。五期工程分为52#、53#、54#、55#栋四栋住宅楼，地下两层、地上三十二层。地下两层为车库，负二层层高3.80m，负一层层高3.40m。地上一、二层为商业服务网点，三至三十二层为住宅，一层层高4.450m，二层层高4m,三至三十二层层高为3.00m。建筑高度98.750m，总建筑面积约228378.19m2，其中：地下室面积为49242.00m2，商业服务网点面积为16273.31m2，住宅面积为162862.88 m2。 二、商品混凝土技术质量供应目标 总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下： 1、对工程设计技术质量要求的交底达100%； 2、使用原材料的合格率100%； 3、混凝土出厂检验合格率100%； 4、混凝土质量交付验收合格率100%； 5、混凝土供应及时率98%；
6、混凝土连续供应保证率98%； 7、技术服务到位率100%； 8、混凝土售后服务满意度90%以上。 三、商品混凝土技术质量保证措施 （一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立恒大名都五期混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好恒大名都五期商品混凝土的质量控制和技术服务。 （二）、提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。 （三）、原材料质量保证措施 1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。 2、采用旋窑水泥。旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。 3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。
混凝土搅拌站质量措施、管理制度
混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； （2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。 （3）、碎主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化含量）。 （4）、每至少要做一次砂、料筛分、含泥量、泥块含量试验。
（5）、砂料质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 2、、粉煤灰验收流程 说明： （1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格； （2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验； （3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
3、水泥验收流程 说明：（1）、夏季施工时，格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。 （2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验； （3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg） （4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 （5）、禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
4、矿粉验收流程 说明： （1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验； （2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
5、外加剂验收流程 说明：（1）、外加剂，车车必检； （2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗； （3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
商品混凝土质量保证措施(20200420190315)
施工单位 铁路商砼质量保证措施
商品混凝土质量保证措施 为了更好的对商混站进行质量把控和监督，本项目部特制订商品混凝土质量保证措施，以确保商混站供应的产品及现场实体的质量。 具体内容如下： 一、仪器设备 商混站的设备产能需满足项目部混凝土需求，试验仪器能满足原材料检测及混凝土性能检测的基本要求。商混站要对仪器设备进行标定，且计量单位要有相对应的资质。检定证书复印件送项目部试验室存档，并在生产过程中每月自校一次，驻站试验员旁站，自校记录复 印件项目部试验室存档。 二、原材料存放 料仓个数需满足混凝土生产，并设有待检区、已检区及材料标识牌，材料标识牌内容填写清楚（原材料产地、进场时间、数量、型号 及检验状态）,料仓及上料斗必须架设彩钢棚。 三、原材料 商混站的水泥要求采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于42.5，原材料性能及配合比设计应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB/10424-2010的规定。河沙要求用黄砂，碎石要求连续级配且每种级配要求分仓存放，独立设置料仓，单独存放。不 允许连续级配混合存放，外加剂要求用聚羧酸减水剂，C50及以上混凝土要求用F类Ⅰ级粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F类Ⅱ级粉煤灰。并提供原材料出厂合格证：水泥（3天及28天）检测报告，
粉煤灰、矿粉、外加剂材质单等。 1、商混站根据项目部要求采购合格的原材料。项目物资部建立 并保存合格原材料供方的档案；商混站应严格按照原材料质量标准均 衡组织进货。 2、原材料质量必须符合铁路现行标准、规范和规定要求。商混 站必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照铁路规范要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则。检测过程中项目部试验员全过程旁站。严禁不合格 的原材料用在我标段内的混凝土施工中。 3、商混站要对每一批原材料进行取样封存，封存的样品数量应 能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。 4、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志， 避免混杂。 （1）水泥罐必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放 期超过三个月的水泥，不得用于我标段的混凝土施工中。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。 （2）掺合料必须设置专用罐，有醒目的指示铭牌，标明品种和 等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、 防止受潮。 （3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，对商品混凝土公司，在于使用优质的 原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输，对于施 工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混 凝土的优良。商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、 紧密配合，双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环 节不出问题，这样才能造出质量优良的混凝土工程。 一、商品混凝土公司在施工前的质量保证 1、对原材料质量的控制 （1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其 质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做 抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方 法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T17671执行。 ①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水 量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观 察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、 泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范 要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混 凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。 ① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身 压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土 混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵 送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如 泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高 度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石粉含量偏高，会降低 混凝土的塌落度，应控制石粉的含量。④石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易 开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会 在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 （3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和 含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求 批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检 验方法标准》JGJ52执行。 ①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大
混凝土质量保证措施.doc
混凝土施工质量保证措施 目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施........................................................................................................... 2 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6) 1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强 王正民尤占存 4.2组内职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 第1 页共7 页 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况；
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表 第2 页共7 页 为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系 ，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。 ，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 ，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。 ，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。，在混凝土生产 第3 页共7 页 过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具
自建搅拌站混凝土质量保证措施
. 自建搅拌站混凝土的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材 料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。 一、商品混凝土公司在施工前的质量保证 1、对原材料质量的控制 （1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。 ①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。 （2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范 资料． .
要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。 ①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 （3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。 ①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱
模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。
混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系
混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系 一、混凝土质量保证措施 为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站应严格控制工程施工中各环节、各部位和各工艺流程的质量需求，从准则上为施工质量提供保证，树立、健全质量管理规章准则。 1、每一批次的生产必须要接到项目经下发的混凝土/砂浆施工配料通知单后方可开盘，通知单上有必要由实验人员、监理、施工技能主管一起签字，并保存好。 2、搅拌站要坚持计量用具的查看准则，确保计量的精确。 3、用于混凝土工程资料，按《客运专线铁路施工质量查验弥补规范》及有关规范需求进行出场查验，不合格材料及时清出施工现场。 4、每种进场材料比粗进行检测状态标识，材料要采取合理的保护办法，确保材料储存期质量。 5、实验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由实验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底；生产不一样配合比混凝土，搅拌站操作员须先清洁混凝土搅拌机，再依据施工配合比进行计量体系设定；混凝土搅拌站计量体系要进行周期检定并书面留底。 6、混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料次序，确保混凝土搅拌时间。 7、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度查看，合格后方可持续生产；出站混凝土要按规范需求的查看频率进行坍落度、含气量检测，并制造混凝土检
查试件。 8、混凝土搅拌时间要满足规范标准，确保拌和混凝土质量均匀性； 9、冬天施工要采用升温办法，确保混凝土入模温度不低于5℃，夏季施工要用降温办法确保混凝土入模温度不超越30℃。 10、搅拌站操作人员须进行岗前训练，持证上岗。 二、混凝土质量确保体系 1、组织确保 建立以项目经理为领导的质量管理体系，树立健全岗位责任准则，明确各岗位责任人责任、工作内容，并拟定相应的奖惩办法，经过举行搅拌站工程例会，剖析混凝土质量，发现问题，采纳纠正办法，奖优罚劣，推进混凝土质量的进步。 2、技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的常常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。依据工程发展状况、工序的变换、环境的改变等特色，及时织施工人员认真学习专业知识。比方冬夏时节不一样,技术部门拟定详细冬天混凝土拌和技术保证办法,满足高性能混凝土入模最低温度。 3、思想保证 搅拌站领导长期不懈地抓好职工思维教育工作，严格按照施工配合比进行拌和工作；执行计量的自校准则，强化规范操作、定时查看养护的思维，以确保拌和站正常运作。 4、材料保证 严格执行原材料出场查验准则和混凝土拌和前进料查验准则。 4、检测
商品混凝土供应及质量保证措施
西财学府尚郡住宅小区二期B1区 商品混凝土供应及质量保证措施 成都海博商品混凝土有限公司 2011年7月18日 试验中心编制 -0-
西财学府尚郡住宅小区二期B1区 商品混凝土供应及质量保证措施 第一部分供应及质量保证措施 一、依据标准 （1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 (2)、《混凝土强度检验评定标准》 GBT50107-2010 （3）、《预拌混凝土》gb14902-2003 （4）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 （5）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (6)、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 （7）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 (8)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GB146-90 （9）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 (10)、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002） 二、工程概况及施工计划 西财学府尚郡住宅小区二期B1区工程位于成都市温江区西南财经大学旁，总建筑面积约为20万平米，地下二层，地上33层，框架剪力墙结构，交通状况通畅，该项目混凝土供应的难点在于浇筑底板砼时保证混凝土的连续供应。 三、混凝土配合比设计 混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的
规定进行计算、试配。对筏板等大体积混凝土，由于混凝土早期水化热较高，为解决这一问题，降低内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的产生，在混凝土中掺入符合《高强 -1- 高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的Ⅰ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热温度峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。同时掺入抗裂防水剂，提高混凝土的防水能力。 混凝土如泵坍塌度控制在160~180mm。 混凝土（拌合物）初凝时间夏季为6~8h，冬季为10~12h。 四、原材料的选用及贮存 1、原材料的选用 （1）、水泥：选用彭州市亚东水泥厂生产的“洋房牌”PO 水泥。 （2）、细集料：选用温江产Ⅱ区中砂，含泥量小于3%。 （3）、粗骨料：选用温江产5~25mm碎石，含泥量小于1%。 （4）、泵送剂：选用成都华腾产UNF-4抗裂防水剂。 （5）、抗裂防水剂：选用成都华腾产UNF-5抗裂防水剂。 （6）、掺合料：选用广安热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 （7）、水：采用符合国家标准的生活饮用水。 2、原材料的贮存 根据施工单位提供的商品混凝土供货通知书，提前一天备齐各种满足规范和设计要求的原材料。
商品混凝土生产供应保证方案
商品混凝土生产供应保证方案 商品混凝土生产供应保证方案 1、人员组织 本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。 针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。每12小时为一个班次，两个班循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。两班共配备50余人。我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。 2、设备选择 2.1 原材料装载设备 本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。 2.2 搅拌设备 搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。。生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。 2.3 搅拌运输车 2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。 2.3.2 根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。 2.4 混凝土泵机 本公司准备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台。 根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。 3 原材料贮存能力 3.1 水泥 本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。 3.2 细骨料 整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。 3.3 粗骨料 整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。 3.4 水
桥隧工程砼搅拌站冬季施工质量保证措施(2011)
砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施 ⒈冬期施工界限： 凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）。 ⒉冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。 一、冬季施工生产准备： ⒈搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼应设置热水罐；清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。 ⒉搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）。 ⒊优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。 ⒋蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
⒌当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。 ⒍当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。 ⒎掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。 ⑵气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。 ⒏严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 ⒐混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠）早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。 ⒑当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 ⒒水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
混凝土工程质量保证技术措施方案
整体解决方案系列 混凝土工程质量保证技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12376混凝土工程质量保证技术措施Technical measures for quality assurance of concrete engineering 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 住宅楼混凝土工程质量保证技术措施 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 1.1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 1.2.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 2、预防混凝土养护不符合要求的措施 2.1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
2.2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 2.3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 2.4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 3、预防蜂窝的措施 3.1.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 3.2.要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3.3.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。 3.4.混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 3.5.插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内
搅拌站管理措施
京石二通道（大苑村—市界段）高速公路2#标关于混凝土搅拌站工作汇报材料
京石二通道2#标项目部 2011年5月3日 混凝土搅拌站管理措施 我标段混凝土方量主要体现在五座桥梁中，共有53600 m3左右，其中C15-C45砼2.9万m3,C50砼2.5万 m3 ◆搅拌站基本配置及平面布置 ◆搅拌站组织机构及人员组成 ◆搅拌站的主控项目 ◆搅拌站生产管理制度 ◆搅拌站整体设备维护保养制度 ◆搅拌站安全生产制度 ◆质量管理制度 ◆混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度 ◆统计核算制度
◆成本分析制度 ◆环境保护制度 ◆部门及岗位职责 一、搅拌站的基本配置及平面布置 Hzs90搅拌机两台，每台搅拌机配置水泥仓2个、粉煤灰仓1个、矿粉仓1个。铲车2台、水车1台、罐车2台。 办公区 料 棚磅房 试 验 室 搅 拌 楼 二、搅拌站组织机构及人员组成情况⑴组织机构
⑵人员情况
三、搅拌站的主控项目 1、搅拌设备几个系统包括： ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质 量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。 ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 2、设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产 的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 3、材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
混凝土质量保证措施
******工程商品混凝土质量保证措施 编制：的 审核：的 审批：的 2017年10月27日
目录 一、编制目的 (3) 二、商品混凝土配合比、原材料质量保证措施 (3) 三、商品混凝土运输质量保证措施 (3) 四、商品混凝土浇筑质量保证措施 (4) 五、商品混凝土养护质量保证措施 (5) 六、商品混凝土试块质量保证措施 (5)
******工程商品混凝土质量保证措施 一、编制目的 为使工程的混凝土施工能够持续、有序地顺利进行。保证混凝土质量合格率100%。为了确保此目标能确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高混凝土施工质量、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量满足合同及规范要求。 二、商品混凝土配合比、原材料质量保证措施 1、配合比及原材料质量保证措施 商品混凝土公司依据项目部提供的混凝土强度等级，提供符合规范要求的混凝土配合比报告，并确保能通过监理单位审批。同时，保证配合比所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料抽检合格符合相应规范规定，并向项目部提供原材料抽检的检验报告。 2、商品混凝土拌合质量保证措施 （1）混凝土拌合楼必须严格按照经监理工程师审批确定的混凝土配合比报告进行拌制混凝土，严格控制水泥、砂、石的计量、外加剂的掺入量、水胶比和混凝土坍落度，误差不能超过规范规定。 （2）每仓混凝土拌制时，混凝土拌合楼现场必须配合项目部对其混凝土拌制过程的质量监控。 （3）商品混凝土出厂时，需提供预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告，并提交项目部备案存档。 三、商品混凝土运输质量保证措施 （1）在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。 （2）运送混凝土全部采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。运输车在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40℃时要有隔热措施。混凝土搅拌