变电所二次接线施工工艺

变电所二次接线施工工艺

本指导适用于新建铁路牵引变电所及分区所的二次接线施工，改造所施工可参照执行。

施工流程：开工——施工准备——敷设电缆——电缆头制作——电缆牌标示及固定——芯线整理及校线——接线——自检

1．施工准备

1．1 技术准备

1）认真进行施工图会检，由工程技术负责人在施工前进行技术交底；

2）技术人员应该核对电缆清册以及屏、柜、端子箱接线图纸的正确性及一致性，发现问题及时反馈设计单位做出修改；修改要有正式的设计变更文件；

3）施工人员应熟悉二次接线图、原理图和二次接线有关标准；

4）根据电缆清册统计二次设备的电缆根数，并根据电缆根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因数进行二次接线工艺的策划；

5）根据工程具体情况，编写施工方案，对质量薄弱环节、安全因素等进行分析并编制预控措施。

1．2 材料准备

应根据工程具体情况准备热缩管（φ16、φ25、φ40）、扎带、线号管（φ4、φ5）、电缆牌、自粘带、焊锡丝、焊锡膏等二次接线所需的消耗性材料。1．3 施工工器具准备

打号机、打牌机各一台，

万用表一只，无线对讲机2对，

35W电烙铁、热风机各2把，电缆钳1把，

二次接线工具8套（每套包括：剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、2mm平口螺丝刀、

3mm平口螺丝刀、十字螺丝刀、美工刀、200mm活扳手、电工包等），

校线仪1套、或用1#干电池和电筒灯泡自制的简易校线装置2套，

线号笔20只、白纱带10卷、50米皮尺一盘。

1．4 施工人员准备

人员包括技术、质量、安全及施工人员，施工人员8个。

2．电缆敷设

2．1 施工前应对电缆进行仔细检查，规格、型号等都要与电缆清册相符，外观无损坏

现象。

2．2 用白纱带写下电缆编号、型号、起点终点位置，分别绑在电缆的两端。

2．3 敷设电缆时应排列整齐，不得交叉，电缆转弯和分支处有序叠放，走向整齐清楚。电缆敷设的弯曲半径一般要大于10倍电缆直径。电缆两端进入设备后应预留足够的

长度。

2．4 电力电缆和控制电缆不应排在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由

上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆和照明电缆、控制电缆。控制电缆在每

层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层。

2．5 控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的

电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力，做好绝缘和防潮措施。

2．6 所有电缆敷设完毕后，应全面核对电缆的编号、型号，进入设备的长度和根数，

以防敷错或遗漏。核对无误后，方可进行电缆的紧固。电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固。

2．7 应根据所穿的控制电缆外径、根数选取电缆保护管内径，管口应做光滑处理。保

护管沿电杆、构架、建筑物引上，宜地下0.2米地上2米。保护管口封堵严密。

3．电缆头制作

3．1 在剥除电缆外层保护套时，应留有1厘米长的屏蔽层与接地线进行连接。既有铜

编织屏蔽层又有钢铠的电缆，宜将铜编织屏蔽层接地；只有钢铠的电缆将钢带接地。3．2 电缆头屏蔽（钢带）接地线应使用截面不小于2.5mm2多股铜质软线，接地线应

紧密缠绕在屏蔽层上，并用锡焊接。

3．3 电缆头制作时缠绕的自粘带要求缠绕密实、牢固。

3．4 电缆头制作时应采用统一颜色、长度的热缩管，热缩管的直径应与电缆外径相适应。电缆外径小于1厘米的宜用φ16热缩管，电缆外径小于2厘米的宜用φ25热缩管，电缆外径小于3.4厘米的宜用φ40热缩管。

3．5 电缆头布置

电缆头单层布置时，排列高度要求一致；电缆头多层布置时，排列高度可以一致，或

者从里往外逐渐降低；电缆头束状布置时，排列高度可以一致，或者从中往外逐渐降低。同时，尽可能使每类设备的电缆头的排列高度、制作样式统一

3．5 电缆的屏蔽层（钢带）应一点接地，低压电力电缆的接地点选在电源侧；综自屏

与端子箱、机构箱之间的控制电缆，接地点选在综自屏；端子箱与机构箱之间的控制

电缆，接地点选在端子箱。

3．6 电缆接地线接至接地铜排时，可多根接地线编织在一起，但不宜超过9根，要

确保线鼻压接质量，并对线鼻根部进行热缩处理，以确保工艺。

4．电缆牌标示及固定

4．1 在电缆头制作后，按照电缆的接线顺序可靠固定电缆，然后挂设电缆牌。

4．2 电缆牌采用专用的打牌机进行打印，电缆牌尺寸为：30×60，依次标示：电缆编号、电缆型号、起点、终点。字体5号、宋体。

4．3 电缆牌挂在电缆“起点”位置。将电缆牌与标示内容相同的白纱带一一对换。4．4 电缆牌可以采取前后交叠或并排、上下高低错位等方式进行挂设，保证电缆牌

挂设整齐、牢固，高低一致。

4．5 电缆牌的绑扎可以采用扎带、棉线、尼龙线、细PV铜芯线等材料，且全站统一。4．6 电缆牌绑扎后，绑扎线的长度以10厘米为宜，且全站统一。

5．芯线整理及校线

5．1 将每根电缆的芯线单独分开，拉直。

5．2 根据端子接线图将电缆每根芯线两端对应的线号一一列出，用专用打线机打印

线号管，线号管的规格应和芯线的规格配套。线号管的长度、字体大小要一致，内容

包括回路编号和端子号。

5．3 将一根芯线接地找出公共线，用公共线将其他芯线一一校核出来，按顺序套上

对应的线号管，注意不要将电缆两端的线号管套反。校线时接触一定要良好，芯线不

能有氧化层。

5．4 套好线号管后，将芯线对折，防止线号管滑落。

6．接线

6．1 将电缆芯线绑扎，绑扎间距应均匀，扎线头应朝内。

6．2 在分线束引出位置和线束的转弯处应有绑扎措施。

6．3 经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

6．3 电缆的芯线接入端子排宜按照自下而上的顺序。

6．4 在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分线束），在引致接线位置后再分别将芯线单独引出。

6．5 引出芯线时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的水平。对于在线槽外

固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子；在线槽和

端子之间距离较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。

6．6 芯线不必在线束里做预留。不要将芯线绕着线束转一圈后再接端子。

6．7 用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需的长度一致，不应过长或过短；剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线；芯线护套切口应平整。

6．8 线号管应套在靠近端子的位置，注意编号字体向上。

6．9 对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大

小和螺栓的大小相符，如果一个端子要接两根芯线则线间须加垫平垫圈。

6．10 对于插入式接线端子，可直接将剥除护套后的芯线插入端子，并紧固螺栓。针

对现在通常使用的大多数插入式端子，一般而言，剥线长度1厘米较合适。

6．11 对于多股芯线，应采用线鼻子进行压接后接入端子；线鼻子应与芯线及螺栓规

格一致，不宜剪除芯线的铜丝。

6．12 每个接线端子不得超过两根接线，且不同截面芯线不得接在同一个接线端子上。6．13 每根芯线接线后，应该立即判断接线是否牢固。

6．14 电缆的备用芯线应满足最远距离接线，高度统一，线芯不外露。

6．15 流互二次回路应在综自屏一点接地，压互二次回路必须有可靠接地。

6．15 收工时，工完料尽场地清。将室外端子箱、机构箱的门关上，防止受潮。