冲压模具生产工艺流程
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
汽车模具冲压工艺流程
汽车模具冲压工艺流程
《汽车模具冲压工艺流程》
汽车模具冲压工艺是汽车制造过程中非常重要的一环，它涉及到汽车零部件的加工和成型。
汽车模具冲压工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计模具：首先需要根据零部件的尺寸和形状设计模具。
模
具设计师需要根据零部件的要求和工艺要求确定模具的结构和尺寸。
这是整个冲压工艺流程的第一步，设计出高质量的模具对于后续的冲压工艺非常重要。
2.选材料：接下来需要选择合适的金属材料进行冲压加工。
通
常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、铝合金等。
选择材料需要考虑零部件的功能和美观性，同时也需要考虑材料的成本和可加工性。
3.冲压加工：在确定了模具和材料之后，就可以进行冲压加工了。
冲压机会根据模具的结构和零部件的要求对材料进行冲击，从而形成所需的形状。
冲压工艺需要精密的控制和操作，以确保产出的零部件符合要求。
4.修整和组装：冲压完成后，通常还需要进行修整和组装工序。
这些工序可以对零部件进行调整和改善，以确保最终的产品达到质量要求。
总的来说，汽车模具冲压工艺流程是一个非常复杂的过程，需
要经验丰富的技术人员和精密的设备来完成。
只有通过严格的控制和操作，才能生产出高质量的汽车零部件。
汽车模具冲压工艺的不断改进和提升，将有助于提高汽车制造的效率和质量。
冲压模具开发流程
冲压模具开发流程1.产品需求分析和设计：首先，对于需要冲压的零部件，需要进行需求分析并确定产品的设计要求。
根据产品的形状、尺寸以及数量要求，制定相应的设计方案。
2.模具设计：根据产品设计方案，进行模具的设计。
包括三维模型设计、结构设计、模具零部件设计等。
模具的设计要满足产品要求，并且考虑到材料的选择、加工工艺等因素。
3.模具制造：在完成模具设计后，需要进行模具的制造。
包括模具标准件的采购、非标准件的加工以及模具的组装等。
制造过程中需要进行严格的质量控制和检测，以确保模具的质量。
4.模具调试：在模具制造完成后，需要进行模具的调试。
包括模具零部件的配合检查、模具操作的检验、以及产品的抽样试模等。
通过调试，可以确保模具的正常运行，并达到产品设计要求。
5.试产和修正：在模具调试过程中，进行初步的试产。
通过试产可以发现模具存在的问题，并进行修正。
包括模具结构的改进、零部件的更换等。
通过多次试产和修正，最终达到满足产品质量要求的模具。
6.批量生产：在完成模具的调试和修正后，进行批量生产。
根据客户的需求，进行大批量的产品生产。
生产过程中需要进行质量控制和检测，以确保产品的质量稳定。
7.模具维护和改进：在模具的使用过程中，需要进行定期的维护和保养。
包括模具的清洁、零部件的更换等。
同时，根据客户反馈和产品要求的变化，进行模具的改进和升级。
总结起来，冲压模具开发流程包括产品需求分析和设计、模具设计、模具制造、模具调试、试产和修正、批量生产以及模具维护和改进等环节。
在每个环节中，需要进行严格的质量控制和检测，以确保模具和产品的质量。
冲压模具开发流程的顺利进行，能够为企业提供优质的零部件，提高生产效率和产品质量。
海绵模具冲压工艺(2篇)
第1篇一、引言海绵模具冲压工艺是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于海绵制品的生产。
海绵制品具有轻便、柔软、弹性好等特点，广泛应用于家具、玩具、体育用品、建筑隔音等领域。
海绵模具冲压工艺是将塑料原料通过模具的压力和温度作用，使其发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的制品。
本文将对海绵模具冲压工艺的原理、工艺流程、设备选择、质量控制等方面进行详细阐述。
二、海绵模具冲压工艺原理海绵模具冲压工艺的基本原理是利用模具对塑料原料施加压力和温度，使其在模具型腔内发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
在这个过程中，塑料原料在高温、高压的作用下，分子链发生滑移、取向、交联等作用，从而实现材料的塑性变形。
1. 塑性变形：在模具型腔内，塑料原料受到压力的作用，分子链发生滑移，使得材料在各个方向上产生形变，从而形成所需的形状。
2. 温度作用：温度对塑料的塑性和流动性有重要影响。
在模具冲压过程中，通过加热使塑料原料达到一定温度，提高其流动性和可塑性，有利于材料的充模和成型。
3. 分子链作用：在高温、高压的作用下，塑料原料的分子链发生取向、交联等作用，使得材料具有更好的力学性能和稳定性。
三、海绵模具冲压工艺流程海绵模具冲压工艺流程主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择合适的塑料原料，根据制品的要求，对原料进行预处理，如粉碎、干燥等。
2. 模具设计：根据制品的形状、尺寸、材质等要求，设计合理的模具结构，包括型腔、凸模、凹模、导向机构等。
3. 模具加工：按照模具设计图纸，采用数控加工、电火花加工、线切割等加工方法，制作出合格的模具。
4. 模具装配：将加工好的模具组件进行装配，确保模具的精度和密封性。
5. 塑料原料预热：将塑料原料放入预热设备中，使其达到一定的温度，提高材料的流动性和可塑性。
6. 模具冲压：将预热好的塑料原料放入模具型腔内，通过压力机施加压力，使塑料原料在模具型腔内发生塑性变形，形成所需形状的制品。
7. 制品脱模：制品在模具内冷却固化后，通过脱模机构将制品从模具中取出。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等处理工艺的总称。
它是制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于汽车、电器、通讯、电子、机械制造等领域。
下面我们将详细介绍冲压工艺的流程。
一、模具设计冲压工艺的第一步是模具设计。
模具的设计需要根据被加工的零件的尺寸、形状和要求，制作出相应的模具。
模具能够在短时间内将金属板材加工成符合所需形状的零件。
二、材料切割或定尺在冲压工艺中，金属板材需要被切割或定尺。
这个步骤需要根据被加工的零件的尺寸和要求，将金属板材进行切割或者定尺。
在这个步骤中，需要使用切割机和裁板机等设备。
三、模具调整在模具设计完成之后，需要对模具进行调整。
模具调整时需要将其与机床进行配合，根据加工要求将模具准确、平整地安装在机床上。
四、精确定位精确定位是冲压工艺流程中非常重要的一步。
在精确定位时要保证零件的位置准确无误，这可以通过机床的数控系统进行自动定位。
五、冲压加工在进行冲压加工时，需要将模具配合机床进行操作。
机床会按照加工好的程序进行操作，从而将金属板材加工成符合要求的零部件。
六、去毛刺在冲压加工完成之后，需要对加工出来的零件进行去毛刺处理。
去毛刺需要使用专门的设备，对零件表面进行抛丸或者机械去毛刺处理。
七、品质检测品质检测是冲压工艺中最后一个步骤。
在品质检测过程中，要对加工好的零件进行检查、测试，以确保其达到设计要求，是否存在问题需要及时进行处理。
总之，冲压工艺是一项非常复杂的加工技术，需要配合各种设备、技术手段和专业知识。
只有经过良好的模具设计、机床操作和后续处理等流程，才能够生产出高质量的零部件，为整个制造业提供优越的材料和零部件。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节，它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分，也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步：确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求，决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步：确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状，选择合适的冲压工艺，设计冲压模具的结构和功能。
第三步：制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定，确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步：选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求，确定合适的冲压工艺参数。
第五步：设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求，设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点，确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步：制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试，确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结：冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节，它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程冲压模具是一种在机械加工领域中非常常见的加工方式，它通过压制金属片材或板材来制造各种零件。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
下面我们来详细介绍冲压模具加工流程：1.设计模具：在冲压模具加工流程中，首先需要进行的就是模具的设计。
设计师需要根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构和尺寸，并使用计算机辅助设计软件进行模型制作。
2.制造模具：模具设计完成后，需要根据设计图纸制造模具。
模具制造过程中需要进行多道工序，包括车削、铣削、磨削等。
制造模具的工艺和材料也很重要，通常选择高强度、高硬度的合金钢。
3.选择材料：在冲压模具加工流程中，需要根据零件的要求选择合适的材料。
通常选择的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
4.模具安装：模具制造完成后，需要将模具安装到冲床上。
此时需要进行严格的校验，确保模具安装稳定、位置准确。
5.开始加工：当模具安装完成后，就可以开始进行加工了。
首先需要将金属片材或板材放置在模具上，然后通过冲床将模具压制在金属片材上，形成零件。
6.检验质量：加工完成后，需要对零件进行质量检验。
检查零件的尺寸、外观和表面质量等方面，确保零件符合要求。
7.修正模具：如果发现零件不符合要求，需要对模具进行修正。
修正模具需要经验丰富的技术人员进行操作，确保模具修正后能够满足零件的要求。
8.清洁维护：在冲压模具加工流程中，需要定期对模具进行清洗和维护。
清洗可以清除模具表面的污垢和积碳，维护可以延长模具使用寿命。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
在加工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工出来的零件符合要求，达到高质量、高效率的生产目的。
冲压模具制造流程
冲压模具制造流程1.模具设计阶段：(1)根据客户的需求，进行产品设计和分析，确定产品的形状、尺寸、材料等要求；(2)根据产品的设计要求，进行模具的设计，包括模具的结构、尺寸、零件布置等；(3)制定模具设计方案和绘制模具设计图纸；(4)对模具设计进行审核、校对和修改，确保模具的可行性和符合客户要求。
2.模具制造阶段：(1)制定模具制造计划，确定模具制造流程和工艺；(2)购买和准备模具制造所需的原材料和零部件；(3)进行模具的铣削加工和车削加工，制作模具的主要零件，包括模具座、冲头、导向柱、剪切刃等；(4)对零部件进行热处理，提高零部件的硬度和耐磨性；(5)进行模具的装配和调试，确保模具的各部件协调运转和正常工作；(6)对模具进行检测和调试，检查模具的精度和可靠性。
如有问题，则进行修复和调整；(7)进行模具的表面处理，如光亮处理或镀膜，以增加模具的使用寿命。
3.模具试产阶段：(1)在冲床或模具试验机上进行模具的试产，制作小批量或中批量的产品；(2)对试产的产品进行检测和评估，包括尺寸精度、外观质量、工艺性能等方面；(3)根据试产结果，对模具进行调整和改良，以提高产品的质量和生产效率；(4)进行模具的大批量生产前的最后调试和修整。
4.模具维护阶段：(1)对使用中的模具进行定期维护和保养，如清洁、润滑、紧固等；(2)定期检查模具的损耗程度和使用寿命，根据需要进行磨刃或更换；(3)对模具进行及时的修复和维修，如更换损坏的零部件、修复受损的结构等；(4)根据生产的需要，进行模具的改造和升级，以提高产品的质量和生产效率。
以上就是一个典型的冲压模具制造流程，不同的厂家和项目可能会有所差异，但基本原理是相似的。
冲压模具制造过程需要经验丰富的设计师、技术人员和作业人员，以确保生产出高品质的模具和产品。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具加工工艺流程
《冲压模具加工工艺流程》
冲压模具加工是一种常用的金属加工工艺，它广泛应用于汽车、家电、电子通讯等行业。
冲压模具加工工艺流程是指通过模具对金属材料进行冲压成型的全过程。
下面我们将介绍一下冲压模具加工的工艺流程。
首先，设计制作模具。
冲压模具加工的第一步是根据产品的设计要求，设计和制作适用的冲压模具。
这一步需要进行模具的设计、加工和调试工作，以确保模具能够准确地对金属材料进行冲压成型。
其次，准备金属材料。
在冲压模具加工之前，需要准备好符合要求的金属材料。
这些金属材料通常是通过切割、裁剪等工艺进行预处理，以符合模具加工的要求。
然后，进行模具冲压加工。
在模具冲压加工过程中，金属材料通过模具的压力和形状进行成型。
这个过程需要控制好加工的速度、压力和温度等参数，以确保成型的产品符合质量要求。
最后，进行后续工艺处理。
在冲压模具加工完成之后，可能需要进行一些后续工艺处理，比如清洗、表面处理、组装等。
这些工艺处理可以进一步提高产品的质量和性能。
总的来说，冲压模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，
需要考虑到设计、加工、加工控制等方面的要求。
只有全面掌握了这些工艺流程，才能够保证冲压模具加工的质量和效率。
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冲压模具生产工艺流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
小编给大家整理了关于冲压模具生产工艺流程，希望你们喜欢!
冲压模具生产工艺流程
五金冲压模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五.模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。
如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
一般可按以下几个主要特征分类：
1.根据工艺性质分类：
(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切
断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身
仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2.根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序
的模具。
(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两
道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力
机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
五金冲压模具|组合冲模|冲
压材料|精冲模3. 根据材料的变形特点分类由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉等零件组成。
下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。
上模通过模
柄被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。
下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。
通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等; 一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
中专技校钳工实验室实习工作台配置单：钳工实验室(一张桌4座/组)每组详细配置如下：可以完成常用工具的认识和使用，锤、锯、锉、凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。
序号名称规格单位数量
1 钳工桌(钢木结构)
2 基本速成模型套 1
3 台虎钳
4 钢锯架
5 圆锉刀
6 半圆锉
7 方锉刀
8 扁锉刀
9 三角锉刀
10 划线平板台 2
11 榔头
12 圆规
13 角尺
14 钢尺 150 把 4
15 划针长120 支 4
16 内外卡钳
17 三角刀
18 铲刀
19 油石
20 丝锥
21 扳牙
22 凿子
23 什锦锉
24 手虎钳
25 钢锯条
26 活动扳手
27 钢丝钳
28 一字批
29 十字批
30 呆扳手
31 铁皮剪刀
32 丝攻扳手
33 扳牙扳手
34 尖嘴钳
35 钢丝刷
冲压模具基础知识
1、卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
卷边圆形的轴线呈直线形。
[1]
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。
起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
8、弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。
凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
12、缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。
整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深
连续拉深是在条料(卷料)上，用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋
压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起
伏成形工序称为压筋。