设备的维修保养
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备维修与保养
设备维修与保养设备维修与保养1-介绍1-1 定义设备维修与保养是指对各类设备进行定期检测和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1-2 目的设备维修与保养的目的是提高设备的可靠性、安全性和稳定性，减少设备故障的发生，提高设备利用率和生产效率。
2-设备维修2-1 设备故障排除在设备出现故障时，及时排除故障是设备维修的关键。
首先需要确定故障的原因，然后采取相应的维修措施。
2-2 维修工具与材料维修工具和材料包括各类螺丝刀、扳手、电焊机等工具以及各类螺丝、螺母、电线等材料，确保维修过程能够顺利进行。
2-3 维修流程设备维修流程包括故障诊断、维修计划制定、维修操作、维修记录等环节，确保维修工作的有序进行和追踪。
3-设备保养3-1 保养计划制定设备保养计划是保证设备正常运行的关键，根据设备的特点和运行状态，制定相应的保养周期和内容。
3-2 日常保养日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固等基本操作，确保设备在运行过程中不受外界因素的影响。
3-3 定期保养定期保养包括设备的定期检查、更换易损件、调整设备参数等操作，确保设备的长期运行和性能稳定。
4-相关法律名词及注释4-1 设备维修指对设备进行修理和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。
4-2 设备保养指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的可靠性和长期运行。
4-3 维修工具与材料指进行设备维修所需的各类工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺丝、螺母等。
4-4 维修流程指设备维修的工作流程，包括故障诊断、维修计划制定、维修操作、维修记录等步骤。
4-5 保养计划指设备保养的计划安排，包括保养周期和保养内容的制定。
4-6 日常保养指设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等操作。
4-7 定期保养指按照保养计划进行的定期检查和维护工作，包括易损件更换、设备参数调整等。
4-8 易损件指设备中容易损坏或磨损的部件，需要定期更换以保证设备的正常运行。
5-附件本文档涉及的附件包括设备维修记录表、设备保养计划表、设备故障排除流程图等。
设备维修与保养工作总结6篇
设备维修与保养工作总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备的维护保养内容
设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
(1)综合要求①整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。
采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。
设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。
按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。
实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
机械设备维修及保养措施
机械设备维修及保养措施一、介绍机械设备在使用过程中需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档将介绍机械设备维修及保养的基本措施和步骤。
二、维修措施1. 定期检查：定期检查机械设备的各项部件，包括机械传动系统、电气系统和液压系统等。
检查是否有松动、损坏或磨损的零部件，及时进行修复或更换。
2. 故障排除：当机械设备出现故障时，需要根据故障的具体情况进行排查和修复。
可以通过观察、测试和测量等方法确定故障原因，并采取相应措施进行修复。
3. 润滑保养：定期给机械设备的润滑系统添加润滑油或润滑脂，确保各个零部件的良好润滑。
根据机械设备的使用频率和工作环境，确定润滑周期和润滑剂的使用量。
4. 清洁维护：保持机械设备的清洁和整洁，防止灰尘、污垢和腐蚀物进入设备内部，影响其正常运行。
定期清洁机械设备的外表面和内部零部件，特别是关键部位。
三、保养措施1. 紧固检查：定期检查机械设备的螺栓、螺母和紧固件是否松动，及时进行紧固，以避免意外松动导致的安全事故。
2. 部件更换：根据机械设备的使用寿命和磨损程度，定期更换易损部件，如皮带、轴承和刀具等，确保设备的正常运行。
3. 液体检查：检查机械设备的液体，如冷却液、润滑油和液压油等，确保其充足和质量良好。
定期更换液体，避免老化和污染对设备的损害。
4. 环境保护：在机械设备的工作环境中，遵循环境保护和安全规定，防止污染和能源浪费。
合理使用机械设备，避免不必要的能源消耗和排放。
四、总结机械设备维修及保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、故障排除、润滑保养、清洁维护和部件更换等措施，可以提高机械设备的可靠性和稳定性。
设备维修保养清单
设备维修保养清单1. 引言设备维修保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
为了确保设备持续高效运转，本文档将介绍设备维修保养的清单和步骤。
2. 设备维修保养清单以下是设备维修保养清单的要点：- 设备清洁：定期检查设备的外观和内部，清除灰尘、污垢以确保设备的正常运行。
- 设备润滑：根据设备使用手册的指导，定期检查并给设备润滑油或润滑剂，以减少摩擦和磨损。
- 设备检查：每次使用设备前，进行常规检查，包括检查设备是否损坏、电线是否破损、零部件是否松动等，确保设备的安全可靠。
- 设备校正：根据需要进行设备的校正和调整，以确保设备的准确性和精度。
- 零部件更换：定期检查设备的零部件状况，如发现磨损、损坏或老化，及时更换以防止设备故障。
- 记录维护：建立设备维护记录，包括维修保养日期、维护内容和维护人员，以便追踪设备维修保养情况。
3. 设备维修保养步骤以下是设备维修保养的一般步骤：1. 确定维修保养计划：根据设备使用频率和要求，制定维修保养计划，包括维修保养周期和维修保养内容。
2. 实施设备维修保养：按照维修保养计划，按时进行设备的维修保养工作。
3. 记录维修保养情况：在进行设备维修保养时，详细记录维护日期、维护内容和维护人员的信息。
4. 检验维修保养效果：在维修保养后，通过测试设备运行情况和指标，检验维修保养效果。
5. 故障分析和改进：如果出现设备故障或维修保养效果不达标，进行故障分析，并采取相应改进措施。
4. 结论设备维修保养清单是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工具。
通过按照维修保养清单进行维护和保养工作，并建立维护记录，能够有效提高设备的运行效率和可靠性。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备维修保养要求
设备维修保养要求
本文档旨在规定设备维修保养的基本要求，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 设备维修要求
- 定期检查设备，包括但不限于检查设备的外观、电气线路、传感器等。
- 及时处理设备故障，包括但不限于更换损坏的零部件、修复电气线路故障等。
- 配备合适的维修工具和设备备件，以便快速、有效地进行维修。
- 维修过程中要注意安全，使用符合要求的个人防护装备和工作场所安全措施。
2. 设备保养要求
- 定期进行设备保养，包括但不限于清洁设备、润滑设备、校准传感器等。
- 合理保存设备使用记录和维护记录，以便追溯设备维护历史。
- 注意环境因素对设备的影响，避免暴露设备在恶劣条件下运
行或存放。
- 保养过程中要注意安全，确保设备停机后进行保养，并遵守
相关工作流程和操作规范。
3. 监督和改进
- 设立设备维修保养责任人，负责监督设备的维修保养工作。
- 定期评估设备维修保养的效果和质量，及时发现问题并采取
必要的改进措施。
- 建立设备维修保养管理制度，明确工作职责、流程和操作规范。
注：本文档的内容仅为指导性要求，具体的设备维修保养工作
还需根据实际情况进行调整和完善。
设备维修保养计划
设备维修保养计划 1设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。
年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：一、电器类1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的`维护。
2.维护项目：（1）清理柜内灰尘，三个月一次。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
2.维护项目及计划：（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。
阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。
试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。
（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
设备维修保养计划 2一、目的：根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。
特制定“品管部检测设备保养计划”。
二、范围：适用于检测设备的'控制和管理。
三、职责：品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。
四、保养作业项目：按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。
校验作业由国家指定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。
五、保养制度：本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
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设备维护保养与操作
1装卸箱机
一、每天要上班前慢速开机，并对设备进行加好油和检查。
二、对设备上的机械上的紧固件进行一次检查如发现松动并对它进行紧
固。
气动元件进行一次检查如发现松动并对它进行紧固如有不灵活现象进行修
正，装卸箱机使用的压力要求不能小于4kg.。
三、对电器元件不能有水进入每天对它进行一次检查如发现松动对它进
行修正和紧固，对对电器按装安全部分不能拆除，一定保证人身安全。
四、对周围环境卫生是否搞好，这样会使你在生产中的安全，会起到一定
作用的对你在生产中的心情愉快起到一定作用的。
五、每天开机时一定要对进瓶输送进瓶带上的润滑是否打开进行润滑。
2洗瓶机
一、每天开机前搞好润滑，加好油后才能开始升温。
二、 升温时检查机械上是否正常，有没有松动现象进出瓶是否正常有没有
松动，是否同步，如不同步进行调整。
三、 检查各喷淋管是否通畅，我厂要求各碱水喷过滤桶都要每天拆下清洗
一次，跟踪喷
四、淋管和清水喷淋要求单班一星期拆下清洗一次，预浸泡过滤网二小时清
洗一次，预浸泡槽的水每天要求更换一次。
五、电器厂原件.保养时一定不能将水冲上电器,电器是要求干燥,设备上的电
器元件不能自行拆除,保证设备在生产中的安全，和人身安全。
六、 每天要对气动元件，电器元件检查一次，是否紧好有没有松动，动作
是否灵活正常可靠，检查压缩空气是否干净，蒸气压力是否正常，压缩空气要求
4kg。蒸气压力要求5 --6kg.。
七、在每次次便换碱水时检查一下大链条是否正常如过松，就对它进行调整。
八、 每天对出瓶的接水槽进行一次清洗，不然会有杂物和水掉进瓶子里.
3 灌装压盖机
一、每天早上上班前慢速开机并对设备进行一次清洗加好油，对设备做一次
检查，如风流伞。回完。瓶囗密封垫。
二、对真空伐，排气伐，进行一次检查如发现有漏气现象，对它进行一次维
修使它完好后，在进行对灌装缸内清洗，清洗请按照厂方的工艺进行。
三、 每天早上上班前对酒机控制环上的零件进行一次检查，如发现松动请将
它紧好。
四、 每天对输盖滑道进行一次清扫。这样使滑道顺畅，对理盖机上的接杂
物盘拆下来清洗。
五、一星期。我认为要对大齿轮进行一次手动加油。这样会大齿轮的寿命有
较好的效果，并对节省油方面有着很明显的成效。
六、在清洗后，在引酒前首先将酒缸里的水排净，用co2气体.多次排净后，
在将酒引到酒机前准备引酒，但等瓶子到酒机前在开始向酒引酒。引酒后一定要
慢速开机进行换酒，等酒温度降到4度才能将速度升到理想的速度进行开机。
七、在开机前一定要对激泡泵进行一次检查后，将激泡泵的水阀开上，检查
加热装置是否正常后开起激泡泵电机，在进行开机生产。
八、对气柜里压缩空气，co2管道进行一次检查。压缩空气不能低于4kg.。co2
不能低4.kg。酒管压力不能低。3.5kg。激泡水压力2kg,.
九、班后一定要进行一次清洗，对设备进行一次检查，对分流伞回气管校正，
排气阀，抽真空阀进行一次检查如有漏的现象对它进行维修,对设备上的紧固件进
行一次检查，
4杀菌机
一、每天对杀菌机进行一次清洗检查换水，每天对设备进行一次加油，
二、开动电源，开动压缩空气，将压缩空气调整到，2kg后才能开始升温，
开动蒸气阀进行升，蒸气压力不能小于3kg-----5kg,，水压要求2kg------3kg,,
三、每天要对进出瓶接近开关进行一次检查，在生产过程中要经常对温度
控制要经常检查，
四、在生产过程中每二小时对过滤网进行一次清洗这样不会使泵在运行
中有抽空现象，为保护泵必须清洗，
五、杀菌机链网在运行一个月要检查一次，如松了和跑偏必须对它进行一
次调整，在运行一星期对喷淋管进行一次清洗，一星期要进行一次去酵母工
艺是按照各厂家方法去做，
南京轻工集团
售后服务中心王源生
2009-7-8