5S管理提升推行计划书(参考)

推行5S 目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。

适用范围：适用于诚发公司的5S 推行指导。内容：一.5S 推行步骤二.5S 推行组织架构三.5S 实施的方法

目视管理红牌作战

看板管理

图片/摄影标准化四.5S 项目展开

改善布局

规划生产现场改善物流减少库存精简业务会议的5S 文件的5S

拟定/日期：审核/日期：批准/日期：

5S 管理提升推行计划书

一.5S推行步骤

/值日表/检查

/评比规定

/宣传海报/

登记时间和位置

问题查找表

红牌子/物件分类/

区域划分/定购、制

作工具/每日清扫/

每日检查

公布/暴光

二.5S推行组织架构

组织图：省

三.5S实施的方法

1.目视管理

※意义：a.可标识出管理的重点；

b.大家都看得到；

c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”；

d.提醒或警示，使大家防患于未然；

e.简单易懂，使用方便；

f.易于遵守，立即改正；

g.能达到改善的最高境界。

目视管理的表现形式：

A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点；

B.识别关键部位并特别标示，引起注意；

C.对齐标志；

D.用图片相片作为担任指导书；

E.以图表反映内容和进度；

F.设置“人员去向板”，方便工作安排。

目视管理的类别：

A.红牌作战----适用于整理；

B.看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿；

C.提醒板----防止遗漏；

D.区域线；

E.警示线；

F.生产管理板----反映生产状况、进度；

G.操作流程图----指导生产作业；

H.反面教材----结合物和柏拉图表示。

2.红牌作战※实施步骤

采用如下：红色标签

要与不要的参考基准：

实施的注意事项：

A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好；

B. 挂红牌理由要充分，事实要确凿；

C. 区分严重程度；

D. 频率不宜太多；

E. 每个人都可判断什么是好的，什么样不好。

3.看板管理

4.图片/摄影

用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。

a.做得好的作为典范和标准；

b.做得不好的予以暴光，并限期整改；

5.标准化

含义：

对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。

标准的种类（1）

按生产要素分类：4M1E

1.人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则；

2.机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试；

3.材料：验收标准、图纸

4.方法：生产类、管理类；

5.环境：5S标准、ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。

四.5S项目展开

1.改善布局

（1）布局三原则：

A 时间、距离最短原则

B 物流畅通原则

C 适变性原则

（2）布局设计要点：

A 制作详细立体规划图或平面布置图

B 遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向

C 先规划通道，后设定其它区域

D 生产线前规划备料区或暂放区

E 规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间

2.规划生产现场

工作现场布置原则：

A 工具物料定位放置，减少寻找时间

B 运用各种方法，使物流自动到达工作者身边

C 使用频率高的工具、物料应放在作业者身边

D 工具、物料按最佳次序排列

E 照明适当，视觉舒适

F 有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离

3.改善物流

（1）物流不畅的原因：

A 布局设计不合理

B 物流管理不到位

C 异常对应不到位

（2）改善物流的方法

A 根据当日生产量分时段投料

B 均衡安排生产，保证全过程的流畅

生产准备要充分/工程设定要均衡/品质要稳定/寻找异常原因

C 不良品要及时处理

4.减少库存

库存量相关要素：

（1）资金额和占用场地面积

（2）降低库存时应调查

A.哪一种材料最贵或占用金额最多?

B.哪一种材料占地面积最大?

C.这两种材料采购周期多长?

D.这两种材料生产周期多长?

（3）通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理

减少库存的方法：

（1）根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量

（2）做好在库量管理，控制在库金额

（3）定期盘点

（4）减少半成品滞留

（5）降低成品库存

（6）利用库存警示

5.精简业务

（1）该工作是否必要，为什么不能取消？

（2）为什么用这种方法，有没有更好的方法？

（3）为什么在这个阶段确认，能否改变？

（4）为什么按这种程序，能否改变程序？

（5）为什么这样设计，能否改变设计？

（6）为什么有这些步骤，能否简化合并？

（7）为什么要买这种材料，有没有更便宜的代替？

（8）若重新调整程序，能否提高效率，缩短时间？

6.会议的5S

召开会议需考虑的要素

（1）会议的必要性（2）会而有议，议而有决

（3）会议的内容形式 5W1H

A 目的：WHY

B 内容：WHAT

C 形式：HOW

D 参加人员：WHO

E 会议时间：WHEN

F 会议地点：WHERE

（4）会议召开的注意事项

A 议题明确

B 气氛把握

C 及时总结

D 耐心聆听

E 做好记录

F 发言简短

G 发言后讨论

H 及时总结会议

（5）会议后的工作跟进

A 会议记录

B 发行会议记录

C 定期跟进进度

7.文件的5S

（1）分门别类

（2）存档管理

A 使用合适文件夹

B 注明类别名称责任期限

C 在首页建立目录表（3）日常管理 A 设置专门文件柜 B 设置条形带 C 定期整理

（4）日常维护

5S管理计划书

5S管理活动计划书一【自检】检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。二5S管理活动的概念、目的、实施要领 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。 ★1S----整理定义： ◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：

班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书一、统一思想阶段： 12月1日—6日以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》” 二、形成组织阶段： 12月7日—7-8日成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。三、具体实施阶段分两个阶段： 1、实施的基础阶段： 1.1、整理： 12月8日—12月13日将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）； ★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿： 12月13日—12月19日把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等； 1.3、清扫： 12月31日—1月10日将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：值班室、配电室、办公室等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源； 2、实施的提升阶段： 1月10日—未来 2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。

5s管理推广计划书

5S管理推广计划书一、推广活动的目标 1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。 2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。 3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。二、整体操作步骤 1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。 2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。 3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。 5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。 6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。 7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。 8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。 9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政

5S工作计划表

篇一：5s工作计划有限公司推行5s管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下： (一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 (二) 5s管理体系总体工作计划的分项说明(三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表 (八) 附件6 生产部门日常5s检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5s检查评分表 (十) 建立5s管理体系进度表 (十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划（二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表 5s推行计划表一准备计划二推行计划附：推行步骤 1整理 1) 2) 3) 4) 5) 设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉 2整顿 1) 2) 3) 4) 5) 在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理 1) 2) 3) 4) 5) 决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4清洁 1) 把每项工作现场的工作标准化 2) 采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白 3) 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5素养 1) 2) 3) 4) 教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s习惯篇三：2011年5s工作计划涟源钢铁集团有限公司文件钢司发[2011]11号关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的

手机配件创业计划书

手机配件项目创业计划书班级：姓名：学号： 201年月日

一、目录目录 (1) 摘要?????????????????????????????????????????????2 公司描述?????????????????????????????????????????2 产品与服务???????????????????????????????????????4市场分析?????????????????????????????????????????6竞争分析?????????????????????????????????????????8营销策略及销售???????????????????????????????????9 财务分析????????????????????????????????????????10 二、概要

随着人们对手机的依赖性越来越强，手机配件销售行业也越来越火爆，我的创业项目是对目前市场上的手机配件进行分析，创新或开发出更优质、更符合客户需求的手机配件。市场上手机配件种类繁多，质量难以保证，官方手机配件又多昂贵，我公司将创建手机配件品牌，在消费者心中建立品牌观念，为消费者提供更好的产品。三、公司描述 A.公司宗旨：为广大手机用户提供优质的手机配件 B.公司名称：艾尚手机配件公司。公司结构： C.公司经营策一、根据自身的优势和特点，进行准确的市场定位，找准自己的位置，以用户为中心，围绕市场做文章。

二、勇于创新为了在市场竞争中站稳脚跟，取得长足发展，中小企业在技术上勇于创新，服务上花样翻新，产品上更新换代是必不可少的。三、分析和把握市场经营环境，凭借自身经营优势的前提下，灵活自如，随机应变，把有限的资源投入到一定的目标市场。 D.主营手机配件，为消费者提供更专业的手机配件服务 E.我公司的生产设备及厂房主要集中于上海、杭州等高新科技区建立开发生产设备，并努力提高生产和研究能力以便满足日益提高的客户需求。通过大规模的促销攻势提高我公司的产品服务的销售量。增加分销渠道零售网点区域销售销售公司采用电气化直邮式的分类等。录用新的员工以便支持在新的市场计划下可持续的发展。提高研发能力，创造领导潮流的新型产品，提高竞争能力。四、产品与服务 1.产品服务A 针对目前市场手机配件质量残缺问题，我公司提供优质的售后服务，以建立良好的企业形象。 2.产品服务B

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案一、目的通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。二、5S的导入与简介（一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。五、5S的作用与效益（一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。（二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。六、5S实施方法（一）、整理所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

5S计划书

篇一：5s推行计划书 5s推行手册前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生 5s 活动。为保证5s活动推展顺利，让全员确切了解5s的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5s推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5s活动由形式化行事化习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。一、 5s的含义、目的、推行重点。（一）5s的基本理念 5s活动指的是整理（seiri）、整顿（seition）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故此称为5s。（二）5s的释义 ⒈整理（arrangement） ⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。 ⑵5s的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 ⑶活动的重点： ①确定出实施整理的范围； ②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断地实施且定期巡回检查； ⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 ⒉整顿（put in order） ⑴语义：快速整理。 ⑵5s的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。⑶活动的重点： ①必要品的分类； ②依使用频率决定放置位置与放置量； ③决定放置方式； ④放置区定位画线； ⑤决定每个放置区物品之责任管理者。 ⒊清扫（cleaning） ⑴语义：打扫干净； ⑵5s的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检； ⑶活动的重点： ①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板； ③进行例行扫除，清除脏污； ④调查污染源及污染源发生对策； ⑤建立清扫基准，规范活动； ⒋清洁（cleanliness） ⑴语义：不污染； ⑵5s的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果

5s推行计划书

5s推行计划书 5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。二、5S起源及定义 1.5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度

的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“ 7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 及坚持(Shikoku)，形成了“ 10S".但是万变不离其宗，所谓 “7S"、“ 10S"都是从“ 5S"里衍生出来的。 3. 5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU清洁)、SHITSUKE修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“ S”，所以统称为“ 5S”。 1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。 3S――清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。 4S――清洁

5S项目策划书

项目策划书编号：项目名称：加强公司5S活动的推行策划人：杨秀礼策划时间：2011年3月21日

第一部分：项目介绍项目概述推行5S活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。使公司以最快速度达到上市公司标准并达到ISO14000国际环境体系认证标准。企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现代企业管理的关键和基础。 ?1、项目主题：全面开展并加强现有的5S基础，达到标准化，制度化。 ?2、实施对象：公司全体员工 ?3、实施区域：公司所有办公室及车间 ?4、项目期限：一年内全面达成 ?5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不够良好、工伤意外时有发生、工作积极性不高、工业浪费较大、产品不能最大程度的按目标完成等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作和保护产品品质，将工伤意外降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水，按规定要求达成产品合格率及按时交货。 ?6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后标准化，制度化执行5S，推动公司各方面的发展，为公司的全面上市打下基础，一年后5S成形，全力向ISO14000环境管理体系认证靠拢。第二部分：项目实施计划 ?5S推行计划步骤：1.成立5S执行小组：小组组长应由公司高层任之，如总经理、厂长等 2.制定5S推行方针及目标 3.制定推行计划 4.对全员进行培训指导 5.推行前进行宣传造势 6.按计划实施推行 7.制定考评办法 8.将其纳入考核 9.不断更新并改进，提高考核标准 10.制度化、标准化稳定推行5S 计划： 1、组建5S执行团队

5S管理策划书

目录1 5S管理概述 (1) 2 5S的定义 (2) 2.1 1S-整理（SEIRI） (2) 2.2 2S-整顿（SEITON） (3) 2.3 3S-清扫（SEISO） (5) 2.4 4S-清洁（SEIKETSU） (6) 2.5 5S-素养（SHITSUKE） (7) 3 5S的起源与发展.................................................................................................. 10 3.1 5S的起源 (10) 3.2 5S的发展 (10) 4 5S的实施.............................................................................................................. 11 4.1 实施的原因 (11) 4.2 推行的步骤 (12) 5 改善建议............................................................................................................... 18 9 1 ............................................................................................................................. 总结．1 5S管理概述 5S活动是现场环境管理的基础方法，维护销售服务店环境关键在于推行5S活动，持久保持销售服务店的美观、整洁形象 1）整理（SEIRI）：区别要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4）清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事、养成好习惯。 2 5S的定义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 2.1 1S-整理（SEIRI）对工作时身边的设备、物资、产品等物品要区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移

5S推行计划

上海灿达建材科技有限公司推行5S管理办法灿达生技字（2015）第号一、目的与目标 1、在公司范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等； 2、通过实施5S管理使公司内工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低； 3、通过相关培训，提升公司管理人员以及员工的认知水平和工作素质。二、工作原则 1、全员参与：全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力； 2、管理人员高度重视：此次推行要求小组成员以及现场管理人员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场管理人员以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S小组的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。三、工作计划（一）准备工作 1、资料准备 1）5S管理培训资料（5S管理漫画图、PPT）、宣传资料准备； 2) 实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、管理人员及员工明细等； 3) 实施车间生产及办公室布局图。 2、5S培训 1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用PPT授课以及发授材料自学的方式进行。 2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间主管，培训5S 的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识、知识竞赛以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交行政人事部公告以列入年度考核指标。（二）项目推行公司办公室及现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。（三）内部查检与巡视督导建立5S检查制度和评比制度，5S小组成员定期或不定期地对实施办公室及车间的5S情况进行检查监督。（四）项目总结在年度结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。四、工作方法与工具为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、到现场去 5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同一方向，将办公室或车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用相机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计了工作的记录表格，具体包括内部检查记录表格、生产及办公室现场检查标准及考核表工作日志表格等。 4、例会每周、每月推行小组都要和现场管理人员就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

公司5S推行计划书

公司局部推行5s管理计划（草稿）一、目的与目标................................................ 错误!未定义书签。二、工作原则.................................................. 错误!未定义书签。三、工作计划.................................................. 错误!未定义书签。（一）准备工作............................................ 错误!未定义书签。 1、资料准备........................................... 错误!未定义书签。 2、5s培训............................................ 错误!未定义书签。（二）项目推行............................................ 错误!未定义书签。（三）内部查检与巡视督导.................................. 错误!未定义书签。（四）项目总结............................................ 错误!未定义书签。四、工作方法与工具............................................ 错误!未定义书签。 1、到现场去........................................... 错误!未定义书签。 2、定点摄影与看板展示................................. 错误!未定义书签。 3、表格记录........................................... 错误!未定义书签。 4、例会............................................... 错误!未定义书签。五、附表...................................................... 错误!未定义书签。表A：准备工作............................................ 错误!未定义书签。表B：局部推行计划........................................ 错误!未定义书签。表1、整顿............................................ 错误!未定义书签。表2、整理............................................ 错误!未定义书签。表3、清扫............................................ 错误!未定义书签。表4、清洁............................................ 错误!未定义书签。表5、素养............................................ 错误!未定义书签。表6、安全............................................ 错误!未定义书签。

5S推行计划指导书

5S推行计划指导书编制：批准：时间： 200 年月日

第一章 5S 推行方针观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。第二章 5S 推行组织图第一节 5S 推行组织图第二节 5S 推行组织职责本公司成立5S 推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事多名。工作职责如下：生产部经理 /工程师质控部经理 /工程师开发部经理 /工程师设备部经理 /工程师经营部经理 /主任海外部经理 /主任行政部经理 /主任行政部经理 /主任计划组主任 /计划员

一、主任委员 1.负责委员会整体运作； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。第三章 5S推行办法 1. 目的实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热

5s管理年度工作计划

5s管理年度工作计划【篇一：2009年5s管理工作计划】不锈线材厂2009年“5s”管理推进计划一、总的工作思路细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划，建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。二、工作方针从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准要高，责任要清、考核要严。三、工作目标四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长；副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组（1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导组长指定。 4、作业区督导组（1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机械督导组；（5）电气督导组。各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责（1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。（2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责

“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。（1）作业区主管对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。（2）督导员对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。（3）其他管理人员依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责

5S推行计划书

推行手册5S 前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生 5S活动。产成本，提升企业形象，最快捷有效手段公司特的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，5S推行手册》组织编写及发行《行事化促使公司的5S活动由形式化习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。一、5S的含义、目的、推行重点。（一）5S的基本理念 5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。（二）5S的释义 ⒈整理（Arrangement） ⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。 ⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 ⑶活动的重点： ①确定出实施整理的范围； ②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断地实施且定期巡回检查； ⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 ⒉整顿（Put in order） ⑴语义：快速整理。 ⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 ⑶活动的重点：

①必要品的分类； ②依使用频率决定放置位置与放置量； ③决定放置方式； ④放置区定位画线； ⑤决定每个放置区物品之责任管理者。 ⒊清扫（Cleaning） ⑴语义：打扫干净； ⑵5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检； ⑶活动的重点： ①规划清扫责任区域； ②管理者示范，树立样板； ③进行例行扫除，清除脏污；；策对生发源染污及源染污查调④． ⑤建立清扫基准，规范活动； ⒋清洁（Cleanliness） ⑴语义：不污染； ⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持； ⑶活动的重点： ①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； ②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； ③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； ④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。 ⒌素养（Discipline） ⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄； ⑵5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯； ⑶活动的重点： ①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业； ②整个5S活动成败的关键点： ●教育是否彻底； ●主管是否关心； ②全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；二、5S的效用㈠5S与企业形象由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S 活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。㈡5S呈现现场业绩 5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： ●作业形现场及设备脏乱； ●工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；

5S活动推行计划表

5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。（1）制定5S施行办法（2）制定“要”与“不要”的物品区分标准（3）制定5S活动评比办法。（4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。（1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。（2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传（3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传（4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心（5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。（1）5S的内容及目的（2）5S实施办法（3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。（4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的（5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。（1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档，进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。（2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。（3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。（4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。（5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制（1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。（2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。（3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。（4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓，现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。第 1页

5S推行计划书

公司5S管理推行计划根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议，决定在本部、三新园区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。为此，贯标委员会特拟订“5S管理推行计划”。一、目的与目标考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以三新园区TCP车间、管理办公室作为样板区，全面推行5S管理活动。（一）目的（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；（4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。（二）目标

二、工作原则 1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力； 2、干部高度重视：此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的5S 实施。三、5S推行组织权责及程序（一）贯标委员会职能总则委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。（二）贯标委员会职能 1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行； 2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批； 3、负责激励措施讨论、审核和审批； 4、对5S推行进行督导。（三）贯标办公室职责 1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表； 2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引； 3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责； 4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；

5S项目策划书

项目策划书编号：项目名称：5S目视化管理活动的推行策划人：攸玥、颜安策划时间：2013年5月12日

第一部分：项目介绍项目概述推行5S目视化管理活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s 是现代企业管理的关键和基础。 1、项目主题：全面开展5S目视化管理活动，达到标准化，制度化。 2、实施对象：集团机关团委全体团员 3、实施区域：集团机关办公区域 4、项目期限：一年内全面达成 5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不够良好、工作积极性不高、空间、时间浪费较大、工作效率不高等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作，将意外时间降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水。 6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后小范围标准化，制度化执行5S，最终推动全集团公司严格执行5S标准。第二部分：项目实施计划 5S推行计划步骤：1.成立5S执行小组 2.制定5S推行方针及目标 3.制定推行计划 4.对全员进行培训指导 5.推行前进行宣传造势 6.按计划实施推行

7.制定考评办法 8.将其纳入考核 9.不断更新并改进，提高考核标准 10.制度化、标准化稳定推行5S 计划实施： 1、组建5S执行团队 5S执行团队由集团团委负责人、集团机关团委负责人和培训老师担任，团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。各成员之间全力合作，目标、方针一致。 2、前期准备先将各部门不良和与5S相悖之现象记录下来，比如可以拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知责任人。去各现场收集材料时，应由责任人、集团机关团委负责人和培训老师陪同随行，并告知哪些不良，应如何改善，并记录问题之难点，然后再将问题难点再规类，商讨改善对策，建立各部门5S管理档案。 3、对公司全员进行培训据调查发现，现公司绝多数人员不知道何谓5S，而只是肤浅的认为，5S就是搞卫生，所以，对其的培训教育必不可少且尤为重要。之后应由各小组责任人指导并监督，带头严重格各责任区的执行工作。 4、巩固学习内容若做好了以上三步，相信大家都已真正明白何谓5S，那么在接下来的推行中，将会更加的得心应手，按其制定的目标，将其纳入日常管理工作之中，随时随地带头执行并检查监督，将所发现问题记录下来并改善，若有难点之处，交由各小组负责人，并提上5S小组会议议程。 5、定期监督实施推行小组前两个月应每周现场检查执行两次，两个月后要降为每周定期一次和不定期一次，半年后可为每周不定期一次。在执行检查过程中，发现的问题除了应记录下来之外，还就现场指导改善并防止同样问题出现，并将问题提上会议议程，共同商讨改善方案，对反复出现的问题进行重点关注，最终将问题分类与检