烟气脱硫FGD计算说明实例

惠民FGD 计算说明书

138℃：h m Q /000,2503= 标态： h

Q /3942.058,1660002501382732733

0=?+=， 62℃： h

Nm Q /2895.771,203000250138

273622733

1=?++=，

1．脱硫塔

塔内流速：s m v /3=

m v

Q r r v vs Q 45.23

14.33600

/2895.777,2031

21=?=

???==ππ

85.18m

S = 方形83.245=→?=?v m B L H=16m

刘老师：此工艺计算把脱硫塔设计成为了方形塔，截面积取20平方米（与计算值18.85基本相同），前边的面积应该是计算错误。此设计将塔底循环液区用塔外集水池的方式代替，所以塔内只有吸收区何除雾区，降低了塔的高度，在塔外增加了一个循环浆液池。 2．循环水泵

液气比L/G= 4（循环液量与烟气量的比值，单位：升/标准立方米）烟气中水气含量设为8%

① 循环水泵流量：h m m l HG

Q G

Q /878.7491000

)

08.01(29.777,2034)

/(10003

=-??=

??=

取每台循环泵流量 =Q 750h m /3 扬程O mH H 230= 2台一用一备

② 循环水泵电耗量：KW H Q N 97.912.1%

801635.03060

750

21635

.0=???=

???=

泵

选用90KW 电机 76K W 0.895=?=实际消耗功率

152762=?=总电耗量

集水池中PH 值控制在5.8-6.2范围内

3．循环水、氧化风机

燃煤：18t/h 取煤的平均含硫量0.9%

32/1300/129632

64000

,25010

1018%9.0m mg m

mg SO ≈=?

???=

浓度锅炉入口

2/180m

mg SO =浓度锅炉出口

① 计算条件：

烟气量： )/166058(/000,25033h Nm h m 温度： 138℃

灰尘： 3/180m mg 出口%)3.72(/503Nm mg SO 2： 3/1300m mg 出口%)85(/1953Nm mg ② hr kg SO /25.27610)1951300(000,25062=?-?=-去除量 hr

kg /5.3210

)50180(000,2506

=?-?=-灰尘去除量

③ 22)(OH Mg O H MgO →+

z 250.35

O H M g S O OH Mg SO 23

22)(+→+ 64 58 104 276.25 x y

kg x OH Mg /35.25064

25.27658)(2=?=耗量

hr kg y MgSO /91.44864

.2761043=?=

生成量

hr kg MgO /66.1725835.25040=?=耗量hr

kg MgO /84.19190

100

66.172%90=?=耗量

kg MgO /68.511.084.1915.32=?+=+=杂质灰尘量灰尘杂质去除量

kg hr kg OH Mg /2.927/%

90%3035.250%30)(2=?=

-耗量

④ 废水产生量（杂质10%循环基准）

m d m /168.5/1241000

1002468.513

3==?

⑤ 化学需氧量COD 浓度

()]

[{}3322

1000m MgSO O MgSO

废水产生量

分子量

生成量

()][{}l

mg m /6.133631000168.1041694.4483

=??=

⑥ 氧需要量()3/10001m kg COD COD ??-=废水产生量浓度排放浓度

()2/29.6810001168.51506.13363hrO kg =??-=

⑦ 需要空气量min /52.4/98.2702

.1%

2129.68%2129.683

3m hr m ===

空气比重

⑧ 氧化风机风量min /13.365.1210052.4%)5.12(3m =?==η转移选用2台氧化风机一用一备升压29.4Kpa(3mH 2O) ⑨ 氧化风机功率KW KW O

mmH Q N 3742.352.16

.06120300013.3661202≈=???=

???=

αη

水柱压力

实际运行功率为电机功率的80%，即32KW ；总功率KW 64322=? 集水池尺寸：m H B L 5.368??=??

建议采用山东章晃公司SSR200型罗茨风机：n=1150r/min

Q s =45.07m 3/min N=32.71KW

4．脱硫塔烟气阻力 ① 文丘里塔压力损失：

1?-液气比L 气体比重

/85.0m kg r g =（60℃值） s m v t /25= 2/8.9s m g =

O mmH O mmH g

v r L P t

g 222

2829.278

.9225

85.0)18.025.0(2)8.025.0(≈=????+=

?+=

② 脱硫塔压力损失：s m v t /2= m L = ⑴ 脱硫塔O mmH O mmH P 222

116.08

.922

85.0)48.025.0(≈=????+=

⑵ 烟气分配板)(1522估O mmH P =?

⑶ 排烟囱 )(422估O mmH P =?

脱硫塔总压力损失：1+15+4=20O mmH 2 ③ 新增加烟道阻力损失：)(202估O mmH

总压力损失（阻力损失）：①+②+③=28+20+20=68O mmH 2，即686.8Pa

5．水使用量（蒸发水份量）注：资料不全，套用149℃资料 ① 计算条件

⑴ 湿烟气量 hr kg h m /406,219/000,2503→ ⑵ 干烟气量 hr kg h m /990,208/000,2303→ ⑶ 水份量(8%) hr kg h m /397,10/000,203→ ⑷ 烟气温度 149℃

干烟气焓 149℃时kg kcal /245.0=℃ 51℃时kg kcal /241.0=℃ 水份焓 149℃时kg kcal /78.652=℃ 51℃时kg kcal /55.619=℃

入口热量=hr kcal /61.133,416,1478.652397,10149245.0990,208=?+?? 出口热量=入口热量

51241.0990,20861.133,416,14 ??-=-=出口干烟气热量

入口热量出口水份热量

hr kcal /52.437,847,11=

hr kg /65.122,1955.619==出口水份热量总水份量

hr kg /65.725,8397,1065.122,19=-=-=锅炉排烟水份量

总水份量蒸发水份量

d m /4.2093

因为套用149℃和51℃数值，所以蒸发水份量偏大，估为d m /1683 即hr m /73 6．药剂泵、罐及转动设备等

⑴ Mg(OH)2稀释熟成罐（30%浓度，按一天用量计算）

)(6.18242

.12.92710

有效体积m V =??

尺寸：mm 30003200?φ

⑵ Mg(OH)2值储备供给罐尺寸：mm 30003500?φ

⑶ Mg(OH)2输送泵 h m Q /203= m H 20= KW N 5.7=（估） 2台 Mg(OH)2供给泵 h m Q /33= m H 10= KW N 4= （估） 2台 ⑷ 氧化池尺寸：m H B L 5.326??=??

⑸ 氧化池污水排放泵 h m Q /83= m H 15= KW N 4=（估） 2台 ⑹ Mg(OH)2稀释熟成罐搅拌机 KW N 5= 1台 ⑺ Mg(OH)2储备供给罐搅拌机 KW N 5= 1台 ⑻ 应急水罐 34m V = 尺寸：mm 20001800?φ ⑼ 烟道挡板门密封风机 KW N 4= 1台 ⑽ 电动葫芦（1.5t ） KW N 5= 1台 ⑾ 收尘器（包括风机等） KW N 5= 1台 ⑿ 电动挡板门 KW N 5= 2台 ⒀ 密封风机加热器

总装机功率∑=KW 5.343 运行功率∑=KW 160 ⒁ 烟道膨胀节尺寸：1800×2400mm ⒂ 烟道尺寸：1800×2400mm 总长45m 7．运行费用

⑴ 药剂费 90%MgO ：年元吨元/52.499,331/320540084.191103=???- ⑵ 水费 ① 蒸发水费：年元元/700,56/5.15400/733=??m h m

② 配制药剂水费：年

元元/25.394,4/5.124

5400%70/6.183

3=??

?m d m

水费小计：年元/25.094,6125.394,4700,56=+

⑶ 电费：年元元/000,432/5.05400160=??KWh h KW ⑷ 维修费及其它：30,000元/年

合计：年元/25.794,5794321=+++ 8．投资费用 ⑴ 土建投资

① 脱硫塔本体 38725.0)45(1625.04525.045m V =?+??+??+??=砼 62.9万 ② 集水池 35.3525.0)46(5.325.04625.046m V =?+??+??+??=砼 17.75万 ③ 氧化池 38.10525.0)6.55(1625.056.525.056.5m V =?+??+??+??=砼 8.25万

④ 设备间/电控间 2

214924m m m =? 50万

⑵ 设备投资（见方案）

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明脱硫工艺原理：干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺：生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺：脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)

文件编号：TP-AR-L9456 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质量要求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重，因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨，具有非常现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉装置的现状，其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计，最后简要的介绍了装置的运用。随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，人们的生活质量也随之提高。比如，在选择食品时，其标准是天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准是优美环境和健康生态；在日常生活中，人们越来越

关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中，空气是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。我国锅炉装置的现状随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。镁法脱硫优点技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。原料来源充足在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。脱硫效率高

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案二〇〇九年七月

目录第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1 烟气参数 1.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

脱硫工艺过程介绍及控制方法

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硫工艺过程介绍及控制方法摘要：从煤燃烧中降低SO2的排放的方法包括流化床燃烧（CＦB)和整体气化燃烧循环(IG ＣＣ)发电。常规的火力电厂主要通过加装烟气脱硫装置(FGD)进行烟气脱硫。基于对烟气脱硫工艺过程和自动化控制的认识变得迫切，本文重点介绍几种常用电厂脱硫工艺原理和控制方法。 1.常用烟气脱硫工艺原理: 目前，几种常用成功的电厂烟气脱硫工艺原理介绍如下。 1.１石灰／石灰石洗涤脱硫工艺：（后面详细介绍）石灰/石灰石洗涤器一般用于大型的燃煤电厂,包括现有电厂的改造。湿法石灰／石灰石是最广泛使用的FGＤ系统,当前流行的石灰/石灰石ＦＧD系统的典型流程如图所示。石灰石的FGD几乎总能达到与石灰一样的脱硫效率,但成本比石灰低得多。从除尘器出来的烟气进入FＧD吸收塔，在吸收塔里S０２直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰石浆液不断地喷人到吸收塔中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱或冷却塔释放到大气中。反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。湿法石灰石根据其氧化方式不同一般可以分为强制氧化方式和自然氧化方式。氧化方式由化学反应,吸收浆液的PH值和副产品决定。其中强制氧化方式(PH值在5—6之间)在湿法石灰石洗涤器中较为普遍,化学反应方程式如下: CaCO３+SＯ２+1/2O２+２H2O=ＣａSＯ４·２H2O+ＣO2 图示是石灰石洗涤器中最简单的布置，目前已成为FGD的主流。所有的化学反应都是在一个一体化的单塔中进行的。这种布置可以降低投资和能耗,单塔结构占地少,非常适用于现有电厂的改造。因其投资低，脱硫效率高，十分普及。１．2 海水洗涤脱硫工艺：由于海水中含有碳酸氢盐，因而是碱性的，这说明在洗涤器中有很高的SO2脱除效率。被吸收的SＯ2形成硫酸根离子，而硫酸根离子是海水中的一种自然组分，因而可以直接排放到海水中。此工艺设备简单，不需要大量的化学药剂,基建投资和运行费用低。脱硫率高,可连续保持99%的二氧化硫除去率，能够满足严格的环保要求。

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。（3）设备吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：

卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门；：其能安全连续运行。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。（1）烟道及其附件用碳筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨

胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为

烟气脱硫毕业设计

毕业设计设计题目：氨法烟气脱硫系别: 生物化学工程系专业：应用化工技术班级: 2009级2班姓名：张仕勇指导老师：王艳领 2012年6月8日

目录目录 (2) 1.绪论 (4) 1.1S02的危害 (4) 2.国内外氨法烟气脱硫工艺生产现状 (5) 2.1国外氨法烟气脱硫工艺生产现状 (5) 2.2国内氨法脱硫工艺生产现状【3】 (5) 2.2.1石灰石——石膏湿法占主导地位 (6) 2.2.2氨法脱硫——国内脱硫市场的黑马 (6) 3.车间布置平面图及工艺流程图 (7) 3.1车间布局平面图(见附图一) (7) 3.2工艺流程图简图（见附图二） (7) 3.2.1工艺原理 (7) 3.2.2工艺说明 (8) 4.生产设备 (8) 4.1脱硫系统 (8) 4.2硫胺后处理系统 (9) 5生产运行 (9) 5.1开车准备 (9) 5.1.1开车前对设备及系统检查 (9) 5.2开车 (9) 5.2.1压缩空气系统启动 (10) 5.2.2工艺水（生产水）系统启动 (10) 5.2.3脱硫塔注液 (10) 5.2.4氨水自备系统启动 (10) 5.2.5扰动泵启动 (11) 5.2.6循环泵启动 (11) 5.2.6.1循环泵启动条件 (11) 5.2.6.2.吸收塔循环泵的顺控启动 (11) 5.2.7除雾器冲洗系统启动 (11) 5.2.7.1 除雾器冲洗系统启动条件 (11) 5.2.7.2除雾器冲洗系统顺控启动 (11) 5.2.8氧化风机启动 (12) 5.2.8.1氧化风机的启动条件 (12) 5.2.8.2氧化风机的启动 (12) 5.2.9烟气系统启动 (12) 5.2.10硫铵回收系统启动 (13) 5.2.10.1引风机的启动 (13) 5.2.10.2振动硫化床干燥机的启动 (13) 5.2.10.3螺旋输送机启动 (13) 5.2.10.4离心机启动 (13) 2

脱硫工艺原理介绍

脱硫工艺原理介绍文丘里及水膜脱硫除尘器工作原理含尘烟气进入收缩管后，气流速度增大，至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。此后烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部排入引风机，完成整个工作过程。当在水池中加入脱硫剂，由于气流在脱硫塔内的时间大于三秒，这样气液有较长的接触时间，有利于二氧化硫和脱硫剂的反应。脱硫液双碱法工作原理脱硫液采用外循环吸收方式，循环池内一次性加入碳酸钠或氢氧化钠制成脱硫液(循环水)，用循环泵打入文丘里段与脱硫除尘器进行除尘脱硫。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入

到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入文丘里段和主除尘水膜脱硫除尘器，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗）

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。镁法脱硫优点技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。原料来源充足在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。脱硫效率高

我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求 1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h. 台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h. 台热态烟气量：160000m3/h. 台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa 2.设计要求 SO2排放浓度：≤200mg/N m3 烟尘浓度：≤80mg/N m3 系统长期稳定运行，操作维护方便。

3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则 1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。 2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。 3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。二、设计工艺 1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。 2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是

利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。吸收反应： 2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2→2Na2SO4 再生反应：用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O →Ca(OH)2 2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3?1/2H2O↓+ 3/ H2O 2 Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O →NaOH + CaSO3?1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水

烟气脱硫技术设计方案

烟气脱硫工程设计方案〇〇九年七月目录第一章概述??????????????????????1 1.1 设计依据??????????????????????1 1.2 设计参数??????????????????????1 1.3 设计指标??????????????????????1 1.4 设计原则??????????????????????1 1.5 设计范围??????????????????????2

1.6 技术标准及规范???????????????????2 第二章脱硫工艺概述????????????????????4 2.1 脱硫技术现状????????????????????4 2.2 工艺选择??????????????????????5 2.3 本技术工艺的主要优点????????????????9 2.4 物料消耗??????????????????????10 第三章脱硫工程内容????????????????????13 3.1 脱硫剂制备系统???????????????????12 3.2 烟气系统??????????????????????12 3.3 SO2 吸收系统????????????????????13 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统?????????????15 3.5 消防及给水部分???????????????????17 3.6 浆液管道布置及配管?????????????????17 3.7 电气系统??????????????????????17 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物??????????18 第四章项目实施及进度安排?????????????????19 4.1 项目实施条件???????????????????19 4.2 项目协作??????????????????????19 4.3 项目实施进度安排??????????????????19 第五章效益评估和投资收益?????????????????20 5.1 运行费用估算统???????????????????21 5.2 经济效益评估????????????????????21 5.3 环境效益及社会效益?????????????????21 第六章结论???????????????????????22 6.1 主要技术经济指标总汇????????????????22 6.2 结论????????????????????????22 第七章售后服务??????????????????????23附图1 脱硫系统工艺流程图24

火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书

毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页

毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页

目录前言 (5) 第一章绪论 (7) 1.1课题背景 (7) 1.2国内外研究现状 (7) 1.2.1PLC下位机研究现状 (7) 1.2.2上位机研究现状 (9) 1.3本文研究内容 (9) 第二章工作原理和流程分析 (10) 2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12) 2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13) 第三章控制方案设计 (16) 3.1 控制需求 (16) 3.2控制系统分析 (17) 3.2.1系统架构 (17) 3.2.2控制系统功能分析 (18) 3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20) 3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20) 3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20) 3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21) 3.2.2.5报警功能实现分析 (21) 3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21) 3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22) 3.3.1脱硫浆液制备系统 (22) 3.3.2烟气净化系统 (24) 3.3.3循环液处理系统 (25) 3.4系统配置 (26) 第 3 页

第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32) 4.1控制系统硬件设计 (33) 4.2控制系统软件设计 (33) 4.2.1 编程环境 (33) 4.2.2 PLC控制程序设计 (34) 4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40) 第五章控制方案实施 (44) 5.1控制程序的调试 (44) 5.2与上位机的连接 (45) 5.3程序的调试 (46) 5.3.1 PLC的通讯端口 (46) 5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46) 5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47) 5.2.2与上位机的连接 ................................................ 错误！未定义书签。 5.3.2与上位机的连接 ................................................ 错误！未定义书签。第六章结论 (48) 参考文献 (49) 致谢 (50) 第 4 页

各种脱硫技术简介

脱硫技术及其发展一. 湿法脱硫技术 1. 石灰石-石膏湿法（ph=5~6）该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。 2. 氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4) 亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为： (NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4 硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设

烟气脱硫设计

目录一、课程设计目的 (2) 二、设计课题内容与要求 (2) 1、已知参数 (2) 2、设计条件 (2) 3、设计内容 (3) 4、流程说明 (3) 三、课程设计正文 (6) 1、原始数据 (6) 2、燃料灰渣计算 (8) 3、FGD进口烟气量计算 (9) 4、石灰石与石膏耗量 (13) 5、除尘器出口飞灰浓度 (13) 6、吸收塔设计计算 (14) 7、烟气特性汇总 (17) 四、小结与致谢 (17) 1、计算结果分析 (17) 2、本设计的优缺点 (18) 3、设计感想 (18) 五、附录（图） (19) 六、参考文献 (19)

一、课程设计目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解烟气脱硫工程设计中物料衡算的内容、方法及步骤，培养学生工程设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。二、设计课题内容与要求 1、已知参数（1）校核煤质（详细数据见参考指导书）。（2）上海锅炉有限公司 SG220/9.8-M671 型号锅炉（详细数据见参考书）。（3）环境温度20℃，空气中的水质量含量1%。 CaCO含量90%。（4）石灰石品质：3 （5）电除尘器除尘效率99.7%。（6）除尘器漏风系数0.03%。（7）增压风机漏风系数0.01%。 2、设计条件（1）脱硫效率 90% （2）氧化倍率 2 （3）Ca/S摩尔比 1.03 （4）烟气流速 4.0m/s （5）雾化区停留时间 2.5s （6）液气比 133 /m L （7）停留时间 5s

3、设计内容（1）燃料灰渣斗计算。（2）FGD系统延期量计算。（3）石灰石与石膏耗量计算。（4）除尘器出口飞灰计算。（5）设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。（6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。（7）吸收塔工艺流程图，并在图上标注系统主要的烟气流量与 SO浓度参数。 2 （8）设计结果及概要一览表。 4、流程说明本课程设计采用的工艺为石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和空气，一边亚硫酸钙进一步地氧化成硫酸钙，形成石膏。 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、延期系统、 SO吸收系统、排空及事 2 故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按大于等于90%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明

题目： 20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4) 1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料 (6) 2. 设计方案的选择确定 (7) 2.1 除尘系统的论证选择 (7)

2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8) 2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8) 2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8) 2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8) 2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10) 2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10) 2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15) 2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17) 2.1.3 除尘系统效果分析 (17) 2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17) 2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24) 2.4 投资估算和经济分析 (24) 2.5 设计结果综合评价 (25) 3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图

我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，如表1所列，大气污染的治理也取得了很大进展。 “九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划基本完成。在国生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。结合经济结构调整，国家取缔、关停了8.4万多家技术落后、浪费资源、质量低劣、污染环境和不符合安全生产条件的污染严重又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有效地削减了污染物排放总量。全国23万多家有污染的工业企业中，90％以上的企业实现了主要污染物达标排放。46个考核的环境保护重点城市中，25个城市实现了大气质量按功能分区达标，有19个城市（区）被授予国家环境保护模城市（区）。重点区域的污染治理也取得了阶段性成果。“两控区”二氧化硫排放总量降低，酸雨围和频率得到控制，保持稳定。市环境治理初见成效。重点区域的污染治理带动了全国污染防治工作的全面展开。大气污染防治技术

2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书

FGD068C–A0101-003-CR00 华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司 2007年12月

目录 1．概述 (1) 1.1 系统构成 (1) 1.2 工艺系统设计原则 (1) 2．设计基础数据 (3) 3．装置性能 (8) 4．工艺系统描述 (11) 4.1 工艺描述 (11) 4.2 系统描述 (12) 4.3 机械装置描述 (22) 5．运行和维护说明 (28) 5.1 正常运行程序 (28) 5.2 启动和停运方式 (30) 5.3 变负荷运行说明 (35) 5.4 装置和设备保护措施 (36) 5.5 系统检修维护 (37) 6. 相关图纸和文件 (52) 6.1工艺部分附表 (52) 6.2工艺附图 (52)

1．概述 1.1 系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统 1.2 工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20mm），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。（5）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，考虑全部综合利用。

烟气脱硫FGD计算说明实例

最新烟气脱硫 设计工艺实例

脱硫设计计算

脱硫塔技术方案范本

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫技术方案

脱硫工艺过程介绍及控制方法

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫毕业设计

脱硫工艺原理介绍

烟气脱硫设计计算

我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案

烟气脱硫技术设计方案

火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书

各种脱硫技术简介

烟气脱硫设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明

2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书

最新烟气脱硫设计工艺实例