破碎机的设计
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中文摘要 (3)
第一章绪论 (3)
第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)
2.1锤式破碎机的工作原理 (5)
2．11工作原理 (5)
2．1破碎机类型 (5)
2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)
2．21破碎机的构造 (6)
2．22破碎机的特点 (6)
第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)
3．1转子转速的确定 (7)
3．2产量 (8)
3．3电动机的功率 (8)
3．4锤头的打击平衡 (9)
第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)
4．1轴的设计及选材 (13)
4．11轴的选材 (13)
4．12轴的设计 (14)
4．2轴承的选择 (15)
4．21轴承与轴间的配合 (15)
4．22轴承的安装及密封 (15)
4．3轴承座的选材及用途 (16)
4．4轮毂的选材及设计 (17)
4．41轮毂与轴之间的配合 (17)
4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)
4．51锤柄的选材及设计 (18)
4．52楔铁的用途 (18)
4．53锤头的选材及用途 (19)
4．6销轴的设计 (19)
4．61销轴的选材 (19)
4．62预紧力的计算 (21)
4．63销轴螺纹连接的防松 (22)
4．64销轴表面的粗糙度 (22)
第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)
鸣谢 (24)
参考文献 (25)
锤式破碎机的设计
中文摘要
本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子
第一章绪论
物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料
层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。
至今，我国破碎机与国外破碎机之间还是存在着相当大的差距。国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩
小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
第二章破碎机工作原理、类型、构造和特点
2．1破碎机的工作原理及类型
2．11破碎机的工作原理
锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。
如图1—1所示主轴1上装有锤架（圆盘）2，在锤架（圆盘）上悬挂有锤头3，机壳下半部装有筛板。
主轴、圆盘、和锤头、销轴组成的回转体称为转子。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级，阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
2．12破碎机的类型
锤式破碎机的种类很多，其主要有：
(1) 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机
(2) 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
(3)按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式
(4)按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
2．2破碎机的构造及特点
2．21破碎机的构造
锤式破碎机的规格，用转子工作直径×宽度（mm）
本论文中主要设计的为单转子锤式破碎机
图2-1为Φ800mm×800mm锤式破碎机的构造，它由机壳、转子、筛板与进料板、反击板及传动装置等部分组成。
1、机壳部分
机壳由进料口挡料板、下箱体、上箱体及侧壁组成，各部分用螺栓连成一体，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，下箱体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子用钢板焊接成轴承支座，为了便于检修，调整和更换筛板，下箱的前后两面都开有检修孔。
2．转子部分
转子是锤式破碎机的主要工作部件，它由主轴、圆盘、锤头及销轴组成，圆盘主要是用于装夹锤柄，在锤柄上用销轴将锤头悬挂着.
3.筛板及其它部件
在破碎机的下半部装有出料筛板及筛板组合体,则筛板组合体是筛板和用钢板焊接而成的筛板架组合而成的,筛板的安装形式是筛板的筛齿与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状.合格的产品通过筛板排出,大于筛缝的物料在受锤头冲击和研磨作用而破碎,直至通过筛缝排出,在进料部分安装有进料口平齿板、一腔反击板，边衬板。它由锤头螺杆连接在箱体上的，高锰钢衬板，反击板磨损后都可以更换，维修比较方便。
4．安全保护装置
为了防止金属物进入破碎机造成事故，一般锤式破碎机都有安全装置。在主轴上装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销连接，当锤式破碎机内进入金属或过负荷时，销子即衩剪断，使皮带轮与主轴脱离而起保护作用。
5．传动系统
电运机通过皮带轮直接带动转子转动，在主轴的两端都设有轴承及轴承座，轴承座主要的用途就是减振性很好，可减少转子旋转的不均匀性，以保证机器平衡运转。
2．22破碎机的特点及使用
破碎机的特点：
在国内常用的五大类破碎机械中，锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被为冲击式破碎机。冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机相比有以下特征：
（1）破碎比小，冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而鄂式破碎机很难超过20。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
（2）产品颗粒好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%，于是，在需要产方体颗的场合，例如：高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备。生产混凝土骨料。
所以，锤式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位，然而，由于锤式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、反击板、筛板等，在使用中磨损甚快，对于含水分较（过10%）和粘性的物料，筛缝易产生堵塞，且降低产量和增大电耗。
破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下，因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎，简化工艺流程，节省设备投资，降低消耗及其它生产费用。
锤式破碎机结构先进，性能可靠，工作平衡，能耗低。锤式破碎机可分可逆式和不可逆式两种，可逆式的转子可以逆转，一般用于细碎，不可逆式的转子不可逆转，一般用于中碎。一段锤式破碎机为不可逆式。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%
第三章破碎机主要参数的确定
3．1转子转速的确定
转子圆周速度大小取决于破碎机的规格、产品粒度、和物料性质，增加圆周速度，可使破碎比以及产品中细粒级含量增加，但是圆周速度过大，将显著增加功率的消耗，同时会引起锤头、筛板和衬板的强烈磨损，欲得到均匀的中等尺寸品，转速应低，锤头数目应少，欲使破碎产品粒度小，则应增大转子的速度或增多锤头的数目。
转子的圆周速度，一般在30~50m/s，因而，转子直径为300~600mm的锤式破碎机。转子转速n=1000~3000r/min，转子直径为600~1000mm的锤式破碎机，n=600~1500r/min,转子直径为1000 ~3000m的锤式破碎机，n=3000~10000r/min,通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30r/min的称为慢速锤式破碎机。
3．2锤式破碎机的产量
锤式破碎机的产量与物料的性质，破碎机的规格，破碎比和给料的均匀程度等因素有关，单转子锤式破碎机在破碎石灰石时，其产量通常采用经验公式计算
Q=KDLp(3-1)
式中Q——产量，t/n ；D——转子直径，m; L——转子长度,m; p——破碎机产品容积密度，t/m3; K——系数，K=30-45。破碎煤时仍按式（3-1）计算，但K=130~150。
3．3电动机功率
在实际应用中,一般多采用经验公式确定锤式破碎机配用电动机的功率.
Nm=GR2N3mk/1×107η（3-2）
式中Nm——电动机功率 KW；G——每个锤头重量，N；R——转子外端半径，m;n——转子转速，r/min;m——锤头总个数，η——破碎机有效利用率，一般取0.7～0.85，K校正系数，参数见表3-1选取。式（3-2）适用于n=600-1000r/min的转速锤式破碎机
表3-1圆周速度系数
经验估算式：Nm=KD2Ln
式中Nm——电动机功率，KW；D——转子直径，m; L ——转子长度，m; N ——转子转速，r/min；K——系数，K=0.1～0.2，对于大型破碎机K=0.15～0.20,
中型破碎机K=0.15，小型破碎机K=0.10
附：锤式破碎机技术性能表
破碎机制沙生产性能参数
3．4锤头的打击平衡
锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械,为了使它能正常工作,先必须使它的转子获得静平衡和动平衡,首先必须使它的转子获得静平衡和动平衡.如果转子的重心离开它的几何中心线,则产生静力不平衡现象,若转子的回转中心线和其主惯性中心线相交,则将产生动不平衡现象,这两种不平衡现象,都会使机器产生较大的惯性力和力矩而大大缩短零件的寿命.因此,锤式破碎机的转子上各零件,制造精度应为IT7,而且必须进行静平衡和动平衡检验.
当锤式破碎机的转子进行静平衡和动平衡后,再设计和安装锤头时,还必须正确地选择锤头的悬挂位置,如果锤头悬挂得不正确.则将伴随着锤头与物料的冲击,在锤头销轴、转子圆盘、主轴及主轴承上产生打击反作用力，而显著缩短零件的寿命。
锤头打击物料时，反作用力的影响如图3-1所示，在锤头点上作用打击力№,如果锤头悬挂得不正确，则锤头是非打击平衡锤，则在锤头销轴上将产生打击反作用力Ny .根据作用力等于反作用力的原理，该力边作用在转子转盘的销孔上，
其力用Ｎy′表示，其方向与Ｘy相反，如果转子已经静力和动力平衡，则作用在转子圆盘销孔上的打击反力Ｎy′也将传给转子轴上，该力用Ｎ′表示，而Ｎ′力的反作用力Ｎ′将作用在转子中心孔上。Ny′将作用在转子中心孔上。Ｎy′与Ｎ′在转子圆盘形成逆转向的打击力偶。因而额外地消耗了能量，作用在转子轴上的打击力Ｎ′将传给轴承，使轴承在工作中受到与打击次数相同的连续冲击（打击频率约为每小时数万次），因而显著地降低零件（轴承等）的使用寿命。
为了避免破碎机工作时产生打击反作用力，必须使所安装的锤头是打击平衡锤头。所谓打击平衡锤头，就是指锤头打击物料后，在其悬挂销轴上不产生打击反力。根据此打击平衡原理，在设计和改进锤式破碎机的锤头时，就必须对所选用锤头的几何形状进行打击平衡计算．
现以最常用的几何形状最简单的，具有一个销轴孔的锤头进行打击平衡计算如图3-2
图3－１打击反作用力图
1－锤头2－销轴3－转盘4－主轴
图3－2头悬挂销轴孔的位
在计算之前，先假定锤头的打击中心在其外棱处，即锤头以其外棱打击物料．然后通过计算得锤头最合适的悬挂销轴孔来满足打击中心公式．
L=J F0/F0C
式中L—锤头悬挂中心０至打击中心（锤头外棱）的距离，cm;JF
——锤头
面积Ｆ
0对悬挂中心O的极惯性矩，cm4;F
——有销轴孔锤头的面积，cn2；Ｃ――
锤头悬挂中心（销轴孔）Ｏ至重心Ｓ的距离，cm. 具有销轴孔锤头的面积F
为：
F
0=ab-∏d
2
/4
式中a――锤头的长度，cm;
b――锤头的宽度，cm;
d－－锤头悬挂销轴孔直径，cm.
从图3－2可知
C=a-x(cm)
根据面矩定理，在图2－2中以左边缘为基准时ab×a/2=(ab-∏d2/4)(x+c)+ (∏d2/4)x
化简后可得
X=a/2+c[(∏d2/4ab)-1]cm
由上式可得
设FF0-有孔锤头的面积对其悬挂中的极惯性矩，cm4;J′F O－－无孔锤头的面积对其悬挂中心O的极惯性矩，cm4; JF S－－无孔锤头的面积对其重心s′的极惯性矩，cm4; Jd－－销轴孔面积对其悬挂中心O的极惯性矩，cm4 ；JF Z —无孔锤头对其面积F垂直对称Z—Z的轴惯性矩，cm4 ；JF X—无孔锤头对其
面积F的水平对称轴x-x的轴惯性矩,cm4 ；F—无孔锤头的面积，cm2 ；C—无孔锤头的重心S′直悬挂中心O的距离,cm。
J’Fs=JFz+JFx(cm4)
J′Fo=J’Fs+Fe2(cm4)
J’Fo+Jd=J’Fs+Fe2(cm4)
JFo=J’F s－Jd+Fe2=(JFz+FFx)-Jd+Fe2
=(1
12Fa
2﹢
1
12Fa
2)－
1
2Fdr
2＋F(
a
2－x)
2
=1
aba2＋
1
abb2－
1
2[( π/4)d
2](d
2)
2+ab(a
2－x)
2
―a2bx＋abx2(cm4)(3-3)
由上面公式代入式（3-3）中并化简整理可得到：
x=a
3－b
6a
＋
式中x—销轴孔的中心与锤头的左边缘距离，cm；根据上述计算公式可得锤头悬挂中的位置，正确地悬挂锤头。
例如，今有a=170mm和b=125mm，销轴孔的直径d=30mm简单矩的锤头。按式计算如：
由上述计算得x=30.5mm ，即锤头的正确位置在锤头的左缘矩销轴孔o 的距离为30.5mm 处，使其悬挂轴，转子轴及轴承免受打击。
按上述计算方法求得锤头悬挂中心的位置，在实际工作中也难免锤头销轴不受打击反作用力的作用，因为我们在计算之初是假定锤头以其外棱打击物料，而实际上由于给料粒径的变化，锤头并非都是以其外棱打击物料，另外，由于制造和安装上的误差，以及锤头外棱和销轴孔的磨损，都会改变打击平衡的条件（l=JFo/FoC ），因此，即使要新设计锤头或再作改进时，都应考虑这种情况。
第四章锤式破碎机的主要工作部件的设计
4．1 Φ800×800破碎机轴的设计
4．11轴的选料；确定许用应力
由于破碎机的高速旋转，所有轴承受的载荷较大。故选择的材料是40Cr,其选择这种合金钢的原因是是因为它具有较高的机械性能，可淬火性也较好，还可以传递大功率，减轻轴的重量和提高轴颈耐磨性。40Cr 经断打调质，查表可得此材料的部分机械性能如下：
表4-1 40Cr 的机械性能
4．12按扭转强度估算轴径
根据表4-2常用材料的[t]值和C 值
根据破碎机电机的功率P=55,转子转速N=960r/min
以及表4-2所得C=98~107
由此式子可得
d ≥3/c r p =(98-107)3960/55mm
=92.7～96.1mm
考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算直径加大3%～5%，取为93.68～97.91,由《设计手册》取标准直径d=35mm.
设计轴的结构，并绘制结构草图
(1)确定轴上零件的位置和固定方式，要确定轴的结构形状，必须确定轴上零件
的装配顺序和固定方式．
参考图4-1，确定轮毂从轴的右端装入，轴的左右两端装有轴承座用于固定，轴头装有皮带轮．
（２）确定各轴段的直径，如图4-1所示，轴段①（外伸端）直径最小，d1=35mm，考虑到要对安装轴段①上的皮带轮进行定位，而又必然皮带轮与轴承座之间有所摩擦，帮将轴承座安装在轴段③上，轴段③上应有轴肩，便于顺利地在轴承轴段③上安装轴承，故分别取各轴段的直径为：轴段①Φ９５；轴段②Φ105;轴段③Φ110;轴段④Φ125;轴段⑤Φ130;轴段⑥Φ135;轴段⑦Φ140;轴段⑧Φ125;轴段⑨110
(3)确定各轴的长度
根据Φ800×800破碎机转子各部件的尺寸，可计算出轴的总长为1615mm，根据轮毂的宽度可得:L1=760mm其各段尺寸如下图：
4．2轴承的选择
轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。
由于破碎机轴承的工作条件是长期性工作，温度高，所以必须要求一种高度标准化的部件。
由于破碎机工作时轴承所承受的冲击载荷比较大，故宜选用调心滚子轴承。查有关轴承的手册，根据d3=80mm
选得型号为3622的轴承，根据破碎机轴承的当量载荷P及径向额定动载荷值，可确定调心滚子轴承型为3622的合适。
4．21轴承与轴之间的配合
为了解决零件在机器内的相互关系，保证各个零件按预定任务协调工作，必须正确选用配合，并能使制造经济合理。公差等级和基准确定后，配合的选择主要是确定非基准件的基本偏差代号，选用时，应首先采用优先公差带及优先配合，其次采用公差带及常用配合，再次采用一般用途公差带。必要时，可按标准公差和基本偏差组成所需孔、轴公差带及配合。
按照计算法选择配合，虽然由于把条件理想化和简单化，结果不完全符合现实，但它比较科学，有指导意义，计算虽较麻烦，但随着计算机辅助设计技术的发展，这种方法也将逐步完善，并不断地扩大应用范围。
对于特别重要的配合，需要进行专门试验，以求获得最佳工作性能的间隙或过盈，其结果比较准确，但所需费用比较大且周期较长，故较少采用。
生产中最常用的办法，是参照经过实践应用并取得好效果的典型实例，通过比分析，按类比法选定配合。具体分析如下：
1．使用要求和工作条件
对孔、轴配合的使用要求，一般有三种情况：装配后有相对运动的，应选用间隙配合，装配后需传递载荷的，应选用过盈配合；装配后有定位精度要求，或需要拆卸的，应选用过渡配合或小间隙或小过盈的配合。
（1）对间隙配合，间隙的大小与运动速度、运动精度、载荷大小及特性，润滑方式润滑油粘度、工作温度、轴承结构及孔、轴材料特性，有关零件的几
何精度等许多因素有关。
（2）对过渡配合，主要考虑定位导向的要求及调整、装拆的频繁程度，同时对承受载荷的过渡配合，还要考虑载荷性质和大小，以及是否使用辅助紧固件等因素。
（3）对过盈配合，首先要考虑承受载荷的性质和大小，结合件的材料强度，以及装配方法等。
故由《设计手册》基孔制配合的特性表可查得：
Φ800×800破碎机的轴承与轴应采用过渡配合（也就是平均间隙接近零的配合）
4．22轴承的安装及密封
破碎机轴承的安装因需密封，所以用热套法，将轴承放入油池中加热至80℃～100℃，然后套装在轴上．
由于破碎机的轴承通常都在高速、高温条件下工作，故采用油润滑，油润滑的优点是摩擦系数小，润滑可靠，且具有冷却散热和清洗的作用。缺点是对密封和供油的要求较高，而采用的密封装置是用挡油盘。因为挡油盘随轴一起转动，转速越高密封效果越好，它可防止轴承中的油泄出，又可防止外部油流冲击或杂质侵入。
4．3转子上圆盘的（轮毂）的选材及设计
轮毂的主要是用于装夹锤柄的，因此所承受的载荷也相对较大。为使锤头的打击平衡，轮毂的键槽应对称开设。
轮毂连接采用是键连接，轮毂连接主要是用来实现轴和轮毂之间的周向固定并用来传递运动和转矩，固定方式的选择主要是根据零件所传递的大小和性质、轮毂与轴的对中精度要求，加工的难易程度等因素来进行。
由于轮毂在安装后，在用焊条焊接在一起，故属静连接，在选用键方法，可考虑选一些普通的平键。选择用平键连接的主要优点：连接结构简单，装拆方便，对中较好。
4．31轴与轮毂之间的配合
机械产品由若干个零部件装配而成，每一个零件都存在尺寸误差以及各种
几何形状误差。各几何要素之间又存在相互位置误差，要提高产品的质量，就要对尺寸、形状和位置规定恰当的公差。
在设计轴的时候查《设计手册》以及破碎机轮毂的装配方法（轮毂的装配方法采用冷装法）
由以上可知在设计时可考虑轮毂孔的公差范围在-0.05～０之间，轴的公差范围在-0.15～0.10之间
由此可知：
孔和轴的基本尺寸：Ｄ＝135mm d=135mm(以下mm省略)
孔的上下偏差：Ｅs=0 Ei=-0.05
轴的上下偏差：es=-0.10 ei=-0.15
孔、轴的标准公差：ＴD=0.05 Td=0.05
孔的极限尺寸：Ｄmax=134.9
dmin=134.95
轴的极限尺寸：Ｄmax=134.90
Dmin=134.85
最大间隙：Ｘmax=Ｅs-ei=0.15
最小间隙：Ｘmin= Ei- es=0.05
故轮毂与轴采用间隙配合
4．32轮毂的选材
由于轮毂在破碎机中是较重要的结构钢零件，故采用的材料的要求也相对较高，查书《材料力学》可发现ZG45Ⅱ钢较合适轮毂选材的标准。因为ZG45Ⅱ这种铸造碳钢的S、P含量较低，非金属夹杂物也较少，不容易损坏。对轴的保护起着相当大的作用。
4．4锤柄、楔铁、锤头的选材
4．41锤柄的选材及设计
锤柄在选材方面主要考虑它的韧性的好坏，在《材料力学》中，碳素结构钢的韧性相对不错，而且价格便宜，根据优质碳素结构钢的力学性能和用途可知Q235Ｄ级（Ｗs≤0.035%;Wp≤0.035%）质量等级最高，达到了碳素结构钢的优质级。故复合锤柄的选材。
锤柄在破碎机中同样承受着相当大的载荷，相对而言，若我们采用４５钢来制造锤柄，
４５钢的韧性就不是很好，当机器长时间工作时，很容易断裂，将造成非常严重的经济损失，
对于材料Ｑ235的技术要求主要有：
1.材料经断打后，去应力退火。
2．去毛刺
锤柄在设计方面主要考虑以下因素；
1.增加锤柄的安全系数，故我在设计时将装夹在轮毂的那一端锤柄设计了一个凸台，这样就可以增加锤柄安装时的安全系数了。
2.防止锤柄的松动，造成转子动能减弱。故在设计时，将锤柄的孔里攻上螺纹。
3.消除锤头螺杆所承受的剪切力，增加锤头安装的可靠性。
4．42楔铁的作用
楔铁的设计非常简单，楔铁的作用是用于密封转子运转而产生负压。
在选材方面与锤柄的选材要求一样。
碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能及应用
4．43锤头的选材及设计
对于要求热处理变形小的大型冷作模具应采用高碳高铬模具钢（Ｃr28）.
,这些碳化物在高温加热淬火时大量Ｃr28型钢中主要的碳化物是（Ｃr、Fe）>C
3
溶于奥氏体,增加钢的淬透性, Ｃr28型钢缺点是碳化物多而且分布不均匀,残余奥氏体含量也高,强度、韧性大为降低。
在Ｃr28钢基础上加入钼，除了可以进一步提高钢的回火稳定性，增加淬火性外，还能细化晶粒，改善韧性。
含有钼的高碳高铬钢在500℃左右回火后产生二次硬化，因此具有高的硬度和耐磨性。
经热处理，硬度HRC63-65，目前，国内经查《五金手册》书可得Ｃr28M
外都采用高铬铸铁、高锰铬铸钢和铬钼铸钢等新型耐磨材料，来代替高锰钢制作的破碎机的易损零部件，如使用马氏体高铬铸铁（成分为铬12%-22%，钼为1.5%-3%,碳2.4%-3.6%）制成锤式破碎机的锤头，它比高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
而当锤头使用此材料，寿命是明显提高，仙于它的工作时间长，承受的载荷非常大，主要就是锤头在打击产品的，所以寿命也只是在7个工作日左右，但在设计时就可以考虑它的打击面不只是一面。可以是多面，这样即可以降低成本，同时增大产量，而前面也介绍了Φ800×800的破碎机的锤头设计的都是单孔的，这样不但方便计算，而且也方便拆卸，以便更换锤头。
所谓多面就是将正方形的锤头设计成四面，现破碎机械中将这种锤头叫四面锤头。当锤头的一面因常时间工作而损坏后，工地的工人可以自行将其拆开，然后将锤头换置另一面方可继续工作，这样可使锤头的寿命比原来又增加了3-4倍。无其它异状，估计可使用1个月左右。
这样来设计锤头相对于其它厂家设计的锤头，不但方便工人安装，而且节约成本，大
大的增加了产量。这在破碎机械中是非常需要的。
4．5销轴的选材及设计
销轴俗称锤头螺杆，它主要是起连接作用的。
4．51销轴的选材
一般条件下工作的螺纹连接件的常用材料为低碳钢和中碳钢，如Q215、Q235、15、35的45钢等；受冲击、振动和变载荷作用的螺纹连接件可采用合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnSi和15CrVB等；有防腐、防磁、导电、耐高温等特殊要求时采用1Cr13、2Cr13、CrNi2、1Cr18Ni9Ti
和黄铜H62、H62
防磁、HPb62、HPb62
防磁
及铝合金2B11（原LY8）、2A10（原LY10）
等。螺纹连接件常用材料的力学性能见表：
螺纹连接常用材料的力学性能
螺纹连接的许用应力
螺栓连接的许用应力和安全系数
紧螺栓连接的安全系数s
销轴受力不大，但要求高硬度，由《材料力学》书可查得碳素结构钢较合适。
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
破碎机结构设计
第1章绪论(破碎机械概述) 1.1破碎机械用途及破碎理论 1.1.1破碎机械概念 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 1.1.2破碎机械用途 破碎机械是原料、材料、燃料、电力和钢铁等基础工业部门生产过程中的主要设备之一。在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进行进一步加工操作。 通常的破碎过程有粗碎、中碎、细碎三种，其入粒度和出粒度如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 制备水凝、石灰时，细碎后的物料，还需要进一步粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 粉磨粗磨，物料粉磨到0.1mm左右细磨，物料粉磨到60um左右超细磨，物料粉磨到5um左右
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率比粉磨机高得多，先破碎再洗磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）。破碎比是破碎机主要参数之一。 i=D/d 为更简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可以用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的0.7～0.9。 每种破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机串连加工，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比i0，如果各级破碎的破碎比各是i1、i2、……i n,则总破碎比i0为 i0=i1i2i3……i n 1.1.3破碎理论 各种矿石的机械性能是各不相同的，如表1-2所示，然而矿石的抗压强度均大于其抗弯强度或抗拉强度。 表1-2 各种矿石的物理机械性能
复摆式颚式破碎机设计
1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。 在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。 机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
机械原理课程设计颚式破碎机
图1.1 六杆铰链式破碎机 （2）设计数据 设计内容连杆机构的远动分析 符号n2L o2A L1L2h1h2l AB l O4B L BC L o6c 单位r/min mm 数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960 连杆机构远动的动态静力分析飞轮转动惯量 的确定 I O6D G3J S3G4J S4G5J S5G6J S6 mm N Kg m2 N Kg m2 N Kg m2 N Kg m2 600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15 （一）机构运动简图
曲柄在1位置时，构件4在最低位置，以O2为圆心，以1350mm为半径画圆，以O4为圆心，以1000mm 为半径画圆，交于B点，连接O2，B。以O2为圆心，100mm为半径画圆，交O2B于点A，此时A点的位置便是1位置，顺时针旋转120°便得到5位置，再通过给定的数据确定其余构件的位置，做出机构运动简图1.4。 1.4 机构运动简图 （二）连杆机构速度分析 1 速度分析
（1）B点速度分析 n=170r/min=17/6 r/s VA=ω2L O2A=17.8X0.1=1.78m/s V B= V A+ V BA 大小：？ 1.78 ？ 方向：⊥O4B ⊥AO2⊥AB 作出B点速度多边形 图1.5 B点速度分析 根据速度多边形,按比例尺μ=0.059(m/S)/mm,在图1.5中量取V B和V BA的长度数值: 则VB=26.9×μ=1.59m/s
V BA=19×μ=1.12m/s （2）C点速度分析 V C= V B+ V CB 大小：？ 1.43 ？ 方向：⊥O6C ⊥O4B ⊥BC 作出C点速度多边形 图1.6 C点速度分析 根据速度多边形, 按比例尺μ=0.059(m/S)/mm,在图1.6中量取V C和V CB的长度数值: V C=7.6×μ=0.45m/s V CB=25.9×μ=1.53m/s （三）连杆机构加速度分析：
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
颚式破碎机的设计——课程设计.doc
《破碎机的设计》 课程设计说明书 课题名称：破碎机的课程设计 组员姓名： 系（院）： 指导老师： 设计时间：2013年12月27号 目录 目录 (1)
摘要 (2) 一设计题目 (3) 二原始数据和设计要求 (4) 三方案设计及讨论 (5) 四设计步骤与运动解析.............................................................. 错误!未定义书签。
摘要 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 一设计题目 出石口被送出的破碎机机构。如图1，设计一破碎机系统，该系统由原动部分（电动机带动偏心轮的机构）、传动部分（带传动和组合机构）和执行部分组成。电机的驱动力矩有传动部分给动颚板，使其作往复摆动。当动颚板向左摆
向与机架固连的定颚板时，石块即被轧碎，当动颚板向右摆离定颚板时，被轧碎的石块即下落。完成一个工作循环。 本题要求设计能是石头按要求被压碎并顺利从颚腔中落下。 图1 二原始数据和设计要求 1、动颚板压石时摆动角速度为0.3rad/s,行程速比系数k=1.4。
破碎机的设计word版
目录 目录 (1) 中文摘要 (3) 第一章绪论 (3) 第二章工作原理、类型、构造及特点 (5) 2.1锤式破碎机的工作原理 (5) 2．11工作原理 (5) 2．1破碎机类型 (5) 2．2锤式破碎机的构造及特点 (6) 2．21破碎机的构造 (6) 2．22破碎机的特点 (6) 第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7) 3．1转子转速的确定 (7) 3．2产量 (8) 3．3电动机的功率 (8) 3．4锤头的打击平衡 (9) 第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)
4．1轴的设计及选材 (13) 4．11轴的选材 (13) 4．12轴的设计 (14) 4．2轴承的选择 (15) 4．21轴承与轴间的配合 (15) 4．22轴承的安装及密封 (15) 4．3轴承座的选材及用途 (16) 4．4轮毂的选材及设计 (17) 4．41轮毂与轴之间的配合 (17) 4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17) 4．51锤柄的选材及设计 (18) 4．52楔铁的用途 (18) 4．53锤头的选材及用途 (19) 4．6销轴的设计 (19) 4．61销轴的选材 (19)
4．62预紧力的计算 (21) 4．63销轴螺纹连接的防松 (22) 4．64销轴表面的粗糙度 (22) 第五章锤式破碎机的发展方向………………………………………………….23. 设计总结 (24) 鸣谢 (24) 参考文献 (2)
锤式破碎机的设计 中文摘要 本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。 关键词：转子 第一章绪论 物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B．H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界
PCL立轴冲击式破碎机
PCL立轴冲击式破碎机(制砂机) PCL Series Vertical Shaft Impact Crusher (Sand Making Machines) PCL立轴冲击式破碎机由我公司资质工程师研制，吸取了美国巴马克公司同类产品的先进技术，是具有国际先进水平的高能低耗设备，性能卓越，在矿石细碎中起着不可替代的作用。该机可广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金钢砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣等物料的破碎，尤其对碳化硅、金钢砂、烧结铝矾土、镁砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料，具有比其它类型的破碎机更高的产量功效。 PCL Vertical Shaft Impact Crusher with features of high-efficiency and energy-saving, which is designed by our professional engineers, absorbing the advanced techniques of the same products, plays an important role in crushing machinery. Thin series product is widely used in crushing various kinds of mine, cement, fire-proof materials, bauxite, corundum, glass raw materials, building sand, stone materials, and other metallurgical slag. It in especially efficient to crush harder materials, such as carborundum, corundum, and magnesium sang, better in capacity than that of other crushers. 产品优势： ●独特轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点，具有细碎、粗磨功能。 ●采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换。 ●产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。 Product Advantage Unique bearing installation and advanced spindle design, which make the machine has the characteristics of heavy load and high speed, with functions of finely and coarse grinding. Using high-quality wear-resistant materials at home and abroad, the working life is longer. A few made of special hard wear-resistant material, small volume, light weight, easy to replace. ●规格与性能参数表 Specification and Technical Parameter 型号Model 叶轮转速 （转/分钟） Impeller Speed (r/min) 最大进料粒度 （毫米） Max，Feeding Size(mm) 处理量 （吨/小时） Capacity (t/h) 电动机型号 Model of Motor 电机功率 （千瓦） Motor Power (k w) 外形尺寸 （毫米） 长×宽×高 Overall Dimension (L×W×H) (mm) PCL-600 2000-2600 26 12-30 Y200L1-2 2×30 2800×1460×2030 PCL-600B 2000-2600 26 12-50 Y200L2-2 2×37 2800×1460×2030 PCL-750 1500-2500 35 26-65 Y225M-4 2×45 3300×1800×2440 PCL-900 1300-1700 35 55-120 Y250M-4 2×75 3750×2120×2660 PCL-900B 1000-1450 40 60-150 Y280M-4 2×90 3750×2120×2660 PCL-1050 1000-1700 40 100-160 Y315S-4 2×110 4480×2450×2906 PCL-1250 950-1200 40 100-260 Y315M-4 2×132 4563×2650×3176 PCL-1350 800-1200 60 160-360 Y315L2-4 2×200 5340×2940×3650
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
反击式破碎机的设计(课程设计)
错误！未指定书签。 专业班级 作者姓名 指导教师 定稿日期：2016年01月03日
绵阳职业技术学院机电工程系毕业设计（论文）任务书 注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
绵阳职业技术学院机电工程系毕业设计（论文）成绩表
摘要 破碎机是冶金、化工、矿山、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的主要设备，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。现就题目要求设计有关石灰石的反击式破碎机。综合考虑，本次设计选择单转子反击式破碎机，可针对不同的破碎粒度进行反击破碎。 本次设计的原型为PF0807型反击式破碎机。在设计过程中，根据最大给料粒度设定转子直径和转子长度，由此初步设计转子轴，并根据转子转速和直径等参数校验转子是否满足弯扭强度要求。其次对破碎腔进行设计，主要设计一、二级反击板。设计时既要考虑让反击面尽可能的接近转子外圆的渐开线方程，又要符合反击板实际的制造情况。当反击板的位置确定后，破碎腔里其它零部件的设计参数和尺寸就基本确定了。再根据转子的转速和破碎腔的结构计算破碎机的生产率并选择合适的电机，最终完成破碎机的结构设计。 关键词：破碎破碎腔转子反击板
反击式破碎机的设计
Abstract Impact crushers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally. Key Words：Broken Crushing cavity The rotor Counterattack plate
介绍国外的VSI机-立轴冲击式破碎机
介绍国外的VSI机－立轴冲击式破碎机 来源：“集料管理者”杂志（Aggregates Manager），2003年7月出版，Bob Drake文章（杂志编辑）。 题目：VSI机促进破碎机发展 副标题：——改善的磨损件、大型化和更好的灵活性的VSI破碎机赢得集料经营商的认可。 全文如下： 立轴冲击式破碎机（VSI）的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石，满足超级铺设材料的规范。在被集料经营商广泛认可之后，当前，VSI的用户和制造商正环绕着更好的形状碎后或更大的盈利碎石来推广VSI的应用。 大型化的VSI机，更具灵活性的机械性能，更好的耐磨材料和组件设计，以及更有效的粉尘控制系统等，将推进VSI的应用。在第四级、第三级甚至第二级（破碎）回路中，VSI机的采用已接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水准。 改进磨损率是每一个VSI机制造商的首要目标。通过给料管、分配板、转子和导向板台的组合设计来增加物料流过破碎机的处理量，以及通过在高磨损表面浇铸复合陶瓷和钨来实现这一目标，此外，制造商已经致力于制造更易获得和更牢固的耐磨件替代品。 灵活性是VSI机的第二位目标。能够被组合，或变化来适合使用者的灵活性机器的发展，已经大大地减轻了“石打石”与“石打铁”之间的争论，此外，大型化的给料给料管和改进的磨损率，扩大了VSI机在第二级回路或坚硬和磨蚀性石料方面的应用。 粉尘控制仅仅与VSI机转动的空气通过破碎机的总量有关，据介绍有多种方法来实现。制造商常常采用下列三种方法抑制粉尘，空气再生循环系统，全线设置雾化喷咀和改善物料供给系统。 VSI破碎机： 1. Cemco： Cemco公司7种VSI型号系统的顶端是Turbe160 Turbo175, 重达77000磅（约35吨）的Turbo175是一种“导向板与反击板”的机器，石料槽可选择，其导向板台可以装三个、四个或五个导向板，每件重136磅（62kg）的导向板，据这家公司称：仅需二个螺栓固定，不需要其他固定来抗离心力和破碎力。速度和冲击距离能够变化来得到最好的破碎效果。该公司报告：二台Turbo175机器分别装置800～1000马力的动力，其通过量在800～1300t/h之间，已经运行一年以上。Turbo160有相似的处理能力，但仅56000磅重，恰好满足移动式。这两种机器的在处理石灰石时允许最大给料边长均为7〞（约180毫米），Cemco公司正在Turbo175机器上试验陶瓷导向板。 2. Impact Service Corp：
机械原理课程设计颚式破碎机的机构综合与执行机构设计
工程技术学院 课程设计 题目：颚式破碎机的机构综合与执行机构设计 目录 一、设计题目 二、设计数据与要求 三、设计提示 四、设计任务 五、设计感言 六、参考文献
一、设计题目 颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时，大块石料从上面的进料口进入，而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 图1为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。设计颚式破碎机的执行机构和传动系统。
图1 简摆式颚式破碎机 二、社计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表1所示。 表1 颚式破碎机设计数据
三、设计提示 动颚板长度取为其工作长度的1.2倍. 四、设计任务 1.针对图1和表1所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； （1）因为动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，动颚板的有效工作长度为200mm，所以动颚板长度200×1.2mm=240mm，CF=240mm，CB=84mm，BD=60mm，DE=84mm，AB’=240,OA=18mm，AD=AB=242mm 当OAB’在同一条直线上且曲柄转过一周即在360°时，根据各杆件尺寸定出各转动副的位置，选定比例1:1，画出各运动副和表示各杆件的线段，在原动件上标出表示运动方向的箭头，即可得出机构运动简图。
（2）分析组成机构的基本杆组 对于该机构，其自由度F=3n﹣2P L﹣P H,F=3×5－2×7=1.以曲柄为原动件，对机构进行机构分析，从远离原动件开始拆杆组，基本杆组中运动副全为低副，则符合3n﹣2P L=0.将原动件1和机架6与其余杆件拆开，剩下的杆件所组成的杆组的自由度为0.从远离原动件的一端拆下构件5和构件4为一个Ⅱ级杆组，再拆下构件2和构件3为一个Ⅱ级杆组，最后剩下原动件1和机架6，由于拆出的最高级别的杆组为Ⅱ级杆组，所以该机构为Ⅱ级机构。机构运动简图和基本杆组图见图纸。 2.假设曲柄等速转动，对机构进行运动分析，并画出颚板的角位移和角速度的变化规律曲线图； （1）对机构记性运动分析 已知曲柄转速n=300r/min=5r/s，曲柄的角速度w1=2πn=2π×5r/s=31.4rad/s，所以A点的速度v=OA×w1=18×10﹣3×31.4m/s= 0.565m/s。方向垂直于曲柄。又因为曲柄等速转动，所以A点的加速度大小和方向都等于它的法向加速度，a A=OA×w12=17.75m/s2。 对于连杆2的角速度w2和角加速度α2及B点和D点的速度v B，v D和角加速度v B，v D和加速度a B，a D，杆件3，杆件4和杆件5的角速度w3，w4,w5和角加速度α3，α4，α5及C点的速度，v c和加速度a c,运用矢量方程图解法来计算。
建筑垃圾破碎机设计概述doc46
噬石建筑垃圾破碎机设计
摘要 在国民经济建设中，旧建筑拆除过程中，必然会产生大量钢筋混凝土。钢筋混凝土内的钢筋可以回收利用，混凝土破碎后，也同样可以回收利用，钢筋混凝土的破碎工艺和机械设备成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此建筑垃圾破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。破碎机种类包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机等。反击式破碎机由转子，上盖，底座，后架四大部分组成，上盖既是破碎机的外壳，又是与内部结构相辅相成的组成部分，上盖内部的衬板对于石料破碎的粒度和破碎机的工作效率起到至关重要的作用。上盖的设计既要要求外形的美观又要具有实用性，一台机器外观设计过于花俏会造成加工工艺复杂、制造成本上升，过于臃肿，会造成运输困难的同时也增加了制造的成本。我在设计过程中着眼于功能性，节约材料，机身轻便，外形大方几个方面，特别是制作材料的选取，选择的材料要兼具经济性和耐用性。 关键词：破碎机；噬石建筑垃圾；工作效率；外观
Abstract In national economic construction, cement is the indispensable basis of raw materials. As an important basic industry, cement industry development has become a national a nd social development level and comprehensive strength is important measure index. The economy of our country is in the period of rapid development, infrastructure cons truction has become the main mode of domestic investment. Therefore, the cement as the main raw materialalso in the expansion phase.In the process of cement production, most of the raw material to be crushed, such as limestone, clay, iron ore, coal and oth er. Limestone is the productionof cement dosage is the biggest raw material, after min ing of large size, high hardness, therefore limestone crusher in cement plant material c rushing occupies a fairly important position. Crushing process than grinding process is economical and convenient, reasonable selection of crushing equipment is very imp ortant, the material into the grinding, as far as possible the large crushing to uniform, fine granularity, so as to reduce the grinding eq uipment load, improve mill output, but also conducive to the material uniformity, high accuracy of batching. Categories include: crusher jaw crusher, impact crusher, impact crusher, cone crusher, hammer crusher, gyratory crusher, compound crusher etc.. Str ike back type crushing machine is composed of a rotor, cover, a base, a rear rack four parts, the upper cover is broken machine shell, and is associated with the internal struc ture of complement component, the inside of the upper cover of the lining board for stone crushing granul arity and the crusher work efficiency plays an important role in. Cover design not on ly to request the appearance and practicability, a machine design too fancy will cause complex processing technology, manufacturing cost rises, bloated, will cause the trans portation difficulty also increases the cost of manufacture. I am in the design process, focusing on the functional, material saving, light body, generous appearance aspects, e specially in making the selection of materials, materials selected to both economy and durability. Key words: cement, limestone, strike back type crushing machine,the upper cover
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
机械原理课程设计铰链式颚式破碎机范本
机械原理课程设计铰链式颚式破碎机
目录 一、选择方案 二、原动机的选择、传动比计算和分配 三、机构分析 四、机构简介设计数据 五、机构的运动位置分析 六、机构的运动速度分析 七、机构运动加速度分析 八、静力分析 九、飞轮设计 十、设计总结 一、方案的选择 方案一： 该方案的优点是结构相对简单，由于结构简单因此对各个构件的
强度要求较高，还有就是出料口太小，不利于出料。 方案二： 该方案和方案一类似结构简单，优点是出料口每次碾压后会变大，这样有利于出料，提高生产效率。 方案三： 该结构相对前面两种方案来说复杂一点，多增加了几根杆链，这使得该结构运转更加稳定，同时对各杆的要求强度较前两种要
低。该机构也是每碾压一次出料口变大，有利于出料。 综合以上三个方案，方案三最优，故选择方案三。 二、原动机的选择、传动比计算和分配 2.1 原动机的选择 电动机有很多种类，一般用得最多的是交流异步电动机。它价格低廉，功率范围宽，具有自调性，其机械特性能满足大多数机械设备的需要。它的同步转速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min、600r/min等五种规格。在输出同样的功率时，电动机的转速越高，其尺寸和重量也越小，价格也越低廉。但当执行机构的速度很低时，若选用高速电动机，势必要增大减速装置，反而可能会造成机械系统总体成本的增加。 由于该机构曲柄转速170r/min，故综合考虑选择Y132S1-2，转速为2900r/min。 2.2传动机构的设计 由于电动机的转速为2900r/min,而曲柄转速要求为170r/min,因此要采取减速传动装置。设计的传动机构如下：