管道离心泵的安装技术
离心泵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区供水工程，主要建设内容包括新建一座水厂，铺设供水管道，安装离心泵等设备。
本方案针对离心泵的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）施工班组：负责离心泵的安装、调试、试运行等工作。
2. 施工人员（1）施工人员需具备相关资质，熟悉离心泵的安装、调试、试运行等工艺。
（2）施工人员需经过岗前培训，确保施工质量。
3. 施工材料（1）离心泵：根据设计要求选择合适型号的离心泵。
（2）管道：根据管道设计要求，选用合适的管道材料。
（3）阀门、法兰等附件：根据设计要求，选用合适的阀门、法兰等附件。
4. 施工设备（1）吊装设备：用于离心泵的吊装作业。
（2）电动工具：用于管道、阀门等附件的安装作业。
（3）检测设备：用于离心泵安装、调试过程中的检测。
三、施工工艺1. 离心泵基础施工（1）根据设计图纸，确定离心泵基础的位置和尺寸。
（2）进行基础土方开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）对基础进行垫层处理，确保基础平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 离心泵安装（1）吊装：使用吊装设备将离心泵吊至基础位置。
（2）就位：将离心泵放置在基础预埋的锚固螺栓上。
（3）调整：调整离心泵的位置，确保水平度和垂直度符合设计要求。
（4）固定：将离心泵固定在基础上，确保牢固。
3. 离心泵管道安装（1）管道加工：根据设计要求，对管道进行加工。
（2）管道安装：将管道与离心泵、阀门等附件连接。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
4. 离心泵调试（1）检查：检查离心泵、管道、阀门等设备是否完好。
（2）试运行：启动离心泵，进行试运行。
（3）调整：根据试运行情况，对离心泵进行调整，确保运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）对施工材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）对施工材料进行标识，确保材料来源清晰。
离心泵安装方案
离心泵安装方案1. 引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水泵站、污水处理厂等场所。
正确的安装是确保离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
本文档将详细介绍离心泵的安装方案。
2. 安装位置选择选择适当的安装位置对离心泵的运行至关重要。
以下是安装位置选择的考虑因素：- 安全性：选择安装位置时要确保安全，避免泵站周围有危险物质或可能有爆炸风险的环境。
- 便于维修：选择便于维护和维修的位置，方便工作人员进行日常操作和维护工作。
- 空间要求：离心泵需要足够的空间进行安装，同时要考虑到设备的运行和维护所需的空间。
- 泵站布局：考虑到管道连接、电源线路等设施，选择合理的安装位置。
3. 安装前准备在安装离心泵之前，需要进行一些准备工作。
以下是安装前的准备步骤：1. 确定安装位置：根据前面提到的安装位置选择因素，确定最终的安装位置。
2. 检查设备：检查离心泵的外观和零部件是否完好无损。
3. 准备安装工具：准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀等。
4. 搭建工作平台：如果安装位置较高，需先搭建起安全的工作平台，以便安装人员进行操作。
4. 泵体安装离心泵的安装通常包括以下步骤：1. 泵体安装：先将泵体放置在安装位置上，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
2. 固定螺栓：使用螺栓将泵体紧固在安装基座上，确保安装牢固。
3. 连接管道：根据设计要求，连接进出口管道，并使用密封胶或密封圈确保连接密封可靠。
4. 调整对中度：调整泵体与连接管道之间的对中度，确保泵体与管道连接无偏差。
5. 电机安装离心泵通常配备电机，电机的安装非常重要。
以下是电机安装的步骤：1. 安装基座：将电机基座固定在泵体上，确保牢固不动。
2. 安装电机：将电机与基座对应连接，使用螺栓紧固电机。
3. 连接电源：根据电机的电源要求，连接电源线路。
4. 调整对中度：调整电机与泵体之间的对中度，确保连接无偏差。
6. 安装完成后完成离心泵的安装后，需要进行以下检查和测试：1. 检查连接管道：检查连接管道是否牢固，是否有泄漏现象。
离心泵的正确安装使用和维护方法
离心泵的正确安装使用和维护方法离心泵是广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种常用泵类。
正确的安装、使用和维护对于离心泵的性能和寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍离心泵的正确安装、使用和维护方法。
一、离心泵的安装方法：1.安装场地的选择：选择一个平坦、室内通风良好的场地，保证离心泵的运行安全和正常。
2.泵房的布置：泵房应具备良好的环境，通风良好，地面一般要进行防水处理，墙面要进行防霉处理。
辅助设备如电机、配电柜等应与泵放在同一泵房内。
3.泵的基础：泵的基础应根据泵的型号、重量和运行条件进行设计和施工，确保泵的安全运行和稳定性。
4.泵的安装：根据泵的重量和型号，使用专业吊装设备将泵放置在基础上。
在安装过程中，需注意离心泵与进出口管道连接处的对接情况，防止因连接不密而出现泄漏。
5.驱动设备的安装：离心泵通常由电机带动，电机的选型应根据离心泵的工作条件来选择。
电机固定后，连接电机与泵的轴线，再通过联轴器进行连接。
6.配管安装：根据离心泵进出口规格进行配管，尽量采用直线布置，减少弯头的使用，以保证流体的流通畅通。
7.电气设备的安装：完成驱动设备的安装后，进行电气设备的安装和接线，合理分配电气负荷，确保泵的正常运行。
二、离心泵的使用方法：1.启动前的检查：在启动离心泵之前，应先检查泵、电机和管路是否正常，并确保泵内的介质和泵腔无杂质。
2.启动前的预热：离心泵在低温环境中运行前，需进行预热处理，提高泵内液体的温度。
3.启动和停止：在启动离心泵之前，应先打开进口阀门，并快速启动。
停止运行时，先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后关闭电源。
4.运行过程中的监测：定期监测泵的运行状况，如转速、温度、压力等，同时留意异响或振动等异常情况，及时采取相应的措施。
5.运行环境的控制：保持运行环境的清洁和通风良好，以减少因进气污染或液体杂质引起的故障。
三、离心泵的维护方法：1.泵的润滑：根据设备厂家的要求，定期对泵的轴承和密封等部件进行润滑，保持泵的正常运转。
立式管道泵安装示意图-立式多级离心泵安装示意图
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，因有具有出色的增压性能和远距离运水能力,故而被用户广泛的应用在城市水务系统和暖通空调等领域。
用户若是能够了解管道泵的安装示意图，那么对于管道泵以后的日常拆装检修维护是很有帮助的，为此上海沈泉管道泵厂家就为大家整理出了以下内容，大家请跟小编一起来了解下吧。
一、立式单级管道泵安装示意图：立式单级管道式增压泵的安装方式：进出水同直线，进水端可接水池，也可以接市政水管。
二、立式多级管道泵安装示意图：立式多级管道式增压泵的安装方式：进出水同直线，进水端可接水池，也可以接市政水管。
三、立式多级离心式增压泵安装示意图：立式多级离心式增压泵的安装方式：下进上出，进水端可接水池，也可以接市政水管。
上述几款泵的安装辅助配件及作用原理都是一样的，为了方便大家理解阅读，小编将其整理在一处。
详情如下：1、进水阀门：方便检修调试。
2、进水压力表：观察水源。
3、进水软接：减少震动，方便安装。
4、出水软接：减少震动，方便安装。
5、出水压力表：观察水压。
6、出水阀门：方便检修调试。
备注：如果进水端从低于水泵的地下水池吸水的，需要加装底阀，部分场合可能需要真空引水装置。
以上便是对于立式管道泵和立式多级离心泵安装示意图的内容介绍了，希望能够对大家有所帮助。
若是大家认为介绍的不够全面或是还有其他疑问的，可联系沈泉站内客服进行详细的咨询。
离心泵安装方法
离心泵安装方法1、检查和清洗（1）离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
（2）整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
（3）分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础（1）将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
（2）根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
定出膨胀螺栓的位置，做出标记。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
（1）找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。
对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（2）泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
（3）填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
化工离心泵安装流程及说明
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
化工离心泵安装流程及说明
1. 安装时管路重量不应加在化工离心泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9. 化工离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
离心泵机械密封的安装和技术要求
离心泵机械密封的安装和技术要求1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。
b. 部件内各零件均符合图纸要求。
b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。
2、泵用机械密封的安装要求：d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
泵用机械密封的冷却和冲洗1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。
2、第二种冷却方式在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。
当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。
即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。
再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。
3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。
泵安装、使用技术要领1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
多级离心泵安装步骤
多级离心泵安装步骤
嘿，咱来说说多级离心泵的安装步骤哈。
有一回啊，我们工厂要安装一台多级离心泵。
那可把我们忙坏了。
一开始，大家都不知道从哪儿下手。
后来，我们请来了一个老师傅，他就带着我们一步一步地安装。
首先呢，得找个合适的地方放这泵。
这地方可不能随便找，得平平整整的，不然泵放上去不稳当。
我们就找了一块空地，用水平仪测了又测，确保地面是平的。
然后，把泵小心翼翼地放在上面。
嘿，这泵还挺重的，得好几个人一起抬。
接着，就是连接管道了。
这管道可得接好喽，不能有漏水的地方。
我们拿着扳手，把管道的螺丝一个一个地拧紧。
拧紧的时候还不能太用力，不然会把螺丝拧坏。
我们就慢慢地拧，一边拧一边检查，确保每个螺丝都拧紧了。
然后呢，就是接电线了。
这电线可不能接错了，不然泵就不能正常工作了。
我们看着说明书，一根一根地接电线。
接完之后，还用电笔测了一下，看看有没有漏电的地方。
最后，就是调试了。
我们打开电源，让泵运转起来。
一开始，泵有点声音不对，我们就赶紧停下来，检查是哪里出了问题。
原来是有个螺丝没拧紧，我们又把螺丝拧紧了一遍。
然后再打开电源，这次泵就正常运转了。
看着安装好的多级离心泵，我们心里可高兴了。
这可是我们大家一起努力的结果啊。
以后，这泵就能为我们工厂的生产发挥大作用了。
立式多级离心泵安装步骤
立式多级离心泵安装步骤
1、安装前检查检査水泵和电机的完好情况。
2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。
4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用).然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后.重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路吋，多级立式离心泵逬、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6、泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀并且进出口管路不应有过多弯道.同时不得有漏水.漏气现象存在。
7、在逬口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍，以保证液体的自由畅通。
8、为了维护和使用方便安全，在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表.以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9、逬口如需扩径连接，请选用偏心异径管连接头。
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一、离心泵的安装技术
1、从管道离心泵安装技术上，吸水管道要求有严厉的密封性，不能漏气、漏水，否
则将会毁坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时以至抽不上水来。因而，要
认真地做好管道的接口工作，保证管道衔接的施工质量。
2、管道离心泵的基础一点要平稳，基础没有搞好，泵启动有很大的振动直接影响水泵
的使用寿命。
3、确定水泵装置高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直间隔，
它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品阐明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是
指水泵进水口断面上的真空值，而且是在规范大气压下、水温20摄氏度状况下，停止实验
而测定得的。它并没有思索吸水管道配套以后的水流情况。而水泵装置高度应该是允许吸上
真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那局部数值，它要克制实践地形吸水高度。
水泵装置高度不能超越计算值，否则，水泵将会抽不上来水。
4、管道离心泵装置地点的扬程和水温不同于实验条件时，如当地海拔300米以上或被
抽水的水温超越20摄氏度，则计算值要停止修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于
20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可疏忽
不计。
5、影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因而，宜采用最短的管路布置，并
尽量少装弯头号配件，也可思索恰当配大一些口径的水管，以减管内流速。
离心泵的安装技术
6、管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源
水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书
或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气
压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水
流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的
那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会
抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管
路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。应当
指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被
抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于
20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略
不计。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏
水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好
管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。而实际的允许吸上
真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本
中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃
及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 Hs1=Hs+(Ha-10.33) -
(Hυ-0.24) 。
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第
一步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s 2 汽蚀余量
Δh 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦
即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水
测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸程=标准大气压(10.33米)-
汽蚀余量-安全量(0.5米)标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh?解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米，从安
全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口
位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力
为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装;
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。 解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度 已
知：Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g≈0 当地大气压为9.81×104Pa，与
泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 (2) 输
送80℃水时泵的安装高度 输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装
高度，需按下式对Hs时行换算，即 Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24) 已知
Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入 式中求得安装高度 Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m Hg为
负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
离心泵的安装技术
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