立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施示范文本
矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法
卸 点不 到位 ， 而影 响立 井提 运煤 。分 析原 因有 ： 从 ①
收稿 日期 ： ０ ９—１ —０ ２０ １ ９
新 购置 的钢 丝绳 长 度 本 身 就有 余 量 ； 施 工 过 程 中 ②
旧绳带 新绳 下放 ， 绳局 部有 松 弛 ； 天轮 到绞 车新 新 ③
・
作者 简 介 ：高 晓 转 （ ９ ８ ） 男 ， 南 焦 ｆ 人 ， 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 １６ 一 ， 河 １ 工 １９ 焦作 工 学 院 ， 任 焦 作神 华 重 型机 械 制 造 有 限公 司安 装 公 司副 经 理 。 现
笼 连 接 处 ， 成 新 绳 的 敷 设 。 两 罐 笼 连 接 器 与 新 绳 完 连 接 后 ， 车 反 转 运 行 ， 次 拆 除 长 板 夹 ， 根 旧 绳 绞 依 ４ 收 盘 在 井 口 地 面 ， 成 旧 绳 的 更 换 工 作 。 矿 井 提 升 完
绳 更 换 施 工 布 置 如 图 １所 示 。
中图 分 类 号 ： ５ ２ ＴＤ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３—０ ０ （ ０１ ０ １０ ５ ６ ２ ０） ２—０ ５ ０ ７—０ ２
当前 矿 井 立 井 多 采 用 多 绳 摩 擦 式 提 升 系 统 ，
《 矿 安全规 程 》 煤 规定 ， 升 机 ４根 摩 擦 式 提 升绳 的 提 安 全使用 寿命 为 ２ａ 更 换 比较 频 繁 ， 每次 更 换 工 ， 且
图４ 专用 钢 丝 绳 接 头
总结多次 换绳工 程施 工经验 ， 设计 多种方法 ， 彻 底解决 了确定新 旧绳 长度 的难题 。①设计 出用 硬方 木制作 的专用 捋绳器 （ ２ ， 钢丝绳 下放过 程 中， 图 ）在 捋 紧新绳 。②用 绞 车拉 紧最后 罐 笼 上 的新 绳 头 ， 使 天轮 至绞 车滚筒 的钢丝绳 弧垂 减小 。③估算新 绳 的
落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法
落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述。
标签：提升机主提升绳施工矿井每年停产检修工作中,提升机主提升绳的更换占了很大部分,提高主提升绳的更换速度,对矿井的生产有着很大影响。
我单位长期从事矿井设备安装、停产检修工作,通过多年施工经验,总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法。
该施工方法主要采用原旧提升绳带新钢丝绳翻天轮、摩擦轮及下放主绳来提高施工速度,具体如下:把4盘新钢丝绳盘架设在井架与提升机房之间场地上(图1)。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,用钢丝绳卡把4根新钢丝绳与副钩主提升绳按绳旋向分别对应卡设牢固,开动提升机缓慢下放主钩罐笼每隔10米停车,在新、旧绳之间卡钢丝绳卡,每根钢丝绳之间绳卡数量不少于3副,当新钢丝绳头到达下天轮时,将新钢丝绳头、旧绳之间用铁丝绑扎牢固后拆除第一副钢丝绳卡,继续开车使新钢丝绳头缓慢翻过下天轮停车,在新绳头与旧绳之间卡绳卡,并拆除下天轮下侧的第二副绳卡,开车10米停车,依次卡第二副绳卡、拆除第三副卡,使钢丝绳头翻过下天轮。
按照以上相同方法将新钢丝绳翻过摩擦轮、上天轮并带在井口位置。
当新钢丝绳头翻上天轮时,在上、下天轮前侧位置临时架设一托辊,把新旧绳隔开(图2),以防止新钢丝绳过天轮时挤在旧绳与天轮绳槽之间。
在新绳头上分别卡设短钢丝绳套,利用钢丝绳套把新绳头临时生根留住(图3),拆除新旧绳之间钢丝绳卡。
在上、下天轮位置,利用井架横梁及井架行车挂设2t手拉葫芦,在新旧主绳之间插2根钢管,用手拉葫芦吊钢管使新绳离开旧绳及天轮。
在摩擦轮位置用同样方法,使新钢丝绳离开旧绳及摩擦轮。
并从各位置重新检查一下,确认新旧绳之间无绞拧。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,在罐笼悬挂上方位置搭设临时施工平台,把新钢丝绳头穿过悬挂装置,在新绳与悬挂直接接触处要加设保护绳皮,用钢丝绳卡做临时钢丝绳绳头,绳卡数量不少于7副。
煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术
（） ２ 提升 副罐笼 由． 首绳带 动新首 绳 ， 新首绳 １ 日 待 绳头运转至下 天轮 口处停止 提升 ， 由施 工人 员将 第 １
副钢丝绳卡拆 除后 ， 继续提升 副罐笼 至第 ２副钢丝 绳
卡处罐笼停止提升 ， 由施工人 员将新首绳 绳头穿过 布
・ 牧稿 日期 ：１ １一ｏ ２ ２） １ ４— ５ 作者简介 ： 李瑛 （ ９３一） 男 ， １６ ， 工程师 ， ９ ５年至今一直从事工 自１８ 程技术工作。
出 、 装 钢 丝 绳 卡 的 方 法 与 过 下 天 轮 导 向 滑 车 方 法 相 安
方 法 与 新 首 绳 的 安 装 方 法 相 反 。提 升 主 罐 笼 由新 首 绳
同； 然后继续 提升 副罐 笼 ， 直至 新 首绳 绳 头迈 过上 天 轮， 并穿过布置好 的导向滑车 ， 钢丝绳卡过上 天轮导 向 滑车时拆出 、 安装 的方法与过下天轮方法一致 。 （） ４ 继续提升副 罐笼将新首 绳绳头牵 引到上 井 口 板梁处 ， 多绳摩擦轮提升机停止运转 ， 将新首绳 绳头利 用钢丝绳卡 ， 钢丝绳及卡环等工具 固定到井架 上 ， 拆 并 除掉 固定新 、 旧首钢 丝绳 卡。然后 绞 车滚筒 处用 四 台
（ ） 验合 格 而不 运行 的 电动 机应 采 取 防 止 吸 ９试 潮、 绝缘降低的有效措施。
０． ５
１
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图 ４ 典 型的绝缘 电阻及绕组温度对 时间的曲线
２ １ 第４ ０年 期 １
童 舛ｌ 撼晨 技
ｌ １ ３
的主要 提升设 施 ， 不需 布 置大型 临时设施 （ 车 ） 在 稳 ； 首绳更换施工 中用 钢丝绳卡 、 绳绳卡将新 旧钢丝绳 首 固定一起 ， 运转提升机 由旧首绳带动新首绳完成新 、 旧 首绳 的更换 ， 最后 由更换好 的新 首绳 带动 旧绳将 旧首 绳拆 除。参见图 １ 首绳更换施工工艺原理 图。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程(正式版)
多绳摩擦提升机工安全技术
操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
1、卷扬机工必须持证上岗。
2、操作时要按操作顺序进行, 手握操作手柄, 不准松手, 集中精力, 时刻注意信号和深度指示器的刻度, 防止过卷和其它事故发生。
3、卷扬机工接到声光信号并确定无误, 方可开车, 信号不清禁止开车, 弄清楚后由信号工重发信号方可开车。
4、卷扬机在运行过程中禁止下列操作：
（1）禁止断电操作, 严禁手离操作手柄和闸把。
（2）严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书报及四处观望等。
5、运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况, 如不正常, 立即通知有
关人员检修。
6、必须定期不定期地检查安全制动、传动信号, 润滑装置等是否安全可靠, 并填好记录。
7、过卷后未经检查和自动复位不准开车。
8、提升结束后, 操作手柄和闸把必须置于零位。
9、主绳、尾绳不符合安全要求时, 有权拒绝运行操作, 并上报有关单位进行检查处理。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2820（解决方案范本系列）主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺-精选文档
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺一、工程概况荣华立井副井提升绞车型号为JKMD-3.5×4（III）型多绳摩擦式提升机，井筒直径为6.5m，井筒深度为820m，更换的钢丝绳一根长度为1100米6V×37S+FC-37-1670型。
二、施工所需材料及设备准备好施工用所需各种工具、设备为开工做准备，尽量为安装工程赢得时间。
钢丝绳转盘 4座3T手拉葫芦 12台5T手拉葫芦 12台10T座滑轮 4台10T开口滑轮 4台Φ37钢丝绳绳卡（U型） 80个长板卡子 20副电焊机 2台气焊工具 2套通信对讲机 2套紧绳器 2套钢丝绳扣子若干根（多准备点）安装用各种小型工具三、施工前准备工作1、清理工作场地杂物，将钢丝绳运至副井井棚内，并安设在钢丝绳转盘上；准备好在井口0米处的搭设人工平台的材料。
2、对进入罐笼楔形绳环部位的新钢丝绳进行除油工作，利用汽油或铣油清洗净钢丝绳防锈防腐油，保证进入楔形绳环部位的钢丝绳符合标准要求。
3、将U型绳卡子及长板卡子提前运至天轮平台。
根据施工需要，在井塔主副天轮及绞车摩擦滚筒处合适位置挂好钢丝绳扣子和手拉葫芦；在主提升天轮侧安设定滑轮。
四、施工安装工序本施工方案采取4根钢丝绳同时更换的方法；引绳时利用旧绳一次引到位，同时下放利用旧绳带新绳带入井下。
1、旧绳带新绳，引新绳至井口0米处(详见图一所示):B罐笼至距井口0米，将四根新绳绕过井口安设的座滑轮与旧钢丝绳在井口0米处使用绳卡子固定好。
A罐笼以0.3～0.5m/s 上提运行，旧绳带新绳绕过上天轮、滚筒、下天轮至B罐笼侧（副提罐笼）井口0米处，新绳过天轮及提升机摩擦滚筒时采用缓绳卡子方法通过。
图一注：1、上天轮；2、下天轮；3、摩擦滚筒；4、新钢丝绳；5、钢丝绳转盘；6定滑轮；7、B罐笼；8、A罐笼。
2、新绳锁在B罐笼上:将四根新钢丝绳利用事先在天轮平台挂好的钢丝绳扣子，利用3T手拉葫芦吊起，与上下天轮、摩擦滚筒离开；B罐笼上提运行至井口0米处，将新钢丝绳锁在B罐笼的楔形连接装置下部。
多绳摩擦轮式提升机钢丝绳更换的方法
（ ａｂｎＣｔ Ｃ ａＩｄ ｙ ｏ ｐｎ。 ｉｎ１４５ ． ｈ ａ Ｈ ｒｉ ｉ ｏ］ ｎｕ ｒ Ｃ ｍ ａｙＹ］ ５８４ Ｃ ｉ ） ｙ ａ ｎ Ａｂ ｔａ ｔＴ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｐ ｌ ａｉｎｏ Ｋ Ｆ ０ ０ ｍｏ ｉ ｒ ｙ ｔｍ ｉ ｏ １ｍｉｅｃ ｎ ｔ ｃｉｎｄ ｐ ｒ ｎ ｆ ｓｒ ｃ ： ｈｓ ａ ａ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅａ ｐｉ ｔ ｆ Ｊ ２ ０ ｃ ｏ ｎｔ ｓｅ ｎＮ ． ｎ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ａ ｔ ｔ ｏｓ ｕ ｏ ｍｅ ｏ
工具 、 材料 准备 齐全 ， 加 工 的事先 加 工好 ， 些零 需 一 件备有一 定备用 量 。 重用 具 能 事前 挂 的都 要 提前 起
挂好 。 ２ ３ 备 好 新 绳 ．
多绳 摩擦 轮式提 升机绞 车 的换 绳与缠绕 式 绞车
不 同 ， 准备工 作也有不 同。 其 ２ １ 清洗钢 丝绳表 面油脂 ．
２２ 准备换 绳设备 、 ． 工具 、 材料
较普遍。 规程） 而（ 规定提升绳使用年限为 ２ａ更换 ，
工作较 为频繁 ， 以 四绳 绞车 为 例 介绍 ４种提 升 绳 现
更换 的方 法 。 ２ 换绳前 的准 备
按 事先 制 定和讨 论 过 的换 绳方 案与 所 需设 备 、
量鏖
Ｈａ ｂ ｎ ｃ ａ ｎ ｕ ｔ ｏ ａ ｙ． ｒ ｉ ｏ ｌｉ ｄ ｓ ｙ ｃ ｍｐ ｎ ｒ Ｋｅ ｒ ： ｎ ａ ； ｎ ｔｒ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｙ ｗｏ ￣ ｍｉ ｅ ｇ ｓ ｍｏ ｌ ； ｐ ｌ ｔ ｏ ｃ ｏ
维普资讯
・
７ ・ ０
访性 。
２０ 年 ７ ５日建井处一井瓦斯 监 控系统 正式运 ０１ 月 转， 经过近 ６ｄ的应用 ， ０ 效果 明显 ， 管理人 员 可 以从 井 上微机监控室 一 目了然看 到井 下各 地点 的瓦斯 变 化 情况， 有效控制各 工作地点 瓦斯突发事故 。０１ ９ ２０ 年 月 ｌ 日晚 １ 时 ， ５ 水平 ０２掘进 工作面瓦斯 超限 ， １ ２ 一１０ １ 浓 度达到 １ ， ％ 井上微机报警 ， 监控人 员及时 把情况向通 风人员汇报 ， 经入井检查发 现 ０２ 进工 作面局 扇在 １掘 上班人 员升井后 出现故 障 ， 停机 造成 ０２工作面 瓦斯 １ 聚集 ， 经处理风机运转正 常 ， 下班入井 工作 时， 待 工作 面已恢复正 常状况 ， 保证安 全生 产。
井塔式多绳摩擦提升机更换首绳方法的探讨
新 疆 有 色 金 属
增刊 １
井塔式多绳摩擦 提升机更换首绳方法 的探讨
冯 飞 年
（ 疆 阿舍 勒铜 业股份 有 限公 司 新 哈 巴河 ８ ６０ ３７０）
摘 要 井塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的方法在 国内矿山多达数种 ， 阿舍勒铜业股份有 限公司过去采用旧绳带新绳 的方法换绳 ， 这种换
绳方法放绳时易绞绳 ， 换绳时的劳动强度大 ， 本文主要讲述如何改进旧绳带新绳的方法 ， 更安全高效的换绳。
关 键 词 提升机更换钢丝绳 方法探讨
阿舍勒铜矿副井多绳摩擦提升机是阿舍勒铜矿的 的绳卡 较多 ， 人工拆 卸强度 大且需 时较 长 。 主要设备 ， 是运输人员 、 物料、 废石的主要通道。 井塔高
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（］ ３ 英若采 ｒ 熔焊原理及金属材料焊便 ‘
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（ 充气气 泡 细小均 匀 ， ２ ） 分散苗 埋 ’ 。 似 水
钢丝绳都带有 自转性 ，新旧绳往往是缠在一起收绳较 用气动扳手来拆卸这些钢丝绳卡。
为 困难 ， 者 易发 生扭 结 ， 有疏 忽就 有 可能 扭 结 ， 再 稍 为
减少发生扭结情况 ， 放绳人员的工作强度很大。 第二个
是 旧绳带新 绳 ， 绳与 旧绳连 接需要 非 常牢靠 ， 新 连接用
首先将罐笼提升至 ９２ ０ 平台位置。然后将需更换 慢上用旧绳带新绳过提升机卷筒使新绳绳头至一楼合
矿井提升设备使用与维护9钢丝绳的更换(1)
1、2、3、4、12、13—滑轮 6、7、8、9—慢速绞车 5—主导轮 10、11—起重小绞车 14、19—滑轮组 15、16—矿车 17—绞车房 l8—转向接头 20—搪罐梁 a、b—提升容器
五、更换钢丝绳时的注意事项
（1）更换钢丝绳是多人、多工种联合作业，必须事先做好组织工作； （2）换绳前由专人检查施工所用的设备、工具、材料是否有不安全因素存在； （3）搪梁要有足够的长度和强度； （4）拆绳头注意将拉紧装置用棕绳拴好，随松绳慢慢倒下，防止突然倒下伤人； （5）连接新、旧绳卡一定要按要求上紧，分布均匀； （6）从滚筒上向外出绳时，应设专人监视滚筒下部的松绳是否正常，防止打结，放 绳速度应与木轮缠绳的速度一致； （7）换新绳避免与其他硬物相碰撞。向滚筒上缠绕新绳时，出绳口应专人指挥； （8）双滚筒提升机在打开离合器之前，必须挂好地锁； （9）换绳时一定要有规定的井上、下的联络信号，井上、下口严禁同时作业。
案例
现场换绳
一、新绳的验收
1）严格检查钢绳结构、直 径、长度； 2）索取出厂合格证和验收 试验单，保证各项指标必 须符合要求。
二、新绳的倒绳
1）将缠新绳的轮1和倒绳轮2 架好，中间垫上木板，转动木 轮2倒绳； 2）倒绳时检查外观质量，丈 量尺寸。
1—出厂装绳木轮 2—倒绳用木轮或铁轮 3—钢丝绳 4—木板
步骤二 游动滚筒的换绳 方法与上述相似，所不同是离合器开合多几次
1—固定滚筒 2—活滚筒 3、4—天轮 5、6—木绳轮 甲、乙—提升容器
现场工作案例 四、多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换 步骤一 换绳前的准备
操作一 清除钢丝绳表面油脂 操作二 准备设备、工具
操作三 备好新绳
步骤二 换绳
浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺
至可 能导致 钢丝绳 打 滑 、断 裂 ，造 成 坠罐 等 恶性事
故。 因此 ， 更换 钢丝绳 是一项 操作 难度 大 、 技术 性强 、 危 险性 高 的工 作 。 目前 ， 摩擦 式提 升机 的换绳 工艺无 统一 规定 ， 各
单 位都是 根据 自身 经验组 织实施 。 绳 时人力 、 换 物力
年 投入 使用 ， 升钢 丝绳 每 两年更 换 一次 。 提 旧绳 带 新 绳 工 艺 主要 是 在 井 上 口特 制 作 业 平
稳 车多 绳牵 引更 换 钢丝 绳 ，主要 适 用 于井 筒深 度 １ ０ 以上 、钢 丝绳 直 径 ３ 以上及 提 升机 ０ｍ ０ ８ｍｍ 静 张力 差相 对较 小 的矿 井 。 如 ， 矿集 团庞庄 煤矿 例 徐
１ １ 稳车 多绳 牵引 ．
旧绳 带新 绳更 换 钢丝 绳 ，主要 适用 于井 筒 深度
５ ０ｍ 以上 ， 升钢 丝 绳 直径 中等 ， 升机 静 张 力差 ０ 提 提
相 对较 大 的矿 井 。 如徐 矿集 团旗 山煤 矿 副井 ， 例 提升
机 型 号 Ｊ Ｍ 一３ ２ Ｋ ． ５×４ ，静 张力 ４ ０ｋ ５ Ｎ，静 张力 差 １ ０ｋ ４ Ｎ，井筒 深度 ７ ０ｍ，钢 丝绳 直径 ３ ３ ２ ｍｍ，９ ９ １８
程度 不超过 本规程 第 四百零五 条 、 四百 零六条 、 第 第 四百 零 八 条 的规 定 ，可 继 续 使 用 ，但 不 得超 过 １
年 ” 因此 ，对 于主 、副井 均 为摩 擦提 升 的矿井 来 。 说 ， 均每年 需要换 一次 首绳 。在更换 过程 中 ， 果 平 如 设 备选 用不 当或操作 错误 ， 将会 造成钢 丝绳 扭劲 、 拧
关键词 ： 摩擦 式提 升机 ； 绳 ； 换 工艺
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX 年 XX 月使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每一个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，芦沟煤矿三水平立井为 JKMD-2.25x4 ( I ) E 型落地式磨擦提升机，滚筒直径 2.25m ，提升高度 543.4m ，井架高度 24m ，提升容器采用 1t 双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐，北码为副罐)，提升容器自重 6.5t ，每根钢丝绳长度 660m ，钢丝绳单重 2.33kg/m ，尾绳单重 4.90kg/m, 最大绳速 5.4m/s,提升机许用最大静张力 215kN ，许用最大静张力差 65kN,容器导向为刚性组合罐道。
根据《规程》规定，磨擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳磨擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于 20xx 年 11 月 15 日挂绳，需更换新绳。
为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。
1、施工时间： 20xx 年 10 月 11、 12、 13 日 8:00- 16:002 、施工地点：三水平立井3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎(现场总指挥)现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌4 、现场作业人员分工组织4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。
4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。
4.3、井口组(共 8 人)负责所有井口及平台部份工作：固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。
4.4、天轮组(共 4 人)负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作。
4.5、井底组( 1 人)负责所有井底部份工作：观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况；以及井底周围警戒工作。
4.6、车房组(共 4 人，含绞车司机 2 人)负责车房安全运行工作。
4.7、新绳放绳老绳回收组( 28 人)负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。
5、施工技术措施5.1 、“绳带绳”法原理：(原理图如图一所示)工艺流程：根据我矿实际情况及现场勘查，经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳，即：采用“老绳带新绳”，“新绳带老绳”两大施工工序，把老绳全部一次换完。
具体施工工艺：新绳在老绳带动下，绕过下天轮(北码)、滚筒、上天轮(南码)，到达井口位置；固定新绳到井口井架上，上提南码罐笼至井口位置，将新绳预留 2 米(在连接装置中使用长度)后，将新绳和南码罐笼连接装置上方老绳卡在一起；低速下放南码罐笼，老绳“带”动新绳；下放南码罐笼，使其上方安全伞上平面位于锁口盘下方 1 米处；在锁口的 22#工字钢横梁上搭建井口操作平台；低速下放南码罐笼，每隔 20 米用复合板卡固定新、老绳，直到北码罐笼顶部安全伞上面与井口地面平齐位置；在北码罐笼上进行老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；从下天轮和提升机房把老绳抽出，在井口房与车房中间位置东西两侧分别存放 2 根老绳；低速上提南码罐笼，新绳“带”动老绳，在操作平台处拆除复合板卡，同时回收老绳；拆除最后一道复合板卡后，停车拆除井口操作平台；上提南码罐笼，直到南码罐笼到达正常停车位置后，进行南码老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；老绳下放完后，调节相对位置；试运行。
5.2、换绳前的准备：5.2.1、对新绳进行验收，验收合格后方可使用，如有问题及时反映给上级有关部门；罐笼与钢丝绳连接装置销轴探伤工作，提前一周与有资质单位联系并在换绳后及时进行探伤；新钢丝绳检验报告是否在有效期内，由机电运输科负责落实。
5.2.2、在施工前，换绳措施及相关单项安全技术措施都要组织有关人员进行贯彻、学习，真正做到措施贯彻到每位施工人员，责任落实到人，切实做好自主保安。
5.2.3、施工单位加工钢丝绳旋转托架 4 套(用于清洗钢丝绳表面油脂和换绳时放绳使用)，加工油槽一件(长6m ，宽 0.7m ，深 0.3m,下焊角铁腿，用于洗绳时使用)。
5.2.4、清除钢丝绳表面油脂。
由于磨擦提升要求，钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。
我矿选用柴油清洗法：将制作好的油槽内装柴油，用电加热管加热，用温度计和控制电解热管开停控制油温为90℃-100℃。
使钢丝绳从槽内通过，从而使新绳从木轮拉出后经过柴油的洗涤。
钢丝绳在通过油槽时，用钢丝刷子随走随刷，钢丝绳洗涤结束后离开油槽回缠时用棉纱擦净。
5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。
按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全，数量充足，起重用具安全系数满足安全的要求，并完整无损，按指定的位置摆放、吊挂、安装好。
5.2.6、施工前 2 天，由机电二队人员将新绳绳盘分别摆放在绳盘托架上安装于井口房内井筒北侧位置，托架用膨胀螺栓固定在地面上，并按由东至西挨次按右捻→左捻→右捻→左捻次序挨次摆好(注意：绳盘出绳口在下方，由下方向南出绳)；同时准备好制动用的木杠(木杆以托架为支撑点使绳盘能够实现人力制动)。
5.2.7、提前 2 天安装好新绳导向托辊，托辊轴上下固定；木质紧绳装置井口房井口北侧位置(紧绳器为两道木板之间固定衬木制作，换绳期间上紧木板两端的两道螺栓，使上下衬木加紧新钢丝绳)。
5.2.8、施工前 1 天，机电二队将复合板夹及螺栓运至井口南侧。
5.2.9、所用工具及与施工有关的物品、材料等施工前2 天必须到位；所有准备工作在施工前 1 天必须完成，由机电运输科组织验收，由机电运输科、机电二队负责落实。
5.2.10、换绳前，由机电二队详细检查三水平立井提升钢丝绳、尾绳、天轮、悬挂装置、连接装置、罐笼、罐耳、罐道等，确保其完好，运转可靠、无卡阻情况。
5.2.11、提升前，由机电二队清除磨擦驱动滚筒绳槽内粘附的钢丝绳上脱落的油脂，以避免其降低驱动滚筒的摩擦因数。
6、施工依据计算过程6.1、最大静张力的验算：Fjmax=10 ( Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2 )=10×( 675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2 )=176257N<215000N式中：Q1--板卡分量， 675kg (27 套)Q2--下放新绳分量， 5064.5kgQZ--罐笼自重， 6500kgP1--钢丝绳每米分量， 2.33kg/mP2--平衡钢丝绳每米分量， 4.9kg/mN1--主提升钢丝绳根数； 4N2--平衡钢丝绳根数， 2H--提升高度， 543.4mH1--最下位置罐笼尾绳长度， 10m通过计算，提升机的实际最大静张力 176257N 小于提升机的许用最大静张力 215000N ，符合《煤矿安全规程》第 382 条规定要求。
6.2、最大静张力差验算提升机的许用最大静张力差为 65000NFcmax=10[Q1+Q2+ ( 2P2- 4P1 ) H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。
6.3 防滑验算换绳过程中，南码罐笼位于井底位置时静张力达到最大值，此时易产生静滑，按此点验算。
6.3.1 静防滑验算6.3.1.1 静防滑验算公式及规定， --重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，= Fjmax=176257N=10 ( QZ+P1Hn1+P2H1n2 )=10 ( 6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4 )≈122466μ --计算磨擦因数， 0.25α --围抱角，182°折合角度值 3.175故≈1.216.3.1.2 验算结果通过计算，能满足静防滑要求6.3.2、动防滑验算由绞车提升速度图中主加速度 0.58m/s2 和主减速度0.29 m/s2 ，综合考虑主绳和尾绳每米分量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。
应按提升重物主加速阶段动防滑验算。
6.3.2.1 动防滑验算公式及规定式中，≈1.21--实测加速度 0.58 m / s2，， --重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，= Fjmax=176257N=10 ( QZ+P1Hn1+P2H1n2 ) + GP≈122466m1--钢丝绳重载侧质量，m1=176257/10=17625.7kgm2--钢丝绳轻载侧质量，m2=122466/10=12246.6kg6.3.2.2 验算结果即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。
6.4、钢丝绳安全系数效验根据钢丝绳测试报告，钢丝绳最小破断力总和为395040Nma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+( 543.4+567.4 )×2.33×4)≈9.05＞7.93(合适)6.5、电动机功率计算根距能量守恒定律及电动机过载系数大于 2 及变为质量以及各部件传动效率，反算出电动机单次单码过载系数为 2 时最大提升质量为 4072kg。
6.6、配重质量选择综合以上 6.1、 6.2、 6.3 几条可知配重质量至少应为：5609.1-4072=1537.1kg。
最佳配重质量为( 1537.1+4072 )/2=2804.55kg。
7、施工步骤7.1、豫备工作： 7.1.1、施工开始前，再次明确人员、分工，贯彻措施，明确负责人。
7.1.2、施工前，所用参加施工人员佩戴好防护用品，挨近井筒作业的人员，应穿好胶鞋，戴好安全帽，系好帽带。
7.1.3、施工开始前，准备完好的氧气、乙炔及气割工具，然后运至井口位置，为割断新、老绳做准备。
7.1.4、施工前在井口东、西口两侧，拉警示围栏，非工作人员不得入内。
7.1.5、施工开始前，统一规定联系信号，最终信号由井口信号室发出，以南码罐笼为主，一声为住手南码罐笼，两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。