混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全操作规程
6、使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车；用起重吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术要求，配合作业人员站在安全位置。
7、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作
13、震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣捧处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。
14、振捣时，注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模版，以防碰撞、绊倒。湿手不许接触电气开关。电缆不得在钢筋上乱拖。
15、浇筑现场设专人观察，如模板、土质有坍塌征兆等异常情况，应立即撤离现场，并及时报告施工负责人处理。
16、所使用的工具、用电线路及设备设施出现异常现象时，通知专业电工进行检查修理。
17、定期做好施工机具的清洁和日常维护保养。
11、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。
12、泵送混凝土时遵守混凝土设备有关安全规定，管道的架子必须牢固，泵送管要自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽.输送前必须试送，检修必须卸压。
8、预应力注浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。
9、浇水养护，不得倒退工作，并注意洞口和边沿，防止坠落。覆盖养护时，先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。
10、临时堆放备用水泥，不得堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。
混凝土工安全操作规程
编号：
混凝土安全生产操作规程模版（三篇）
混凝土安全生产操作规程模版一、总则本规程旨在规范混凝土生产过程中的安全操作规程，以保障工作人员的生命安全和身体健康。
所有相关人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、作业前的准备工作1. 在混凝土生产前，应对所有设备进行全面检查，确保设备无损坏，安全装置运行正常。
2. 清理生产场地，保持环境整洁，排除任何可能的障碍物。
3. 根据作业计划合理配置人员和设备，并确保所有人员配备完整的个人防护装备。
三、生产操作流程1. 混凝土搅拌操作a. 搅拌操作前，应指定合格的搅拌机操作员，其需经过专门培训并持有相关操作证书。
b. 确保搅拌机接地安全，悬挂装置牢固，控制设备齐全且功能正常。
c. 操作员应熟悉搅拌机的使用方法，具备熟练操作和调整设备的能力。
d. 搅拌机运行期间，人员应保持安全距离，不得靠近搅拌机。
2. 混凝土浇筑操作a. 浇筑前需制定详细作业计划，并确保所有工作人员接受过安全培训。
b. 清理浇筑区域，消除杂物和障碍物。
c. 浇筑时需配备足够的人力，合理分工协作，确保浇筑工作顺利进行。
d. 严格遵守安全操作规程，采取相应安全措施，如固定模板、使用防滑垫等。
3. 混凝土硬化与养护a. 在硬化和养护前，需封闭施工区域，防止外部物质侵入。
b. 在硬化期间，应进行适当的养护工作，如保湿、保温等。
c. 养护期间，需密切关注施工区域状况，及时处理任何异常，如裂缝、渗漏等。
四、安全事故应急响应1. 遇到可能导致安全事故的隐患或紧急情况，应立即采取措施解决或上报上级。
2. 发生安全事故时，应立即停止相关作业，执行紧急撤离和救援措施。
3. 在事故处理过程中，应按照应急预案操作，并保持与现场指挥部门的紧密沟通。
五、安全教育与培训1. 所有参与混凝土生产的人员必须接受相关安全教育和培训，持有有效操作证书。
2. 定期组织安全培训活动，提升员工安全意识和技能水平。
3. 新员工入职时，需进行全面安全教育和培训，进行岗前培训，确保其具备安全操作能力。
浇筑混凝土安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述浇筑混凝土是建筑施工中的重要环节，为确保施工安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有混凝土浇筑作业，包括现场浇筑和泵送浇筑。
二、安全要求1. 人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉混凝土浇筑操作规程和安全知识，持证上岗。
（2）作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
2. 设备要求（1）混凝土搅拌车、输送泵、浇筑平台等设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作技能。
3. 环境要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
三、操作规程1. 作业准备（1）检查混凝土搅拌车、输送泵、浇筑平台等设备，确保设备完好。
（2）确定浇筑区域，清理杂物，设置警示标志。
（3）检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 浇筑作业（1）混凝土搅拌车进入施工现场，停放在指定位置。
（2）混凝土泵车调整至合适位置，支腿固定，确保稳定。
（3）浇筑平台人员根据设计要求，控制混凝土浇筑厚度和均匀度。
（4）输送泵操作人员监控输送管道，确保管道畅通，防止堵塞。
（5）浇筑过程中，注意观察混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。
3. 作业结束（1）浇筑完毕后，清理施工现场，回收工具、材料。
（2）关闭混凝土泵车、搅拌车等设备，切断电源。
（3）清理设备，做好保养工作。
四、安全注意事项1. 作业人员应穿戴好个人防护用品，遵守操作规程。
2. 高处作业时，必须系好安全带，遵守高处作业安全规范。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等事故。
5. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级部门。
6. 严格执行施工现场各项安全管理制度，确保施工安全。
五、监督检查1. 施工单位应加强对混凝土浇筑作业的监督检查，确保操作规程的落实。
2. 对违反操作规程、存在安全隐患的作业人员进行批评教育，情节严重的，依法依规进行处理。
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程混凝土搅拌机是一种常用的建筑设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机操作工应遵守的安全技术操作规程。
一、工作前的准备1. 检查搅拌机的工作状态，包括电源、机器部件、传动装置等，确保其正常运转。
2. 确认混凝土质量符合要求，避免因材料问题导致故障或事故发生。
3. 确保搅拌机周围的环境整洁，尤其是工作区域，以防止杂物滑倒或干扰操作。
二、操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
2. 在开始搅拌混凝土之前，应先将空转10分钟，确认搅拌机运行状态良好后方可进行下一步。
3. 混凝土投料时，操作人员应站在固定台子上进行操作，确保人身安全。
4. 投料时，应避免将手部和其他身体部位靠近搅拌叶片，以免发生危险。
5. 搅拌过程中，不得用手或其他物体伸入搅拌机内部，以免造成伤害。
6. 混凝土进料过程中，应注意搅拌机的工作状态，以保持其稳定运转。
7. 在混凝土搅拌机停止工作后，应立即关闭电源，确保其停止运转。
8. 搅拌机停止后应及时清理残渣，避免积存混凝土影响下次使用。
三、维护保养1. 定期检查搅拌机的各项部件，如传动装置、电机等，确保其正常运行。
2. 保持搅拌机的清洁，避免混凝土凝固导致设备故障。
3. 搅拌机在长时间使用后应进行冷却，以避免过热引发事故。
4. 定期对搅拌机进行润滑保养，以延长使用寿命。
5. 如果发现任何异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检修，排除故障。
四、安全意识培训1. 对操作人员进行安全操作培训，加强他们对搅拌机的操作规程的了解。
2. 不定期进行安全检查，发现问题及时纠正，并对操作人员进行安全提醒。
3. 建立健全的安全管理制度，确保操作人员严格按照规程操作。
以上是混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程的主要内容，操作人员应深入了解并遵守这些规定，保障工作安全。
同时，企业也应加强对员工的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，预防和减少事故发生。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；
5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；
6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；
7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；
8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；
9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；
10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；
12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。
在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土建筑工程的施工质量，确保工程安全，减少事故发生，提高工作效率，依据相关法律法规和工程标准，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土工操作人员在施工现场进行混凝土施工过程中的操作，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
第三条所有从事混凝土工作的操作人员必须熟悉本规程，并按规程进行操作，确保施工质量和工程安全。
第二章操作人员准备第四条混凝土施工前，操作人员必须进行技术交底，了解工程要求以及工作流程，熟悉操作规程和操作步骤。
第五条操作人员必须熟悉混凝土工艺要求，了解混凝土的配合比、掺合料种类、使用方法等。
第六条作业人员必须具备相应的操作证书，并定期进行职业培训和继续教育，保持技术水平。
第七条作业人员必须佩戴好安全帽、工作鞋、口罩、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长袖衬衣等不符合操作要求的服装。
第三章混凝土搅拌操作第八条混凝土搅拌操作前，必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机的正常运行。
第九条搅拌机必须设置有限位器和保护装置，确保操作人员的人身安全。
第十条操作人员必须严格按照混凝土配合比进行搅拌，严禁任意变动配合比。
第十一条搅拌机搅拌时间一般不得少于2分钟，保证混凝土的均匀性和稳定性。
第十二条搅拌机搅拌完成后，必须将搅拌桶内的混凝土完全卸出，不得有残留。
第十三条搅拌机使用完毕后，必须清理干净并进行维护保养，确保下一次使用时的正常运行。
第四章混凝土运输操作第十四条运输车辆必须符合国家相关规定，装载量和车速必须按规定进行控制。
第十五条操作人员必须熟悉混凝土运输路线和卸料点，确保正常到达目的地。
第十六条运输过程中，操作人员必须保持车辆的平稳，防止混凝土的分层和泄漏。
第十七条长途运输的混凝土必须在运输过程中进行轻微搅拌，防止混凝土凝结。
第十八条在卸料前，操作人员必须先进行试验块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
第十九条卸料时，必须按照施工要求进行分层卸料，保证混凝土的均匀性和流动性。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，对使用的工具、劳动防护用具等进行检查，检查是否符合安全规定要求。
2、按规定穿戴安全帽、胶靴、绝缘手套、防护镜等劳动防护用具。
使用外加剂时，如遇有毒、刺激性挥发性物质时，操作人员应戴防毒护具。
二、具体操作要求3、高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
4、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
5、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
6、料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。
使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
7、多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。
料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。
8、使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。
溜槽、溜筒出料口处不得站人。
9、指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。
10、用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
11、使用立式、卧式吊斗，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
12、卸料应规定联系信号和方式，吊斗下方不得站人，吊斗就位时不得用手或绳硬拉。
13、每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。
三、注意事项14、检查作业场所电器设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
15、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
16、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
17、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保混凝土（砂浆）喷射工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条混凝土（砂浆）喷射工是指利用机械设备将混凝土（砂浆）通过喷射枪喷射到施工面上进行涂层施工的作业工种。
涉及施工人员的安全操作和施工现场的安全防护措施等方面。
第三条混凝土（砂浆）喷射工必须具备相应的操作技能，并遵守规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
第四条施工单位应明确混凝土（砂浆）喷射工作的责任部门和相关人员职责，并对其进行相关的安全培训。
第二章秩序和安全责任第五条现场的秩序是确保施工安全和效率的前提条件，施工单位必须加强对施工现场的管理。
第六条施工单位应设立专门的责任人负责施工现场的安全工作，并完善安全责任体系。
第七条混凝土（砂浆）喷射工必须按照规定的时间和地点进行作业，不得在禁止作业的区域进行施工。
第八条施工现场应设立相应的安全防护措施，包括安全网、警示标志等。
第九条施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和物料浪费。
第三章操作技能和注意事项第十条混凝土（砂浆）喷射工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗作业。
第十一条混凝土（砂浆）喷射工必须熟悉喷射设备的操作原理和使用方法，并严格按照设备的操作说明进行操作。
第十二条在操作过程中，混凝土（砂浆）喷射工必须佩戴相应的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条在喷射作业时，混凝土（砂浆）喷射工必须确保工作面的稳定，并及时排除障碍。
第十四条混凝土（砂浆）喷射工必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作指引进行作业。
第四章紧急救援和事故处理第十五条施工单位应设立应急救援队伍，专门负责施工现场的事故救援和处理。
第十六条发生事故时，混凝土（砂浆）喷射工必须立即停止作业，并向责任人报告事故情况。
第十七条施工单位必须及时组织救援，对伤员进行处理和转移，并向相关部门报告。
第十八条施工单位必须对施工现场的事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程
一、混凝土工安全教育
1.所有混凝土工必须完成安全教育，以确保了解安全操作规程并遵守其中的要求。
2.作业人员有责任熟悉混凝土工安全操作规程，并按照安全程序进行工作。
二、混凝土工安全作业准备
1.检查设备是否完好，确保混凝土工作的安全性。
2.根据操作说明书使用设备，确保正确操作。
3.保持工作区域清洁，避免安全隐患。
4.熟悉工作环境和附近的安全设施，确保安全作业。
三、混凝土工安全作业
1.在安全保护措施落实前，不得擅自操作设备和使用化学品。
2.如遇危险，应立即停止操作，报告经理或安全员。
3.在撒混凝土前，应检查配料是否正确，以确保混凝土品质合格。
4.使用混凝土时，要注意安全距离，以免被溅到，并注意防止堵塞活动部位。
5.混凝土工作时，应戴安全帽、安全靴和防护服，并且要按时休息。
6.冲洗缓冲仓时应注意安全，防止火灾、爆炸等灾害发生。
7.使用电动工具时，应保持稳定，避免电线短路，防止意外发生。
四、混凝土工安全收尾
1.结束工作后，要清理工作现场，将化学品、工具和混凝土等物品收好，确保工作现场面貌整洁。
混凝土安全工操作规程
混凝土安全工操作规程1. 引言混凝土是建筑行业中常见的建材之一，具有强度高、耐久性好等特点。
混凝土的施工需要经过一系列的操作步骤，操作人员必须掌握相关的安全工操作规程，以确保施工过程中的安全性和质量。
2. 操作人员素质要求2.1 混凝土安全工操作需要经过专门的培训和资质认证，操作人员应具备以下素质要求： - 具备良好的身体健康状况，无恶性传染病和慢性病。
- 具备必要的工作经验和技能，熟悉混凝土施工的基本操作。
- 具备良好的职业道德和责任心，遵守相关的安全操作规程和工地纪律。
2.2 操作人员应经过定期健康检查，确保身体状况符合工作要求，并接受相关的培训和考核。
3. 施工前的准备工作操作人员在进行混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：3.1 工作场地准备•清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持工作场地的整洁和安全。
•检查施工区域的地基和地面状况，确保其符合施工要求。
3.2 工具和设备准备•检查混凝土搅拌机、输送泵、脱模机等设备的工作状态，确保其安全可靠。
•检查施工工具的完好程度，确保其能正常使用。
3.3 安全设施准备•配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•检查工地周边的安全设施，包括围栏、警示牌等。
4. 混凝土施工操作规程4.1 混凝土调配 - 使用质量合格的水泥、骨料、砂浆等原料进行混凝土的调配。
- 按照设计比例将原料进行混合，并确保搅拌均匀。
4.2 混凝土浇筑 - 在混凝土浇筑前，需检查浇筑区域框架等结构的完好性。
- 使用合适的浇筑工具，将调配好的混凝土均匀地倒入浇筑区域。
- 过程中需注意混凝土的坍落度，及时调整浇筑速度和角度。
4.3 混凝土压实 - 在混凝土浇筑完毕后，使用振动器进行压实作业，确保混凝土的密实性。
- 振动作业时需注意操作的准确性和安全性，避免对周围结构和设备造成损坏。
4.4 表面处理 - 在混凝土凝固后，使用刷子、滚筒等工具对表面进行处理，消除空鼓和砂浆层。
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混凝土工安全技术操作规程
Q/YY J08.05.02(10)—91
1 本工种一般规定
1.1 参加施工作业人员，必须严格遵守一冶安全技术操作规程《通用规程》。
1.2 认真学习，遵守本工种安全技术操作规程，作业前应接受上级和本班组的
安全技术交底。
1.3 作业前应检查确认使用的工具、机具是否完好，安全装置是否齐全有效。
确认作业条件是否良好、安全。
2 搅拌
2.1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支
撑。
2.2 开动搅拌机前应检查：离合器、制动器、钢丝绳、升降杆、皮带机、吊斗
等应良好，滚筒内不得有异物，运输道路要畅通。防护罩要牢固可靠，保护接地
装置的接地电阻是否在4欧姆以内。
2.3 手工搅拌混凝土时，必须注意相互配合。
2.4 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固
定好，并要切断电源，电闸箱要上锁。
2.5 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，必须进罐扒灰或修理时，必须切断电源，
并设专人看守防止误送电。停电时，必须切断电源。
2.6 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有专人监护。
2.7 进行搅拌作业时，作业者必须佩戴阻尘率85%以上的防尘口罩，机械运转
噪声不得超过80A（分贝）。
2.8 搅拌机动运转时，操作者不得离开岗位，禁止超负荷运转和靠近正在运转
的搅拌机。操作者必须与送料、卸料等工作密切配合。
3 运输
3.1 车子向料斗倒料应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3.2 运输前应先检查运输工具、车辆、道路是否完好，用单轮车或双轮车运输
混凝土时，应事先铺设牢固的马路，其宽度不少于1.5米，必须连接牢固，边缘
处必须设防护栏杆，其高度为1.0~1.2米。斜道坡度为1：6（最大不超过1：3）。
3.3 手推车运混凝土时，前后两车间距不少于5米。推车者精力要集中，不能
乱冲乱撞，倒料不能过猛，要和下料人员密切配合。
3.4 运送道路畅通，掉落的沙、石等物应及时清除。
3.5 活动受料台应指定专人操作，不准他人乱动。
3.6 吊车在垂直运输混凝土时，起吊绳索应与装料工具连接牢固，轻起轻落，
防止冲倒受料平台，指挥信号要统一。
3.7 多层垂直运输必须装设警示灯、铃等联系信号，运行过程中若有故障，必
须停车，并用木杠架住料斗后再行检修，料斗受料时禁止向井筒内伸头看望或伸
手招呼。
3.8 使用溜槽及串筒运输时，溜槽及串筒必须牢固地固定于工作台上，漏斗边
上的碎石应随时清除。
3.9 串筒在五节以上时，必须用绳联结加固，工作前要检查串筒钩子有无损坏，
凡有问题者不准使用。
3.10 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，
输送前必须试送。检修时，必须卸压和停机，人不得正对管道口进行检修，并由
专人进行检修。
4 浇灌与震捣
4.1 混凝土工必须掌握一般电气常识，震捣设备必须实施保护接零或保护接地。
4.2 操作时必须检查工具、震动器及马达有无松动、漏电，并要进行试运转，
无异常情况时方可使用。
4.3 操作震捣器人员应由两人担任：一人掌握震捣，一人掌握电机开关，相互
配合轮流操作。
4.4 操作震捣器的人员必须穿胶鞋戴胶手套，湿手不得接触电开关。
4.5 震动器必须指定专人保管，用完进行清理。停止操作应切断电源。
4.6 雨天操作应将电动机部分进行遮盖，垫木板及检查接地是否良好。
4.7 电器设备发生故障不准擅自处理，应及时通知电工修理。
4.8 震动器的电机传动及皮带，应设置安全防护罩。
4.9 操作时，应经常注意电动机的温度，若发热时必须稍停待冷却后再使用。
若发热太快或运转失灵，应立即找电工修理。
4.10 使用两台以上震动器时，须设配电箱并进行编号，由电工专人看管电开关，
并与震动器操作者密切配合。
4.11 工间休息或工作完后及转移浇灌地点时，必须切断震动器的电源。
4.12 使用绳拉平板震动器时，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作
协调，移动和转向时，应蹬踏平板的两端的蹬木，不得踩电动机。
4.13 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操
作。
4.14 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应铺设
防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架、板，并加设栏杆，
防止失足坠落。
4.15 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严
密牢固。
4.16 在深坑、基础内的捣固人员，必须戴好安全帽，穿好胶鞋和戴好绝缘橡胶
手套。
4.17 插入式振动器，插入砼的深度、时间需按技术规定执行，防止深度过深、
时间过长，把震动棒锚固住后强拉硬拔造成拉断胶管软轴伤手。
4.18 震动器的导线必须是橡胶绝缘软线，并要经常检查有无破皮、漏电等现象。
若发现问题即通知电工进行修理。
5 养护
5.1 养护前应对供气系统、给水系统等进行认真检查，并要检查池、窑及养护
物的安全可靠性，清除杂物，保证养护工作的顺利进行。
5.2 吊运物件进池、窑时，人严禁站在池窑内指挥，并注意周围环境，以免挤
压伤人。
5.3 养护时，要等一切工作完毕后，确认完全正常，并将人员撤离后，方可通
气。
5.4 养护完毕后，一定要等断气、断水，并完全冷却后，方能进入作业现场。