入库检验流程

生产过程及成品入库检验流程

为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程：

1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。

2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。

3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。

4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。

5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。

6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人员/采购返厂。

7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相

关记录，通知仓库管理人员入库。

工厂产品过程检验管理制度

一、把好三关

（一）原材料关：

1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。

2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。

3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。

（二）半成品工序关

1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。

2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。

（三）成品关

1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。

2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。

（四）产品检验规则

1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。

2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

（五）原辅材料检验规则

感观指标为每批原材料的必检项目。

（六）产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。

（七）包装材料应符合食品卫生标准。

（八）产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

（九）搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞压，不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。

（十）不合格产品组织有关部门专题讨论，分析原因。制定措施，及时处理。

二、成品检验报告的管理

1.成品检验报告由专职检验人员出具，并做到准确、无误。

2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次，并做好原始记录归档管理。

3.出现质量事故，应该做到四个及时：及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。

4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，措施不落实不放过。