数控机床选用的一般原则
数控操作工初级试题一
数控操作工初级试题(一)一、填空题（20道，每题1分）1、编制数控加工程序时，应考虑（）、（）和换刀点。
2、一完整的加工程序由（）、（）和程序结束三部分组成。
3、制定数控加工方案的一般原则为（）、先近后远、（）等。
4、G代码中，（）代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；（）代码表示只在本程序段中有效。
5、典型的数控系统有：日本的（）、德国的（）、西班牙的FAGOR.6、伺服系统包括（）和（）。
7、字地址程序段格式中，N表示（）、G表示（）、M表示（）、F表示（）、S表示（）、T表示（）。
8、数控机床一般由（）、（）、（）和辅助装置等部分组成。
9、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即：（）和（）。
10、数控编程时，必须正确确定切削用量三要素，即（）、（）和（）。
11、刀具补偿分为（）和（）两种。
12、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、（）和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
13、进给系统中的（）反馈的主要作用是使移动执行件进行匀速移动。
14、按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是（）伺服系统。
15、FANUC 0i系列控制单元主要包括（）与（）两部分。
16、滚珠丝杠预紧的目的是（）。
17、在返回动作中，用G98指定刀具（）；用G99指定刀具（）。
18、精加工时，应选择（）背吃刀量、进给量，较（）切削速度。
19、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（）。
20、数控机床主轴的变速形式有有级变速、（）、调速电动机直接驱动三种。
二、单选择题（20道，每题1分）1、从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）。
A.直线B.圆弧C.折线D.曲线2、数控机床面板上JOG是指（）。
A.快进B.点动C.自动D.暂停3、由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是（），又是程序员，同时还应具备初级技术人员的某些素质。
A、绘图员；B、操作者；C、质检员；D、安全员。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
基于经济型数控机床的步进电机选用原则研究
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ
２ ４
Ⅳｏ ２ ．ｏ
Ｏｃ ｔ ．
２０ ０８
基 于经 济 型数 控 机床 的步 进 电机选 用 原 则 研 究
田 辉
（ 陕西理工学 院， 陕西 汉中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
上技术数据及电机实际工作频率范围并 留有一定裕 后 ， 启动频率和运行频率 比空载时都下降许多 。因
度。一般选择电动机输出转矩为最大静转矩 Ｔ 的 此 ， 在选择步进电机时 ， 应提前估算 出带上负载后的
２ ％ ～３ ％ 。 ０ ０
启动频率和运行频率 。
２ ５ 步 进 电机 驱动 电源 的选择 ．
数， 不同的步进电机步距角相差可达数十倍。步进 标与所配备的驱动电源有很大关系 ， 所以， 在选用步
Ｏ等 ， 。 选择时应满足机床伺服 系统 的控制精度要求 机驱 动 电源应尽 可 能提高 步
１６ ２
甘
肃
科
技
第 ２ 卷 ４
上的滑坡多以绕避为主 ， 选线过程中已多有考虑 ， 对
于无法绕避的 ， 要进行预防并治理。 ５３ 构造体系交汇影响区（ Ｖ区） ． Ⅲ、 里程 Ｃ １２ Ｋ ５ Ｃ １５一 Ｋ ３ 该 区地表 Ｋ １ 一Ｃ ２ ，Ｋ ２ Ｃ １６ 基岩出露或为基岩风化残坡积碎石类土 ， 本段 的构
制方便 、 行可 靠等 优点 ， 运 广泛应 用 于经 济 型数 控机
的优劣直接影响机床 的精度 、 快速反应性 等技术指
０ ≤ ｉ。０ ． 。 ｎ
式 中 ｅ； 为负载轴要求 的最小位移增量 标。如何合理选择步进 电机是经济型数控机床伺服 进给系统设计时应考虑的关键问题 。 ２ ３ 精度 的选择 ．
数控机床加工的切削用量
单元4数控机床加工的切削用量教学目的1、了解数控机床的运动（主运动、进给运动）；2、了解数控机床加工刀具的角度及其作用；3、了解数控机床加工中有关切削层的参数及其作用；4、了解数控机床加工中的切削用量及其选用原则。
5、掌握常用不同材料零件在粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选用；教学重点1、数控机床加工刀具的角度及其作用；2、数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选择；教学难点1、刀具的角度及其作用；2、切削用量选用教学方法讲练结合教学内容一、车削加工与刀具1. 车削加工原理在普通车床和一般数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工。
对于车削中心，除上述各种加工外，还可进行铳削、钻削等加工。
从上述介绍可以看出：在切削过程中，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。
根据切削运动在切削过程中的作用不同可以分为主运动、和进给运动。
各种机床的主运动和进给运动参见下表。
主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对工件进行切削。
在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。
2）进给运动进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。
进给运动与主运动相配合，可以形成完整的切削加工。
在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。
它可以是纵向的移动（与机床主轴轴线平行），也可以是横向的移功（与机床主轴轴线垂直），但只能是一亇方向的移动。
在数控车床上，数控车床可以同时实现两亇方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
在数控车床中，主运动和进给运动是由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。
它们由机床的控制系统进行控制，自动完成切削加工。
2. 切削用量切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。
不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。
专用机床数控系统选型
开发 的机床 功能 结构 充分 了解 ，了然 如心 ，这 样 才
收稿 日期：２ ０ —４０ ０ ７０ —１
作 者 简 介 ：白 雪 宁 ，女 ，讲 师 。 主要 从 事 专 用 机 床 设 计 及 专 用 机 床 设 计 的 研 究 研 究 工 作 。
第 ２卷 ９
第 １期 ０
２ ０ —１ 【 ９ ０７ ０ ６】
信息 ，这样 ；设 计机 床 、设 计 电气 系统 、编 制加 工 程序 更加 灵活 自如 。 ④ 、界 面 开放 、系统 （ 档 ）具 有二次 开发 接 高
１１ 对专 用机 床功 能及 结构必 须 充分 了解 ．
在选择 专 用机床 数控 系统 前 ， 须对 所要 设 计 必
口。用 户可根 据机 床 要求 、直 接用 户要求 运用 ＶＢ、 ＶＣ或 系统 本身 提 供 的高 级语 言设 计 、开发 自己独
能做 到 有 的放矢 。机 床 功能及 结构 一般 包括 ：机 床 轴数 、轴 的定 义及 布局 ，插补 轴数 ，机 床 的特 有功
能 等。 目前 一 些单位 ，尤其 是国 营企业 专业 技术 人
员机 、电完全 分离 ，这 样 的话 ，机 、电技 术 员交 流 时会 存 在 某些 盲 区 ，这 样可 能 多 出一 些 冗余设 计 ， 造成 成本 增加 。
ｃ ｔｏ ｙ ｔ ｏｎ ｒ ｌ ｓ ｅｍ ｏ ｅ ｉ ｌ ｓ ｆ ｒＳｐ ｃ ａ ｃ ｉ ｅ＆ ｔ ｏ ｓ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ
数控机床用刀具系统参数介绍讲述
数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。
与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。
5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。
6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。
因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。
图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。
通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。
具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。
这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。
数控机床相关简答题及答案
数控机床相关简答题及答案三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
数控车床复习题
判断题1．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（×）2．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。
（√）3．刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。
（√）4．数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。
（√）５．在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。
（×）６．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
( ×)７．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
( ×)８．螺纹指令G32 X41.0 Z-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
( ×)９．对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
（×）10．G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。
（×）11．加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。
（×）12．数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。
(×)13．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
(√)14．机械手的手爪都带有自锁机构。
（√）15．M30与M03都表示程序结束，执行的结果相同。
（×）16．G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。
（√ ）17．数控机床主轴部件是影响机床加工精度的次要部件。
（×）18．直线控制和点位控制相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
( ×）19．M00功能属于辅助功能指令，含义是主轴停转。
(×)20．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（√）21．数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（√）22．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）23．非模态指令只能在本程序段内有效。
（√ ）24．在同一程序里，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。
数控技术答案
数控机床：采用数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的机床。
数控编程：从分析零件图纸到制成数控机床所需控制介质的过程。
滚珠丝杠副：在螺母和丝杠之间用滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。
机床抗振性：机床在工作时抵抗由交变载荷及冲击载荷所引起的振动的能力。
填空题（每题2分）1、数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。
2、数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。
3、三相步进电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为1.50。
4、数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为0.0001～0.01mm，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。
5、通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其排屑条件和受力状态。
提高机床的静刚度。
6、数控机床的工作台和刀架等部件的移动，是由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，可减少进给系统所需要的驱动扭矩，提高定位精度、运动平稳性。
7、对步进电机施加一个电脉冲信号时，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总回转角和输入脉冲数成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
8、位置检测装置是数控机床的重要组成部分，在闭环系统中，它的主要作用是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较，如有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差方向运动，直至偏差等于零为止。
9．刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心轨迹。
10．伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲，输出是直线或转角位移。
11．数控机床工作台和刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
12．光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
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数控机床选用的一般原则
数控机床是一种基于数字控制技术的先进制造设备，广泛应用于各个领域的生产加工中。
在选用数控机床时，我们需要遵循一些一般原则，以确保选购到适合自身需求的设备。
我们需要考虑数控机床的加工能力和精度。
加工能力包括加工件的尺寸范围、加工工艺要求等，而精度则是指机床能够达到的加工精度。
根据实际需求，我们需要选择能满足加工要求的机床。
选购数控机床还需要考虑其稳定性和可靠性。
稳定性是指机床在长时间运行过程中的稳定性能，包括刚性、动态特性等。
可靠性则是指机床的故障率和维修方便程度。
我们需要选择质量可靠、性能稳定的机床，以确保生产过程的连续性和效率。
数控机床的灵活性和适应性也是选购时需要考虑的因素。
灵活性指机床在加工过程中的适应能力，包括加工不同形状、尺寸的工件等。
适应性则是指机床对材料、工艺等方面的适应能力。
我们需要选择具备较高灵活性和适应性的机床，以应对不同的加工需求。
数控机床的操作和编程方式也是我们需要考虑的因素。
现代数控机床通常采用人机界面友好的操作系统和编程方式，以便操作人员能够轻松上手。
我们需要选择操作简便、编程方便的机床，以提高生产效率和降低操作难度。
选购数控机床还需要考虑价格和售后服务。
我们需要根据自身预算和需求，选择性价比较高的机床。
同时，要关注厂家的售后服务和技术支持能力，以确保机床能够长期稳定运行。
选用数控机床的一般原则包括加工能力和精度、稳定性和可靠性、灵活性和适应性、操作和编程方式以及价格和售后服务等方面。
我们需要综合考虑这些因素，选择适合自身需求的数控机床，以提高生产效率和产品质量。