[超滤化学清洗方法] 化学清洗超滤次氯酸钠用量
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
UF与RO在线化学清洗操作规程
反渗透/超滤系统在线化学清洗操作规程RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。
使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。
在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。
一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。
一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。
对于陶氏公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3---12个月/次, 通常清洗可采用后面将提到的试剂, 本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推存使用。
本套水处理RO装置是由3套167m3/h单机组组成；同时配有化学清洗系统，清洗箱。
1、RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
招金膜天聚砜超滤膜组件化学清洗 手册
山东招金膜天有限责任公司超滤膜组件清洗手册2011年版PS超滤膜组件清洗程序超滤运行一段时间后由于污染，透水通量下降，压差上升，为保持膜的透水通量，要对膜进行清洗。
清洗通常包括逆向冲洗、正向冲洗、反冲洗和化学清洗。
这些方法可以单独使用，也可以组合在一起使用，要视应用情况而定。
1、逆向冲洗、正向冲洗主要目的是通过高的流速来冲刷掉附着在膜表面的松散的污染物，冲洗过程中，产水口关闭。
2、反冲洗这是中空纤维所特有的非常有效的清洗手段。
清洗时超滤水或纯水从超滤口（产水口）透过膜支撑层和分离层，从进水口或浓水口排出。
水流方向与生产时相反，所以叫反冲洗。
反冲洗用水须是超滤水或纯水，因为原水中含有悬浮物和胶体等杂质，反冲洗时会造成二次污染，所以必须禁止。
反冲洗时根据污染情况，可以加药加强清洗效果，如加次氯酸钠、酸或碱等。
反冲洗后可再进行正向冲洗，以冲走反洗下来的污染物。
3、化学清洗当前面的物理清洗还不能恢复膜的水通量时，就要进行化学清洗了，化学清洗系统包括清洗泵、清洗水箱和相应的管路。
清洗药剂可以在膜组件内高速流动以清除污垢，也可以充满药液浸泡一段时间，使污垢溶解然后冲洗掉。
3.1化学清洗步骤根据超滤膜截留特性，建议采用先用碱性药剂（MotianUF-440或氢氧化钠）,再用酸性药剂（MotianUF-410或柠檬酸、盐酸）清洗的复合清洗方案。
A、准备工作：(a)仪器设备：温度计、pH计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；(b)清洗剂：MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）或氢氧化钠；MotianUF-410酸性有机清洗剂（固体）或柠檬酸。
B、清洗过程：（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35～38℃，加入MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种通过化学方法清洗超滤膜的过程，主要是利用化学药剂将超滤膜表面的污垢和污染物去除，从而恢复超滤膜的性能和延长其使用寿命。
超滤膜在水处理、废水处理、食品加工和生物制药等领域有着广泛的应用，但长期运行后会出现膜面污染和膜堵塞等问题，导致水通量下降、工作压力升高等现象，影响其正常运行。
超滤膜的清洗对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将就超滤化学清洗的原理、方法和注意事项进行浅谈。
超滤化学清洗的原理超滤膜在运行过程中容易受到微生物、颗粒物、胶体物质等各种污染物的影响，导致膜面污染和膜堵塞。
这些污染物主要包括有机物质、无机盐、微生物和胶体颗粒等。
超滤化学清洗就是通过添加适量的化学药剂，与这些污染物进行物理或化学作用，以便将其从超滤膜表面去除，从而达到清洗的效果。
在超滤化学清洗中，常用的化学药剂包括氧化剂、酸碱清洗剂、消毒剂和螯合剂等。
氧化剂主要用于氧化有机物，如过氧化氢、次氯酸钠等；酸碱清洗剂用于去除无机盐和胶体物质，如盐酸、硝酸等；消毒剂主要用于杀灭微生物，如次氯酸钠、臭氧等；螯合剂则用于与金属离子形成络合物，从而去除金属离子引起的膜污染。
这些化学药剂在超滤化学清洗过程中能够有效地将不同类型的污染物去除，恢复超滤膜的通量和降低超滤膜的阻力，达到延长超滤膜使用寿命的效果。
超滤化学清洗的方法主要包括单剂清洗和复合剂清洗两种。
单剂清洗是指采用单一的化学药剂进行清洗，如氧化剂清洗、酸碱清洗或消毒剂清洗等；复合剂清洗是指将多种化学药剂混合使用，以便更全面地清洗超滤膜。
在进行超滤化学清洗时，首先需要将超滤膜的操作系统停止运行，并将膜组件取下。
然后，根据超滤膜的不同性质和污染情况，选择合适的化学药剂进行清洗。
在单剂清洗中，可根据超滤膜的污染情况选择合适的氧化剂、酸碱清洗剂或消毒剂进行清洗；在复合剂清洗中，需要根据超滤膜的具体情况，综合考虑使用两种或多种化学药剂进行清洗。
清洗过程中，一般采用浸泡和循环冲洗两种方法。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
纯水化学清洗
4.2.3 超滤膜的化学清洗随着超滤系统的连续运行，超滤膜表面会存在不同程度的各种污染，一般3~5 周（或者进、出水压差≥0.08MPa）进行化学清洗一次，主要去除有机物污染，是膜通量得到恢复。
化学清洗时，常用的水处理药剂如下：a. 杀菌、微生物污染：次氯酸钠、二氧化氯b. 有机物污染：NaOH 溶液c. 无机盐结垢：Hcl 或EDTA 钠盐溶液4.2.3.1 化学清洗药剂的用量碱清洗：用0.2wt% ~ 0.5wt% 氢氧化钠水溶液，在膜系统内部低压（＜0.05MPa）循环20 分钟，浸泡20~40 分钟后，用水冲洗至中性。
次氯酸钠清洗：用500 ~ 1000 ppm（0.5wt% ~ 1.0wt%，体积比）次氯酸钠水溶液清洗40~60 分钟。
稀酸清洗：用浓度为0.3wt% ~ 1.0wt% 的盐酸水溶液清洗浸泡40~60 分钟。
其他稀酸清洗：草酸浓度（0.3wt%）；柠檬酸（0.05mol/L）。
EDTA 钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5wt% ~2.0wt% 。
4.2.3.2 化学清洗步骤停止运行超滤系统。
在化学清洗箱中，根据污染情况，用RO 水配置合适的药剂浓度，如4.2.3.1 所述。
打开化学清洗泵进水阀门及泵出口循环阀门。
启动化学清洗泵，使药液混合均匀。
停泵，关闭泵出口循环阀门，打开泵出口阀门。
打开超滤装置化学清洗进、出水阀门。
启动化学清洗泵，调节泵出口压力及流量，低压、低流量将化学清洗药剂注入超滤膜内，置换掉膜组件内的原水。
初期的化学清洗水比较脏，可排放掉一部分。
低流量循环清洗30~60 分钟后，停化学清洗泵，关闭超滤系统化学清洗进、出水阀门。
浸泡1~2 小时后，打开超滤系统化学清洗进、出水阀门，启动化学清洗泵，低压力、高流量循环清洗30~60 分钟。
放掉化学清洗水箱中的药液，注入RO 水，用RO 水进行循环清洗，同时测量化学清洗出水是否呈中性。
如超滤系统化学清洗出水呈现酸性或碱性，则重复上一步骤，直至化学清洗出水呈中性，此时化学清洗结束。
超滤化学加强反洗及操作
超滤化学加强反洗及操作超滤化学加强反洗（CEB），在反洗水中投加化学药品（如氯、酸或碱）以提高清洗效果。
所用化学药剂的类型取决于污染物的类型（可以是不同化学药剂的组合，也可以随季节变化。
（1）酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下，可以在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.5-1%草酸，0.5-1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液），压力满足药液流量要求即可。
在无机物特别严重的水源，可以适当增加酸液浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过化学清洗浓度。
（2）碱、杀菌剂加药装置原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，可以在反洗水中加入一定浓度的碱溶液进行化学加强反洗。
所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1%NaClO+0.05%NaOH 溶液。
化学加强反洗碱加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可，在有机物污染特别严重的水源，可适当提高NaClO浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。
CEB的频率取决于进水水质，通常为每天一次至每周一次。
高品质的进水可以不需要化学加强反洗。
CEB过程通常被设定为按预设频率自动进行，也可以在获得现场操作经验之后根据实际情况进行调整。
超滤装置化学清洗方法的研究
超滤装置化学清洗方法的研究【摘要】超滤装置是化学制水一个重要的过滤设备在使用过程中会出现膜元件污堵情况，如何做好超滤的化学清洗工作，对确保水处理设备的的安全、稳定、经济运行具有十分重要的意义。
【关键词】超滤装置；跨膜差压；清洗【Abstract】Ultrafiltration device is an important chemical water filtering device appears membrane fouling in the use of the process，how to do well the work of chemical cleaning of ultrafiltration，has very important significance to ensure water treatment equipment safety，stability，economic operation.【Key words】Ultrafiltration device；Transmembrane differential pressure；Cleaning0 引言近年来，随着水处理技术行业的快速发展，超滤装置在电力、化工、食品等行业使用越来越广，同时超滤装置的跨膜压差升高、产水量下降也就成为影响超滤装置安全、稳定、经济运行的一个重要问题。
如何做好超滤装置的化学清洗工作，保证超滤装置正常运行也就成为化学监督的一个重要课题。
本文以宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司（以下简称公司）化学制水超滤装置的化学清洗为案列，分析和研究了超滤装置化学清洗的方法，对指导其它企业的超滤装置化学清洗工作，具有一定的参考价值。
1 超滤情况简介公司有四套国产UF-10B超滤装置，每套装置出力为50t/h，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。
每套膜组件为10只，采用并联排列。
滤元选用由美国KOCH公司的V1072 -035-PMC膜元件，其切割分子量为10万，对生水进行预处理，系统采用PLC控制。
超滤操作规程
超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤（UF）技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在圧力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分彼膜阻挡。
可用微孔模型來描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等朵质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用丁•各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点（1）出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
（2）出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
（3）大幅减少后级R0膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
（4）操作强度大大降低，易实现全口动控制。
（5）大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X- Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚瞇飒中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m,外径220mm.有效过滤面积为55 m2,截留分子量为150, 000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min）,就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC）,反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB）,以增强水力清洗效果。
UF清洗方案
UF化学清洗方案由于化学加强反洗后，UF的运行状况依然不理想时，UF装置采用化学清洗。
清洗方案如下：1、清洗药剂工业级NaOH116kg 清洗浓度：0.35%NaClO（有效氯10%）20kg 清洗浓度：200ppm工业级HCl96kg 清洗浓度：0.30%2、清洗配方（1）NaClO＋NaOH：200 ppm NaClO，采用NaOH调节PH至11-12.0。
（2）HCl：控制PH在2.0-2.5。
3、膜组件清洗步骤（以碱洗为列）（1）清洁清洗系统及清洗管道。
（2）往清洗水箱中注入清水。
启动电加热器，加热清洗液的温度加热至30℃左右。
（3）启动清洗泵在清洗系统内自循环，按清洗配方溶入药品。
（配药时先加NaOH，PH 稳定在11，再加NaClO，浓度200 ppm 。
（4）启动电加热器，将清洗液的温度加热至30-45℃。
（5）打开UF装置的清洗浓水回流门和产水回流门，缓缓打开清洗进水门，按照每支膜件16～20m3/h的清洗流量，将清洗液打入超滤单元。
同时控制清洗压力在0.1～0.15MPa，循环30分钟。
（6）30分钟后，关闭清洗产水回流门，将全部流量的清洗液通过清洗浓水回流门，压力控制在0.1～0.15MPa，大流量循环30分钟。
（7）30分钟后，关闭清洗进水门和浓水回流门，浸泡30分钟。
（8）30分钟后，再打开UF装置的清洗浓水回流门和产水回流门，打开清洗进水门，再循环清洗30分钟，压力控制在0.1～0.15MPa，（9）循环完毕后，停清洗泵，关闭清洗进水门，浓水回流门和产水回流门，打开浓水排放阀和产水排放阀，排放清洗液。
（10）排放清洗液完毕后，往清洗水箱中注入清水，将UF系统彻底冲洗干净。
酸洗步骤同上。
4、清洗备注（1）以上为一种药剂（如NaClO）的清洗过程。
一般碱氯清洗之后，都会有一个酸洗过程，酸洗过程同碱氯清洗过程相同。
（2）如UF膜污堵比较严重，可适当延长清洗时间。
比如增加浸泡过程，重复以上（5）和（6）过程等。
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[超滤化学清洗方法] 化学清洗超滤次氯酸钠用
量
超滤化学清洗方法 1 清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗： 2 在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%； 3 使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求项目盐酸碱碱/氯化学成份 HCl NaOH NaOH/ NaClO 纯度 31% 97% 97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5（0.5%重量比） PH=12（0.5%重量比）先加碱至
PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤 .1 根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃ .3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg) 碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右) 酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg) .4 打开清洗泵进口阀，打开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如
下： .1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开) 2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在
0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
.5 开清洗箱排污阀，关超滤清洗泵，全开超滤设备排水阀，将清洗废液排净。
.6 按正常运行操作进行超滤设备的反洗和正洗，冲洗管路，将设备清洗干净。
注意：必须在加氯之前加碱，不准许在中性或酸性液中加氯。
在每次的碱洗，氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净。
安全注意事项 1 避免与HCl 、NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。
2 清洗时应控制管路的压力，保持所有的管路压力低于运行压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。
.3 在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水,应先关闭供水泵。
如系母管制供水,则应注意调整其他并联运行设备的进水阀,以免承受的过高的压力。
.4 进行清洗时,将有可能会有一些气体产生。
运行部化学专
业
2007-9-26。