砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施引言在施工过程中，受自然气候影响，加之工程建设的进度需要。
有时不可避免的要进行冬季施工，若采取的措施不当。
会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。
我们就冬季施工过程中注意的问题来进行探讨。
.摘要本文结合关角隧道特点以及该地区冬季气温条件,特此编制了此冬季施工方案.本方案从施工准备工作、拌合站和骨料堆保温混凝的管理三方面做了详细的介绍。
. 关键词：混凝土；冬季施工；混凝土管理一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度的平均值）低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的11月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施.1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。
骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用20mm厚，钢板下面设置50cm*50cm的C30混凝土支撑梁。
骨料仓三面采用30cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。
冬季施工保障措施
冬季施工保障措施一、冬季施工前的准备工作1．冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。
各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。
根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。
各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场需要开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
2．对商品混凝土搅拌站提出技术要求，必须提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。
搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。
混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。
3．工地办公室取暖采用电暖气、空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。
室外水线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。
4．工程冬季施工基槽、管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。
开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
5．做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
6．对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。
现场施工前对作业人员做技术安全交底。
二、冬施主要材料准备冬施主要材料应根据图纸及设计变更的工程量确定。
其中，混凝土外加剂（早强剂、防冻剂等）的用量要根据图纸工程量及试验室提供的配合比来确定，塑料布、棉毡、草袋等保温材料可根据设计图纸等相关工程量提前进行准备。
各种施工机械在进入冬季施工前，要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
冬季施工措施
冬季施工措施及方案当室外平均气温连续5天低于5℃时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。
1、混凝土工程冬季施工质量保证措施本工程混凝土为商品混凝土，应根据气温情况，选择适合的混凝土抗冻早强减水剂，如H1.-603（可在零下8℃以上温度施工）。
混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。
冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
严格控制配合比，对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确。
冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于10℃,经运输、泵送后入模温度不低于5℃,才能进行施工。
混凝土的运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。
混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速。
混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。
对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。
混凝土的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。
同时，对外露混凝土表面加盖塑料薄膜和2层草袋进行保温养护,对外侧模板边加挂2层草袋,确保混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
通过电子测温技术，对混凝土温度情况进行动态管理。
2、砌体工程冬季施工质量保证措施砌体冬季施工方法采用掺外加剂法。
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。
砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸透后冻结的砖块不得使用。
冬季施工方案及施工保证措施
冬季施工方案及施工保证措施冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程、土方工程、砌筑工程、防水工程居多。
冬季施工质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
因此，在工程即将进入冬季施工前，要提前做好冬季施工的准备工作，制定出冬季施工的方案及保证措施，以确保冬季施工的质量和安全。
一、冬季施工准备工作1、技术准备施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。
2、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3、资源准备根据冬季施工方案，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
计算变压器容量，接通电源。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
搅拌站冬季安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站在冬季施工期间安全生产，防止因低温、雨雪等恶劣天气造成的安全事故，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全意识教育（1）全体员工要充分认识冬季施工的安全重要性，提高安全意识，严格遵守各项安全操作规程。
（2）加强对新员工的安全培训，确保其熟悉冬季施工安全知识。
2. 设备安全检查与维护（1）对搅拌站内的设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）对设备进行防冻处理，防止因低温造成的设备故障。
（3）加强设备润滑，减少因寒冷导致的设备磨损。
3. 电气安全（1）检查电气线路，确保无裸露、老化、破损现象。
（2）加强电气设备的绝缘性能检查，防止因低温导致的漏电事故。
（3）电气设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 搅拌站内环境安全（1）保持搅拌站内通风良好，防止因密闭空间造成的缺氧事故。
（2）定期检查搅拌站内消防设施，确保消防器材完好、充足。
（3）加强现场安全管理，防止因雨雪天气导致的滑倒、摔伤事故。
5. 防寒保暖措施（1）为员工提供防寒保暖的衣物，如羽绒服、保暖内衣等。
（2）确保员工宿舍、食堂等生活区域温度适宜。
（3）加强员工健康监测，发现感冒、发烧等症状及时给予治疗。
6. 道路交通安全（1）加强搅拌站内道路清扫，确保路面无积雪、结冰。
（2）提醒驾驶员注意行车安全，减速慢行，避免急刹车、急转弯。
（3）加强对驾驶员的安全培训，提高其冬季行车技能。
三、交底要求1. 各部门要高度重视冬季施工安全，加强安全管理，落实安全责任。
2. 各岗位人员要认真学习本次安全技术交底内容，熟练掌握冬季施工安全知识。
3. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强应急演练，提高应急处置能力。
四、总结冬季施工安全至关重要，希望大家高度重视，共同努力，确保搅拌站在冬季施工期间安全生产。
祝大家冬季施工顺利，身体健康！。
水利冬季混凝土施工方案
水利冬季混凝土施工方案一、冬季施工特点分析冬季施工的主要特点是气温低，可能导致混凝土施工过程中的水化热反应减缓，凝结时间延长，强度增长缓慢，甚至产生冻害。
此外，低温环境还可能使混凝土早期裂缝的风险增加，影响工程质量。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列措施来确保混凝土的质量与工程安全。
二、材料选择与准备选用低水化热的水泥，减少因水化热反应产生的温度应力。
选择合适的骨料，保证骨料的清洁、干燥和无冰雪。
掺用适量的防冻剂、早强剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性能和早期强度。
对砂、石等骨料进行加热，确保混凝土搅拌时的温度满足要求。
三、施工设备与工艺使用具有加热功能的搅拌站，确保混凝土出机温度不低于规定的最低温度。
采用保温效果好的运输车辆，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
优化施工工艺，合理安排浇筑顺序，减少混凝土的暴露时间。
四、温度控制与监测设立专门的温度监测点，对混凝土出机温度、入模温度、养护温度等进行实时监控。
根据温度变化及时调整施工方案和养护措施，确保混凝土质量。
五、抗冻措施与外加剂掺加适量的防冻剂，降低混凝土的冰点，提高混凝土的抗冻性能。
使用早强剂，加速混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度。
六、养护与保护措施混凝土浇筑完成后，及时采用保温材料进行覆盖，减少热量散失。
定期对保温材料进行更换和修补，确保保温效果良好。
根据温度情况调整养护时间，确保混凝土达到设计强度后再进行拆模和后续施工。
七、安全与质量控制加强现场安全管理，确保施工人员遵守冬季施工安全规程。
严格控制材料质量，确保所使用的材料符合设计要求。
加强对混凝土质量的检查和验收，确保混凝土质量达到设计要求。
八、应急预案与调整制定冬季施工应急预案，对可能出现的低温、降雪等恶劣天气进行预警和应对。
根据实际情况及时调整施工方案和措施，确保冬季施工的顺利进行。
综上所述，水利冬季混凝土施工方案需综合考虑施工特点、材料选择、设备与工艺、温度控制、抗冻措施、养护保护、安全质量控制以及应急预案等多个方面。
小议冬季混凝土施工应注意的问题及控制措施
掺和 料 的质 量 对 混凝 土 裂 缝 有 显 著 的 影 响。 粉 煤灰 对 混 凝 土 的 早期干缩 影响很大 ，使用细度较粗或含炭量 高的粉煤 灰大幅度增加 混凝 土 的需 水 量 ， 而 加 大 混凝 土 的 收缩 导 致 开裂 。 于缓 凝 泵 送减 从 由 水剂所具有 的缓凝作用 可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混 凝 土拉伸性能的提高 ， 因而对减 少混凝土 的开裂也具有积极作 用。 ０ 引言 ２２ 泵送 混凝 土的控制 泵送混凝土一般都要求有较 大的坍落 － 混凝 土 结 构 的 裂 缝是 一 个 很普 遍 的技 术 问题 。 近代 对 混凝 土 强 度。对泵送混凝土来说 由于坍落度大而导致的混凝土裂缝是英无法 度理论进行亚微观研 究结果 以及大量工程 实践所提供的经验都说 明 从 自身克服 的缺陷。流动性大 的混凝土其相对沉缩变形几乎超过普 混凝土结构 的裂缝是 不可避免的 ，特别是现代混凝土施工普遍采用 通 混凝 土 干 缩 变 形 的 ３ 一 Ｏ倍 ， 十 分 可观 的 。如 果 混 凝 土 混 合 料 Ｏ６ 是 商 品 混凝 土 及 泵送 施 － ， 加 剂 、 和 料 等 在 混 凝 土 中 的广 泛 使 用 ， １外 － 掺 过稀 ， 落 度 过 大 ， 坍 混凝 土沉 陷量 会 很 高 ， 同时 由于 水灰 比的 增 大 ， 导 导致混凝土裂缝普 遍存在。由于大体积 混凝土浇注工艺所具有的特 致 混凝 土 收 缩 的 增 大 ， 混 凝 土 产 生沉 陷 裂 缝 及 收缩 裂 缝 。 使 性， 裂缝更容 易发生。 冬期大体积混凝土施工可通过混凝 土原材料 的 在现 阶段浇注混凝 土， 混凝 土的损失较小 ， 但搅拌站机械作业人 选取、 混凝土坍落度的控制、 混凝 土配合比的优化、 混凝 土浇注过程 员为了片面追求机械运行 的方便往往使混凝土的 出机坍落度 比设计 的严 密组织、 混凝土浇注完毕后 的精心养护等几个环节的严格把 关， 增大很多， 以及施工现场 的操作 人员为了施工方便 ， 运入浇注地点 往 有效 的避免大体积 混凝土裂缝的发生。 的混凝土 中任意加水 ， 这些做法不仅使混凝土的性能劣化 ， 而且 由于 １冬季施工应注意的几个 问题 坍落度增 大会使混凝土的塑性收缩增大， 在捣棒 的作用下 ， 空气与水 １１冬季施工必须确保工程质量 ， ． 做到安全生产。 冬季施工的措施 滞 留在 钢 筋 与 粗 骨 料下 方 ， 浇注 后 的混 凝 土表 面 有 很 厚 一 层稀 浆层 ， 方案金经济合理 ， 使增加的费用最少 ， 并尽量减少能源消耗 ， 缩短工期。 其内部疏松 ， 水灰 比高于下部混凝土 ， 并可能引起钢筋上部 的混凝土 １ 本工 程 部 分雨 、 ． ２ 污水 管线 处于 冬 季施 工 ， 因此 必须 生产 计 划 中 开 裂 。 以 施 工 中应 使 混 凝 土 的 坍 落度 尽 可 能 小 ， 般 只 需要 满 足 泵 所 一 统一安排 ， 并提前落实， 做到合理搭接 ， 尽量减少冬季施工的作业面。 送需要则可 ， 并严 禁浇注过程中往混凝土 中任意加水及外加剂。 １ 已确定进入冬期 施工 的项 目， 冬施 材料、 ． ３ 在 设备落实后 ， 要 ２３ 大体积混凝土 的配合比设计 为有效控制和预防 混凝 土裂 ． 保证施工力量 ， 做到连续施工， 避免造成不必 的浪费。 应根据工程所处条件 ， 对砂率、 比、 水灰 水泥用量及掺和料 １ 编制冬 季施工方案，应 根据工程特点及冬季施工信息的反 缝的发生 ， ． ４ 用量等进行优化设计 ， 选择最优 方案。 馈 情 况 ， 置 年 度 冬 期 施 工 原 则 及 实 施 方 针 ， 据 公 司 总 的原 则 ， 布 根 结 适 当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥 合 本单 位 的 具体 情 况 ， 制冬 季施 工 方 案 ， 制 一般 工程 冬 季 试 过 女 编 编 收缩随砂率的增大而增大， 对泵送混凝土来说 ， 过高的砂率不仅不能增 冠 措施 和 重 点 工程 的单 位 工 程 冬 期施 工 方案 ， 要 内容 有 ： 期 施 工 主 冬 加混凝土的泵送性能 ， 反而由于混凝土 变得粘稠其内摩擦阻力的增大 生产任务特点部署， 主要的冬期施工方法 ， 热源设备计划， 保温材料、 流动性也下降 ： 同时在结构表层也容易产 外加剂材料计划 ， 冬期施工人员培训计划 ， 施工管理工作 ， 冬期施工 导致混凝土的扩展性能下降， 生较厚的砂浆层 ， 这对混凝土的抗裂是不利的， 以用于大体积的预拌 所 项 目及 热 源 安 排 。 混凝土， 其砂率应根据泵送高度、 泵程 以及混凝土标号以及掺入粉煤灰 １ 外加剂 的准备材料部门应根据计划采购订货 ，其他资源 的 ． ５ 选取砂率为 ４ ％。而且由于砂率减 ０ 准备 ： 保温、 覆盖材料的设备 ， 根据工程任务特点及主要施工方法， 确 可提高可泵性等 因素的综合考虑， 小使粗骨料含量增大， 在相同条件下混凝土的弹性模量较高， 收缩量较 定保温 、 覆盖材料的用量 ， 编制计划 ， 组织进场存放和保管。 而且 由于 粗 骨料 对 收缩 的约 束作 用 ， 可减 少开 裂 的可 能。 １ 技术 培训 ， ． ６ 进入 冬 季 施 工前 ， 工 管 理 人 员 、 温 人 员进 行 培 小 ， 施 测 ２４ 大体 积 混凝 土 施 工 过 程 的 控 制 在 施 工 时 应 加 强 对 混凝 土 ． 训 考核 ， 施工 管 理 人 员 的 培训 主 要 包 括 一 下 内容 ： 习 有 关冬 期 施 工 学 适当的振捣对密实混凝 土， 使混凝土形成紧密堆积有积 规范 、 定 ： 习公 司制 定 的冬 期 施工 原 则 ， 要 的冬 期 施 工 方 法与 技 振捣 的控制。 规 学 主 但如果对混凝土过振会导致混凝土的离析 ， 使其表面形成较 术措施 ： 习冬期施工中要采用 的新技术 ； 习冬期施工 日常 的管理 极作用 ， 学 学 导致塑性收缩裂缝 ， 以对新浇注混凝土要振捣均匀 ， 所 工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容 ： 了解测温工作 厚 的浮浆层 ， 的意义和重要性 ， 提高责任 心， 学习掌握各种测温仪器仪表 的使用方 不能漏振也不能过振。 混凝土浇注完毕以后 ， 应对混凝土进行二次压 光。 二次压光的时 法， 学习各分项工程 的测温要求， 学习记录各种测温数据和填写表格。 能 才 不 １ 施工现场所有准备工作， － ７ 必须在砼浇筑前完成 ， 达到进入冬期 间应 控 制 在 泌水 充 分挥 发 之后 （ 撑 得 住 人 的时 候 ） 开 始 进 行 ， 混凝土表面有 泌水的时候 ， 绝对不能进行终饰 施工的条件。 现场准备要求： 原料加热设备符合要求， 保温围护好 ； 外加 宜过 早开始二次压光 ， 这是一条基本定律， 过早的抹面会在泌水停 止以前封闭表 剂有储备， 保管好， 无破裂 ； 供水消防管线 ， 的保温措施 已完成 ； 模板 测 抹面工序 ， 会引起混凝土脱皮和薄层脱落。 温工作 已开始进行 ， 测温记录齐全， 现场生活设施做好入冬准备 ， 并符 面及 薄层表面下积蓄的泌水和空气 ， 合安全消防要求， 未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。 我们 的操作方法是在混凝土初凝前用砂板进行一次搓压 ，在捣实初 １ 冬季施工计划管理 ， ． ８ 进入冬期施工前 ， 将冬季施工准备工作 步整 平以后 ， 等待泌水结束蒸发掉 以后 ， 重新用抹刀用力加压抹平 ， 项 目和用工纳入生产计划和用工计划 ， 并结合各级施工方案， 统一安 有效 地 防 止 了混凝 土 的早 期 收 缩 裂 缝 。 排生产计划。冬季施工过程中严格按《 冬期施工技术规定》 中的要求 ２５ 大体积混凝土 的养 护 不同的养 护可使结构 的抗裂 能力成 ． 和冬期施工方案确定 的原则和施工方法进行施工。 倍地 变化 ， 当的养护会造成 强度损失 ， 不 充分的养护是保证混凝土不 致裂 缝 的必 要 条 件 。 ２ 冬季 施 工 的 控 制措 施 ２１原材料情况 要严格控制混凝 土原材 料的质量和技术指标 ， ． 为了避免施工气温低而且 昼夜温差大对浇筑混凝 土内部温升和 采取 “ 精料方针 ” 选用优质 的原材料， 禁止不合格 的原材料进入现场。 外界气温温度梯度较大的影响， 施工人员应边浇注边进行混凝土 的侧 应使用含泥量尽可能低的集料。 集料的含泥量对混凝土的抗拉强度 模保温 ， 并在 混凝土终凝之后上面覆盖两——三层草袋 ， 开始浇水养 及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料， 集料表面与水泥石的机械 护， 并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度 ， 进行有效的温控措 粘接力降低， 而且会增加混凝土拌土的抗拉强度， 导致收缩裂缝发生。 施。 高细度 的水泥必然带来较高的强度 ，但是提高水泥 的细度也必 隋海涛身份证 ：３ ２ １ ７ ０ ０ ４ １ ２ ０ ８ ９ ７ ８ ６ ３ １ １ 于 红 梅 身 份 证 ：３ ３ ３ ７ ０ ２ ５ ２ ２０ ０ １ ７９ ０ ４６ ９ 然 会带 来 较 大 的 收缩 ， 显著 地 增 加 收 缩 应 力 ， 因此 虽 然水 泥 的细 度 应
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砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
引言
砼搅拌站在冬季施工过程中面临着一系列的质量和安全挑战。
在低温环境下，混凝土的凝结时间延长，易出现冻结和脱水等问题。
为了确保砼搅拌站在冬季施工过程中能够保证质量和安全，采取一系列的措施是非常必要的。
本文将介绍砼搅拌站在冬季施工中的质量安全保证措施。
1. 温控设备的使用
在冬季施工中，温度是一个关键因素。
为了保证混凝土的质量，砼搅拌站应该配备温控设备，监测和控制混凝土的温度。
温控设备可以根据施工需要提供适宜的温度，确保混凝土在冻结和脱水的情况下依然能够获得较好的强度和耐久性。
2. 随时监测天气情况
在冬季施工中，天气变化对砼搅拌站的施工质量和安全影响非常大。
因此，砼搅拌站应该随时监测天气情况，并做好相应的准备措施。
如果遇到恶劣的天气，如大风、冰雪等，建议暂停施工，确保施工人员的安全和混凝土的质量。
3. 采用特殊材料
在冬季施工中，为了确保混凝土的质量和施工安全，可以考虑采用特殊材料。
例如，使用抗冻剂可以降低混凝土的凝固点，防止冻结现象的发生。
同时，也可以加入特殊的添加剂，如防冻剂，提高混凝土的抗冻能力和流动性。
4. 加强人员培训和防寒措施
冬季施工条件恶劣，施工人员需要特别注意保暖和防寒。
砼搅拌站应该加强对施工人员的培训，提高他们对于寒冷环境下施工的认识和应对能力。
同时，砼搅拌站也应该提供必要的防寒装备，如保暖衣物、手套、帽子等，确保施工人员的工作环境舒适和安全。
5. 正确施工工序
在冬季施工中，砼搅拌站应该严格遵守正确的施工工序。
例如，在浇筑混凝土之前，应该对浇筑场地及周围环境进行清理，确保没有冰雪和其他障碍物。
同时，在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护和保温，防止混凝土在凝结过程中受到冻结或脱水的影响。
6. 加强质量监督和检测
为了确保冬季施工的质量和安全，砼搅拌站应该加强质量监督和检测工作。
监督人员应该定期到施工现场进行检查，确保施工过程中符合相关质量标准和要求。
同样，砼搅拌站也应该进行混凝土的抗冻性能检测，确保混凝土的质量能够满足设计要求。
结论
砼搅拌站在冬季施工过程中需要采取一系列的质量和安全保证措施。
通过使用温控设备、随时监测天气情况、采用特殊材料、加强人员培训和防寒措施、正确施工工序以及加强质量监督和检测等措施，可以有效提高冬季施工的质量和安全。
砼搅拌站应该根据实际情况，结合具体施工要求，制定相应的冬季施工计划和措施，并确保其得到有效执行，以保证施工质量和安全。