质量控制重点及难点【精选文档】
质量控制重、难点分析及相应解决对策
质量控制重、难点分析及相应解决对策
本工程结构分区多、各区块标高差异大，施测难度大，工程专业分包单位多、专业系统接口多且接口关系复杂，施工测量放线是确保工程质量的重要环节，不容出现任何差错，误差必须符合规范规定标准；主体结构工程在本标段中占有相当大的比重，主体结构的施工质量是确保本工程正常使用的前提，结构复杂、质量要求高；地下结构工程防水标准要求高，防水工程首先要保证钢筋混凝土结构自防水体系的施工质量，且地下结构工程受作业条件所限对结构施工质量控制造成一定影响，必须采取适宜的施工工艺方法和完善的质量控制措施予以重点控制；本工程作为建筑功能齐全的科研建筑，机电及设备安装工程系统多、安装调试质量要求高，且与土建及相关分包专业系统联系紧密，必须进行合理穿插施工，而工期紧张而作业区域有限，存在大量交叉施工，施工干扰大，质量控制要求高、难度大。
因此，施工测量控制、主体钢筋砼结构、防水/防渗漏、机电设备系统安装调试施工质量是本工程施工质量控制的关键，隐蔽工程、预埋件及预埋孔洞的质量控制亦须高度重视。
质量控制重点
质量控制重点一、背景介绍质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或服务达到预期的质量要求。
在现代企业中，质量控制是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的声誉和客户的满意度。
本文将详细介绍质量控制的重点，包括质量控制的定义、目的、流程和关键要素等。
二、质量控制的定义质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过监控和调整各个环节，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
它包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等步骤。
质量控制的目标是提高产品或服务的质量，减少缺陷和不合格品的产生，提高客户满意度。
三、质量控制的目的1. 提高产品或服务的质量：通过质量控制，能够及时发现和解决产品或服务中存在的问题，确保产品或服务符合客户的需求和期望。
2. 减少成本：质量控制可以降低产品或服务中的缺陷率，减少废品和返工的发生，从而降低生产成本。
3. 提高效率：质量控制可以优化生产过程，提高生产效率和工作效率，减少资源浪费。
4. 增强竞争力：通过提供高质量的产品或服务，企业能够赢得客户的信任和好评，提高市场竞争力。
四、质量控制的流程1. 制定质量计划：在产品或服务的生产过程中，制定详细的质量计划，明确质量目标和要求。
2. 进行质量控制：通过各种质量控制手段，对产品或服务进行全面监控，确保产品或服务符合质量要求。
3. 进行质量评估：定期对产品或服务进行质量评估，收集和分析质量数据，评估质量绩效，并及时采取改进措施。
4. 实施质量改进：根据质量评估结果，制定改进计划，优化生产过程，提高产品或服务的质量。
五、质量控制的关键要素1. 质量标准：制定明确的质量标准，包括产品或服务的外观、性能、可靠性等方面的要求。
2. 质量检测：建立完善的质量检测体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和最终产品的检测等环节。
3. 质量培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重要性的认识和理解。
4. 质量反馈：建立质量反馈机制，及时收集和处理客户的投诉和意见，对产品或服务进行改进。
质量控制的质量风险与挑战
质量控制的质量风险与挑战质量控制是企业生产过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和客户满意度。
然而，质量控制过程中会面临各种风险与挑战。
本文将探讨质量控制中的质量风险与挑战，并提出相应的解决方案。
一、市场需求的不确定性带来的质量风险在产品研发过程中，市场需求的不确定性是质量控制面临的第一个挑战，也是质量风险的根源之一。
由于市场需求的不断变化和客户个性化需求的增加，企业面临着产品设计不合理、性能与价格匹配不当等问题，从而产生质量风险。
解决方案：1. 加强市场调研：企业应定期开展市场调研，了解客户需求的变化趋势，并将这些信息及时反馈给产品设计团队，进行相应的产品改进和调整。
2. 提高敏捷性：采用敏捷性的产品开发方法，快速响应市场需求的变化，及时调整产品设计和生产流程。
二、供应链管理的质量风险与挑战供应链管理是企业生产过程中另一个关键环节，然而，不可靠的供应链管理会导致质量风险的增加。
例如，供应商质量问题、供应链延迟等都会影响到最终产品的质量。
解决方案：1. 供应商评估与管理：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，确保他们能够提供符合质量标准的原材料和零部件。
2. 全面监控供应链：建立供应链可追溯的系统，对关键环节进行监控，及时发现并解决潜在的质量问题。
三、生产过程的质量风险与挑战生产过程中存在着各种质量风险与挑战，如生产设备故障、操作失误等。
这些问题会导致产品质量下降，生产效率下降，甚至生产线停工。
解决方案：1. 强化设备保养与维修：对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运行，减少故障率。
2. 培训与监督员工：对员工进行全面培训，强调操作规范，减少人为操作失误的可能性。
四、质量监测与改进的质量风险与挑战质量监测与改进是质量控制的核心环节，然而，不完善的质量监测体系和缺乏及时改进的能力会带来质量风险。
解决方案：1. 建立完善的质量监测体系：在生产过程中设置多个质量检测点，将质量监测贯穿于整个生产过程，确保问题可以被及早发现和解决。
质量控制重点
质量控制重点一、背景介绍质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过采取一系列的措施和方法，确保产品或服务符合预定的质量要求的过程。
质量控制的重点是确定并关注生产过程中的关键环节和关键参数，以保证产品或服务的质量稳定和可靠。
二、质量控制重点的确定1. 产品或服务特性分析在确定质量控制重点之前，首先需要对产品或服务的特性进行全面的分析。
这包括产品或服务的功能、性能、外观、可靠性等方面。
通过深入了解产品或服务的特性，可以确定需要重点关注的质量控制要素。
2. 关键环节识别在生产过程中，存在一些关键环节对产品或服务的质量影响较大。
因此，需要识别出这些关键环节，并将其列为质量控制的重点。
关键环节的确定可以通过对生产过程进行全面分析和评估，包括原材料采购、生产工艺、设备运行、人员操作等方面。
3. 关键参数确定在关键环节中，存在一些关键参数对产品或服务的质量影响较大。
因此，需要确定这些关键参数，并对其进行监控和控制。
关键参数的确定可以通过实验研究、经验总结、数据分析等方法进行。
4. 质量控制方法选择根据产品或服务的特性、关键环节和关键参数的确定，选择适合的质量控制方法。
常用的质量控制方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、质量功能展开（QFD）等。
选择合适的质量控制方法可以提高质量控制的效果和效率。
三、质量控制重点的实施1. 质量控制计划制定根据质量控制重点的确定，制定详细的质量控制计划。
质量控制计划包括质量目标的设定、质量控制方法的选择、关键环节和关键参数的监控和控制方案等内容。
质量控制计划需要明确具体的实施步骤和责任人，确保质量控制的顺利进行。
2. 质量控制过程监控根据质量控制计划，对关键环节和关键参数进行监控。
监控可以通过实时采集数据、检测样品、设备巡检等方式进行。
监控过程中需要及时发现异常情况，并采取相应的纠正措施，确保产品或服务的质量稳定。
3. 质量控制数据分析对监控过程中采集的数据进行分析，以评估产品或服务的质量水平和稳定性。
质量控制中常见问题及解决方法
质量控制中常见问题及解决方法在生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
仅仅依靠工人的经验和感觉是不够的，必须建立起一套完善的质量控制体系。
然而，在实际操作中，质量控制中常见的问题层出不穷，这给企业带来了许多困难。
下面我们将针对质量控制中常见的问题进行详细的分析，并提出解决方案。
1.产品质量波动大有时候生产的产品质量出现波动，交付给客户的产品一个好一个坏，这极大地影响了企业的声誉和市场竞争力。
要解决这一问题，首先要审查生产过程，找出可能存在的因素，包括原材料、生产设备、操作流程等。
其次要建立完善的质量标准和检测方法，将各个环节的质量要求细化和明确。
最后要加强员工的培训，确保每个员工都明白产品的质量要求和自己的责任。
2.原材料质量不稳定原材料是产品的重要组成部分，原材料质量不稳定会直接影响到产品的质量。
为了解决这一问题，企业可以通过建立长期良好的供应关系，在原材料供应商端加强质量管控，能够及时发现问题，并及时采取措施。
同时，企业还可以选择多个供应商，进行多元化采购，以减少原材料质量不稳定对产品质量的影响。
3.工艺流程复杂有时候产品的工艺流程非常复杂，每道工序都影响着产品的质量。
为了解决这一问题，企业可以对工艺流程进行优化，简化流程，尽量减少人为因素。
另外，还可以引入自动化设备，提高生产效率的同时，减少质量波动的可能性。
4.技术人员水平不高在一些企业中，质量问题的根源是技术人员水平不高。
为了解决这一问题，企业可以通过开展培训和学习，提高技术人员的水平和专业能力。
同时，企业还可以引进高水平的技术人员，为企业提供技术支持。
5.检验设备老化如果企业的检验设备老化，可能会导致产品质量无法得到有效检验。
为了解决这一问题，企业可以定期对检验设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
另外，还可以引入先进的检测设备，提高检测精度和效率。
6.员工素质不高员工是企业质量控制的第一道防线，员工素质的高低直接影响到产品的质量。
为了解决这一问题，企业可以通过培训和激励机制，提高员工的素质和责任感。
深基坑支护工程的质量控制要点【精选文档】
深基坑支护工程的质量控制要点在我国沿海地区如温州、台州、宁波等江浙以及福建沿海地区高层、超高层建筑群立.当前对房屋建筑工程基本上都有人防要求。
至目前为止，基坑深度最深的已达到30多米，地下室的设置多的已达到六层。
而上述地区都是软土地基,地层分布一般如下:1.杂填土层，由各种杂填土及垃圾组成,只是在表面层一般厚度在1至3米。
2。
淤泥质、粉质粘土层，有些地区呈流塑状,一般是由海域积沉而成、局部还夹有贝壳类等杂物。
3.淤泥层:灰～浅灰绿色，主要由粘粒组成，粉粒次之,含有少量有机质及贝壳碎屑，此土层厚度一般都较厚，也不均匀，少则十多米，也可能达到百十米。
由于各种基坑的支护形式差异很大，而基坑支护的特点是使用寿命短，因此在设计时一般只注重于成本的控制，深基坑支护倒塌的案例时有发生.笔者在此浅谈一点看法,抛砖引玉抓好深基坑支护工程的质量,以确保工程的顺利进行。
一、深基坑支护的特点以及使命基坑支护是应用于房屋建筑、地下工程、桥梁工程等以及其它一些基础设施，它的使命是确保主体工程基础部分的顺利实施，而支护的成功与否直接影响工程经济效益、工程进度、施工安全。
深基坑支护又不是建筑产品，它是为完成建筑产品而采取的措施之一，一旦完成了基础工程后,也就是完成了它的使用使命,因而它的施工成本高。
支护工程一般都是按悬臂构件来考虑的，随着深度的增加悬臂的长度也增加或者是在中间部分增加内撑.受地质条件、地下水的情况、岩土成份的不同也会直接影响支护工程的造价.它的施工技术有：桩基工程、喷射砼技术、锚杆技术、钢筋砼、多层支撑换撑、土方开挖、基坑排水、地基土处理等。
二、支护工程的阶段划分一般工程中的支护可以划分为以下几个阶段：1.设计阶段;2.支护施工阶段；3.房屋基础施工阶段。
三、各阶段的质量控制1。
设计阶段的质量控制在设计阶段应尽量与房屋设计相结合,使立柱桩尽可能利用工程桩进行设计,而由于支护特点在最不利因素同时发生的概率很小,因此在设计计算时一般设计人员往往会在荷载取值（或者是在安全系数取值)时进行打折，这一折扣一般为0。
制造业中的质量控制难点及解决方案
制造业中的质量控制难点及解决方案一、引言制造业是现代经济社会中的重要组成部分，质量控制是确保产品符合规定标准的关键环节。
然而，在制造业中，质量控制面临着很多困难和挑战。
本文将探讨制造业中常见的质量控制难点，并提出相应的解决方案。
二、质量控制难点1. 多样性和复杂性：现代制造业产品种类繁多，涵盖各个行业领域，每种产品都有其独特性和复杂性。
这使得质量控制变得更加困难，因为不同产品所需的质量标准和检验方法存在差异。
2. 供应链管理：在全球化的背景下，供应链越来越复杂。
原材料和零部件供应商散布于世界各地，这增加了协调和管理的难度。
质量问题可能出现在任何一个环节上，并对最终产品的质量产生影响。
3. 精度要求：某些行业如航空航天、高端电子设备等对产品精度和可靠性要求非常高。
即便微小偏差也可能导致整个系统失效。
这给制造企业的质量控制带来了更大挑战。
4. 多样化交付需求：现代市场越来越注重个性化和定制化产品，消费者对于产品的需求日益多样化。
这要求制造企业能够快速调整生产线并响应多样化交付需求，但同时也增加了质量控制的难度。
三、解决方案1. 制定统一标准：针对不同产品和行业，建立一套统一的质量标准是非常关键的。
这可以通过国家或行业组织来协调和推动。
统一标准有助于厂商在设计、生产和验收过程中做到相互兼容，并提供一个基准方向。
2. 引入先进技术：随着信息技术的发展，许多先进技术已经应用于质量控制中，如人工智能、物联网等。
这些技术可以帮助企业实现自动化检测、数据分析和预测性维护，提高生产效率和产品质量。
3. 加强供应链合作：与供应商建立稳定且透明的合作关系是有效管理供应链中的质量问题的关键。
厂商可以与供应商共同创建质量控制标准，并进行定期沟通和检查，确保供应链中的每个环节都符合要求。
4. 进一步培训人员：制造企业需要在质量控制方面加强对员工的培训。
这包括提高工人对产品质量重要性的意识、教导他们正确使用检测设备和工具的方法，以及培养他们在发现问题时主动解决的能力。
如何控制产品质量【精选文档】
1先要解决人的问题.在企业招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题（工人为什么流动大，这是你要思考的问题！）.其次在产品质量上要给前线工人施加压力和增加工人的质量意识。
在质量检查标准上要形成质量体系，要让每一位工人都把事情做到位,而不是靠你一个人的力量去控制质量，这样是搞不好质量的。
在生产过程中（前）就应该有一个质量体系，通俗点说就是要让每一位工人都要明白谁做这件事情,如果在生产过程当中出现了质量问题,谁应该承担主要责任。
如果你没有质量体系，那么出现质量问题后你就得承担主要责任，所以你一定要把责任划分下去，工人才会用心做事，才能把质量搞好!2抓技术人员，抓加工流程，提高员工的责任心我认为主要有以下几个方面需要做1、产品质量全员意识2、产品设计复审3、、供应商产品质量控制4、原材料控制5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控.7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。
8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整10、设计人员参与大业务方案技术环节11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。
12、生产排程调节（避免突击性生产）13、有效搭配设置学徒岗14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。
15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。
16、员工情绪调节17、精确有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面）18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。
我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。
上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。
强化过程管理.过程管理主要＊过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理.过程管理相比其他环节复杂而多变,需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。
探析工程项目管理质量控制的重点和难点
探析工程项目管理质量控制的重点和难点摘要：工程项目施工中的最核心管理项目是工程质量，要采取专业方法消除可能存在的质量问题。
基于对工程项目的质量管理工作中，管理工作的重点和难点项目，本文分析了影响工程施工质量的各项信息，让建成的质量管理工作体系具有可靠度，此外也积极研究了在具体管理工作中，各类管理工作的落实方法，从而充分提高工程项目的质量管理水平。
关键词：工程项目管理；质量控制；事前控制思想引言：工程项目的质量管理工作中，涉及的管理工作时间段包括施工前的准备工作、施工过程的管理工作和施工项目的竣工验收工作，要通过对该工程的详细研究，确定该工程项目的后续工作方法。
在质量控制中，重点无非是材料管理、技术管理和施工过程管理，难点则可以总结为，工程项目的复杂度通常较高，难以全面消除质量影响因素。
一、工程项目管理质量控制工作的重点和难点（一）控制工作重点工程项目的质量管理工作中，要将整个工程分配为三个部分，即施工前的准备工作、施工工作和竣工验收工作，则在质量控制工作中，要从这三个角度分析，管理重点如下：1.工程准备过程在工程项目的质量管理工作中，准备工作的重点有三个，其一是确保工程项目的设计方案具有高质量保持水平，要求参与设计的人员处理了解该工程项目的设计方法和思想，也要分析该工程项目的施工方法，即在具体的设计工作中，则设计部门和施工部门要落实信息交流工作，同时要考虑使用BIM设计技术，以提高设计质量。
其二是施工现场的处理，包括施工便道的配置、材料存放区域的规划、基础区域建设地点的定位等。
其三是保障体系的建设，包括建筑材料存放空间的建设、管理制度的建设、管理方法的选择等，要根据该工程项目的实际要求分析。
2.工程施工过程工程项目的质量管理工作中，工程项目的施工过程是质量保障工作的重点，在具体的工作中，施工项目的管理重点包括工作人员的配置、工作方法的研究、施工设备的投入和应用、建筑材料的使用等，方可让该系统的施工质量提高。
质量保障措施重点难点
质量保障措施重点难点质量保障措施在各个行业都至关重要，尤其是在制造业、医疗行业、建筑工程等领域，质量问题可能对人们的生命安全和财产造成不可估量的损失。
因此，各个行业都非常重视质量保障措施的制定和执行。
本文将对质量保障措施的重点和难点进行探讨，并分别以制造业、医疗行业和建筑工程为例，详细阐述各个行业的质量保障措施的重点和难点。
一、质量保障措施的重点1. 质量标准的确定：质量标准是质量保障工作的基础，对于各个行业来说都至关重要。
质量标准的确定需要参考国家和行业相关的标准，并根据企业的实际情况进行调整和完善。
质量标准应当包括产品的物理性能、化学成分、工艺要求等方面，以确保产品的质量符合用户的需求和预期。
2. 生产过程的控制：在制造业中，生产过程的控制直接关系到产品的质量。
生产过程的控制需要从原料采购、生产流程、设备维护等方面把关，确保每一道工序都符合质量标准。
在制造业中，常用的质量控制方法包括质量管理和质量控制两个方面，通过质量管理可以对生产过程进行全面控制，而质量控制则主要通过检测和测试等手段对产品在生产过程中的各个环节进行监控，及时纠正和改进。
3. 设备的维护和维修：设备的正常运行是保证产品质量的基础。
在任何行业中，设备的维护和维修工作都至关重要。
设备的维护和维修包括定期保养、定期检查、设备故障的排除等方面，通过对设备的维护和维修，可以保证设备的正常运行，提高生产效率，同时也可以降低设备故障的发生率，减少质量问题的出现。
4. 员工培训和技能提升：员工是质量保障工作的执行主体，员工的培训和技能提升对于质量保障工作的重要性不言而喻。
通过员工的培训和技能提升，可以提高员工对质量标准的理解和执行能力，以及对生产过程中可能出现的问题的判断和处理能力，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
二、质量保障措施的难点1. 质量标准的制定：质量标准的制定需要综合考虑到国家标准、行业标准和企业实际情况，因此，质量标准的制定是一个非常复杂的过程。
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质量控制重点及难点 桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1。1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。 (1）、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降； ②钢护筒埋设准确,且用建议平台进行固定防止倾斜.钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理； ③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒. （2）、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查.现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。 （3）、意外坠落物预防及处理 现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打捞,速度快，成功率高;若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。 (4）、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时,量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。 (5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣,可利于砼下溜。 ②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录,并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上. 1。2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一： 波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准,螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密.管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理（补救）措施: 严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品,必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验;其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用.明确统一的检验方法和标准，加强管理,责任到人，环环把关。不合格者不得使用，并进行退货处理. 通病表现之二： 波纹管安装就位时，竖曲线折死角。预防及治理（补救）措施： 1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固； 2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。 通病表现之三: 波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。预防及治理(补救)措施： 1、精心操作,按设计图纸要求位置摆放正确; 2、采取有效的定位方法； 3、采取有效措施，防止或减少外力作用; 4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路； 5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。 通表现之四： 锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。预防及治理(补救）措施： 1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板; 2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道； 3、加强隐检、预检，发现问题,及时纠正。 通病表现之五： 波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。预防及治理（补救)措施： 1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用； 2、防止或减少外力作用； 3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整； 通病表现之六: 波纹管孔道漏进水泥浆液.预防及治理（补救）措施： 1、使用合格的波纹管; 2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口（对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密； 3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口,防止水泥浆液从孔口流入波纹管内； 4遇有灌浆排气管被拔脱,应及时修复； 5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤;减少电焊作业,必需时应设防护；插钎振捣砼时,要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管,发现破损及时修复； 6、在浇注砼的过程中及砼凝结前,要用通孔器随时不断的通孔,或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出； 通病表现之七： 波纹管生锈.预防及治理(补救）措施： 1、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮； 2、按施工进度在计划地进料或在施工现场随用随加工制作； 3、在严重锈蚀的,不得使用,报废处理。 二、预应力筋方面 通病表现之一： 钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。预防及治理（补救）措施： 1、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素; 2、浇注砼时,设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液; 3、轻微的铸固，可多次试拉几次,一经松动,仍可张拉,但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整； 4、严重铸固，会导致无法张拉,可区别情况，予以处理： (1)对于构件近外表层的铸固现象,可行剔凿术，解除约束并进行修复，然后进行张拉； (2)对于深层处发生的铸固现象,行剔凿术修复会破坏结构整体性，影响结构安全，须征求设计人的意见; (3）若确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。 通病表现之二: 钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。预防及治理（补救）措施： 编束时,严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。 三、锚、夹具方面 通病表现之一: 锚具、夹具质量不稳定,表现为：夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀。 预防及治理（补救)措施： 1、选择合格的厂家的产品; 2、按规定对锚具、夹具进行认真的检验，剔除不合格品。 通病表现之二： 锚具安装不规范。其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。预防及治理（补救)措施： 1、认真交底，并进行示范演练； 2、一个环节一个环节的操作,如：先将工作锚套入钢束,装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚。要求每步工作都要到位； 3、安装夹片时,利用O型橡胶圈,将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中; 4、张拉前，进行一次检查验收,不合格者返工。 四、张拉设备方面 通病表现之一： 张拉设备使用混乱，表现为未经标定、检验或超期使用,随意配套组合使用。预防及治理(补救)措施: 1、学习规范、规程，明了其要求的机理和重要意义； 2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进行检验标定，每套设备标定后，应及时分别绘制出主动及被动工作状态曲线； 3、凡经配套检验标定的张拉设备，必须配套使用，不许随便更换,随意搭配，组合使用； 4、在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需要更换时,仍须再行配套检验标定； 5、加强管理,建立张拉设备台帐，明确标定周期和日期，设专人管理的监、督办; 六、张拉操作方面 通病表现之一： 预应力筋断裂。预防及治理（补救)措施： 1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品; 2、要严格掌握顶楔力; 3、对钢绞线认真的进行编束； 4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋. 通病表现之二： 锚区砼在预应力张拉时遭破坏。预防及治理（补救）措施: 1、按图纸要求施工,保证锚区的几何尺寸和位置、方向; 2、锚区加固筋要严格照图施工； 3、锚区砼的配合比及技术指标,既要满足强度要求 ，又要满足施工工艺的要求（便于浇注、捣实），并加强振捣，使其密实； 4、砼强度达到规定值后,方可进行张拉; 5、锚区砼遭破坏后,要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。 八、孔道灌浆方面： 1、认真进行技术交底; 2、设专人经技术培训后上岗操作； 3、做好原始记录； 4、加强教育，增强责任心； 5、加强质量检查,发现问题及时纠正。 6、认真作好技术交底工作； 7、责成试验人员,过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比； 8、按水泥浆的技术要求配制浆液。采取切实可行、操作简便、安装牢固的方法，以确保排气管在效；施工中设专人随时检查,发现损坏、失效,及时修复或采取补救措施。 9、冬施期间，及时清除孔道内的积水;对于越冬使用的孔道，应在入冬前,清除孔道内的积水,并作临时封堵,防止雪水流入;派专人负责检查、落实； 10、孔道预应力筋张拉后，及时灌浆，不得越冬灌浆，否则应作临时封堵； 11、孔道一旦发生冻害，应会同有关人员一起了解冻害程度，分析冻害原因，研究制定补救措施. 1.3砼保护层厚度控制措施 砼保护层厚度保证是提高砼耐久性重要措施之一，保护层厚度超标现象是目前质量通病,为此通过“QC”活动,分析查找原因，制定一系列控制措施，提高保护层厚度合格率， （一）原因分析 据我们分析,造成保护度层厚超标的原因主要是： 1.钢筋下料尺寸控制不严，对钢筋半成品质量缺乏检查. 2。施工两次放样偏差，模板安装时没有及时调整，导致钢筋保护层超标。 3.承台施工时墩身预埋钢筋发生偏移，没有及时采取措施纠正。 4。保护层垫块数量不足，安装不牢固. 5.钢筋绑扎时扎丝和扎扣侵入了保护层。 6。模板固定不牢固。 7.砼浇注时缺乏专人值班。 8.质检的力度不够,对工序的控制不严。 二、施工技术措施 针对以上问题我们制定了相应的措施加以落实： 1。改进钢筋加工工艺,每一根钢筋半成品加工后对其尺寸进行复核,确保下料尺寸准确。 2.施工放样确保准确，误差在规范允许范围内时,适当调整模板位置，以确保保护层厚度不超标。 3.承台施工时墩身钢筋预埋位置要确保准确，墩身与承台交界面采用4根槽钢形成井字型以固定预埋钢筋. 4。承台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位置是否准确.