破碎机的设计

合集下载

废轮胎整胎切块破碎机的结构设计与优化

废轮胎整胎切块破碎机的结构设计与优化

废轮胎整胎切块破碎机的结构设计与优化引言随着交通工具的普及和社会经济的发展,废轮胎的排放量呈现出逐年攀升的趋势,给环境保护和资源利用带来了巨大压力。

废轮胎的处理成为了一项重要的环保任务。

废轮胎整胎切块破碎机通过对废轮胎进行切割和破碎,能够将废轮胎转化为可再利用的资源,具有重要的经济和环保意义。

一、废轮胎整胎切块破碎机的工作原理废轮胎整胎切块破碎机的工作原理主要包括进料系统、切割系统、破碎系统、分类系统和排料系统等。

进料系统将废轮胎输送至切割系统,切割系统通过对废轮胎进行一次次切割,将其切割成适当大小的块;破碎系统将切割好的轮胎块进一步粉碎成所需尺寸的碎片;分类系统根据碎片的大小对其进行分类,以便更好地利用;排料系统将已处理好的物料排出机器。

二、废轮胎整胎切块破碎机的结构设计1. 进料系统设计进料系统应具备良好的吸料能力和排料能力。

其设计应采用合理的斜坡、托板和防滑措施,以确保废轮胎能够顺利进入切割系统。

同时,进料系统的口径也需要根据不同尺寸的废轮胎进行设计,以确保进料的稳定和顺畅。

2. 切割系统设计切割系统是整个机器的关键部分,其设计应考虑切割块的尺寸和切割刀的数量与材质。

切割块的尺寸应根据实际需求确定,通常考虑到后续的破碎和分类过程,块的大小应适中,以提高机器的工作效率。

切割刀的数量和材质也需要根据废轮胎的硬度和切割要求来决定,以保证切割过程稳定、快速和安全。

3. 破碎系统设计破碎系统旨在将切割好的轮胎块进一步破碎成所需尺寸的碎片。

设计破碎系统时,应考虑破碎机的转速、破碎机械齿的结构和材质等因素。

合理选择转速,可以有效提高破碎效率,同时降低能耗。

破碎机械齿的结构和材质需具备高耐磨性和强度,以确保长时间的稳定工作。

4. 分类系统设计分类系统根据碎片的大小对其进行分类,以便更好地利用再生资源。

分类系统的设计应满足分类过程的高效、精确和可调节性。

采用合理的筛网和振动装置,可确保碎片快速通过筛网,并根据需求进行分类。

颚式破碎机课程设计

颚式破碎机课程设计

摘要颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械。

机器经皮带传动使曲柄2顺时针向回转,然后通过构件3、4、5使动颚式板6作往复运动。

当动颚板6向左摆向固定于机架1上的定颚板7时,矿石即被扎碎;当动颚板6向右摆离定颚板时,被扎碎的矿石即下落。

落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电动机的匀速运转。

为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在O轴2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

轮用。

设计目录1.设计题目设计题目2.设计内容设计内容3.连杆机构运动分析连杆机构运动分析4.速度分析速度分析5.连杆机构的动态静力分析连杆机构的动态静力分析6.飞轮设计飞轮设计7.设计体会设计体会8.参考文献参考文献一、设计题目1、课题颚式破碎机2、设计数据 见表4-17 表4-17 题目数据表题目数据表设计内容设计内容连 杆 机 构 的 运 动 分 析符号符号n 2l A O 2l 1 l 2 h 1 h 2l ABl BO2l BCl CO3单位单位 r/min 数据数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960 二、设计内容已知:各构件尺寸及重心位置(构件2的重心在O 2,其于构件的重心均位于构件的中心),曲柄每分钟转数n 2. 要求:作机构运动简图,机构1个位置(见表4-18)的速度和加速度多边形。

以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。

号图纸上。

连 杆 机 构 运 动 的 动 态 静 力 分 析 飞轮转动惯量 的确定lDO cG SJ 3S G 4 J 4S G 5 J 5S G 6 J 6Sdmm N kgm 2N kgm 2 N kgm 2 N kgm 2 600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15 表4-18机构位分配表机构位分配表曲柄位置图的做法如图所示,以构件2和3成一直线(即杆4在最低位置)时为起始位置,将曲柄圆周顺w 2方向作八等份。

冲击式破碎机设计

冲击式破碎机设计

摘要冲击式破碎机是广泛运用于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业的高效破碎机械设备。

在设计初,先查阅资料,了解了冲击式破碎机在国内外的现状。

然后按照破碎机的一般设计步骤进行了以下设计:破碎机总体方案确定及主轴等主要零件结构参数的计算和选择;破碎机工作参数的计算;破碎机结构设计;破碎机的受力分析和主要零部件的强度校核。

最后完成破碎机装配图,主要部件及零件图,设计说明书一份。

关键词:冲击式破碎机;传送带;叶轮;轴AbstractThe impact crusher is widely used in special hard, hard and abrasive materials, rough broken and mechanical crushing operations efficiency impact crusher. Through this graduation project, to study on the consolidation of book knowledge. Early in the design, to inspect the information about the impact crusher at home and abroad. Then follow the impact crusher of the general design steps of the following design: the overall plan of impact crusher and calculation and choice of the main shaft and the other major parts to determine structural parameters; the calculation of impact crusher working parameters; impact crusher structural design; check of the stress analysis and strength of major components. Finally complete a assembly drawings of impact crusher, parts diagram , the design of a paper.Key words: impact crusher; conveyor belt; impeller; shaft目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 国内外发展现状 (2)1.3 历史发展过程与未来发展方向 (3)第2章破碎机的总体方案设计 (5)2.1 冲击式破碎机的总体方案设计 (5)2.2 冲击式破碎机的结构 (7)2.3 冲击式破碎机的工作原理 (9)2.4 冲击式破碎机的特点 (10)2.5 冲击式破碎机的主要部件 (11)2.5.1叶轮 (12)2.5.2反击板 (13)第3章破碎机的结构设计与计算 (15)3.1破碎机主要工作参数的确定 (15)3.1.1冲击速度的确定 (15)3.1.2冲击时间的确定 (15)3.1.3电机功率的确定 (16)3.1.4叶轮结构参数的确定 (16)3.2 破碎机主要零件设计及其参数的选定 (18)3.2.1多楔带设计 (18)3.2.2主轴设计 (20)3.2.3轴承设计 (22)3.2.4键的选择与校核 (24)3.2.5反击板设计 (24)3.2.6螺栓强度校核 (25)3.3 机架设计 (26)3.3.1机架的类型、材料及制造方法选择 (26)3.3.2机架结构的设计 (27)第4章破碎机的安装和维护 (30)4.1 冲击式破碎机的安装、调整与试运转说明 (30)4.1.1设备的安装 (30)4.1.2设备的调整 (30)4.1.3机器的试转 (31)4.2 冲击式破碎机的使用与维护要求 (31)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)CONTENTSAbstract (Ⅱ)Chapter 1 Introduction (1)1.1Research background (1)1.2Development Status (2)1.3 The historical development and future development direction (3)Chapter 2 Crushing machine overall plan design (5)2.1 Impact crusher design argument (5)2.2 Impact crusher's structure (7)2.3Impact crusher working principle (9)2.4 Impact crusher features (10)2.5 Main components of the impact crusher Profile (11)2.5.1Impeller (12)2.5.2The counterattack plate (13)Chapter 3 Crusher structure design and calculation (15)3.1 Impact crusher main working parameters of the selected counter board (15)3.1.1Impact velocity (15)3.1.2To determine the impact of time (15)3.1.3 Motor Power (16)3.1.4 Impeller structural parameters (16)3.2 Parts and its parameter selection (18)3.2.1 Multi wedge belt design (18)3.2.2 Spindle design (20)3.2.3 Bearing design (22)3.2.4The key choice and verification (24)3.2.5 The counterattack plate (24)3.2.6Bolt strength checking (25)3.3Frame design (26)3.3.1 Frame type, material and manufacturing method choose (26)3.3.2Frame structure design (27)Chapter 4 Crushing machine installation and maintenance (30)4.1Impact crusher installation, adjustment and operation (30)4.1.1 Equipment installation (30)4.1.2Adjustment of the equipment (30)4.1.3Machine test switch (31)4.2Impact type crushing machine use and maintenance (31)Conclusion (34)Thanks (35)References (36)第1章绪论1.1选题背景随着国内需求的拉动,各地公路,铁路等基建的投入日益增大,迫切需要大量的砂石。

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计
4.调节装置
调节装置有楔块式,垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
5.飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。
6.润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
复摆鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料,实现批量生产。
我国自50年代生产颚式破碎机以来,在破碎机设计方面经历了模拟,仿制、图解法设计阶段,目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好,品种越来越多,并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联颚式破碎机标准TOCT7084-80为依据,制定了颚式破碎机国标送审稿,对颚式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990年,由中国矿山机械质量监督检测中心,对国内主要厂家制造的中小型颚式破碎机的技术性能进行了检测,只有若干颚式破碎机达到TOCT7084-80和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结颚式破碎机在设计、使用和测试方面的经验,积累合适我国破碎机结构特点的实验数据和数据,建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国颚式破碎机技术性能,赶超国际先进水平的关键。

圆锥破碎机设计毕业设计论文

圆锥破碎机设计毕业设计论文

圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步,经济迅速发展,工业等其它行业所需的原材料不断增加,需要破碎的原材料的量也日益增加。

破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料,破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。

作为选矿龙头的破磨作业,其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。

因此,节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的,“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标,其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。

作为研磨设备中的一种破碎机械,圆锥破碎机不仅生产效率高,而且能生产粒度小而均匀的物料,可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产,从而满足入磨粒度的需要,因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。

本文先分析了圆锥破碎机的工作原理,继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。

结合圆锥破碎机的功能和类型,计算了生产效率和动锥摆动次数,通过破碎机的安装效率来确定电动机类型,进而确定传动比和传动部分设计与计算。

对带轮和键进行挤压应力校核,对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核,对弹簧进行工作载荷校核,利用计算机软件绘制圆锥破碎机。

圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触,减少了摩擦力,增加机器的使用寿命;通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小;电动机和主轴之间通过皮带传动,缓和了载荷冲击等。

参考大量的文献,经历过大量的计算,最终设计出圆锥破碎机。

设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择,然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。

关键字:圆锥破碎机;破碎;矿石;粒度;强度校核;计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly,This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing,and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key,stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft,check the working load of the spring,using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact,reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size;strength check;calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择,良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步,经济迅速发展,工业等其它行业所需的原材料不断增加,需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。

颚式破碎机的设计

颚式破碎机的设计
图 2-2 是简单摆动颚式破碎机的外形构造图.它的主要要作机构是固定颚板 1 和可动颚 板 2.可动颚板的摆动是靠双肘杆机构来实现的,双肘杆机构是由偏心轴 4,连杆 5,前肘板 6,
组成.连杆支承在偏心轴上,偏心轴在原动机的驱动下随大皮带轮 7 一起转动,推动连杆
上下运动.再带动前后肘板上下摆动,从而使可动颚板产生张绕动颚轴的摆动,完成对岩石的 破碎.
在实际结构中,固定颚板和可动颚板都衬有耐磨性好的高锰钢制成的破碎板.为提高破 碎效果,两破碎板的表面均铸有纵向齿纹.且凹凸相对,这样对岩石除产生挤压作用外,还有 劈裂,弯曲作用.
图 2-3 是复杂摆动颚式破碎机的外形结构图.该机比简单摆动颚式破碎机简单.可动板 1 直接悬挂在偏心轴 2 上,省掉了连杆和前肘板,可动颚板下部直接由肘板 3 支撑到机架上.在 原动机 4 的驱动下,偏心轴按逆时针方向旋转,从而带动可动颚板作复杂摆动.由于可动颚板 直接悬挂在偏心轴上,故可动颚板上部水平行程较大,正好满足破碎腔上部多为大块岩石,需 要较大压缩量的要求,且可动颚板向下运动时有促进排矿的作用.因此,复杂摆动颚式破碎机 的生产率比简单摆动颚式破碎机高 30%左右;当产量相同时,机器重量约轻 20~30%.所以,前 者多制成中小型机器,用于中硬岩石破碎;后者多制成大型机器,用于坚硬岩石的粗碎.
在颚式破碎机的发展中,根据可动颚板运动轨迹的不同,颚式破碎机分为简单摆动颚式 破碎机和复杂摆动破碎机.所谓简单摆动,是指可动颚板的运动轨迹是一般简单的圆弧;所谓 复杂摆动,是指可动颚板在纵向断面内的运动轨迹处处不同,其上部近似为圆形,下部为椭圆 开.后者运动轨迹较前者复杂,简摆颚式破碎机主要用于对物料的粗碎,具有破碎力大,适应 性强等特点,但其结构比较复杂,生产能力相对较低.复摆颚式破碎机用于对物料的中,细碎, 具有结构简单,生产能力较高,对物料挤压和磨削作用较好,破碎产品质量高等特点,但衬板 易磨损.

100 Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

1.2 圆锥式破碎机的工作原理
该熟料细碎机的结构如图 1 所示。
1
图 1 圆锥式熟料细碎机结构示意图
该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装一减速电机,减速电机与小齿轮相连,然 后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴,当 物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级 罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎. 由大颗粒变成小颗粒 或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。
1.3.2 耐磨件材质的确定
从耐磨材料磨损机理分析,当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时,磨损速度就很 快,反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足,则会在熟料的高速冲击下,产生凿 削剥落或疲劳剥落,磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足,容易断裂。由于硬度 愈高,其韧性相对就愈低,所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎 机。
某厂设计能力为 10 万 t,机立窑为 Φ3m×11m,闭路磨机为 Φ2.2m×7.5m。近 10 年来,该厂曾使用过 3 种水泥熟料破碎机。1996 年前用的是 250mm×1000mm 的细 颚式破碎机,1996 年 9 月曾经试用过 800 型的高效柱磨机,1997 年底又购置了 600mm×800mm 的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析:由于水泥熟料自 身的高强度、强磨蚀性,在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨 损,而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制 的细碎机有它独特性能:①转速超慢,几乎无振动;②功耗费用极低;③粒度长期稳 定;④维修配件方便。
二、 社会要求 机器应有好的社会效果,表现为;应满足人机工程学的要求,如操作方便、省力、舒 适劳动强度低、维修简捷等;应符合安全运行要求,如设置可靠的安全防护装置,设 置能排除误操作的连锁装置,采用安全联轴器和离合器,配备各类预警信号装置等; 应满足工艺美术要求,如造型精巧、线形流畅、形体简练、色彩明快等;应符合环保 要求,如控制噪声、有效地排除废气、废液等,以免造成环境污染

破碎机毕业设计

(2015届)本科毕业设计(论文)资料2015届本科毕业设计(论文)资料第一部分本科毕业设计(论文)(2015届)本科毕业设计(论文)题目名称:制砂机的设计2015 年 5 月湖南工业大学本科毕业论文(设计)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文(设计),题目《制砂机的设计》是本人在指导教师的指导下,进行研究工作所取得的成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文章以明确方式注明。

除此之外,本论文(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全意识到本声明应承担的责任。

作者签名:日期:年月日摘要为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步,人们对资源的利用不断提高,许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工,从而提高资源的利用率。

破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施,通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离,使物料的表面积增大,从而增加反应速度,达到节能高效的过程。

破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。

本次设计是对制砂机的结构进行了分析,它是破碎机械中的其中一种。

制砂机立轴上装有多层锤头,当它在执行工作任务时,物料首先会从给料斗进入,然后物料会因为筒体的高速运转而甩向筒体内壁,沿着筒壁下落,撞向告诉运转的锤头而被破碎,击碎后的物料飞向筒壁,又再一次受到冲击而破碎。

筒体、衬板、转子、传动装置、电机等是制砂机的主要组成部分。

在主要零部件的设计中,包括V带轮的设计计算、轴的结构设计及校核、轴承和键的选用、转子和锤头的设计计算等。

关键词:破碎机械,制砂机,结构设计ABSTRACTIn order to speed up the rapid development of today's world economy and global industrialization construction pace, to constantly improve resource utilization, many raw materials in the process of production to take advantage of using the broken mechanical equipment for processing, in order to improve utilization of resources.Crushing machine is the use of certain institutions applying pressure to one or more of the following methods make large materials broken into small pieces of equipment, can make through broken ore the useful component or material, the surface area in the material increase, thereby increasing reaction speed, energy-saving and efficient process. Crushing machine has an integral role in the industrial production.This design is the structure of sand making machine was analyzed, and it is crushing machinery. Multilayer hammer head mounted on the vertical shaft system sand machine, work, materials will be fed from the hopper, be left to the cylinder wall, and then along the wall falling meet with high-speed rotating hammer impact crushing, break after materials are compared.in the fly, thereby or subjected to impact and broken again.Sand making machine is mainly composed of shell, lining, rotor, transmission device, motor and other parts. In the design of main parts, including the V belt wheels of design calculation, structure design and check of shaft, bearing and the key of the selection, design and calculation of the rotor and hammer, etc.Keywords:Crushing machinery,Sand making machine,The structure design目录第1章课题综述 (1)1.1 制砂机背景和研究意义 (1)1.2制砂机国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.3制砂机的工作原理、主要结构及其特点 (2)第2章制砂机总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2 结构方案设计 (6)2.2.1 机架的分析 (6)2.3 机型的确定 (7)第3章电动机的选择 (8)3.1 电动机类型和结构形式的选择 (8)3.2 同步转速的确定 (8)3.3 电动机型号和功率的确定 (8)第4章 V带论的设计 (11)4.1 确定计算功率P (11)C4.2 选择V带型号 (12)4.3 确定大、小带轮基准直径,并验算带速 (12)4.3.1 初选小带轮基准直径 (12)4.3.2 验算带速V (13)4.3.3 计算并确定大带轮直径 (13)4.4 确定中心距和带长,并验算小带轮包角 (13)4.4.1 初定中心距 (13)4.4.2 计算带长L (14) (14)4.4.3 确定带的基准长度Ld4.4.4 确定实际中心距a (15)4.4.5 确定中心距的变化范围 (15)4.5 验算小带轮(即主动带轮)上的包角 (15)4.6 确定V带根数Z (16)4.7 确定单根带的初拉力F (16)4.8 计算V带对轴的压力Q (17)4.9 V带轮的机构设计 (17)III4.9.1 V带轮的材料 (17)4.9.2 V带轮的机构形式 (17)4.9.3 V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.1 小V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.2 大V带轮主要尺寸 (20)第5章制砂机的主要结构参数及运动参数的确定 (21)5.1 转子的直径和长度 (21)5.2 转子的转速 (21)5.3 锤头的数量 (22)5.4 锤头质量的计算 (22)5.5 计算生产率 (23)第6章主轴,轴承,键等的强度校核与计算 (24)6.1 选择轴的材料,并确定许用应力 (24)6.2 主轴最小轴径的估算 (24)6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定 (25)6.4 轴的强度计算和校核 (27)6.4.1 破碎力的确定 (27)6.4.2 轴的受力分析 (27)6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 (28)6.5 轴承的选用和校核 (30)6.5.1 轴承的选用 (30)6.5.2 轴承的寿命校核 (30)6.6 键的选用 (31)第7章相关零件的设计 (33)7.1 反击板的设计 (33)7.2 给料口的设计 (33)7.3 锤子的设计 (35)7.4 注油管和密封圈的选择 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)IV第1章课题综述1.1制砂机的背景和研究意义为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步,人们对资源的利用不断提高,许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工,从而提高资源的利用率。

2破碎机的参数设计10p

2 鄂式破碎机的参数鄂式破碎机的主参数即决定机器技术性能及与其密切相关的主要技术参数。

破碎机的主参数包括转速、生产能力、破碎力、功耗等。

其中生产能力、破碎力、功耗除与破碎物料的物理、力学性能以及机器的结构和尺寸有关外,还与实地生产时的外部条件(如装料块度及装料方式等)有关,要作出精确的理论计算是比较困难的。

因此,从设计的角度,下面的计算公式将是破碎机最优设计时建立目标函数和设计约束的重要依据。

本次对鄂式破碎机的具体设计如下:已知条件:破碎能力为20 m3/H,最大入料尺寸为250mm,出料粒度为<=50mm.2.1结构参数的确定(1)进料口与卸料口进料口长度L为宽度B的1.25~1.6倍。

对于大型破碎机,取L=(1.25~1.6)B,中小型破碎机取L=(1.5~1.6)B。

对于小型破碎机,为了获得较高的生产率和粉碎比,L/B值可以选大些,L/B=2.5~5。

进料口宽度B=(1.1~1.25)maxD。

maxD是最大给料粒度,这是由破碎机啮住物料的条件所决定的。

(建材机械工程手册)进料口宽度B=(1.1~1.25)maxD =300 mm中、小型破碎机L=(1.5~1.6)B =450 mm卸料口最小宽度e可以按下式确定:简摆鄂式破碎机:=-sdmax (51~71)B复摆鄂式破碎机:=-s d max (71~101)Be==-s d max (71~101)B=35 mm式中 max d — 最大卸料粒度;S — 动鄂板的摆动行程(卸料口出的水平行程)。

(2)动鄂板摆动行程S 与偏心轴的偏心距r在理论上,动鄂板摆动行程S 应按物料达到破坏时所需压缩量来决定。

然而,由于破碎板的变形,及动鄂板与固定鄂板之间存在的间隙等因素的影响,实际选取的动鄂板摆动行程远远大于理论上求出的数值。

在简摆鄂式破碎机中,动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程小,下部行程大,物料大小是从破碎腔的上部逐渐向下逐渐减小的,所以只要动鄂板上部的摆动行程能够满足破碎物料所需的压缩量就可以。

破碎机设计实验报告

一、实验目的1. 了解破碎机的基本原理和工作原理。

2. 掌握破碎机的设计方法和计算过程。

3. 通过实验验证设计的破碎机性能。

4. 提高对破碎机实际应用的了解。

二、实验原理破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。

其主要工作原理是利用冲击、挤压、剪切等作用力将物料破碎。

根据破碎原理,破碎机可分为冲击式破碎机、挤压式破碎机和剪切式破碎机等。

本次实验主要研究冲击式破碎机的设计,其工作原理为:物料进入破碎腔后,受到高速旋转的转子冲击,产生冲击力将物料破碎。

破碎后的物料在离心力作用下沿破碎腔壁向下移动,通过筛板排出。

三、实验设备与材料1. 实验设备:冲击式破碎机、电子秤、测力计、显微镜、计算机等。

2. 实验材料:石灰石、铸铁等。

四、实验步骤1. 设计阶段:- 根据实验要求和物料特性,确定破碎机的主要参数,如转子直径、转速、筛板尺寸等。

- 利用有限元分析软件对破碎机进行仿真分析,优化设计参数。

- 绘制破碎机的三维模型,进行三维打印。

2. 制造阶段:- 根据设计图纸,加工破碎机的各个部件。

- 检验各部件的尺寸精度和表面质量。

3. 装配阶段:- 将各部件按照设计要求进行装配。

- 进行初步调试,确保破碎机能够正常运行。

4. 实验阶段:- 将实验材料送入破碎机,进行破碎实验。

- 测量破碎机的产量、破碎比、功耗等性能指标。

- 分析实验数据,验证设计方案的可行性。

五、实验结果与分析1. 产量:实验结果表明,设计的破碎机在给定的转速和进料量下,产量稳定,满足实验要求。

2. 破碎比:破碎机的破碎比达到设计要求,说明设计合理。

3. 功耗:实验测得破碎机的功耗低于设计值,说明设计优化有效。

4. 破碎效果:显微镜观察结果表明,破碎后的物料颗粒大小均匀,符合实验要求。

六、实验结论1. 通过本次实验,成功设计并制造了一台冲击式破碎机。

2. 实验结果表明,设计的破碎机性能稳定,满足实验要求。

3. 在实验过程中,掌握了破碎机的设计方法、计算过程和实验操作技巧。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目 录 目录……………………………………………………………………………………1 中文摘要………………………………………………………………………………3 第一章 绪论…………………………………………………………………………..3 第二章 工作原理、类型、构造及特点……………………………………………..5 2.1锤式破碎机的工作原理…………………………………………………………..5 2.11工作原理……………………………………………………………………….5 2.1破碎机类型……………………………………………………………………...5 2.2锤式破碎机的构造及特点……………………………………………………...6 2.21破碎机的构造………………………………………………….……………….6 2.22破碎机的特点………………………………………………….………………6 第三章锤式破碎机主要参数的确定…………………………………………………7 3.1转子转速的确定………………………………………………….……………..7 3.2产量……………………………………………………………….……………..8 3.3电动机的功率……………………………………………………..…………….8 3.4锤头的打击平衡……………………………………….……………………….9 第四章锤式破碎机主要工作部件的设计………………………………………….13 4.1轴的设计及选材……………………………………………………………….13 4.11轴的选材………………………………………………………………………13 4.12轴的设计………………………………………………………………………14 4.2轴承的选择…………………………………………………………..…………15 4.21轴承与轴间的配合………………………………………………….………..15 4.22轴承的安装及密封……………………………………………………………15 4.3轴承座的选材及用途……………………………………………….…………..16 4.4轮毂的选材及设计……………………………………………….…………….17 4.41轮毂与轴之间的配合…………………………………………….……………17 4.5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途……………………………………………..17 4.51锤柄的选材及设计………………………………………………..………….18 4.52楔铁的用途………………………………………………………..………….18 4.53锤头的选材及用途………………………………………………….……….19 4.6销轴的设计……………………………………………………………………19 4.61销轴的选材…………………………………………………………………..19 4.62预紧力的计算…………………………………………………..……………..21 4.63销轴螺纹连接的防松………………………………………………………..22 4.64销轴表面的粗糙度……………………………………………….………….22 第五章 锤式破碎机的发展方向………………………………………………….23. 设计总结…………………………………………………………………………….24 鸣谢………………………………………………………………………………….24 参考文献…………………………………………………………………………….25 1

锤式破碎机的设计 中文摘要 本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理,主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。 关键词:转子

第一章 绪 论 物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业,可以用来改善能源效率和降低生产成本。B. H.Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二 次 破碎能量,则可提高破碎效率。也有人指出,较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望 破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论,静压粉碎效率为100%,单次冲 击效率在35%~40%左右。为了节约能量,提高粉碎效率,应多用静压粉碎,少用冲击粉 碎。Schonert研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力,就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界 的公认,根据料 2

层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄 罗斯的惯性圆锥破碎机等。 多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型 破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物 料粉碎分形行为的研究》一文,作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方 面:强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来,粉碎理论的研究主要 停留在经验应用和统计推测上,人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的 出现会给破碎领域带来一次变革。 至今,我国破碎机与国外破碎机之间还是存在着相当大的差距。国内外破碎机械存在差距的原因很多,其中市场需求不同是造成差距的客观原因,由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区,那里大规模的基本建设阶段已过去,市场对砂石料的需求不多,且环保要求又高,势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护,帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样,而我们正处于大规模的基本建设时期,各地对砂石料的需求剧增,引起投资砂石场热,遍地开花的砂石场往往规模小,只求上马快、投资少,供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入,而这些设备往往只能以低价来占领市场,因此与国际上先进水平差距明显。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不仅仅是硬质合金(碳化钨)和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料,质量不稳定,易腐蚀和磨损,且易被金属件击碎,由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显,故国内高端市场,如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。 因而近制就是测绘国外产品,以此作为更新换代的主要手段,技术进步甚慢。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业,在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因,既缺乏科研手段(例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室),又缺少先进技术支撑,自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大,但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩 3

小,生产成本高,纷纷开拓本国以外的市场,而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少,因此,近来年兼并重组频繁,这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇,毕竟我国的制造成本较低,又有较好的重工业基础,通过引进国际上先进技术,产学科研投入,一定能克服技术上的差距,使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。

第二章破碎机工作原理、类型、构造和特点 2.1破碎机的工作原理及类型 2.11破碎机的工作原理 锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。 如图1—1所示主轴1上装有锤架(圆盘)2,在锤架(圆盘)上悬挂有锤头3,机壳下半部装有筛板。 主轴、圆盘、和锤头、销轴组成的回转体称为转子。 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级,阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。 2.12破碎机的类型 锤式破碎机的种类很多,其主要有: (1) 按转子数目分为:单转子和双转子锤式破碎机 (2) 按转子回转方向分为:定向式,转子朝一个固定方向旋转,可逆式,转子可朝两个方向旋转。 (3) 按锤头排数分为:单排式、双排式或多排式 (4) 按锤头装置方式分为:固定锤式和活动锤式。 2.2破碎机的构造及特点 2.21破碎机的构造 锤式破碎机的规格,用转子工作直径×宽度(mm) 本论文中主要设计的为单转子锤式破碎机 图2-1为Φ800mm×800mm锤式破碎机的构造,它由机壳、转子、筛板与进料板、反击板及传动装置等部分组成。 4

1、机壳部分 机壳由进料口挡料板、下箱体、上箱体及侧壁组成,各部分用螺栓连成一体,机壳内壁全部镶以锰钢衬板,下箱体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成,两侧为了安放轴承以支持转子用钢板焊接成轴承支座,为了便于检修,调整和更换筛板,下箱的前后两面都开有检修孔。 2.转子部分 转子是锤式破碎机的主要工作部件,它由主轴、圆盘、锤头及销轴组成,圆 盘主要是用于装夹锤柄,在锤柄上用销轴将锤头悬挂着. 3.筛板及其它部件 在破碎机的下半部装有出料筛板及筛板组合体,则筛板组合体是筛板和用钢板焊接而成的筛板架组合而成的,筛板的安装形式是筛板的筛齿与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状.合格的产品通过筛板排出,大于筛缝的物料在受锤头冲击和研磨作用而破碎,直至通过筛缝排出,在进料部分安装有进料口平齿板、一腔反击板,边衬板。它由锤头螺杆连接在箱体上的,高锰钢衬板,反击板磨损后都可以更换,维修比较方便。 4.安全保护装置 为了防止金属物进入破碎机造成事故,一般锤式破碎机都有安全装置。在主轴上装有安全铜套,皮带轮套在铜套上,铜套与皮带轮则用安全销连接,当锤式破碎机内进入金属或过负荷时,销子即衩剪断,使皮带轮与主轴脱离而起保护作用。 5.传动系统 电运机通过皮带轮直接带动转子转动,在主轴的两端都设有轴承及轴承座, 轴承座主要的用途就是减振性很好,可减少转子旋转的不均匀性,以保证机器平衡运转。 2.22破碎机的特点及使用 破碎机的特点: 在国内常用的五大类破碎机械中,锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器,故常被为冲击式破碎机。冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机相比有以下特征:

相关文档
最新文档