河南神火新庄选煤厂国产浅槽技术改造
煤炭洗选工艺技术的改造分析及应用

煤炭洗选工艺技术的改造分析及应用发布时间:2022-06-20T08:11:36.067Z 来源:《中国科技信息》2022年第33卷第4期作者:范晔[导读] 煤炭燃烧带来的环境问题日益突出,需要有效降低煤炭中有害物质的含量。
范晔陕西有色榆林煤业有限公司陕西榆林 719000摘要:煤炭燃烧带来的环境问题日益突出,需要有效降低煤炭中有害物质的含量。
为此,需要提高煤炭洗选的质量。
本文分析了煤炭行业面临的新形势,指出“双碳”目标对煤炭行业影响巨大,煤炭行业需要做好煤炭向基础能源和保障能源作用转变过渡的准备;介绍了“十三五”以来我国煤炭洗选加工和煤炭质量情况,指出了“十四五”期间选煤发展面临的挑战,展望了2025年选煤发展的主要指标,提出加速推进煤炭洗选业发展的建议。
关键词:煤炭洗选工艺;改造分析;技术应用引言“双碳”目标是以习近平同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局,着眼建设制造强国、推动高质量可持续发展和高水平保护作出的重大战略决策。
决策的提出,使煤炭清洁高效利用成为国家未来新能源体系构建的重中之重,选煤人要强化煤炭洗选为煤炭行业赋能,保持行业定力,做清洁能源、高端材料的供应商,开创安全、绿色、低碳、经济的煤炭行业高质量发展新时代。
1煤炭分选设备改造由于选煤厂的煤炭为混煤生产,煤质变化大、原煤水分高,因此原有设备的拖泥筛板、弧形板等均无法很好地适应混煤生产时煤质变化大、杂质多的情况,容易出现堵塞旋流器等异常现象,严重影响煤炭分选设备的正常运行,因此,根据分选设备的实际情况和分选工艺流程,提出了对分级拖泥筛板和加压过滤机入料桶进行改造的方案,以提升设备对混煤生产的适应性。
针对混煤中原煤水分含量高、黏性大的情况,针对性地提出在分级脱泥筛的入料溜槽处增加一个档料板,同时将入料闸板更改为阶梯型结构,从而增加入料筛面分布的均匀性。
将筛板的分级段更改为16mm,增加弹性杆和自清洁筛板,分选时的冲水采用循环水,以降低在分选过程中水量的浪费,同时利用具有挡水堰的筛板有效提升分选系统在分选时的脱泥效率。
这5项选煤技术先进不先进,企业给出了“实实在在”的答案

这5项选煤技术先进不先进,企业给出了“实实在在”的答案1、山西焦煤集团公司加快推进微波脱硫项目微波脱硫项目被列入国家科技部支撑计划项目,是一项由山西焦煤集团公司组织的对高硫煤实施微波脱硫,从而达到提质升值促效益的新课题。
据了解,山西焦煤集团公司在山西焦煤汾西矿业开展高硫煤微波脱硫技术研究,建立高硫煤微波脱硫示范项目,探索脱硫可行性,目前该项目正有序推进中。
2、太西洗煤厂超低灰纯煤生产工艺每年将创价值10亿元2015年3月,该厂申报的专利“无烟超低灰纯煤及其生产工艺”被中国煤炭工业协会授予首届煤炭工业协会专利一等奖,该项发明专利成功解决了入选原料煤分选密度正负0.1含量大于90%不可进行物理洗选的世界性难题,形成灰分小于2%或3%、粒度在0.5毫米至15毫米间的无烟超低灰精煤。
目前,该项发明已经投入规模化生产,将达到每年100万吨,按每吨1000元计算,每年将创造经济价值10亿元。
3、南桐公司选煤厂首创摇床洗末煤脱硫工艺南桐公司选煤厂洗末煤脱硫工艺是该厂为适应环保要求,在选煤系统中同步应用摇床进行洗末煤脱硫的工艺,采取在选煤系统中增设两台摇床专用于洗末煤脱硫的方式,利用床面的摇动和水流冲洗的作用,使不同性质的物料沿着不同的方向运动,从而达到分选硫精砂即脱硫的目的。
该工艺是由南桐公司选煤厂技术人员自主研发,且属国内首创。
据悉,现该工艺正式投产一年,为南桐矿业公司电厂节约成本达100万元,成功向大气减排二氧化硫2000余吨,取得了显著的经济效益和社会效益。
4、四级分洗工艺,你听说过吗?田庄选煤厂于1970年10月建成投产,是我国自行设计、建设的第一座大型全重介矿区型炼焦煤选煤厂,原设计采用分级入选方式,主选为块煤重介+末煤重介+浮选的联合工艺。
为解决选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺,该工艺为全国选煤行业首创。
煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程可行性方案研究报告

XX煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告煤炭工业X设计研究院国华分院二○○八年十一月目录前言 (1)第一章煤源和煤质 (10)第一节煤源 (10)第二节煤质特征及其可选性 (12)第三节矸石泥化试验 (29)第二章市场分析及产品结构 (33)第三章建设规模及生产能力 (34)第一节建设规模 (34)第二节工作制度及生产能力 (34)第四章建厂条件及厂址选择 (35)第一节自然条件 (35)第二节公用设施现状及发展趋势 (35)第三节社会经济环境 (36)第四节厂址选择 (37)第五章工程设计 (38)第一节选煤工艺 (38)第二节主要工艺设备选型 (51)第三节改造围及施工方案说明 (53)第四节工艺布置 (56)第五节供配电及综合自动化 (59)第六节建筑物与构筑物 (87)第七节生产辅助工程 (92)第六章运输 (96)第七章环境保护 (97)第八章劳动安全及工业卫生 (99)第一节设计依据及标准 (99)第二节消防 (99)第三节劳动安全 (100)第四节工业卫生 (101)第九章节能措施综述 (103)第十章项目实施计划 (105)第十一章技术经济分析及评价 (108)第一节投资估算及资金筹措 (108)第二节劳动定员及劳动生产率 (111)第三节财务评价 (113)第四节主要技术经济指标 (119)附录1 估算书`前言一、概述㈠项目背景1、项目名称、隶属关系及所在位置项目名称:XX煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程隶属关系:XX能源有限责任公司地理位置:XXX市XX旗棋盘井镇2、建设单位概况X能源有限责任公司煤炭资源保有储量16.3亿吨,总资产158亿元,员工26412人,工业总产值106亿元。
有煤炭生产矿井10对、洗煤厂11个,以及焦化厂、煤化工、电力等25户生产经营单位,8户基建单位,10个下属中心,7个辅助单位。
公司现有煤炭生产能力1312万吨/年,洗选生产能力2185万吨/年,焦炭生产能力280万吨/年,煤焦油15万吨/年。
大型矿井型无烟煤选煤厂的升级改造和技术创新

煤泥水浓缩压滤示意图
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
装车外运系统: 原设计选后产品只能通过与块精煤联合建设的两个装车点进行铁路 装车。其中,两排块精煤仓跨骑两股铁路线布置,仓内块煤分别通过仓 下给煤机及受料胶带机,将其转载到机头装车点进行装车;末煤仓为落 地仓,仓内末煤通过仓下胶带机转载运到装车点缓冲小仓进行装车。原 系统存在以下问题:①产品煤无法进行公路外运;②块煤装车时在相邻 两节车皮依次通过装车轨道衡位置时,必须临时停下块煤装车胶带机及 给煤机,装车效率低;③每股道只能装20节车,不能满足大煤量及时装 车外运的需要;④采用纯人工凭经验装车,装车精度不高。
2.正文
2.1大型无烟煤选煤厂生产运行特点分析
由于无烟煤用途十分广泛,大型无烟煤选煤厂相对于炼焦煤选煤厂相说, 其品种结构相对复杂,其中,热稳定性好的洗块煤是合成氨厂的良好原料, 洗末煤用于钢铁企业高炉喷吹及烧结矿用,筛末煤则大量用于电厂和民用。 通常来讲,由于市场定位的不同,其产品灰分相对于炼焦煤选煤厂生产的产
2.3 其它方面的技术创新和特色做法
煤质煤量实时调控。 在筛末煤入仓胶带机上安设清华大学ZZ89型在线灰
分仪的方式,通过PLC程序设定相关灰分调控值来自动
控制翻板切换,当灰分高于设定值时,翻板自动将来 煤给到高灰产品仓,否则给入低灰产品仓,从而充分 保证了筛末煤质量。此外,在洗块煤、洗末煤产品胶 带机上也安装了在线灰分仪,当洗精煤灰分超标时, 系统自动报警,提示现场操作人员及时检查调整,实 现了生产过程的全面质量调控。此外,成庄洗选厂还 利用及原煤胶带机煤量与运行电流密切相关的关系, 通过设置电流上限来控制原煤煤量,结合皮带秤数据
车皮数量减少情况下,通过增加储煤场储量,提高公路外运量等手段保持矿井
原煤准备系统工艺改造

蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统的工艺改造摘要:本文简述了蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统在重介浅槽排矸系统改造前矸石拣选工艺存在的职工劳动强度大、制约矿井提升、矸石带煤量大、设备故障率高等问题,论述了选煤厂生产效率的主要原因为系统工艺落后不完善,重介浅槽排矸系统改造的必要性;同时根据蒋庄选煤厂的煤质条件、生产要求等实际情况确定重介浅槽排矸系统最终的工艺流程,最后对浅槽排矸改造后的经济效益进行了分析,本次改造具有较高的社会价值、经济价值与推广应用价值。
关键词:重介浅槽分选、原煤准备系统改造、工艺改造1、概述蒋庄煤矿是山东能源枣庄矿业(集团)有限责任公司的一个骨干生产矿井,目前生产能力为3.00Mt/a,蒋庄煤矿选煤厂为其配套选煤厂,其原煤准备系统与矿井同步建设同步投产,目前双系统核定提升能力达到 3.00Mt/a。
其设计生产工艺为:矿井毛煤经两台原煤分级筛预先筛分,+50mm物料通过人工拣选出可见矸及杂物后破碎至50mm以下与-50mm筛下物混合后入原煤仓再进洗煤系统精选或直接作为混煤销售,手选矸石通过矿车运至矸石山。
近年来,随着矿井服务年限的增长,井下煤质情况变化较大,矿井原煤湿粘、含矸量大、高灰高硫、矸石泥化严重等现象经常发生,伴随着煤炭市场的急剧下滑,煤炭销售的压力不断增加,为了顺应市场的需求,进一步提高入洗原煤煤质与精煤回收率,降低职工劳动强度,开辟块精煤新市场,2014年蒋庄矿决定对原煤准备系统进行工艺技术改造,将原北系统人工拣选工艺改造为重介浅槽排矸工艺,对南人工拣选系统设备进行升级扩容,最终实现原煤单系统处理能力均能够满足矿井生产需要。
2、人工拣选系统存在问题及原因分析2.1人工拣选工艺系统存在问题根据选煤厂实际生产情况,发现人工拣选工艺系统存在以下问题:(1) 原有YAHG1842原煤分级筛(原设计使用吊筛)煤质湿粘时分级筛分级效果差,影响矿井提升。
(2) 人工拣选工艺劳动强度大,生产效率低,满足不了混煤质量及选煤生产需要,不能达到企业提出的提质增效的战略发展要求,严重制约了矿井的洗煤生产和混煤销售工作。
基于葛店选煤厂技改的后续改造探讨

Wa ng Bi n g , Ga o Li a n g , Li J i n l i a n g
( 1 . G e d i a n C o a l P r e p a r a t i o n P l a n t o f H e n a n S h e n h u o G r o u p , Y o n g c h e n g 4 7 6 6 0 0 , C h i n a ; 2 . H e n a n A d m i n i s t r a t i o n o f C o a l Mi n e S a f e t y , Z h e n g z h o u 4 5 0 0 0 3 , C h i n a )
Di s c u s s i o n o n Sub s e q ue nt Te c h ni c a l Re f o r m at i o n Ba s e d o n Te c hn i c a l
Re f o r ma t i o n o f Ge d i a n Co a l Pr e p a r a t i o n Pl a nt
摘要 : 针 对 葛 店 选 煤 厂 的 技 改和 后 续 改造 , 探究选煤厂完善 生产系统 的思路, 简述 了两 次 技 改 的 方 案 和 新 系 统使用后进行 的小改小革, 对 生产 系统 在 使 用 过 程 中 存 在 的 问 题 给 出 了 改进 方 案 。 在 尽 量 利 用 原 有 厂 房 和
梁北选煤厂原煤系统的技术改造

梁北选煤厂原煤系统的技术改造蒋莉【摘要】梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,从而提高了精煤产率,降低了原煤系统的噪声污染,稳定了生产,提高了经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】2页(P31-32)【关键词】原煤系统;存在问题;技术改造;改造效果【作者】蒋莉【作者单位】河南神火煤电股份有限公司,梁北选煤厂,河南,许昌,461000【正文语种】中文【中图分类】FD941梁北选煤厂是河南神火煤电股份有限公司梁北矿井的配套选煤厂,是一座设计入选能力为0.9M t/a的炼焦煤选煤厂,2005年底开始筹建,2006年 6月试运行。
该厂入选煤种为瘦煤,主要生产工艺流程为:原煤经过筛分、破碎、预先脱泥后,50~0.5mm粒级由三产品重介旋流器分选,0.5~0.25mm粗煤泥由 TBS分选,<0.25mm细煤泥由浮选床直接浮选,尾煤由压滤机回收。
1 原煤系统存在的问题改造前,梁北选煤厂原煤系统工艺流程如图 1所示。
在实际生产过程中,原煤系统存在如下问题:图1 改造前的原煤系统工艺流程(1)梁北选煤厂主要入选梁北矿的原煤,由于该矿井地质条件复杂多变,原煤矸石量大,特别是当采煤遇到断层时,矸石含量会更高。
经试验,发现 >50mm的原煤中矸石含量为 92%左右。
>50mm的原煤需经胶带运至破碎机,破碎后再混入<50mm的原煤中,因此导致破碎机负荷很大。
(2)原煤矸石含量高,使得胶带负荷增加,设备磨损严重,导致生产很不稳定。
特别是易使重介旋流器二段出现堵塞现象,严重影响了生产的连续运行。
同时,也对 TBS和浮选产生了一定的影响。
(3)由于原煤需经过筛分破碎,使得胶带和破碎机一直处于运行状态,既浪费了电能又增加了原煤系统的噪声污染。
2 原煤系统的技术改造针对上述问题,梁北选煤厂对原煤系统的工艺和设备进行了一系列的技术改造。
选煤厂初步设计说明书

淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书工程编号:C2165工程规模:5.0Mt/a(净增2.0Mt/a)院长:李宏达总工程师:耿建平(兼)项目负责人:徐维国武思源煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月参加设计人员名单目录前言 (1)第一章原料煤基地概况 (8)第二章建设规模及工作制度 (9)第三章选煤工艺 (10)第一节煤质特征及其可选性 (10)第二节产品结构 (14)第三节选煤方法、分选粒级及工艺流程 (14)第四节选煤工艺流程的计算 (20)第五节主要工艺设备的选型与计算 (23)第六节工艺布置及工艺系统技术操作 (24)第七节生产技术检查 (29)第四章给水排水 (31)第一节给水水源 (31)第二节用水量及水压 (31)第三节给水系统 (32)第四节排水系统 (33)第五章采暖、通风及供热 (35)第一节热源及供热方式选择 (35)第二节耗热量计算 (35)第三节通风除尘 (35)第六章电气 (37)第一节供配电 (37)第二节工艺系统设备的控制 (39)第三节自动化 (41)第四节检测、计量、保护装置 (42)第五节生产管理系统 (42)第七章生产辅助设施 (43)第八章建筑物与构筑物 (44)第一节概述 (44)第二节设计原始资料 (44)第三节建筑物和构筑物设计 (45)第九章运输 (47)第十章工业场地总平面布置 (48)第一节厂址确定依据 (48)第二节原始资料 (48)第三节场地特征 (48)第四节总平面布置 (48)第五节竖向布置 (50)第六节场内运输 (50)第七节管线综合布置 (50)第八节防洪排涝 (51)第九节绿化 (51)第十一章职业安全与卫生 (52)第一节概述 (52)第二节职业安全 (54)第三节工业卫生及劳动保护 (56)第四节职业安全卫生机构设置 (58)第十二章环境保护 (59)第一节概述 (59)第二节主要污染源和污染物 (61)第三节污染防治措施 (62)第四节绿化设计 (64)第五节环境管理及监测机构设置 (65)第六节环境保护投资概算 (65)第十三章建设工期 (66)第十四章技术经济 (67)第一节编制依据和投资范围 (67)第二节资金筹措 (68)第三节建设项目总造价 (68)附录1:机电设备目录附录2:概算书前言一、项目背景潘三矿选煤厂是隶属于淮南矿业集团潘三矿的矿井型动力煤选煤厂。
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河南神火新庄选煤厂国产浅槽技术
改造
一、立项背景:
新庄选煤厂在2012年年检中更换的国产浅槽自投入使
用以来一直存在以下三个问题:
1、斜链现象,浅槽出现斜链现象给生产带来了很大的
影响,每次斜链都需要停煤停机处理,仅处理一次至少需要
五分钟的时间。从投入使用至今年三月份平均每天斜链十多
次,不仅影响正常的生产,还增加了维护人员的劳动强度。
2、原先牙轮厚度大约4公分,在牙轮和链子咬合的时
候配合太紧,没有间隙容易跳链,造成事故。
3、因浅槽滑道东侧入口处在入料下方,矸石向下入料
就容易卡在滑道内,导致浅槽压死,既影响生产,又为岗位
工带来巨大工作量,维护人员在处理过程中也存在一定的安
全隐患。
二、应用领域和技术原理:
(1)应用领域:
该项改造应用领域为浅槽洗选块煤领域。
(2)技术原理:
针对国产浅槽在使用中链条运行的不稳定入手,产用主
次原因分析的方法,研究浅槽故障的原因,结合国外浅槽的
技术,提出对国产浅槽的技术改造。
三、性能指标:
(1)立项主要研究内容
①滑道的磨损对浅槽稳定运行的影响 ;
②机头机尾链轮的磨损对浅槽稳定运行的影响;
③惰性轴的可靠性对浅槽稳定运行的影响。
④链条间隙对浅槽运行的影响;
⑤牙轮的厚度与浅槽链之间配合对浅槽运行的影响
(2)实际达到的性能指标
浅槽中间轮为托轮,在运行时浅槽链左右摆动,不能保
证浅槽在一个正确的轨道上运行。主洗车间技术人员经长期
观察和研究决定,将托轮更换为齿轮,并将牙轮改成2.5公
分左右的厚度,牙轮和链子之间有间隙就不容易跳链再根据
落料位臵,然后,在浅槽底部增加一导流板,防止矸石往东
侧入料,可以有效避开滑道入口处入料,达到防卡矸石的效
果。有效地避免了上述弊端,保证浅槽正常运行,提高链条
的使用寿命,保证生产的稳定。
(3)存在问题和改进意见
惰性轴的轴承的使用寿命还有待提高,提高轴承的密封
性,避免煤尘和介质对轴承的损害,加强对轴承的润滑保护。
四、效益效果:
1、与国内外同类技术比较:此项改造在国产浅槽使用
提高了链条的使用寿命,与此前使用的国外产的浅槽相比,
链条使用寿命提高了一倍。
2、创造性的将浅槽中间惰性轮由托轮改造为牙轮,这
样惰性轮不仅起到支撑作用,而且还能限制链条的运行轨
迹,提高了两侧链条的同步性。
3、降低了设备的影响时间,提高了生产的稳定性,产
生了巨大的经济效益。改造前的浅槽每天平均跳链十余次,
仅处理一次至少需要五分钟的时间,在处理过程中其它设备
处于空运转状态,经过此项改造每月可节约1500分钟的设
备空运转时间,节约电力消耗
4、避免了员工因处理浅槽跳链而带来了的劳动量和安
全隐患。
5、该项成果的推广应用范围为浅槽国产化应用领域,
与国外浅槽相比,国产浅槽在价格与售后服务方面有很大的
优势,在大力要求节能降耗的情况下,解决了国产浅槽运行
的可靠性,其也不失为洗煤厂块煤分选的可靠设备。