环氧富锌底漆标准3668-之欧阳家百创编

环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009

欧阳家百（2021.03.07）

备案号：27258-2010HG

中华人民共和国化工行业标准

富锌底漆

Zinc rich primer

HG/T 3668-2009

代替 HG/T 3668-2000

前言

HG/T 3668-2009

本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。

本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：

——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;

——增加了对“附着力”、“密度”的要求;

——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;

——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;

——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;

——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。

富锌底漆HG/T 3668-2009

1 范围

本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂

料主要用于钢铁底材的防锈。

本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)

GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)

GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)

GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and

varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)

GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表

面粗糙度特性第1部分：用于

评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块

的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，

idt IS0 8503-1：1998)

GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)

GB/T 13491 涂料产品包装通则

ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定

3产品分类

本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：

-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;

——Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;

-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;

-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。

4要求

产品性能应符合表1的要求。

表1 产品性能的要求

5试验方法

5.1 取样

除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护

10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符

合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境

应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

5.3试验样板的制备

除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备

样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处

理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩

级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry

(60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚

度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm 计。测量喷、抛射处理钢板上千涂

层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何

异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。

5.4在容器中状态

对粉末以目视观察进行评定。

2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。

对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。

5.5不挥发分

按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为

(2.5±0.1)g，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。

5.6密度

按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。

5.7不挥发分中金属锌含量

5.7.1 总则

化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。

5.7.2化学分析法

按附录A的规定进行。

5.7.3仪器法

按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。

5.8适用期

将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。

5.9施工性

按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。

5. 10涂膜外观

按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。

5. 11 干燥时间

按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。

5. 12耐冲击性

按GB/T 1732-1993的规定进行。

5. 13 附着力

按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行

试验。

5. 14耐盐雾性

按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。

6检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。

6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式

检验。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7.标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。

7.2包装

按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明一、喷底漆以前，前处理要求：钢铁底材目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地

环氧富锌底漆施工工艺

官网：环氧富锌底漆施工工艺环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

官网： (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。

环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=：熟化时间23±2℃：适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂

最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。安全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。

环氧富锌底漆标准3668-2009

环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。富锌底漆HG/T 3668-2009

1 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)

富锌环氧漆

富锌环氧漆 1、富锌涂料的简介环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 2、富锌涂料的组成由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。 3、富锌涂料的特性防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um 时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 4、富锌涂料的防腐蚀机理主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。（1）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。（2）屏蔽作用富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。

比重： 2.2-2.4kg/L 干膜厚度：60μm 湿膜厚度：80μm 理论用量：270g/㎡2 包装规格：25kg+2.5kg 锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。熟化时间：(20℃)30分钟。适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。环氧富锌底漆技术指标：

环氧富锌底漆施工工艺: (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。环氧富锌底漆注意事项 (1)稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35 (2)表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 (3)熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。 (4)建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。运输、贮存: (1)产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 (2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。环氧富锌漆安全防护：施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。

环氧富锌底漆与面漆配比

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛，性能优异。说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！原因一：产生锌盐、漆膜粉化环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。原因二：配套面漆防护效果更好

涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。面漆：一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。环氧富锌底漆常用配套方案：钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆使用环氧富锌底漆注意事项： 1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。 2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。

环氧富锌底漆

H53-88环氧富锌底漆主要组成双组份自干涂料：乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂。主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。干燥性能超群。高附着力，良好的机械性能。主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。技术指标漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h 铅笔硬度 ≥HB 附着力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐盐水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈包装规格漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶基本参数配比漆料︰固化剂=10︰1（重量比）漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡复涂间隔温度最短最长 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d

注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。熟化时间（混合后）温度熟化时间 10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min 建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm 作防锈底漆，干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。 3、施工过程保持干燥清洁。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。 6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。

环氧云铁中间漆产品说明

环氧云铁中间漆产品说明环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。特点及适用范围环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。基本参数: 颜色：灰色。比重:1.36g/cm3。闪点： 27℃ 理论用量： 90-180g/m2。干膜厚度： 30-60um 干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时实干：≤24小时完全固化：7天配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=22：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。熟化时间：（25℃）30分钟适用期：（25℃）8小时施工及注意事项稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面

漆等建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。包装：甲组份:22kg/桶，乙组份:3kg/桶储存期限：12个月主要性能有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆，高性能环氧底漆环氧富锌通用底漆由环氧树脂，超微细锌粉和多种进口助剂等调制成主漆，配以胺类固化剂的双组份常温固化防护底漆，低温烘干效果更佳。适用范围适用于防护要求较高的钢铁基材，如：桥梁、石化厂、电厂、海港码头、海上平台等腐蚀要求较高的重防腐材料。产品特点改产品具有阴极保护作用，可作车间底漆用，快干、耐热性好，在漆膜为5-10μm时，不会影响钢板的电焊、切割的速度和质量；漆膜具有优异的附着力和防腐性能。长效防锈底漆产品特性本产品是一种高性能、化学固化的环氧树脂防锈底漆，适用于室内、外的钢材、镀锌铁或铝表面，具有优越的老化再涂性的长效底漆。属类高效能聚酰胺环氧树脂适用范围本产品为金属基底（如所有工业环境中的钢铁结构件、中空金属门及框架、柜子、机器、设备、管道及储罐）提供良好的附着力和耐腐蚀性，也可以用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、水厂和污水处理厂以及矿厂的室内外。对于公共或私人机构、教育和商业大厦、运输设备及难以处理的基底（如镀锌铁、玻璃纤维、彩釉砖、陶瓷砖、黄铜器、镀铅铁板或铅），本产品也可作为其优良的底漆层。产品优点对难处理的基底有良好的附着力优良的长效底漆优良的耐腐蚀性老化重涂性好不受大多数化学物质的溅湿、溢出或熏蚀的影响易于刷涂、辊涂或喷涂配方中不添加铅、铭酸盐或汞无机锌的理想粘结层通用性-可使用于大多数基底于各种类型面漆之间对于人工清理的基底是一种良好的维护底漆昆明璋润涂装公司成立于2006年，多年来我公司一直长期致力于各种油漆、涂料、防腐产品的施工，研发、、现场规划、方案制定、设计。我们以昆明为轴心发展、是拥有自身成长历史资料的本土专业防腐、涂装、地坪施工公司；经过市场耕耘、已形成自己独特的发展模式和与众不同的经营定位；公司将根据自身特点结合以下厂商优势：“嘉宝莉”涂料系列、及“斯博锐”系列等知名厂家昆明地区总代理的优势、形成市场链式反应；真正做到从客户实际需求出发、整合、实施一体化的流程作业、每一步我们都力求精益求精、竭力为客户提供新的系统解决方案与高品质的产品；我们的业务项目涉及：各种工业生产、建筑、电子、工程、军工、民用、交通、化工、航空、运输、船舶领域中的各种设备翻新、设施机械喷漆防腐、厂房钢结构防腐。各种工程

环氧漆稀释剂安全技术说明书修订稿

环氧漆稀释剂安全技术说明书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧漆稀释剂化学品英文名称：Thinner for epoxy paint 企业名称：地址：邮编：传真号码：企业应急电话：化学品安全技术说明书编码：16—00—00—3 生效日期：第二部分成分/组成信息纯品混合物√ 化学品名称：H103环氧漆稀释剂主要有害成分浓度 CAS No. 1，3—二甲苯 108-38-3 1，4—二甲苯 106-42-3 1，2—二甲苯 95-47-6 丁醇 71-36-3 甲基异丁基酮 108-10-1 挥发有机化合物（VOC）≤870 g/L 第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类，高闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：接触或使用本品对人体有害。其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道、皮肤有刺激作用，对中枢神经有麻醉作用，长期接触或短期内吸入高浓度蒸汽可有头晕、头痛、恶心、呕吐、食欲不振、胸闷、四肢无力、眼灼痛及皮肤干燥、皲裂及皮肤病等症状。能造成急性中毒。环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染。燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染衣服，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。就医。吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸。就医。食入：立即漱口饮水，洗胃。就医。第五部分消防措施危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应，会引起燃烧和爆炸。蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源易引着回燃。若遇高热，盛装本品的容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。有害燃烧产物：燃烧时有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳。

环氧富锌底漆施工工艺(20200509110306)

环氧富锌底漆施工工艺环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到 GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到 3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。

(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。

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环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜ 85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压

力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。更多详情： / / / /

环氧富锌底漆产品说明

环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。一、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B 双组份包装。二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。三、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。四、技术指标五、环氧富锌底漆施工参考： 1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。 2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。 3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。 4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。六、注意事项

1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5% 2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。 3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输： 1、有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。 2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工安全。

环氧富锌底漆的特点和用途

环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料的一种漆，在工业防腐中的应用特别广泛，比如大气环境下的钢铁防锈，另外还在化工大气、防腐以及海洋环境等防腐涂装中得到了一定的应用，其防锈能力超强，还有很高的附着力和机械性能。下面就主要来介绍下环氧富锌底漆的特点和用途。一、环氧富锌底漆有哪些特点 1、高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。 2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。 3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因

切割或焊接受到损伤。 4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。 5、配套性能：作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。 6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。二、、环氧富锌底漆有哪些用途 1、环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备防腐防锈涂装等。 2、环氧富锌底漆还可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面

等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 3、钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。 4、另外要注意的是，环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。

如何测定环氧富锌底漆

如何测定环氧富锌底漆，含锌量多少富锌底漆是工业防腐中应用最为广泛的产品之一，它是由树脂、大量锌粉、溶剂等组成，漆膜中锌粉含量高，防腐性和耐盐雾性优异，附着力强，具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈底漆，广泛用于船舶、港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台、储罐外壁及化工设备等。不挥发分中金属锌含量是评定富锌底漆防腐性的重要指标，在一定程度上决定其防腐性的优劣。由于目前锌粉的价格较高，受经济利益的驱使，有些生产商以假乱真，以次充好，严重影响消费者的利益，阻碍了这类产品的健康发展。因此通过锌含量的测定，控制不挥发分中金属锌含量，以便充分发挥富锌底漆的优异性能，更好地保护消费者的利益。本文具体讲述用化学分析法测定富锌底漆中不挥发金属锌含量。 1混合物中溶剂不溶物的制备 1.1 装置及器皿离心分离机：转速2 000~15 000 r/min；试管：圆底，不锈钢或玻璃制，容量为50 mL；分析天平：感量为0.1 mg。 1.2 操作步骤准确称取按比例混合的样品约10 g，置于试管内，加入分析纯的2-甲基-4-戊酮与丙酮1∶1（体积比）的混合溶剂20 mL，用玻璃棒充分搅匀，棒上的固体用约10 mL混合溶剂冲回试管内，加混合溶剂到试管的4/5处。为防止溶剂挥发，用软木塞将试管塞住后放入离心机内，在转速3 000~15 000 r/min下分离20~30 min，倒掉上层清液，将沉淀物用于试验。上述操作需重复3次。将沉淀物置于（105±2）℃的烘箱内干燥2 h，取出，放入干燥器内冷却30 min，准确称取沉淀物的质量。 1.3 计算

混合物中的溶剂不溶物含量（B）按下式计算： B（%）=M1×100/M2 式中： M1——沉淀物的质量，g； M2——样品的质量，g。 2 溶剂不溶物中金属锌含量的测定在二氧化碳作保护气的条件下，试样中的金属锌与硫酸铁反应（铜盐作催化剂），生成相当量的硫酸亚铁，用高锰酸钾标准溶液滴定，间接计算试样中的金属锌含量。 2.1 试剂和溶液试剂二氧化碳；磷酸（1.69 g/mL）；硫酸（1+19）；甲基红指示剂（1 g/L）：称取0.10 g 甲基红溶于100 mL的乙醇（1+1）溶液中。硫酸铜溶液（200 g/L）：称取200 g CuSO4·5H2O溶于1 L的水中；硫酸铁溶液（330 g/L）：称取330 g Fe2（SO4）3于1 L的水中，加热至完全溶解；高锰酸钾标准溶液：称取20 g高锰酸钾置于3 L的烧杯中，加入2 L蒸馏水，煮沸1 h，冷却，静置至次日，移入2 L容量瓶中。用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度，充分摇匀，放置至沉淀沉降，经玻璃丝或瓷过滤器过滤于棕色瓶中，盖上玻璃塞。标定：称取（0.72±0.000 2）g无水草酸钠，在烘箱中于（105±2）℃干燥1 h，置于500 mL 锥形瓶中，将其溶解于200 mL的硫酸溶液中，加热至70~80℃，立即用高锰酸钾溶液滴定至出现淡红色为终点。高锰酸钾标准溶液对Zn 元素的滴定系数F计算如下式：F=m×0.487 9/（V-V0）式中： F——高锰酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数，g/mL；

环氧富锌底漆及涂装工艺_耿晓辉

TECHNOLOGY WIND ［参考文献］ [1]庞启财.防腐蚀涂料涂装和质量控.北京工业出版社,2003. [2]涂料工艺编委会.涂料工艺.北京工业出版社,1997. 环氧富锌底漆及涂装工艺耿晓辉（裕祥化工大连有限公司，辽宁大连116011） [摘要]本文结合环氧富锌底漆的作用介绍了环氧富锌底漆的应用及其施工技术处理。 [关键词]环氧富锌底漆；施工技术；涂装工艺环氧富锌底漆具有含锌量高，阴极保护效果好，适用于中等及严重腐蚀环境等优点，但若施工不当，则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量，因此，有效掌握涂装施工的各个环节，采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能。本文重点介绍了环氧富锌底漆涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。 1环氧富锌底漆概述1.1组成环氧富锌底漆是以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、磷铁粉、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。其中锌粉含量最高可达到85%。 1.2主要物性漆膜坚韧、耐磨、附着力好，防锈能力很强；产品锌粉含量高，具有良好的阴极保护作用，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。 1.3作用富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比其它底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。众所周知，富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，我们进行简要的回顾：在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位比钢铁电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应阳极区Zn →Zn 2++2e -0.76V 阴极区Fe 2++2e →Fe -0.44V 在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而使钢铁得到保护。 Zn+H 2O →Zn （OH ）2+H 2Zn+H 2O+CO 2→ZnCO 3+H 2Zn （OH ）2→ZnO+H 2O 5ZnO+2CO 2+3H 2O →2ZnCO 3·3Zn （OH ）2 以上防腐机理的核心在于富锌底漆的“锌粉”，为确保富锌底漆的锌粉能与钢铁紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌底漆中锌粉含量占干膜总质量的百分比，美国钢铁结构涂装协会（SSPC ）SSPC Paint-20中有明确的规定：1级，锌粉含量≥85%；2级77%≤锌粉含量≤85%；3级，65%≤锌粉含量≤77%。 2用途环氧富锌底漆可与绝大多数涂料相兼容，是多道涂层系统中很好的底漆，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会被破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用；它耐磨性能，耐化学品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防（防水、防潮、防尘）性能也十分优良，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等钢结构，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程、石油钻井平台大型钢结构维护和码头设施等。不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中；防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。 3技术要求项目指标：漆膜颜色及外观钢灰，表面平整无光；干燥时间表干，h ≤1；实干，h ≤24；柔韧性，1mm ；冲击强度，50kg ×cm ；附着力，2级；耐盐雾性，400h 耐盐雾。4施工技术处理 4.1喷涂底漆前钢材表面的处理表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面： 1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。 2）表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。 3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。 4.2喷涂工艺环节掌握正确的喷涂工艺环节也是保证底漆涂装质量的关键之一。4.2.1混合与搅拌环氧富锌底漆是双组分涂料，为分装配套产品，A 组分∶B 组分=10∶1，混合时，由于主剂A 组分含有大量的锌粉，易形成沉淀，因此应先将组分A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B 组分倒入主剂A 组分里，并同时充分混合均匀，静置，熟化30min 后方可进行施工，因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料须在6小时用完。 4.2.2稀释双组分的底漆施工时，稀释剂应在熟化后添加，并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆，可少加或不加就能顺利无气喷涂。 4.2.3喷漆环境施工时底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。 5结语环氧富锌底漆优异的防腐性能和阴极保护性能是其他涂料无法替代的，如果要使其优异性能完全发挥，首先，根据使用环境条件，制定出涂装工艺及质量控制标准；其次在施工阶段，精心组织、严格按工艺要求施工，按质量标准严格控制各个工序的施工质量；第三，必须在施工过程中完全掌握其施工技术要领，并严格控制影响涂层质量的每一个环节，才能最终保证环氧富锌底漆及其相应配套涂层体系质量满足要求，为钢结构等设备提供更好的防腐保护作用。工程技术 139