沥青混凝土搅拌设备加热系统工作原理
沥青混合料拌和机自动输料系统的原理分析
２ １ 卷 扬 机 ． 选 用 交 流 三 相 异 步 电 动 机 驱 动 ， 图 １中 所 示 如 用 “ ” 示 ， 于 三 相 异 步 电 动 机 的 转 动 ， 需 调 表 对 只 换任意两 项 电源接线 ， 可实现卷扬 机正 反转控制 。 就
第 ２ 期 总 第 １７ ３ ７ 期
２０ ０ ８年 １ ２月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
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Ｄｅ ．２ ０８ ｃ ０
２ ５ ． 控 制 按 钮
沥 青 混 凝 土 搅 拌 设 备 在 生 产 过 程 中 ， 果 拌 和 如 设 备 为 完 全 配 置 ， 拌 好 的 成 品 料 必 须 及 时 存 放 在 则
保 温 条 件 很 好 的 成 品 料 仓 中 ， 果 拌 和 设 备 为 不 完 如 全 配 置 ， 需 及 时 用 自卸 车 将 拌 和 好 的 成 品 料 运 输 则 到 摊 铺 现 场 ， 标 准 配 置 的 拌 和设 备 中 ， 品 料 仓 是 在 成 必 不 可 少 的 基 本 组 成 部 分 ， 品 料 从 搅 拌 器 出 来 运 成
送 到 成 品 料 仓 的 过 程 是 由 卷 扬 机 拖 动 沿 导 轨 提 升 的 运 料 车 组 成 的提 升 机 自动 输 料 系 统 来 完 成 的 。 １ 成 品 料 提 升 机 自 动 控 制 系 统 的 功 能 要 求 成 品 料 提 升 机 的 功 能 是 将 搅 拌 好 的 成 品 料 输 送 到 成 品 料 储 仓 储 存 ， 升 系 统 主 要 控 制 的 ｘ 象 是 运 提 － ， Ｊ 料 车 的 运 行 状 态 。通 过 卷 扬 机 正 反 转 控 制 和 运 料 车
沥青拌和楼在加热控制系统上的改进
温，以防止滚筒出现变形，但这样却会 加速热料仓里石料的温度下降。由于各 料仓里的石料粒径不同，而石料间的空 隙将随着粒径增大而变大。当小料仓里 的石料的温度降低到最下限时，大料仓 里的石料温度已经低于了下限温度，此 时出料便会出现混合料里大料上的沥青 裹附不全的情况，这将导致混合料的质 量下降，并且多数沥青搅拌站中的热料 仓并没有保温的措施，这使得断断续续 出料的时候，要么混合料的质量难以得 到保证，要么会造成极大的浪费。在实 践工程项目施工当中，会需要一笔较大 资金的能源材料，对沥青混合料进行加 热，而若能对于这笔能源的材料进行较 为合理、有效地控制，便更能体现出成 本节约的价值。
级配碎石搅拌站方案 (3)
级配碎石搅拌站方案引言级配碎石搅拌站是一种常见的设备，用于生产混凝土、沥青混合料和其他建筑材料。
本文将介绍级配碎石搅拌站的工作原理、主要组成部分和操作流程，并提供了一个针对级配碎石搅拌站的方案。
工作原理级配碎石搅拌站的工作原理如下：1.初始阶段，装载机将骨料送入给料斗。
2.骨料通过给料斗进入振动给料机，然后传送到料斗上部的隔板上。
3.骨料通过隔板进入搅拌机搅拌筒内。
4.搅拌机的电动机带动齿轮、齿圈和搅拌筒进行旋转搅拌。
5.水泥和水通过管道进入搅拌筒，与骨料进行混合。
主要组成部分级配碎石搅拌站由以下主要组成部分组成：1.给料设备：包括给料斗、振动给料机和隔板，用于将骨料送入搅拌机。
2.搅拌设备：包括搅拌筒、电动机、齿轮和齿圈，用于搅拌骨料、水泥和水。
3.控制系统：用于控制搅拌设备的运行和监测工作状态。
4.输送设备：用于输送混合料至目标位置，如输送带、斗式提升机等。
操作流程级配碎石搅拌站的操作流程如下：1.启动控制系统，检查设备状态和安全警告。
2.检查每个组成部分的工作状态，确保其正常运行。
3.装载装载机向给料斗中装入正确的骨料。
4.确保水泥和水的供应充足，填充到相应的容器中。
5.依次打开相应的电动机，启动搅拌机的搅拌筒。
6.根据需要，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
7.检查混合料的浆液度和坍落度是否符合要求。
8.使用输送设备将混合料输送至目标位置。
9.关闭搅拌机和其他设备的电动机，停止工作。
10.关闭控制系统，记录工作日志和数据。
方案基于以上介绍的级配碎石搅拌站的工作原理和操作流程，提出以下方案以进行设备选择和安装：1.设备选择：选择具有可靠性、高效性和稳定性的搅拌设备，如国内外知名品牌的搅拌机和电动机。
2.布局设计：合理设计搅拌站的布置，使得设备之间的距离适当，便于操作和维护。
3.材料供应：建立稳定的供应链，确保骨料、水泥和水的供应充足，并保持质量的稳定。
4.控制系统：选用先进的控制系统，实现设备的自动化控制和数据监测，提高运行效率和质量控制能力。
底置式成品仓沥青混凝土搅拌设备的技术及结构特点
成 品料 的要 求 ，并 为沥青混 凝土 的商 品
化提供 了可 靠的设 备保证 。
（）随着环保要求 的 日益提高 ，粉 ４
尘 、噪 音 和 油 污 都 需 要 特 殊 处 理 ：底 置
式成 品仓沥 青混凝土 搅拌 设 备可 以实现
场地 的要求 ，大大降低 了场地使用费 。
界面 沥青混 合料 搅拌设 备控 制及 管理系 统 ，其 技术 为 国内领先 。 中央控 制系统
电器 元件采 用进 口品牌 的优 质产 品 ，主
（ ）可以非常方便地 实现多成品仓 ２
的要求 ，利用移 动料斗 来实现 成品仓 在
横向和 纵向的 分别延 伸 ，也可 以根据 要 求在横 向和 纵向同时延伸 ， 从而 扩大仓
（ ）随着多成 品仓的实现 ，可 以适 ３
应 不 同 面 层 的施 工 所 需 多 品 种 、 多 规 格
５成品料 系统
成 品料仓 放在搅拌 锅 的下面 ，成品 料直 接放 入成 品仓 或移动 料斗 。成品仓 分 为３ 区间，可 以储存不 同规格 的成 品 个 料 ，中 间为直通槽 ，可 以将成 品料直接 放入 运料 车 ，这种 结构 由于省去 了主机 与 成品料 仓之 间的提升机 构 ，减 少 了离 析现象 ，大大降低 了整机 的故障率。
热骨料 仓合理 设计仓 容 比例 ，并保
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维普资讯
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效率 。
行ｓ＆ 、ｅｒ Ｉｓｅ Ｂｓｄ ｎ ｕＴ 动 ｉ ｎ 态
数对照表 （ 表 １ 。 见 ）
有 高 效 润 滑 系 统 ， 大 大 提 高 了 运 行
搅拌楼 体的 全封 闭 ，从 而可 以避免烟 气
间歇强制式沥青混凝土搅拌设备构造
冷骨料供给系统由冷骨料储仓 、 给料仓 、 冷骨料输送机等组成。 冷骨料储仓是 ２ ４ ￣ 个方 口漏斗形容器 ，集存不同粒径 的砂 和石料。 给料器位于冷骨料储仓 的下方 ， 对冷骨料进行计量 ， 并按 照各种 工 程施工 的要求进行级配。 带式输送机将级配后的冷骨料集聚并输送 至干燥加热滚筒 。
三种驱动形式 ： 齿轮驱动、 链条驱动和摩擦轮驱动。 齿轮驱动方式的 结构简单 ， 安装和调整方便 ， 多用于小型及早期搅拌设备中。 链条驱
动是通过链条带动胀缩件固装在筒体上的链轮齿使该筒转动 ， 多用 在中型搅拌设备上。大型设备多采用摩擦轮驱动形式 ， 由四个支承 滚轮Ｉ时也是主动轮支承在滚筒两端 ， 司 利用主动轮与筒箍之 间的摩
擦 力使 滚 筒 转动 。 １ 冷骨料给料器。冷骨料给料器有往复式 、 ． １ 电磁振动式 、 带式 、 板 ２ 加热装置 。加热装置 的作用是将骨料烘干并加热到工作温度 。 ． ２ 式等多种结构形式。 目前与干燥滚筒相匹配的加热装置大都采用液体燃料（ 通常 以重油 １往复式给料器 。电动机通过减速器和曲柄连杆机构 ， ） 带动料 和柴油为主 ）液体燃料热值较高 ， 的热效率高 ， 。 燃烧 灰分少 ， 可使燃 槽做往复运动将料给出。 给料量的大小可通过改变料槽往复运动的 烧空容积减小 ； 操作与控制方便 ， 易于满足对不同温度的要求 。 加热 行程。或料斗闸门开度 ｂ予 以调整。２ 电磁振动式给料器。料斗下 装置 由燃油箱 、 ） 油泵管道 、 燃烧器 、 鼓风机和火箱等组成 ， 以重油 若 方弹性地悬挂着有一定倾斜角度的卸料槽 ， 卸料槽上安装一电磁式 为燃料 ， 则燃油箱 内设有加热管 ， 并在燃油供 给系统 中设有重油预
振动器 ， 振动器高频振动使卸料槽运动将冷骨料均匀卸 出。改变振 热 器 。 动器的振幅及料斗闸门的开度可调整给料量的大小 。３ ）带式 给料 ３ 热骨 料提 升 机 器。 利用位于料斗下方带式输送机的运转将冷骨料送出。 改变带式 干燥滚筒卸 出的热骨料 由热骨料提升机提升 到一定的高度并 输送机调速电机的转速或料斗闸门开度可调整给料量的大小。 ） ４ 板 送入筛分装置。提升机通常采用链斗提升机 ， 它由主 、 从动链轮 ， 装 式给料器。 板式给料器的工作原理 与带式给料器 的相同。 位于冷骨 于链条上的多个运料斗及安装在提升机顶部的驱动装 置 ｆ 电 包括 料储仓下方的链条上安装有若干个链板 ， 电动机驱动链条——链板 机 、 减速机 、 止逆机构 ）链轮张紧机构等组成。 、 在大型搅拌设备上多 运动时可将冷骨料送 出。板式给料器工作稳定 ， 不存在带式给料器 采用导槽料斗 、 重力卸料方式的重力卸料型斗式提升机 ， 即主动链 因皮带打滑而影响给料的问题 。 轮带动链条上 的料斗在提 升机底部盛满热骨料后被送至提升机顶 １ 冷骨料输送机 。冷骨料输送机 由集料皮带机和倾斜皮带输送 部 ， ． ２ 转过主动锥轮后 ， 热骨料靠其重力落入灌料槽并沿着料槽滑入 机组成 。各给料器输送出的骨料由集料皮带机送 出， 由皮带输送 振动筛 内。 再 重力卸料方式的链条运动速度低 ， 可减少磨损及 噪声。 在 机或多斗提升机将冷骨料送人干燥滚筒。 由于倾斜皮带输送机工作 热骨料提升机的驱动装置中附设止逆机构 ， 是为了防止提升机运转 可靠 ， 不易产生卡阻现象 ， 工作噪声小 ， 架设方便 ， 当场地 面积较大 停止时链条有载侧在骨料的重力作用下使提升机发生倒转 。 时 应优 先选 用 。 ４ 热骨料的筛分与存储装置 ２ 冷 骨 料烘 干 加热 系统 筛分装置的作用 是将热骨料提升机输送来 的骨料按粒径大小 冷骨料烘干加热系统 包括 干燥滚筒（ 或干燥 搅拌 筒） 和加热装 置两大部分 。 工作时， 干燥滚筒连续转动 ， 内的提升叶片将进人筒 筒 内的冷骨料不断地升起 、 抛下， 同时燃烧器向筒 内喷入火焰 ， 冷湿骨 料就逐渐被烘干并加热到工作温度 。
1沥青搅拌站整体介绍
1沥青搅拌站整体介绍沥青搅拌站是一种专门生产沥青混合料的设备，被广泛应用于道路建设、桥梁建设、机场建设以及其他公共基础设施建设中。
它通过将沥青、矿料、填充料、沥青乳化剂等原料进行精确的配比和混合，制成各种不同规格的沥青混合料，在建设中起到了至关重要的作用。
一般来说，沥青搅拌站包括了以下主要部分：矿料提升系统、筛分系统、热料提供系统、干燥和热炉系统、矿料储存和称重系统、沥青供给系统、粉料供给系统、油炉供热系统、布料系统、控制系统等。
这些系统组合起来，共同完成了沥青混合料的生产过程。
首先，矿料提升系统负责将原料矿料从储备仓中提升到筛分系统。
该系统通常由提升斗、输送带等组成，确保原料的连续供给。
筛分系统主要由振动筛、矿料存储斗和称重系统等组成。
振动筛用于对原料矿料进行筛分，分为不同粒径的矿料。
然后，经过称重系统，按照配方要求，对原料矿料进行精准的称重。
热料提供系统负责将适量的热料加入到烘干系统中。
通过烘干和热炉系统，原料矿料中的水分被蒸发，确保混合料的质量。
矿料储存和称重系统主要由矿料存储仓、矿料秤等组成。
该系统的主要作用是储存已经称重的矿料，并确保将正确的矿料送入到混合料的生产过程中。
沥青供给系统负责将沥青原料加入到混合料的生产过程中。
通过沥青供给系统，确保沥青的精确供给和配比。
粉料供给系统主要用于提供填充料和沥青乳化剂等辅助材料。
通过粉料供给系统，辅助材料与沥青和矿料进行混合，提高混合料的性能和质量。
油炉供热系统用于加热烘干器和烘干筒，通过将燃油点火，使烘干和热炉系统处于工作状态。
布料系统主要是将经过混合的沥青混合料输送到卡车、集料车等运输工具中，用于进一步使用和施工。
控制系统是沥青搅拌站的核心部分，它对整个搅拌站的操作进行精确控制，确保各个系统的协同工作，确保生产的沥青混合料质量和稳定性。
总之，沥青搅拌站是一个综合性的设备，它通过各个部分的精确配合和控制，能够高效生产各种规格的沥青混合料，为道路建设和其他基础设施建设提供了必要的材料支持。
高速公路工程中沥青混凝土拌合站的配置和管理
高速公路工程中沥青混凝土拌合站的配置和管理摘要：总结沥青路面的质量直接影响混凝土的质量，所以加强沥青搅拌站的生产质量控制具有重要意义。
对混合料拌和等采取严格有效的措施，生产合格的沥青混凝土，从而为高质量路面的施工提供有力的保障。
所以本文对沥青混凝土搅拌站成品材料的质量和管理进行了详细的分析。
关键词：搅拌站；沥青混凝土；质量控制引言：沥青混凝土是城市建设中必不可少的建筑材料，而沥青混凝土搅拌站的建设是建设项目中的关键环节。
虽然沥青混凝土搅拌站的存在为工程建设提供了极大的便利，但传统的沥青搅拌站由于其污染物排放量大、能耗大，已不能满足现有的环保要求。
在这种情况下，有必要对沥青混凝土搅拌站进行升级，在保留其基本功能的同时减少污染排放。
在此基础上，本文以较为常见的j4000沥青混凝土搅拌站为研究对象，对其环保升级改造进行了分析。
一、高速公路工程中沥青混凝土拌合站工作原理在中央控制室开始工作后，带式输送机将冷料从仓库运输到干燥滚筒，骨料需要在干燥器中干燥。
然后，干燥和加热的骨料通过提升机输送至振动筛进行骨料筛分。
之后，筛过的骨料将进入热材料仓库，应称量上述处理过的骨料，并将其放入搅拌槽中。
然后将称量的沥青喷洒到同一个搅拌筒中，充分混合各种原材料，搅动将混合好的成品装入卡车，并将其运输到储罐中。
最后，将成品材料通过卸料门放在运输车上，上述一系列过程是按照一定的周期进行的。
1.搅拌站的安装随着沥青搅拌站产量的增加，各部分结构也相应增加。
作为大型机械，搅拌设备的基础和设备安装应该引起我们的高度重视。
2.基础设备安装在选址和考虑搅拌站规模时，必须注意沥青搅拌站应尽量远离居民区和农田，避免搅拌站产生的噪声和粉尘污染对居民生活的影响。
3.基础设施根据地质条件，沥青搅拌站的场地分为软地基和软地基。
场地土壤一般较硬。
放样开挖后，地基的混凝土施工需对底层进行一般垫层处理后才能进行；对于软地地质，在放样和开挖后，必须仔细检查研究开挖后的充填程度，然后选择不同的处理方法来加固地基。
搅拌车的工作原理
搅拌车的工作原理
搅拌车主要由底盘、驾驶室、搅拌装置、液压系统及电气控
制系统等组成。
其工作原理是：发动机带动发动机传动轴和驱动
轮（或后驱动轮），使其旋转。
驱动轮上的驱动齿轮与传动轴上
的齿轮啮合，使传动轴旋转，并将发动机的动力传给驱动轮。
同时，驱动轮带动搅拌装置上的螺旋叶片转动，使之与罐内混凝土
产生摩擦作用，从而产生搅拌作用。
当混凝土到达一定厚度时，
经螺旋叶片和搅拌装置的作用下，使混凝土均匀地分布在罐体内。
然后，卸料装置将混凝土卸到底盘上，由搅拌装置进行搅拌。
当
混凝土卸完后，再次进行搅拌。
如此循环进行。
一、底盘部分
底盘部分包括发动机、变速箱、后桥、传动轴、轮胎等部分。
其中发动机是整个搅拌车的动力来源。
它由变速箱（又叫前桥或
后桥）、发动机和分动箱等部件组成。
发动机发出动力经变速箱
传至后桥，再由后桥传至驱动轮（或驱动轮）。
在动力的驱动下，由传动轴带动驱动轮旋转。
二、驾驶室部分
驾驶室是搅拌车上的指挥中心，也是司机操作和休息的地方。
—— 1 —1 —。
最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
有关沥青混凝土搅拌设备探讨
２ 冷料 供给 系统
冷料供给系统 的作 用是 完成冷砂石料 的初级配工作 ， 其工 作质量直接影响整套设备的生产能力及技术经济性能。系统一 般 由冷料仓、 皮带给料器 、 集料皮带 、 上料斜 皮带等构成 ， 皮带 给料器 由无级调 整电机驱动 ， 以控制各种 骨料 的供给量。 在雨季节施工时 ， 冷料供给 系统就成 了制约整套搅拌设备 的生 产 能 力 的 一个 瓶 颈 。 因 为一 旦 下 雨 ， 石屑 就 会 吸收 大量 的 水 份 变 得 十 分潮 湿 且难 以晒 干 ， 而潮 湿 的 石屑 很 容 易就 在 冷 料 仓形成堵塞 ，此时即使使 用仓壁振动器振动 也起不到什 么作
降低其使用寿命。因此 ， 应尽可能保持控制室内的清洁 ， 并定期 使 用 吸尘 机 对 各 控 制部 件 进 行 除尘 工件 （ 须 用 吸 尘 的 方式 而 必
不 能 用吹 尘 的 方 式） 。
在控 制 台 内及 动 力控 制 柜 内 的 元部 件 在 工 件 过 程 中会 产
生 大 量 的 热量 ， 些 热 量 如 不 能 及 时排 出 而积 累起 来 会 令 到 各 这 控制部件温度 过高 ， 仅会影响搅拌 设备的正常工作 ， 不 降低 各
该 系统是搅拌设备的关键 总成之一 ， 作用是将冷的骨料脱 水 并 加 热到 合 适 的温 度 ， 它主 要 由干 燥 滚 筒 、 主燃 烧 器 、 油供 燃 给 系统 等 组 成 ， 燥 滚筒 的驱 动 方 式 有 四轮 摩 擦 驱 动 （ 华 通 的 干 如 Ｌ 一２ ０ ） Ｂ ０ ０和链条传动 驱动（ 如徐工的 Ｌ ～１ ０ ）两种 驱动 ＱＣ ６ Ａ ， 方 式 各 有其 优 缺 点 。 对 于 四轮 摩 擦 驱 动 的 干燥 滚 筒 ， 较 容 易 比 疏 忽 的 是 四组 支承 驱 动 托 轮 两 侧 轴 承 的调 整 与 润 滑 工作 以 及 干燥滚筒的后座力的检查。对于这些部位 ， 应定期检查 ， 及时调 整， 特别是要保证 四个托轮的平衡位置 ， 以保证其正 常工作。至 于 链 条传 动 驱 动 的干 燥 滚 筒 ，主 要 问题 是链 条 比较 容 易损 坏 ，
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沥青混凝土搅拌设备加热系统工作原理
在生产沥青混凝土混合料时，为了烘干骨料并将其加热到所需要的工作温度，必须将骨料反复抛撒并使其与热气接触，以吸收热量、去除水分、提高温度。
沥青混凝土搅拌设备一般都使用烘干加热装置使骨料加热到一定温度并充分脱水，以保证计量精确和沥青结合料对它的裹覆，使成品料具有良好的施工和易性（又称为摊铺性能）。
冷骨料烘干加热装置包括干燥滚筒（或干燥搅拌筒）和加热装置两大部分（图1）。
工作中，干燥滚筒不断地转动，筒内的提升叶片不断地将进入筒内冷骨料升起、抛下，同时燃烧器向筒内喷入火焰，冷骨料就逐渐被烘干并加热到其工作温度。
间歇式搅拌站的冷骨料烘干加热装置采用逆流加热方式，即加热装置设在干燥滚筒的卸料端，燃气与冷骨料逆向运动，以充分进行热交换。
除尘装置设在滚筒进端的烟箱之后，它的排风机将引导热气流向进料移动，并将其携带的粉尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等由烟囱排入大气。
一、干燥滚筒
图1 冷骨料烘干加热装置
1加热箱和排烟箱；2滚筒体；3、6筒箍；4胀缩件；5传动齿圈（或链轮）；7滚筒冷却罩；8卸料箱；9火箱；10点火喷头；11燃料燃烧传感器；12燃烧器；13燃油调节器；14燃油管；15卸料槽；16鼓风机；17支撑滚轮；18防护罩；19驱动装置；20挡滑滚轮；21机架
干燥滚筒用来加热、烘干冷湿骨料的工作装置。
为使冷湿骨料在较短的时间内、用较低的燃料消耗充分脱水，并加热至所需要的温度，一般要求：①骨料在滚筒内应均匀分布并有足够的逗留时间；②骨料在滚筒内与热气应充分直接接触，以充分利用热能；③干燥滚筒应有足够的空间，能容纳燃料燃烧后产生的热气和水分蒸发后形成的水蒸气，以免因气压过大而使粉尘逸散。
因此，现有的干燥滚筒均采用旋转的、长圆柱形的筒体结构。
骨料从一端进入筒内，被烘干、加热后从另一端卸出。
滚筒的内壁不同区段安装有几排一定数量和形状的叶片，当滚筒旋转时，骨料不断被叶片提升上去，随即又在不同位置撒落下来（图
2-2），使骨料与热气流能充分接触而被加热。
大多数PLC片选用角钢、槽钢或特别弯制的钢板制成（图2），但在靠近燃烧器一端的叶片，应尽量使物料贴近筒壁分布，避免物料直接与火焰接触。
在有些设备上，燃烧器这一端的叶片断面形状选用丁型，其小端与筒的内壁焊接，T型的两翼则使部分物料始终留存在其中，防止火焰直接烘烤滚筒，因而起到了保护筒壁的作用，也减少了筒壁热量的散失。
由于叶片是直型的，所以筒体与底架之间有一定的安装倾斜角度，通常选择为5℃～10℃，以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向卸料端。
干燥滚筒的倾角由底架支腿的升降来调节，滚筒内叶片排数和每排数量的选择，取决于干燥滚筒的直径、长度、转速和倾斜角，应保证骨料在筒内滞留足够的时间，以便烘干、加热。
图2干燥筒的内部结构图4 链轮驱动的干燥滚筒
干燥滚筒的进料端设有喂料环，若滚筒直径大于1m，通常就不再设喂料环了，骨料可直接喂人筒内。
筒体一般采用耐热锅炉钢板卷制焊接而成，筒壁的外侧，前、后各装有一个大滚圈，简体依靠自重压在滚圈下的托轮上，并支撑在底架上。
中、小型的滚筒用4个托轮支撑（每个滚圈下2个），
一些较大型的搅拌站，多用链条传动取代齿轮传动（图4），这样既避免了制造大型齿轮的复杂工艺，又减轻了质量，节约了金属材料；此外大链齿多采取装配式结构，磨损后只需单独更换链齿，且安装工艺十分简便。
对于更大型的搅拌站，由于干燥滚筒的质量已足够大，因此常常将前、后滚圈下的托轮作为主动轮，利用摩擦传动方式驱动干燥滚筒旋转，不必另外再设置链轮或齿轮传动。
二、加热装置
加热装置由燃油箱、油泵、输油管道、燃烧器、鼓风机以及控制
装置等组成。
若以重油为燃料，则必须增加重油预热装置。
工作中，燃料箱内的重油用导热油或电加热使其温度升到82℃，再由重油泵将重油送到重油预热装置，重油由82℃升到132℃（升温后的重油雾化和燃烧性能得到极大的改善），最后由燃料泵泵送到燃烧室的喷嘴中喷出燃烧。
在加热装置中，燃烧器是调节和雾化燃料、使燃料和空气混合的基本工具，也是形成具有一定形状、长度和方向的火焰的基本工具，故燃烧器成为燃烧系统中最关键的部件。
当燃烧器选定后，燃烧室的形状和尺寸、鼓风机的风压和风量、燃油的压力和流量，以及加热装置的其他配置即可确定。
燃烧器的核心是燃烧喷嘴。
按照液体燃料在喷嘴中雾化方法的不同，可分为以下3种。
1.机械雾化式燃烧器
机械雾化式燃烧器完全依靠燃油本身的高压（一般为 1.0～2.5MPa）将燃油从燃烧器的喷嘴喷出并雾化，助燃空气通过鼓风机另外进入燃烧室（或使燃烧室形成负压后助燃空气被吸入燃烧室）。
其优点是：不需要另外的压缩空气作雾化剂；助燃空气可预热到较高的温度，有利于燃烧；工作中噪声小、喷嘴结构紧凑。
2.低压空气雾化式燃烧器
低压空气雾化式燃烧器中，燃油以低压（0.05～0.08MPa）经喷嘴喷出，低压空气（0.3～0.8MPa）同时从喷嘴油孔周围的缝隙中喷出，作为雾化剂使燃油雾化，并可作为燃油的助燃剂。
其优点是：因空气参与雾化，燃油的雾化质量高；低压供气噪声较小；喷嘴不易堵塞，维修较简单；燃烧室容积较小；由于80%-100%的助燃空气通过喷嘴周围的缝隙喷出，燃烧过程调节范围广。
其缺点是：燃烧器体积较大、生产能力低；空气预热温度受限制，一般在300℃下，所以这种燃烧器只适用于中小型搅拌站。
3.混合雾化式燃烧器
这是一种以油压和气压两种雾化方式共同来雾化燃料的燃烧器。
根据这种燃烧器的特点，亦可称其为轴流型喷气式燃烧罪。
它是一种
高效节能型燃烧器，它的最大燃烧能力与最小燃烧能力之比（即调节比）可达10：1，故对冷骨料含水串的变化有较大的适应范围，高火焰与低火焰均能取得较理想的燃烧效果，从而达到节能的目的；并且它的操作可以实现全自动控制，不需要特殊的燃烧室，整体结构紧凑，维修简便等。
这些优点使它特别适用于沥青混凝土混合料搅拌站的工况，因此是目前最理想的燃烧器。