钢箱梁焊接技术交底
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、任务背景和目的钢结构焊接工程是现代建筑领域中常见的施工工艺，为了确保焊接工程的质量和安全性，需要进行技术交底。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容，以确保工程施工的顺利进行。
二、技术要求1. 焊工资质要求：焊工应持有相关焊接证书，熟悉钢结构焊接工艺规范和操作规程。
2. 材料要求：钢结构焊接所使用的钢材应符合设计要求，具有相应的强度和耐腐蚀性能。
3. 焊接设备要求：焊接设备应符合国家标准，保持良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
4. 焊接工艺要求：根据设计要求和相关规范，选择合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接工艺参数要求：根据焊接材料和焊接位置的不同，合理设置焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量。
三、施工流程1. 准备工作：确认施工图纸和焊接工艺规程，检查焊接设备和材料的质量和完整性。
2. 钢构件准备：按照设计要求，对钢构件进行清理、除锈和定位。
3. 焊接工艺选择：根据焊接位置、焊接材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
4. 焊接参数设置：根据焊接工艺规程，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
6. 焊接质量检查：对焊缝进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
7. 焊接记录和验收：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
四、质量控制1. 材料质量控制：对钢材进行质量检查，包括外观质量、化学成分和力学性能等方面。
2. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3. 焊接工艺参数控制：根据焊接工艺规程，合理设置焊接参数，并进行实时监控和调整。
4. 焊接质量检查控制：对焊接过程进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接记录和验收控制：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工方向施工人员详细交代焊接工艺、焊缝形式、焊材要求等相关技术细节。
这是确保钢结构焊接工程质量的重要环节，对于保证工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。
正文内容：1. 焊接工艺1.1 焊接方法：交底中需明确采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。
1.2 焊接工艺规程：详细交底焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以及预热、焊后热处理等工艺要求。
2. 焊缝形式2.1 焊缝类型：根据设计要求，明确所需的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝或搭接焊缝等。
2.2 焊缝准备：交底中需说明焊缝的准备要求，包括焊缝坡口形状、尺寸、清洁度等。
2.3 焊缝尺寸和位置：详细阐述焊缝的尺寸和位置要求，确保焊接质量和结构强度。
3. 焊材要求3.1 焊条选择：明确焊接过程中所使用的焊条种类和规格，以及焊条的质量要求。
3.2 焊丝选择：交底中需说明所需的焊丝种类和规格，以及焊丝的质量要求。
3.3 焊接材料质量检验：强调焊接材料的质量检验，包括焊条焊丝的外观质量、化学成分和力学性能等。
4. 焊接设备要求4.1 焊接机选择：明确所需的焊接机种类和规格，根据焊接工艺规程选择合适的设备。
4.2 焊接机检验：交底中需说明焊接机的检验要求，包括焊接机的电气安全性和工作性能等。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检验：强调焊接质量检验的重要性，包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷等的检测。
5.2 焊接质量评定：明确焊接质量评定的标准和方法，确保焊接工艺符合设计要求。
5.3 焊接记录和报告：交底中需强调焊接记录和报告的编制和保存，以备工程验收和后期维护使用。
总结：钢结构焊接工程技术交底是确保钢结构焊接工程质量的重要环节。
通过详细阐述焊接工艺、焊缝形式、焊材要求、焊接设备要求和焊接质量控制等内容，可以有效地提高焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目概述本文档旨在对钢结构焊接工程技术进行交底，确保施工人员对焊接工艺、操作规程、质量要求等方面有清晰的了解和掌握，以保障工程质量和安全。
二、焊接工艺1. 焊接材料1.1 焊条：采用符合相关标准的焊条，如AWS E6013。
1.2 气体保护焊丝：采用符合相关标准的焊丝，如AWS ER70S-6。
2. 焊接设备2.1 焊接机：采用适合钢结构焊接的焊接机，确保其性能稳定可靠。
2.2 防护设备：施工人员必须佩戴合格的防护眼镜、手套、面罩等。
3. 焊接工艺规程3.1 准备工作：清理焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3.2 焊接位置：根据设计要求和焊接工艺规程确定焊接位置。
3.3 焊接电流：根据焊接材料和板厚，合理选择焊接电流。
3.4 焊接速度：根据焊接材料和板厚，合理控制焊接速度。
3.5 焊接顺序：根据焊接结构特点，合理确定焊接顺序。
3.6 焊缝形式：根据设计要求，采用对接焊、角焊、搭接焊等形式。
3.7 焊接质量检验：根据相关标准，对焊缝进行质量检验，确保焊接质量合格。
三、焊接质量要求1. 焊缝外观质量：焊缝应均匀、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度：焊缝强度应满足设计要求，不得低于材料强度。
3. 焊接变形：焊接变形应控制在允许范围内，不得影响结构整体稳定性。
4. 焊接质量记录：对每道焊缝进行记录，包括焊工姓名、焊接时间、焊接材料批号等信息。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 焊接操作过程中，应注意防止火花飞溅，避免引起火灾。
5. 施工人员必须熟悉应急处理措施，如发生意外情况，应及时采取应急措施并报告相关人员。
五、质量验收标准1. 焊缝外观：焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求。
钢结构焊接技术交底
引言概述：
钢结构焊接技术交底是在钢结构工程中非常重要的一项工作，它涉及到焊接工艺、焊接设备和焊接材料选择等方面的内容。
本文将以钢结构焊接技术交底为主题，从焊接工艺、焊接设备、焊接材料、质量控制和安全措施等五个大点进行详细阐述，旨在为读者深入了解钢结构焊接技术提供指导。
正文内容：
一、焊接工艺
1.焊接工艺选择的原则
2.焊接工艺的分类及特点
3.焊接工艺参数的调整
4.常见焊接缺陷及防范措施
二、焊接设备
1.焊接设备选择的原则
2.常见的焊接设备类型和特点
3.焊接设备的使用与保养
4.焊接电源参数的设置与调整
5.焊接设备的故障排查与维修
三、焊接材料
1.焊接材料的分类与特点
2.焊接材料的选择原则
3.常见的焊接材料规格及适用范围
4.焊接材料的储存与保管
5.焊接材料性能检验与质量控制
四、质量控制
1.焊接质量控制的目标和重要性
2.焊接质量控制的方法与措施
3.焊接过程中的质量检验与评定
5.常见焊接缺陷的处理与改进措施
五、安全措施
1.焊接作业前的安全准备
2.焊接作业中的个人防护措施
3.焊接作业的环境安全控制
4.焊接设备和材料的安全使用
5.焊接事故的预防与应急处理
总结：
钢结构焊接技术交底是钢结构工程中至关重要的一项工作。
本文通过对焊接工艺、焊接设备、焊接材料、质量控制和安全措施的
详细阐述，使读者全面了解钢结构焊接技术的要点。
在进行钢结构焊接工作时，应根据具体情况选择合适的焊接工艺、焊接设备和焊接材料，并加强对焊接质量控制与安全措施的重视，以确保工程施工的顺利进行和质量的可靠保证。
钢结构电焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构电焊施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢结构电焊施工人员。
三、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与电焊施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 施工人员应熟悉本工种的安全技术操作规程及作业技能。
- 作业前进行安全交底教育，确保每位施工人员了解安全注意事项。
2. 个人防护用品- 佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 穿着合适的防静电工作服和防静电鞋，以防静电火花引发事故。
- 操作电焊机时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋和防护眼镜。
3. 电焊机操作- 操作前检查电焊机是否完好，电源线是否绝缘良好。
- 确保电焊机接地良好，防止触电事故。
- 操作过程中，严禁触摸带电部分，防止触电。
- 操作结束后，及时关闭电焊机，拔掉电源插头。
4. 焊接作业- 焊接场地应保持整洁，清除易燃、易爆物品。
- 焊接作业前，检查焊接区域周围是否存在可燃物，必要时进行清理。
- 焊接作业时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接作业过程中，注意观察焊接区域，防止烫伤和火灾。
- 焊接完成后，及时清理焊渣，防止火灾。
5. 安全注意事项- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 禁止在高温、潮湿、通风不良的环境中作业。
- 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不安全鞋具作业。
- 禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
- 禁止未经授权的人员进入焊接作业区域。
四、应急处置1. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
2. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
3. 发生其他安全事故时，立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。
五、交底时间（填写具体时间）六、接受交底人（填写接受交底人姓名）七、交底人（填写交底人姓名）八、审核人（填写审核人姓名）九、备注本安全技术交底由施工企业负责制定和实施，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
钢箱梁铺装安全技术交底模板
一、前言为确保钢箱梁铺装施工过程中的安全生产，保障施工人员的人身安全及工程质量，特制定本安全技术交底。
本交底适用于钢箱梁铺装施工的全过程，包括材料准备、施工准备、施工过程、质量检查、安全防护及应急处理等环节。
二、施工准备1. 人员准备（1）所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉钢箱梁铺装施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应持有相关资格证书，确保持证上岗。
2. 材料准备（1）材料质量应符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）材料应分类堆放，标识清晰，便于管理。
3. 工具准备（1）施工前，应检查所有工具设备是否完好，性能稳定。
（2）对易损部件进行定期更换，确保施工过程中工具设备的正常使用。
三、施工过程1. 钢箱梁检查（1）检查钢箱梁表面是否平整、无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）检查钢箱梁尺寸是否符合设计要求。
2. 铺装施工（1）铺设前，对钢箱梁进行清洁处理，确保表面无油污、泥土等杂质。
（2）按照设计要求，进行钢箱梁铺装，确保铺设平整、牢固。
（3）在铺装过程中，注意保护钢箱梁表面，防止划伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号，确保绑扎正确。
（2）绑扎过程中，注意保护钢筋，防止变形。
四、质量检查1. 钢箱梁表面质量检查（1）检查钢箱梁表面是否平整、无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）检查钢箱梁尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋焊接质量检查（1）检查焊接接头是否牢固、无裂纹。
（2）检查焊接外观质量，如焊缝宽度、高度等。
3. 钢筋绑扎质量检查（1）检查钢筋绑扎是否牢固、无变形。
（2）检查钢筋间距是否符合设计要求。
五、安全防护1. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、火源。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目背景钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点。
为确保钢结构的安全性和稳定性，焊接工程技术交底是非常重要的环节。
本文将详细介绍钢结构焊接工程技术交底的相关内容。
二、焊接工艺1. 焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
具体选择焊接方法要根据工程要求和焊接材料的特性进行合理选择。
2. 焊接材料常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
在选择焊接材料时，要根据所需焊接强度、耐腐蚀性等要求进行选择，并确保材料的质量合格。
3. 焊接设备焊接设备是进行焊接工艺的重要工具，包括焊接机、电源、电缆等。
在使用焊接设备时，要保证设备的正常工作，定期检查设备的维修和保养。
三、焊接工程流程1. 准备工作在进行钢结构焊接前，必须进行充分的准备工作。
包括清理焊接表面、检查焊接材料和设备的质量、检查焊接工艺规程等。
2. 焊接前的检查在进行焊接前，需要对焊接接头进行检查，确保接头的几何尺寸和质量符合要求。
同时，还要检查焊接设备和焊接材料的质量。
3. 焊接操作根据焊接工艺规程进行焊接操作。
焊接时要注意焊接速度、焊接角度、电流电压等参数的控制，确保焊接质量。
4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
包括除渣、打磨、防腐等工作，确保焊缝的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接质量标准钢结构焊接的质量标准主要包括焊缝的强度、密封性、外观质量等。
焊接过程中要严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量达到要求。
2. 检测方法常用的焊接质量检测方法有目测检测、超声波检测、射线检测等。
根据工程要求和焊接材料的特性，选择适当的检测方法进行质量检测。
3. 焊接质量记录在焊接工程中，要做好焊接质量的记录工作。
包括焊接工艺参数、焊接质量检测结果等。
记录的目的是为了追溯焊接质量，确保焊接工程的质量可控。
五、安全注意事项1. 安全防护在进行钢结构焊接时，要做好安全防护工作。
包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，确保人身安全。
钢结构焊接施工技术交底
钢结构焊接施工技术交底一、施工环境1. 施工地点：具体说明施工地点，包括场地平整程度和通风情况。
2. 温度控制：控制施工环境温度，确保施工质量。
3. 照明要求：提供足够的照明设备，确保施工质量和工人安全。
二、施工设备和工具1. 焊接机：确保焊接机正常工作，保持稳定电压和电流。
2. 钢结构固定器具：使用合适的固定器具，确保焊接部件的稳定性。
3. 气体设备：使用合适的气体设备，保证焊接过程中的气体稳定供应。
4. 其他工具：如切割机、打磨机等，使用前要检查设备状态，确保安全。
三、焊接材料1. 电焊条：选择适合钢结构的电焊条，具体规格要符合焊接设计要求。
2. 气体：如使用保护气焊接，选择适当的保护气体，并保持其纯度。
3. 焊接辅材：如焊接剂、清洁剂等，选择符合要求的辅材。
四、焊接工艺1. 焊接方法：确定采用哪种焊接方法，包括手工电弧焊、保护气焊、埋弧焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接设计要求，确定焊接顺序和焊接部位。
3. 预处理：对焊缝进行清理、除锈等处理，保证焊接的质量。
4. 焊接参数：设置合理的焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝质量。
5. 焊后处理：对焊缝进行抛光、打磨等处理，确保焊缝光滑平整。
五、焊接质量控制1. 焊工资质：要求焊工持有相应的焊工资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
2. 检验方法：采用适当的焊接检验方法，如射线检测、超声波检测等，确保焊接质量。
3. 定期检查：定期对焊接质量进行检查，及时发现并纠正问题。
4. 记录管理：对焊接过程和质量进行详细记录，建立焊接档案。
以上是钢结构焊接施工技术交底的主要内容，希望能帮助施工人员了解焊接施工的相关要点，确保施工质量和工人安全。
钢结构焊工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构焊接施工过程中的安全，提高焊工的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构焊接工作的焊工。
三、交底内容1. 焊接作业前的准备工作（1）焊工必须持有效焊工操作证，并经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
（2）施工前，对焊接设备、工具进行检查，确保完好、安全。
（3）熟悉焊接作业现场环境，了解周围设施，避免交叉作业。
2. 焊接作业中的安全注意事项（1）佩戴符合标准的防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防噪声耳塞等。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，降低有害气体浓度。
（3）焊接过程中，注意火花、熔渣等飞溅，防止烫伤、灼伤。
（4）禁止在潮湿、积水的环境下进行焊接作业。
（5）焊接设备接地良好，防止触电事故。
（6）焊接作业区域周围应设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 焊接作业中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精、油漆等。
（2）氧气瓶、乙炔瓶等危险品应分开存放，保持一定距离，防止发生爆炸。
（3）焊接作业过程中，不得将氧气瓶、乙炔瓶倒置，防止泄漏。
（4）焊接作业结束后，应立即关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，防止泄漏。
4. 焊接作业中的紧急处理措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（2）发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）发生人员伤害事故时，立即进行现场急救，并报告相关部门。
四、交底要求1. 焊工必须认真学习本安全技术交底，熟练掌握安全操作规程。
2. 焊工在焊接作业过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对焊工进行安全教育培训，提高焊工的安全意识。
4. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，确保焊接作业安全。
5. 焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
五、附件1. 焊工操作证2. 防护用品使用说明3. 焊接作业现场安全检查表4. 焊接作业现场安全操作规程六、本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③马板焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、弧坑未填满等缺欠；
4.马板的去除
①箱梁断面对接焊缝在气体保护焊打底结束后去除马板。
②马板的去除不得使用手工锤击方法，应采用火焰切割去除，注意切割不允许伤及母材，火焰切割是预留3～5mm茬，采取打磨磨平的方式去除。
③若母材表面发生破坏，则根据以下规则进行修补：
a、修补焊工必须具有相应的焊工资质；
b、修补应按照焊接工艺进行；
c、补焊之后，修补的地方应打磨匀顺。
五、焊接
1.主要作业内容：
钢箱梁全断面对接，风嘴块体与钢箱梁焊接，钢箱梁板肋、T肋嵌补段焊接。
2.典型焊缝焊接工艺：
接头位置
坡口形式
焊接
方法
焊接
材料
腹板对接焊缝
1、马板的用途：
①控制对接板的错边量以满足技术要求；
②控制第一道焊接时焊枪前进方向对接边的受热变形，保证接头组装精度；
③在焊接过程中起到刚性约束的目的，可以减小对接边因单面焊引起的角变形，保证接头焊后平面度。
2.马板的使用范围:钢箱梁全断面对接焊缝；
3.马板焊接
①马板间距约400～600mm，为使马板马平和防止焊接时翘曲变形，可适当增加马板密度：
年月
(φ1.2)
CO2
（斜）底板对接焊缝
GMAW
ER55-G
(φ1.2)
CO2
顶板对接焊缝
GMAW+SAW
ER55-G
(φ1.2)
CO2
+
H60Q
(φ4.0)
SJ105q
板肋、T肋嵌补段焊接；风嘴隔板立位角焊缝
/
FCAW
E501T-1L
(φ1.2)
CO2
风嘴部位其余焊缝
/
GMAW
三、组装
1、组装前应将接缝周围30mm区域内的锈蚀、污垢、车间底漆等清除干净。
2、埋弧焊时应在焊缝端部组装引（熄）弧板，其材质和坡口与正式焊缝一样，焊接完成后用火焰切割去除引（熄）弧板，并修磨平整，不得用敲击等方法去除。
3、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50～100mm，间距400～600mm；厚板（50mm）以上和薄板（8mm）以下应缩短定位焊间距；角焊缝的焊脚尺寸一般不超过设计尺寸的一半，坡口对接焊缝的定位焊厚度不小于4mm，多道定位焊缝端部必须打磨成阶梯状。
ER50-6
(φ1.2)
CO2
3.焊接顺序
①焊接相邻箱梁中腹板对接焊缝；
②焊接相邻箱梁边腹板对接焊缝；
③焊接相邻箱梁（斜）底板对接焊缝；
④焊接相邻箱梁顶板对接焊缝；
⑤焊接嵌补段焊缝(图中未示意)；
⑥焊接风嘴与箱梁焊缝(图中未示意)。
注意项点：
1）环缝焊接均为厚板高材质，焊工应提高质量意识，提高一次探伤合格率，避免反复气刨清根对焊接接头性能的损害。
（4）焊接、切割后应仔细检查周围易燃、易爆物品情况，若有余留火种应彻底灭除。
（5）拖拉焊接电缆、皮管时应注意周围环境，防止电缆和皮管划伤，防止碰动异物造成高空落物。
（6）经常检查机具运行情况，发现异常应立即停止工作，切断电源，并向有关方面报告。
技术交底人：
姓名
职务
联系方式
监理单位
施工单位
监理工程师：
2）焊接顺序及焊接工艺参数为影响焊接变形主要因素。
六、施工安全
（1）焊工应严格执行施工现场纪律和有关焊接部分的安全规定。
（2）焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。高空作业必须系好安全带。
（3）焊接设备的接线、导线、接地线应绝对可靠。焊机的接地线应直接与电缆线牢靠相连，严禁通过负重的吊、索具、管道等形成焊接电流回路。
4、定位焊时禁止在非焊接部位引弧，对伤及母材的定位焊应按返修工艺进行修补。
5、定位焊时为防止缩孔，熄弧时应填满弧坑，出现缩孔等缺陷时，应及时清除后再施焊。
四、马板使用工艺要点
本桥现场焊缝钢箱梁全断面对接焊缝采用了单面焊双面成型工艺，其坡口形式为带间隙的单面V型坡口，在接头定位时选择使用马板进行组装定位。
施工技术交底记录
工程名称
**大桥
施工合同编号
**
单位（子单位）
工程名称
施工单位
**
分部工程名称
钢箱梁
分项工程名称
钢箱梁安装
交底部位
钢箱梁焊接
交底时间
交底内容：钢箱梁焊接
一、开工准备
参与本项目焊接施工的焊工必须具有焊工资格证书并通过本项目组织的开工前的焊工考试。
二、焊材
焊材应按《焊接材料质量管理规程》（JB/T 3223）标准入库、库存保管、出库和使用，严防脏污、受潮。