钢筋混凝土工程施工常见通病与防治措施探析

钢筋混凝土工程施工常见通病与防治措施探析
摘要：随着我国建设项目的不断深化，施工工程的安全性、实用性、持久性受到了人们的广泛关注。

钢筋混凝土工程作为建筑工程的重要组成部分，完善其相关工作是提高工程质量的必要手段。

本文在简要总结、分析钢筋混凝土工程施工常见通病的基础上，就其防治措施进行了探讨。

关键词：钢筋混凝土工程；常见通病；措施
引言
钢筋混凝土之所以是一种优质材料，是因为钢筋和混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能够保持到结构破坏时仍然不被破坏，就是因为具有这种特点，它才能在建筑工程中广泛应用。

虽然钢筋混凝土是一种优质材料，但它并不是十全十美，它作为一种建筑材料，自然有它的优缺点，设计与施工人员针对这一点，应充分利用其优缺点，克服或消除其缺点，使钢筋混凝土结构，在我国社会主义事业中发挥更大的作用。

一、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
1、建筑原材料进场质量控制不严
砂石骨料：（1）含泥量控制不严。

骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等，影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。

（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。

含有过多的针状颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的4倍）。

针、片状颗粒易折断，影响混凝土强度，增加骨料的空隙率并影响混凝土拌合物的工作性能。

水泥：（1）水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择。

水泥标号过高或过低，会导致混凝土水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果带来不利影响。

（2）对进场水泥不复试。

尤其是水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。

有的施工企业将超过3个月并未进行复检的水泥继续使用。

（3）不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。

按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。

混凝土用水：（1）混凝土拌合用水有漂浮明显的油脂和泡沫，有明显的颜色和异味。

（2）未经处理的碱性水用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

（3）如果水中离子含量过高，会影响混凝土耐久性如果含泥量过大，会影响混凝土拌合物施工性。

2、模板部分
（1）底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混
凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。

（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。

（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。

（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。

有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。

3、钢筋部分
（1）进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。

（2）焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意。

有的操作人员不懂结构，盲目施工。

例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合规范规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。

4、混凝土部分
（1）支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土就使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲变形而产生裂缝。

支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求，支的模板缝隙过大、孔洞不修补，振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

（2）混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足，拌制混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量，使用的外加剂不经试验。

随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。

（3）混凝土浇注后，没有进行很好的养护（冬季保温、夏季浇水湿润），致使混凝土受冻或水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。

三、控制好钢筋混凝土质量的要点
1、加强工程监控
（1）人的质量意识及组织机构的控制，所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。

（2）在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。

2、做好原材料的质量控制
（1）钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单（包括化学成分分析和力学性能指标），在准备购进的钢筋中，
按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。

在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。

（2）所有材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。

现场监督人员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确人无误后方可使用。

3、做好施工过程中的质量控制
（1）首先做好板模设计再进行支模板工作，以确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载。

（2）在支模板时要仔细，一定要做到接缝严密、不跑浆漏浆的同时，还要保证各种结构构件的形状，几何尺寸及相互位置的正确，任何一个小的方面都不允许出现误差。

（3）为了避免下料返工，浪费工料的问题出现，钢筋在下料加工之前，要计算好锚的固定长度，下料加工须严格按照规范要求进行。

（4）搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内，严格按设计要求的混凝土标号配合比执行。

混凝土的搅拌时间也要严格控制，不能延长和缩短，以免混凝土的和易性和塌落度出现标准误差。

（5）混凝土的浇注前应首先将模板内的所有杂物清理干净，用水将木模板湿润，浇注时要有专门专业的人进行振捣，严禁漏振，防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。

正确留置和处理施工缝，使预先留设的位置和接缝的处理没有纰漏，完全符合规定标准。

（6）在钢筋绑扎的过程中，参照并执行国家的有关规范，做到材质、根数、直径、间距、接头、绑扎位置、焊接等符合设计要求和规范规定正确留设和处理施工缝。

《规范》CB50204—92规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应等待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2的标准强度后，将施工缝表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层清理干净；然后进行湿润、冲洗干净，然后再抹一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆均可，最后浇筑混凝土，认真做到细致捣实，目的就是为了让新旧混凝土更紧密的结合在一起。

（7）混凝土的浇注完成并不意味着整个工程的结束，施工人员应严格按规定进行养护，湿度一定要保持，如果是在冬季施工要添加相应规定标准的防冻剂，做好一切保温工作，保证水泥水化正常进行，能有效避免干缩裂缝的出现。

结束语
建筑过程中的钢筋混凝土质量控制的好与坏，是决定施工质量安全的基本保障，唯有从原材料和施工管理的各方面加以全方位的质量控制，才能保证建筑工程的质量，保证千家万户的安全。

参考文献
[1]陈思远，代玉双.钢筋混凝土应用在建筑工程的几点问题及控制措施[J].民营科技，2009年.
[2]史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程，2008年.。