压力容器设计质量手册
压力容器设计质量保证手册

压力容器设计质量保证手册V第二版)文件编号:HJSA02-2008 发放编号:□受控文件□非受控文件宁阳县华阳化工机械有限公司2008年5月附录A 设计技术装备一览表附录B 各级设计人员简况表附录C 各级设计人员任命书附录D 压力容器设计技术法规体系图附录E 压力容器设计法规、规范、标准目录附录F 设计质量信息反馈控制系统图附录G 设计质量控制工作程序图附录H 压力容器设计质量控制点一览表 附件一:压力容器设计程序文件HJSB01-2008压力容器各级设计人员管理制度HJSB02-2008压力容器各级设计人员地业务考核管理规定HJSB03-2008压力容器各级设计人员岗位责任制HJSB04-2008压力容器设计条件编制与审查制度HJSB05-2008压力容器设计文件编制管理规定HJSB06-2008压力容器设计文件更改管理规定HJSB07-2008压力容器设计文件地复用管理规定HJSB08-2008压力容器设计文件图(表〉地编写制度HJSB09-2008压力容器设计文件签署制度HJSB10-2008压力容器设计文件标准化审查制度HJSB11-2008压力容器设计文件档案(含电子文档 >保管管理规定HJSB12-2008压力容器设计文件地质量评定管理制度HJSB13-2008压力容器设计条件地质量信息反馈管理规定HJSB14-2008压力容器设计资格印章地使用与管理规定HJSB15-2008压力容器设计工作程序章节名称 版次修订号 日期0 批准令 2A 2008/501 目录及修订状况 2A 2008/51 适用范围 2A 2008/52 规范性引用文件2A 2008/53 术语和缩写 2A 2008/54 质量方针和质量目标2A 2008/55 设计质量体系及其构成2A 2008/56 设计质量控制系统 2A 2008/57 设计人员培训、 考核与奖惩 2 A2008/5 宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册 标题 目录及修订状况 第01章修订号:A第2页宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册标题术语和缩写第3章修订号:A 第1页|共1页压力容器设计质量保证体系是根据国家颁布地有关法规、安全技术规范 和质量体系所规定地基本要求要素,按质量体系地基本内容、目标管理和系统 控制地原则而建立地•它由设计组织机构、设计质量控制系统、设计质量标准 化控制系统、设计质量信息反馈控制系统所构成,并形成体系文件•共设置13个控制环节,29个控制点•压力容器设计质量控制点一览表,见附录H. 5. 1设计组织机构地构成及职责 5. 1. 1组织机构地构成设计机构由设计室、工艺室、档案室三部门组成 ,各部门间地隶属关系如 图1所示•公司设计技术装备见附录A.总经理1 r压力容器技术负责人<技术副总 工图1设计组织机勾图室5. 1. 2各部门地职责 5. 1. 2. 1设计室a >根据合同或技术协议地要求从事产品设计及设计文件地编制 ,以满足顾 客要求和工艺地需要,设计工作应实现技术先进、安全可靠、经济合理 ,符 合制造、安装、使用地要求;b >制定并确认产品有关技术标准及规范;c >及时、正确贯彻压力容器地有关法律、法规、规范、标准和技术条 件。
压力容器质保手册(第六版)

压力容器质保手册(第六版)公司经理承诺和授权申明压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备,本公司旨在遵照国家《条例》等安全技术法规及有关标准规范的要求,建立了一个严密、协调、有效的质量体系,特别是1998年公司取得了ISO9002质量体系认证之后,我们将全力实施“质量第一,用户至上,科技先导,严格管理”的质量方针。
保证向用户提供安全可靠的压力容器产品和服务和服务。
为使公司压力容器质量手册正确贯彻实施和质量体系有效运行,我对本公司制造和组焊的压力容器产品质量负最高的责任。
授权压容质保工程师负责建立健全压容质量体系并对体系的有效性进行审核,进行质量体系的日常管理按照人、机、料、法、环、检等质量要素编制压容质量手册,建立健全公司压容技术法规体系。
在贯彻实施中应做到有法必依、执法必严、违法必究,不断提高公司的质量水平,做到执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。
压容质量保证工程师有明确的职权,在处理质量问题上有高于其他部门的权力,并不受产量、产值、成本、利润、进度等的制约,以便组织鉴别各种质量问题,甚至停止生产,核实处理,提出建议或提供解决问题的方法、措施,直到质量问题妥善解决,并向我报告质量体系的状况和效力。
授权质检主管责任工程师独立行使严格检验、鉴别把关和报告的职能。
当和其他部门发生分歧时,将由我通过全面考虑技术法规的要求予以仲裁。
所有参与压力容器质量控制活动的有关人员,必须熟悉本手册中有关的专门规定,做到严肃法规、消灭违章、强化管理、落实责任,为生产国家放心、用户满意的压力容器产品竭尽全力。
本质量手册(第六版)从即日起颁布施行。
公司经理:2010年7月1日目录章名页号修改日期前言,,,,,,,,,,,,,, 11、公司压力容器产品质量方针,,,,2、公司压力容器技术法规系统,,,,3、压容质量体系组织机构和文件,,,4、设计质量控制,,,,,,,,,,5、合同管理,,,,,,,,,,,,6、采购与材料质量控制,,,,,,,7、工艺质量控制,,,,,,,,,,8、生产过程质量控制,,,,,,,,9、焊接质量控制,,,,,,,,,,10、检验质量控制,,,,,,,,,,11、无损检测质量控制,,,,,,,,12、理化检验质量控制,,,,,,,,13、热处理质量控制,,,,,,,,,14、设备管理,,,,,,,,,,,,15、计量管理,,,,,,,,,,,,16、不合格的控制与纠正措施,,,,,17、产品包装、贮存与交付发运管理,,18、质量信息反馈和为用户服务,,,,19、质量文件记录的归档管理,,,,,20、人员培训,,,,,,,,,,,,21、接受安全监察、监督检验和用户检查,22、压容质量手册的支持性文件,,,,。
压力容器制造质量手册压力试验质量控制

压力容器制造质量手册压力试验质量控制1 目的本章对压力容器耐压试验工艺文件的编制、试压设备、试验场地、试验用仪表、操作程序、试验报告等要求作出规定,以保证试验结果符合设计图样、标准、规范的要求,保证试验的正确性。
2 范围适用于压力容器产品的压力试验,包括液压试验、气压试验、气密性试验。
3 职责3.1生产科负责压力试验设备和场地的准备及安全工作。
3.2车间负责试验仪表在鉴定周期内和按压力试验规程进行试验操作。
3.3检验科负责压力试验的检验与驻厂监检人员的联系工作。
4 质量控制压力试验质量控制系统设压力试验准备、试验实施、试压报告3个环节6个控制点:4.1 压力试验准备4.1.1 压力试验必须编制工艺文件,依据是《容规》及GB150标准和设计图样上的要求,压力试验工艺文件由压力试验责任师审核。
压力试验工艺守则还应经质保师批准,压力试验工艺文件更改按《工艺文件管理制度》执行。
4.1.2 压力试验的设备能力应能满足试压要求,且处于完好状态;所用仪表应在检定周期内,精度、量程、表盘直径等应符合标准的要求。
4.1.3 压力试验用盲板及紧固螺栓应符合标准规定,管路设置应合理牢固可靠。
4.1.4 压力试验应在专门的场地进行,场地应有安全设施,气压试验应远离办公或生活区,并应经单位技术负责人和安全部门认可和现场监督。
4.1.5 对环境、水质、试验用仪表、工装等进行检查,应符合相应的规定。
如果进行试验的介质有危害时,必须考虑防火等消防安全设施。
4.1.6 压力试验前应对完工的压力容器进行全面的检查,包括外观质量、几何尺寸、各种标记、钢印、内外部表面等;对产品制造的质量检验记录、各种报告和有关的资料进行审查,必须符合规定的要求。
4.1.7 由于结构或支承原因,不能进行液压试验以及运行条件不允许残留试压液体的压力容器,可按照图样规定进行气压试验,但应采用空气或氮气等惰性气体,且试验必须经单位安全部门负责人批准,并派人现场监督。
压力容器质量手册附件

《压力容器质量手册》附件一、质量管理程序二、工艺技术规程三、使用表格式样三维集团有限公司《压力容器质量手册》附件一质量管理程序目录第1章质量中心机构管理程序 1-1 第2章营销质量管理程序 1-4 第3章压力容器标记移植管理程序 1-6 第4章材料管理程序 1-8 第5章生产过程管理程序 1-11 第6章焊接管理程序 1-13 第7章质量检验管理程序 1-16 第8章设备和计量管理程序 1-19第1章质量中心机构管理程序1.1 总则质量中心机构的全部管理职能活动,都是围绕“制定和实施质量方针”而展开的。
对压力容器的安全性、可靠性负法律责任。
1.2 法规、规章、文件、标准、规、质量手册的贯彻实施1.2.1质量中心机构,在处理质量问题上有高于其他部门的权力,并不受行政干预。
不受产量、产值、成本、利润、进度等影响,以便组织鉴别各种质量问题,甚至停止生产进行核实情况。
严格按照法规、标准、规、质量手册的要求独立行使职权。
1.2.2总经理授权主任质量师组织领导质量中心机构的全部职能活动,对于违背法规标准、规、质量手册的人和事有权制止和批评。
1.2.3压力容器制造的主要程序如图1-1所示1.2.4标准化工程师收集标准情报,新旧标准的替换,及时发放、宣贯新标准,作好图样及技术文件的标准化审查。
1.3 不合格控制与纠正措施1.3.1职责A、主任质量师负责对各专业质量工程师的工作质量作出不合格判定。
B、各专业质量工程师负责对各分管的职能作出不合格判定。
1.3.2不合格的分类A、不合格品是工作质量不合格的结果,不一定都直接反映在产品质量上。
例如:探伤工、焊工、检验、计量人员资格不符合规定的要求;质量体系文件和记录的差错,违犯工艺纪律等,都由主任质量师考绩。
B、不合格材料、外购件、外协件由采购质量工程师办理退货索赔,超差特许或报废。
C、容器制造过程中,出现不合格项,由质量检验工程师填写不合格报告,专业质量师批办,主任工程师审批。
压力容器质保手册(第六版)

公司经理承诺和授权申明压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备,本公司旨在遵照国家《条例》等安全技术法规及有关标准规范的要求,建立了一个严密、协调、有效的质量体系,特别是1998年公司取得了ISO9002质量体系认证之后,我们将全力实施“质量第一,用户至上,科技先导,严格管理”的质量方针。
保证向用户提供安全可靠的压力容器产品和服务和服务。
为使公司压力容器质量手册正确贯彻实施和质量体系有效运行,我对本公司制造和组焊的压力容器产品质量负最高的责任。
授权压容质保工程师负责建立健全压容质量体系并对体系的有效性进行审核,进行质量体系的日常管理按照人、机、料、法、环、检等质量要素编制压容质量手册,建立健全公司压容技术法规体系。
在贯彻实施中应做到有法必依、执法必严、违法必究,不断提高公司的质量水平,做到执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。
压容质量保证工程师有明确的职权,在处理质量问题上有高于其他部门的权力,并不受产量、产值、成本、利润、进度等的制约,以便组织鉴别各种质量问题,甚至停止生产,核实处理,提出建议或提供解决问题的方法、措施,直到质量问题妥善解决,并向我报告质量体系的状况和效力。
授权质检主管责任工程师独立行使严格检验、鉴别把关和报告的职能。
当和其他部门发生分歧时,将由我通过全面考虑技术法规的要求予以仲裁。
所有参与压力容器质量控制活动的有关人员,必须熟悉本手册中有关的专门规定,做到严肃法规、消灭违章、强化管理、落实责任,为生产国家放心、用户满意的压力容器产品竭尽全力。
本质量手册(第六版)从即日起颁布施行。
2000年7月1日目录前言一个企业想要取得成功,它就必须遵守国家法规,按照有关技术标准和规范,提供用户所期望的、满足规定要求和用途的产品;在取得自身经济效益的同时,也取得良好的社会效益。
为达此目的,就应建立健全质量体系,对影响产品质量的技术、管理和资源等因素进行控制。
压力容器质量手册是压容质量体系建立健全和运转实施的主要文件,它是企业质量体系的重要组成部分,是协调、统一企业压容质量工作的准则,因而是质量体系运行应长期遵循的文件。
压力容器制造质量手册热处理质量控制

压力容器制造质量手册热处理质量控制1 目的对产品热处理过程进行控制,确保热处理满足设计图样、合同及顾客要求,达到国家标准规定的技术要求。
2 范围适用于压力容器产品和零部件的各种热处理质量控制。
3 职责3.1技术科负责热处理工艺文件的编制。
3.2生产科负责热处理设备的管理与维护。
3.3检验科负责热处理仪表的检定和热处理检验。
4 质量控制热处理质量控制系统设置热处理工艺、热处理设备、热处理过程检验及热处理报告4个质量控制环节,8个质量控制点。
4.1热处理工艺4.1.1工艺员根据标准、图样设计的要求,•编制热处理工艺,在编制热处理工艺时,应考虑支撑、加固的方法及装炉位置、密封面的保护要求等。
4.1.2热处理工艺的更改按工艺文件的修改制度规定的程序执行。
4.1.3产品试板的放置位置应在工艺文件中给予规定。
4.1.4工艺文件编制后,应经热处理责任师审核后执行。
4.2 热处理设备4.2.1 热处理设备应符合有关规定,测温点不得少于2个,并经过验收是合格的热处理设施。
4.2.2 热处理设备应配备有自动记录时间-温度曲线的设施,且经过检定是合格的。
4.3 热处理过程检验4.3.1检验人员对热处理工艺执行情况应进行检查监控,热处理责任师监督热处理工艺的贯彻执行。
4.3.2热处理操作人员应执行工艺的规定,负责支撑、加固、密封面的保护要求等4.3.3热处理操作人员,应严格按照热处理工艺的规定进行操作,随时观测时间-温度自动记录所显示的各项热处理数据的变化趋势,随时进行调整,保证时间—温度的变化符合工艺的规定,以保证符合规定的要求。
4.3.4热处理操作人员不得擅自离岗。
4.3.5按规定填写有关的记录。
4.4热处理报告4.4.1热处理完毕后,操作人员负责整理热处理曲线图,并出具热处理报告,由检验人员确认后签署,交热处理责任师审核签署。
4.4.2热处理报告应包括以下内容:(1)热处理温度-时间记录曲线;(2)热处理方式、入炉温度、升温速度、保温温度及保温时间、降温速度、出炉温度;(3)热处理容器名称、制造编号、图号、数量、日期;(4)产品试板热处理状态;(5)有关人员的签署。
1压力容器质量手册word精品文档41页
锅炉有限责任公司文件编号: LD/RSC-2009 质量保证手册受控状态:版/ 次:受控号:分发号:2009-8-01 发布 2009-08-10实施编制:审核:批准:本《手册》是阐述我公司制造质量保证体系的组织系统、法规系统、控制系统和信息反馈系统的纲领性文件,是我公司实施质量管理必须长期遵循的基本法规和准则。
在产品的生产、销售过程中,本《手册》是实施质量保证体系的真实叙述,它满足规范、指导我公司全体员工为保证产品质量和服务质量能满足规定要求所进行的一切有计划、有系统的管理及技术活动。
因此,本《手册》是向全社会用户或第三方证实本公司产品质量保证体系能够满足国家有关法规、标准和合同规定质量保证能力的证实文件。
本《手册》的宗旨是:建立一个相对完善、协调受控的质量保证体系并可靠运行,规范和指导全体员工的一切质量管理、控制活动,为社会生产一流的产品,为用户提供一流的服务。
本《手册》为2009年版,依据《条例》、TSGZ0004--2019《基本要求》等法规标准编写,进一步明确了质量体系各系统、各环节的质量控制要求,使技术法规、标准具体化再现于《手册》之中,力求更加切合我公司实际,便于操作实施。
本《手册》适用于本公司从产品订货、原材料采购到产品检验合格出公司的全过程和与产品质量相关的质量信息管理、用户服务、质量监督过程中的一切管理、控制、服务活动,做为公司内部法规遵照执行。
1、概述本章规定了公司的质量方针和质量目标。
2、职责总经理负全责,技术负责人主持,质保师组织实施。
1.2 、质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心,按照《基本要求》的规定和相应技术标准,建立、健全质量体系。
以严格内部管理和雄厚的技术力量,确保体系有效的运行,使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。
建立了行之有效的压力容器制造质量方针和质量目标。
1.2.1质量方针:科学管理、精心施工、确保质量、不断改进、服务用户、满足要求。
某公司压力容器质量管理手册(doc91页)
某公司压力容器质量管理手册(doc91页)
压力容器质量手册
编号:DF/SC-01-A
(第一版)
天津市东方暖通设备股份合作公司
二OO二年五月
关于颁布实施《压力容器质量手册》(第一版)的通知
东方质字(2002)第5 号
容器制造各个职能部门:
为了保证公司压力容器制造质量,并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要,我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》要求,并结合公司实际情况,按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》(第一版)。
此通知各部门自2002年5月24日起开始实施。
公司要求各部门认真学习,并贯彻实施。
天津市东方暖通设备股份合作公司
总经理
关于压力容器质量体系责任人员的任命书
东方质字(2002)第5 号
为了有效贯彻实施《压力容器质量手册》(第一版),确保质量体系的正常运转,特任命压力容器质量体系责任人员如下:李桥龙质量保证工程师
刘俊宏标准化责任工程师
汪素艳工艺责任工程师
杨俊法焊接、热处理责任工程师
邢恩利检验、理化、计量质量控制责任人
吕守明材料责任工程师
李恩恭无损探伤质量控制责任人李敬月设备质量控制责任人
李恩提生产质量控制责任人
于茂铅销售、服务质量控制责任人总经理:。
压力容器质量手册(第三版) - 副本
目录1.范围 (8)1.1总则 (8)1.2允许的裁剪 (8)2.引用标准 (8)3.术语和定义 (10)4.质量管理体系 (11)4.1 总要求 (11)4.2 文件的总要求 (11)5.管理职责 (12)5.1管理承诺 (12)5.2以顾客为中心 (12)5.3质量方针 (12)5.4策划 (13)5.4.1质量目标 (13)5.4.2质量策划 (13)5.4.2.1公司总体质量策划 (13)A.质量策划的输入 (13)B.质量策划的输出 (14)C.质量策划输出的评审和更改 (14)5.4.2.2项目质量策划 (14)5.5管理 (14)5.5.1总则 (14)5.5.2职责和权限 (15)5.5.2.1组织 (15)5.5.2.2职责和权限 (16)A.最高管理者 (16)B.管理者代表(总质量保证工程师) (16)C.综合管理责任师 (16)D.采购管理责任师 (16)E.机械管理责任师 (16)F.档案管理责任师 (17)G.焊接试验责任师 (17)H.培训责任师 (17)I.理化检验责任师 (17)J.无损检测责任师 (17)K.计量管理责任师 (17)L.热处理责任师 (17)M.项目(制造厂)质量保证工程师(质量责任师) (17)N.材料设备工程师 (18)O.工艺(安装)工程师 (18)P.焊接工程师 (18)Q.QC(质量检验)工程师 (19)5.5.3管理者代表(总质量保证工程师) (19)5.5.4内部沟通 (20)5.5.4.1质量方针和目标的贯彻 (20)5.5.4.2市场调研的信息沟通 (20)5.5.4.3合同评审和合同更改的传递 (20)5.5.4.4施工准备阶段的沟通 (20)5.5.4.5施工过程的工序交接 (21)5.5.4.6检验和试验的沟通 (21)5.5.4.7不合格反馈 (21)5.5.4.8质量报表 (21)5.5.4.9沟通的工具 (21)5.5.5质量手册 (21)5.5.5.1总则 (21)5.5.5.2质量管理体系的范围 (21)5.5.5.3质量手册的内容 (22)5.5.5.4质量手册的控制 (22)5.5.6文件控制 (22)5.5.6.1总则 (22)5.5.6.2职责 (22)5.5.6.3文件和资料的分类及编号 (23)5.5.6.4文件的编写 (23)5.5.6.5文件的审批 (23)5.5.6.6文件的发放 (24)5.5.6.7文件的评审 (24)5.5.6.8文件更改 (24)5.5.6.9文件和资料的管理 (25)5.5.6.10外来文件的控制 (25)5.5.6.11施工图纸和设计资料管理规定 (25)A. 施工图纸、设计资料的领取与发放 (25)B. 借阅 (26)C. 收缴 (26)D. 回收施工图纸、设计资料处理 (26)5.5.7质量记录的控制 (26)5.5.7.1总则 (26)5.5.7.2质量记录的控制 (26)5.5.7.3交工技术文件管理 (27)A. 交工技术文件的策划 (27)B. 交工技术文件的形成和同步积累 (27)C. 交工技术文件的整理 (28)D. 交工技术文件的审查 (28)E. 交工技术文件的送审和交接签证 (29)F. 交工技术文件的归档 (29)5.6管理评审 (29)5.6.1总则 (29)5.6.1.1职责 (29)5.6.1.2管理评审的实施与频次 (29)5.6.1.3管理评审的内容 (29)5.6.1.4管理评审程序 (30)5.6.2评审输入 (30)5.6.3评审输出 (31)6.资源管理 (31)6.1资源的提供 (31)6.2人力资源 (31)6.2.1人员安排 (31)6.2.2培训、意识和能力 (32)6.2.2.1总则 (32)6.2.2.2培训对象和要求 (32)A. 质量保证工程师 (32)B. 质控系统责任师 (33)C. 技术人员 (33)D. 专业人员 (33)E. 持证焊工 (33)6.2.2.3焊工培训考试 (33)6.2.2.4培训有效性的评价 (33)6.2.2.5培训记录 (33)6.3设施 (34)6.3.1设施需求的识别和提供 (34)6.3.2机械设备的使用规定 (34)6.3.3机械设备的维护保养 (34)6.3.4机械设备的检修 (35)6.4工作环境 (35)6.4.1工作环境的共性要求 (35)6.4.2焊接环境管理 (36)6.4.3不锈钢设备制造的环境要求 (36)6.4.4压力容器试压的环境要求 (36)6.4.4.1液压试验的环境要求 (36)6.4.4.2气压试验的环境要求 (37)7.产品实现 (37)7.1实现过程的策划 (37)7.1.1压力容器制造的质量目标 (37)7.1.2压力容器的制造过程 (37)7.1.2.1产品的制造安装过程 (37)7.1.2.2质量管理体系的管理过程 (38)7.1.3压力容器制造的资源保证 (38)7.1.4压力容器制造过程的验证和确认 (38)7.1.5压力容器的最终检验 (38)7.1.6质量记录 (38)7.1.7质量计划或施工技术方案 (39)7.1.8安全监察、监督检验和顾客检查 (39)7.1.8.1安全监察 (39)7.1.8.2监督检验 (40)7.1.8.3顾客检查 (41)7.1.8.4产品安全和责任 (41)7.2与顾客有关的过程 (41)7.2.1顾客要求的识别 (41)7.2.1.1顾客要求 (41)7.2.1.2法规要求 (41)7.2.2产品要求的评审 (42)7.2.2.1总则 (42)7.2.2.2职责 (42)7.2.2.3合同评审内容 (43)7.2.2.4合同评审方法 (43)7.2.2.5合同的修订 (43)7.2.2.6合同评审记录 (44)7.2.3顾客沟通 (44)7.2.3.1市场调研中的沟通 (44)7.2.3.2合同评审过程的沟通 (44)7.2.3.3产品形成过程中的顾客检查 (44)7.2.3.4服务 (44)7.3设计和开发 (44)7.3.1剪裁 (44)7.3.2设计更改的控制 (44)7.3.3材料代用 (45)7.4采购 (45)7.4.1采购控制 (45)7.4.1.1总则 (45)7.4.1.2分供方评定程序 (45)A.职责 (45)B.评定的范围与内容 (45)C.分供方应提供的资料 (46)D.评定方法与要求 (46)E.对合格分供方的控制 (46)7.4.2采购信息 (47)7.4.2.1采购计划 (47)7.4.2.2采购文件 (47)7.4.3采购产品的验证 (47)7.4.3.1公司在供方货源处的验证 (47)7.4.3.2顾客对供方产品的验证 (47)7.4.3.3进货检验 (47)7.5生产和服务的运作 (50)7.5.1运作控制 (50)7.5.1.1 BR1级压力容器制造的基本程序 (50)7.5.1.2球罐现场组焊的基本程序 (50)7.5.1.3现场压力容器组焊的基本程序 (50)7.5.1.4图样会审 (51)7.5.1.5工艺文件编制审核 (51)A.BR1压力容器工艺文件的编审 (51)B.工艺过程卡管理规定 (51)C.AR3压力容器现场组焊文件的编审 (52)7.5.1.6压力容器制造报检和安装的申报 (52)A. 压力容器制造的报检 (52)B. 压力容器安装的报装 (52)7.5.1.7工装设计、制造和验证 (53)A. 工装设计的要求 (53)B. 工装制造的安排 (53)C. 工装管理 (53)D. 工装验证 (53)E. 工装的定期检查 (53)F. 工装的修复和报废 (53)7.5.1.8压力容器加工和组装 (54)A.压力容器加工过程的控制 (54)B.球罐组装 (54)C.压力容器现场组对 (55)7.5.1.9产品焊接试板 (55)7.5.2标识和可追溯性 (56)7.5.2.1总则 (56)7.5.2.2职责 (57)7.5.2.3产品标识和可追溯性控制程序 (57)A.标识的一般规定 (57)B.标识方法 (57)C.标识保护和移植 (62)D.可追溯性 (63)7.5.2.4检验和试验状态控制 (63)7.5.3顾客财产 (64)7.5.3.1总则 (64)7.5.3.2职责 (64)7.5.3.3对顾客提供产品的控制内容 (64)7.5.4产品防护 (65)7.5.4.1搬运 (65)7.5.4.2贮存 (65)A.物资保管、保养 (65)B.焊材保管 (66)C.物资发放 (66)7.5.4.3不锈钢容器的酸洗钝化 (67)7.5.4.4压力容器油漆和包装 (67)7.5.4.5产品出厂和现场安装的交工验收 (68)A.压力容器产品出厂要求 (68)B.压力容器现场组焊交工验收要求 (68)7.5.5过程确认 (68)7.5.5.1总则 (68)7.5.5.2焊接控制程序 (68)A.焊接材料管理 (68)B.焊接设备管理 (69)C.焊接工艺评定(PQR) (69)D.焊工管理 (70)E.焊接工艺规程(WPS) (71)F.焊接施工管理 (71)G.修补 (72)H.焊接环境要求 (73)附录一: (74)焊接工艺试验及评定规则 (74)附录二: (76)焊材的烘干发放管理规定 (76)7.5.5.3热处理控制程序 (78)A.热处理一般要求 (78)B.球罐热处理 (78)7.6测量和监控装置的控制 (79)7.6.1总则 (79)7.6.2职责 (80)7.6.2.1 计量中心 (80)7.6.2.2 资产财务部 (80)7.6.2.3 采购部 (80)7.6.2.4 制造厂和压力容器安装单位 (80)7.6.3检验、测量和试验设备的配备 (81)7.6.3.1配备计划 (81)7.6.3.2检验、测量和试验设备的采购 (81)7.6.3.3检验、测量和试验设备的入库验收 (81)7.6.3.4新购进的检验、测量和试验设备的检定、发放流转 (81)7.6.3.5周检、抽检计划的编制 (81)7.6.3.6检验、测量和试验设备的检定 (82)7.6.3.7检验、测量和试验设备的分级、量值溯源 (82)7.6.3.8检验、测量和试验设备的封存 (83)7.6.3.9检验、测量和试验设备的启用 (83)7.6.3.10检验、测量和试验设备的降级使用 (83)7.6.3.11检验、测量和试验设备的报废 (83)8测量、分析和改进 (84)8.1策划 (84)8.2测量和监控 (84)8.2.1顾客满意 (84)8.2.1.1总则 (84)8.2.1.2监控系统 (84)8.2.1.3信息的收集:质量回访的组织 (85)8.2.1.4信息的分析评价和处理 (85)8.2.2内部审核 (85)8.2.2.1总则 (85)8.2.2.2内部质量审核的实施 (86)A.内部质量审核的组织 (86)B.内部质量审核的内容 (86)8.2.2.3审核结果处理 (87)8.2.3过程的测量和监控 (87)8.2.3.1压力容器制造主要质量控制环节和控制点 (87)8.2. 3.2压力容器组焊主要质量控制环节和控制点 (90)8.2.3.3球罐安装主要质量控制环节和控制点 (93)8.2.4产品的测量和监控 (95)8.2.4.1过程检验和试验程序 (95)A.外观检验 (95)B.焊缝的表面无损检测 (97)8.2.4.2理化试验控制程序 (97)A.职责 (97)B.过程控制内容和要求 (97)8.2.4.3无损检测控制程序 (98)A.职责 (98)B.过程控制内容和要求 (98)8.2.4.4最终检验和试验程序 (99)A.压力试验前应具备的条件 (99)B.耐压试验的一般规定 (100)C.气压试验要求 (100)D.气密性试验要求 (100)E.球罐压力试验应具备的条件 (101)F.液压试验的合格条件 (101)8.2.4.5检验和试验记录 (101)8.3不合格控制 (101)8.3.1总则 (101)8.3.2职责 (101)8.3.3不合格品的评审和处置 (102)8.3.3.1标识与隔离 (102)8.3.3.2报告程序 (102)8.3.3.3评审、分析、处置 (102)8.3.3.4焊缝无损检测不合格的处理 (103)8.4数据分析 (104)8.4.1数据分类 (104)8.4.1.1与顾客满意程度相关的数据 (104)8.4.1.2质量管理体系运行情况的有关数据 (104)8.4.1.3执行法规、标准情况的有关数据 (104)8.4.1.4与供方有关的数据 (105)8.4.2数据统计 (105)8.4.2.1数据统计的分工 (105)8.4.2.2统计报表的时间规定 (105)8.4.3数据分析 (105)8.5改进 (105)8.5.1持续改进的策划 (105)8.5.1.1总则 (105)8.5.1.2日常改进 (106)8.5.1.3重大改进 (106)8.5.2纠正措施 (106)8.5.2.1纠正措施的控制程序 (106)8.5.2.2纠正措施的实施 (106)A. 收集不合格信息 (106)B.有效处理不合格信息 (107)C.制定纠正措施 (107)D. 实施纠正措施的监督 (107)8.5.3预防措施 (107)8.5.3.1预防措施的控制程序 (107)8.5.3.2预防措施的实施 (107)1.范围1.1总则本标准规定了压力容器质量管理体系要求,用于证实本公司达到AR3、BR1级压力容器制造安装能力的场合。
压力容器质保手册(第六版)
公司经理承诺和授权申明压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备,本公司旨在遵照国家《条例》等安全技术法规及有关标准规范的要求,建立了一个严密、协调、有效的质量体系,特别是1998年公司取得了ISO9002质量体系认证之后,我们将全力实施“质量第一,用户至上,科技先导,严格管理”的质量方针。
保证向用户提供安全可靠的压力容器产品和服务和服务。
为使公司压力容器质量手册正确贯彻实施和质量体系有效运行,我对本公司制造和组焊的压力容器产品质量负最高的责任。
授权压容质保工程师负责建立健全压容质量体系并对体系的有效性进行审核,进行质量体系的日常管理按照人、机、料、法、环、检等质量要素编制压容质量手册,建立健全公司压容技术法规体系。
在贯彻实施中应做到有法必依、执法必严、违法必究,不断提高公司的质量水平,做到执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。
压容质量保证工程师有明确的职权,在处理质量问题上有高于其他部门的权力,并不受产量、产值、成本、利润、进度等的制约,以便组织鉴别各种质量问题,甚至停止生产,核实处理,提出建议或提供解决问题的方法、措施,直到质量问题妥善解决,并向我报告质量体系的状况和效力。
授权质检主管责任工程师独立行使严格检验、鉴别把关和报告的职能。
当和其他部门发生分歧时,将由我通过全面考虑技术法规的要求予以仲裁。
所有参与压力容器质量控制活动的有关人员,必须熟悉本手册中有关的专门规定,做到严肃法规、消灭违章、强化管理、落实责任,为生产国家放心、用户满意的压力容器产品竭尽全力。
本质量手册(第六版)从即日起颁布施行。
公司经理:2010年7月1日目录前言一个企业想要取得成功,它就必须遵守国家法规,按照有关技术标准和规范,提供用户所期望的、满足规定要求和用途的产品;在取得自身经济效益的同时,也取得良好的社会效益。
为达此目的,就应建立健全质量体系,对影响产品质量的技术、管理和资源等因素进行控制。
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压力容器设计质量保证手册编制:审核:批准:发布日期:2014年8月1日实施日期:2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员:为适应当前工作的需要,依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求,结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布,自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理:2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件,设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求,建立了我公司设计质量保证体系,以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件,具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行,我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性,有权对产品设计质量问题进行调查,召开事故分析会,行使质量否决权。
当和部门发生分歧时,将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理:2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师,主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
企业各级设计人员必须服从技术总负责人的领导,积极配合共同履行质量职责,以确保公司的质量体系有效运行。
任命:同志为设计审核人员兼工艺审查人员;同志为设计审核人员兼工艺审查人员;同志为设计校核人员兼标准化审查人员;同志为设计校核人员兼标准化审查人员;同志为设计人员;同志为设计人员;同志为设计人员;同志为设计人员;总经理:2014年8月1日公司质量方针目标质量目标压力容器设计产品的优良品率不低于95%,全年无重大的设计质量事故。
质量方针以先进的技术服务于社会,安全第一,.经济合理,诚信为本。
总经理:2014年8月1日目录颁布令 (1)授权声明 (2)任命书 (3)公司质量方针目标 (4)1前言 (1)2引用或采用的法规标准 (2)3术语、缩写 (3)4适用范围 (4)5管理职责 (5)6质量保证体系文件 (11)7文件和资料控制 (13)8合同控制 (18)9设计控制 (20)10不合格品(项)控制 (26)11质量改进与服务控制 (27)12人员培训、考核及其管理 (32)13执行锅炉压力容器设计许可制度 (33)14附录A压力容器设计常用法规及标准 (35)15附录B公司设计技术装备清单 (38)16附录C压力容器管理制度 (39)第1章前言公司简介保定市金能换热设备有限公司位于河北保定,紧靠107国道,地理位置优越,交通便利。
公司占地18100㎡,厂房面积5100m2,公司具有B级锅炉和一、二类压力容器制造资质。
我单位现有职工98人,工程师15名。
取得河北省压力容器设计资质人员10人,其中审核人员3人;校核人员4人;设计人员3人。
公司成立以来,严格按照锅炉压力容器制造、安装的质量管理体系运行,认真执行国家锅炉制造的相关法律法规和行业标准,规范管理。
坚持认真学习贯彻《特种设备安全监察条例》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150、GB151等标准规范,强化质量保证体系,确保质量保证体系正常有效的运行,以人为本,精心制造,使产品满足社会和顾客需求,达到顾客满意。
为进一步开拓市场,适应现代企业的发展形势,公司申请压力容器D级设计资格。
保定市金能换热设备有限公司2011年8月1日第2章引用或采用的法规标准1质量管理体系文件TSGZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》2法规、规程文件中华人民共和国行政许可法中华人民共和国产品质量法《特种设备安全监察条例》《特种设备行政许可实施办法》TSGR1001《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR0004《固定压力容器安全技术监察规程》JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》3压力容器设计标准GB150-1998《钢制压力容器》(含第1、2号修改单)GB151-1999《管壳式换热器》(含第1号修改单)JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》JB/T4709-2000《压力容器焊接规程》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第3章术语、缩写1、术语本《手册》采用GB/T19000—2008质量管理体系基础和术语。
2、缩写《条例》:《特种设备安全监察条例》《规则》:TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》《容规》:TSGR0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》《手册》:《压力容器设计质量保证手册》《管理制度》:《压力容器设计管理制度》GB150:GB150-1998《钢制压力容器》(包括第1、2号修改单)GB151:GB151-1999《管壳式换热器》(包括第1号修改单)3、控制环节、控制点4、代号a─技术总负责人b─设计技术总负责人c─设计审核人员d─设计校核人员e─设计人员f─标准化管理人员g─工艺审查人员反馈线流程线第4章适用范围1、容器设计范围:设计类别:D类设计级别:D1、D2级(第Ⅰ、Ⅱ类低、中压容器);2、设计品种范围:卧式容器、反应釜、塔式容器、搅拌容器、换热容器、分离容器、储存容器等;第5章管理职责4.1目的本章对压力容器设计质量保证体系组织机构,各质控责任师的职责作出规定(其他人员的职责详见《质量岗位职责》),以确保质量保证体系的有效运行。
4.2质量方针以先进的技术服务于社会,安全第一,.经济合理,诚信为本。
4.2.1质量方针的含义和要求:a.体现了我单位产品的特点,与企业的经营方针相适应;b.体现了质量满足有关要求和持续改进质量体系的有效性承诺;c.经济合理、安全第一,体现了企业要及时征求、了解、确定、评审顾客要求,从选材、结构、强度等方面保证设计产品节约合理,操作方便,并杜绝设备安全隐患,最终让顾客满意。
d.各级负责人要将此方针传达到管理、执行、验证、作业等层次,要确保员工正确理解和贯彻执行;4.3质量目标压力容器设计产品的优良品率不低于90%,全年无重大的设计质量事故。
4.3.1质量目标由设计技术总负责人监督执行,当发生下列情况时,应重新进行质量目标的策划;a.改进和建立质量保证体系。
b.质量方针发生变化或组织机构发生变化时c.企业的资源配置,产品市场发生变化时;d.现有管理文件涵盖之外的特殊事项。
4.3.2质量目标的分解应体现分阶段实施、经努力可实现的原则,各环节质量分目标应高于现状。
其指标完成情况的考核在内部审核及管理评审中进行规定。
4.4组织机构4.4.1设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成,各部门间的隶属关系如图1所示。
公司设计技术装备见附录B。
4.4.2各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制的质量保证体系。
设计质量保证体系如图24.5管理职责4.5.1总经理4.5.1.1制定本公司质量方针和质量目标并对本公司的质量管理工作负全责。
4.5.1.2批准颁发《设计质量手册》,负责领导组织建立、实施和保持压力容器设计质量保证体系并为质量体系的建立配备足够的资源。
4.5.1.3任命技术总负责人、设计责任工程师及各级设计资格人员。
4.5.2技术总负责人4.5.2.1协助总经理主持压力容器全面技术管理工作,组织设计人员贯彻国家有关压力容器方面的法律、法规、和相关标准。
参与管理评审工作。
4.5.2.2负责压力容器技术文件、管理制度的审批。
4.5.2.3负责检查压力容器设计制造发展规划、设计制造方案、设计任务书和设计条件图表的审批。
4.5.2.4负责对设计人员及各类技术人员的培训、考核工作。
4.5.2.5审核压力容器设计年度综合报告,并做好上报工作。
4.5.2.6定期向总经理汇报技术工作的开展情况,并对技术人员的任命提出建议。
4.5.2.7对压力容器设计单位资格印章的使用管理进行监督检查。
4.5.2.8严格“不合格品”控制,建立健全公司内外质量信息反馈和处理系统;对压力容器设计制造产品造成的事故,组织分析、评议,提出纠正及预防措施。
4.5.2.9定期组织质量分析、质量审核,协助总经理组织管理评审工作;4.5.2.10结合公司实际情况,负责制订设计控制方面的质量保证体系文件,并符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的有关规定;4.5.2.11严格不合格品(项)的控制,建立健全设计控制质量信息反馈处理办法,做好为用户服务工作;4.5.2.12坚持“质量第一”的原则,保障和支持设计控制各级人员的工作,有越级向锅炉压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权利和义务;4.5.3审核人员4.5.3.1参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查,协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件;4.5.3.2审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求;是否执行有关的国家标准,部颁标准,规范,规定;是否技术先进,安全可靠,经济合理;4.5.3.3对主要技术问题和技术方案的正确性负责;4.5.3.4指导设计、校核人员的工作,协调解决设计中的疑难问题和分歧;4.5.3.5负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见,必要时组织中间审查,避免设计返工;4.5.3.6认真填写《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、做好设计质量的评定工作。
4.5.4校核人员4.5.4..1协助设计人员解决一般技术问题;4.5.4..2全面校核压力容器设计文件(包括图纸、计算书、技术条件、说明书),是否符合设计条件、制造和生产的要求,提供的设计文件是否完整、齐全;4.5.4.3校核设计是否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度;4.5.4.4校核受压元件的强度计算书的正确性;4.5.4.5校核图面是否匀称,投影、剖面是否准确,尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确;4.5.4.6校核技术条件是否完整、恰当,文词是否通顺、简练、切题;4.5.4.7认真按规定填写并签署《压力容器设计图样和设计文件校审记录》;4.5.5设计人员4.5.5.1认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规,正确执行有关压力容器的国标、行标,遵守各项设计管理制度;4.5.5.2承担具体的设计任务,并对设计质量和设计进度负责;4.5.5.3根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求,开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案;4.5.5.4认真审查设计条件,并予以设计。