鞍钢1780mm热轧生产线的板形综合控制技术
热轧板带钢1780
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235B, 2.8×1400 mm学院、系：材料与冶金学院专业班级：材控2009-3班学生姓名：指导教师：成绩：2013年 1月 9日摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢1780生产线，1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
设计以年产量为标准，结合各产品的市场前景合理的分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核轧机的生产能力。
关键词：轧机；轧制力；校核；热轧带钢目录摘要 (1)目录 (II)1 文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述 (1)1.1.1热轧板带钢的种类和用途 (1)1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 (2)1.2 热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1 国外热轧带钢的发展 (3)1.2.2国内热轧带钢的发展 (3)1.3 热轧带钢生产新设备与新技术 (4)1.3.1 无头轧制技术 (4)1.3.2 AWC立辊短行程控制 (5)1.3.3 板坯定宽压力机 (5)1.3.4 热卷箱技术 (6)1.3.5 板形和板厚控制的高精度轧机 (6)1.4 热轧带钢发展趋势 (7)2 主要设备 (7)3 轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1 生产工艺流程 (8)3.1.1 生产工艺简介 (8)3.1.2 生产工艺流程概述 (8)3.2 压下规程设计 (9)3.2.1 根据产品选择原料 (9)3.2.2 粗轧机组压下制度的制定 (9)3.2.3 精轧机组压下制度的确定 (10)3.3 速度制度 (11)3.3.1 粗轧机组轧制速度 (11)3.3.2 精轧机组轧制速度 (12)3.3.3 轧机工作图表 (15)3.4 温度制度 (16)3.4.1 精轧温度制度 (17)3.4.2 卷取温度制度 (17)3.5 辊型制度 (18)4 生产设备校核 (20)4.1 轧制力与轧制力矩 (20)4.1.1 轧制力的计算 (20)4.1.2 轧制力矩的计算 (21)4.1.3 精轧的轧制力与轧制力矩 (21)4.2 轧机设备校核 (23)4.2.1 精轧机轧辊强度校核 (23)4.2.2 电机能力校核 (28)参考文献 (31)1 文献综述在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
鞍钢1780冷轧的工艺流程及标准
鞍钢1780冷轧的工艺流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!鞍钢1780冷轧生产线：精湛工艺与严格标准的融合鞍钢，作为中国钢铁行业的领军企业之一，拥有先进的生产设备和技术，其中1780冷轧生产线是其冷轧工艺的典范。
1750 mm热轧产线板形控制能力的优化
1750 mm热轧产线板形控制能力的优化
石晓鑫;冯宇阳;李孝明
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】本文分析了八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案的基本特点,并对粗轧机组轧辊的磨削精度进行了评价。
研究发现,八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案中上游机架正凸度的控制能力较弱,负凸度的控制能力过剩,导致上下游机架凸度控制能力的不协调,而粗轧机组轧辊的磨削程度较大,轧辊精度较低。
因此,采用SmartCrown辊形对精轧机架的凸度控制范围进行优化,并使用科学合理的管控方案对轧辊运行工艺和管理流程、轧辊磨床工作精度、换辊周期和加工精度进行管控,显著提高了热轧产线板形控制能力和生产稳定性。
【总页数】3页(P8-10)
【作者】石晓鑫;冯宇阳;李孝明
【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG335
【相关文献】
1.鞍钢1780mm热轧带钢生产线板形控制方案
2.2050 mm热轧板形自适应模型优化研究
3.八钢热轧1750mm机组轧辊材质的优化
4.2250mm热轧生产线粗轧与精轧机组辊形配置优化研究
5.1700mm热轧板形控制优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
1780mm热轧带钢精轧过程设定系统
2006.6
开始
(1) 轧制模式计算
(2) 运行时间表计算
(6) 负荷分配修正
(3) 温度计算
(5) 敏感度计算
(4) 设备负荷计算
安全功能执行标志 关
开 Y
收敛循环计数≧极限
超限
N 负荷分配校核
失败
不超限 (7) 带钢出口温度安全
成功 结束
RAL
2.4 压下规程的计算
(1) 轧制模式计算
每一机架根据带钢厚度计算以下的参量(F1~F7)：
当精轧出口温度超出目标值时，FSU修正穿带速度和喷水 模式来保证精轧出口温度。
FSU根据相应的厚度压下规程，计算最终的精轧设定值。
2006.6
RAL
1.2 FSU系统的组成
序号 功能模块
主要任务
精轧设定 基于轧制理论数学模型或经验统计模型，计
1
算精轧区的各种物理参数；进行压下规程的
计算 计算，确定设备基准值 。
13
RdtCal
273
式中： FetCal —精轧入口平均温度，℃； RdtCal —粗轧出口平均温度，℃； EpCon —带钢辐射率； SigCon —史蒂芬－波尔兹曼常数，kcal/m2hr℃4。 Tim(1) —带钢从粗轧出口测温仪到精轧入口测温仪的运行时间，hr； CpCon —带钢比热，kcal/kg℃； GamCon —带钢比重，kg/m3； LctLay —温度学习系数； RdhMod —粗轧粗口厚度，mm；
consig史蒂芬波尔兹曼常数kcalmral2006623fet中间辊道速度飞剪切头速度粗轧速度r2t1t2t3t4ral2006623fetr2末道次轧制所需时间rdllshswsrdhrdwt1vrrft0中间辊道速度飞剪切头速度粗轧速度r2t1t2t3t4ral2006623fet中间坯加速到最大速度所需时间t2adtft0中间辊道速度飞剪切头速度粗轧速度r2t1t2t3t4ral2006623fet中间坯以最大速度运行时间t3rdl100012vdtft0中间辊道速度飞剪切头速度粗轧速度r2t1t2t3t4ral2006623fet中间坯减速到精轧除鳞速度所需时间t4中间辊道运行时间计算从粗轧出口测温仪到精轧入口测温仪gft0t4ft0中间辊道速度飞剪切头速度粗轧速度r2t1t2t3t4ral2006623fet273273conconcalcallaycalcalconconmodepsigtimfetrdtlctrdtrdtcpgamrdhcalfet精轧入口平均温度
1780热轧生产工艺与设备
1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。
不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70%,铁素体不锈钢占25〜27%,马氏体不锈钢占3〜5%；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度 1.2〜3.5mm约占80%,以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。
由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。
成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm) 成品宽度(mm)碳钢SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,低合金钢SPA-H,SM400A—CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.2〜12.75 750~1630不锈钢304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0〜10.0 750~1600 6.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：⑥ G© O@ ©⑯膻1 \ \!'二⑪」 -1 。
j TK.——..... i_661-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB）； 3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）； 5-粗轧机（RM）； 6-热卷箱（CB）； 7-飞剪（CS）； 8-精轧前除鳞装置;9-精轧前立辊（F1E）；10-7 机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC）。
6.2.2生产工艺流程热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3 号板坯运输辊道连接。
热轧带钢厂1780工艺设备简介-培训0709017
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
商品卷
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
一、概述
二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备
二○○七年七月
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品及用途
热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780线工艺流程
1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
承钢1780热轧卷板厂层冷PCS系统功能和控制原理
承钢1780热轧卷板厂层冷PCS系统功能和控制原理摘要：本文介绍承德钢铁公司1780热连轧生产线层流冷却控制系统的组成、原理和实际应用情况，主要阐述二级系统在层流冷却控制系统中的作用，二级模型的模块组成和主要计算流程，以及对影响卷曲温度控制精度的原因进行总结。
关键词：层流冷却；卷曲温度；热轧带钢0 引言卷曲温度控制的好坏直接影响到热轧卷板成品的力学性能、物理性能和再加工性能。
过高的卷曲温度将使成品内部形成二次结晶以及粗晶组织，同时产生较多的氧化铁皮；而过低的成卷温度会使成品表面形成残余应力，导致松卷。
承钢1780热轧卷板厂层流冷却系统采用低压大流量冷却水对带钢进行冷却。
当带钢未进入层冷区域前，系统会按照预先存储在数据库中的冷却策略，以及从历史记录中找到的相同规格和目标温度的数据，计算出带钢在整个层冷区域的温降曲线以及对水阀的预设置。
当带钢进入层冷区域以后，系统根据预先计算好的温度曲线，实时采集的设备状态信号，预定的卷曲温度值以及带钢的位置跟踪计算值等数据，对带钢的温度进行实时控制。
当带钢离开冷却区域后，系统根据在线收集的实测温度、速度等数据一并写入历史记录中，用于下块带钢进行预计算时读取。
1 现场主要执行机构和功能层流冷却系统分为精调区和微调区两部分，现场设备包括上喷装置、下喷装置、侧喷装置以及辊道冷却装置。
精调区共17个冷却单元，每组冷却单元又分为上喷冷却单元和下喷冷却单元，分别由一个电磁阀驱动一个气动碟阀来控制冷却水的打开与关闭，每组上喷冷却单元有2排鹅颈管，每组下喷冷却单元有3排鹅颈管对带钢进行冷却。
微调区共3个冷却单元，每组上喷冷却单元有1排鹅颈管，下喷冷却单元有2排鹅颈管与之相对应。
侧喷装置的主要作用是迅速吹走带钢表面上的冷却水，使层冷实时计算模型能够根据实测的速度、水温、水压等数据尽可能准确地计算出带钢在整个冷却过程中的温降，而不受滞留在带钢表面上水所引起的热传导的影响。
层冷区域共有两组高温计，分别为位于第9、第10组冷却单元之间的中部高温计和卷曲机前的尾部高温计。
浅谈宁钢1780精轧机的板型调整
浅谈宁钢1780精轧机的板型调整摘要：长期以来宁波钢铁有限公司热轧厂在生产部分极限规格和硬质钢种时，带钢板形由于各种因素影响在精轧机组内难以控制。
笔者针对导致热轧带钢板形不稳定状态的因素进行简单分析；根据长期生产过程中的实践和总结，研究如何控制带钢板形，实现稳定轧制。
通过分析研究，改进操作方法，提高宁钢1780热轧生产板型质量，主要介绍操作员对带钢通过精轧机组时产生板型不良进行原因分析和控制，减少跑偏轧破事故和提高板型质量的方法和经验。
关键词：热轧带钢头尾轧破板型不良操作方法概述2019年新国标推出以来，外界从国家层面对钢材的质量提出了更高的要求，不管是从客户利益的角度考虑，还是企业长远发展的考虑，更快更好的去适应新标准，生产出更高质量的板材，新的国标在板形方面的范围要求较老国标收窄了近一半，至使我们原来的操作模式不能适应新的标准，原来存在的问题被放大吧出来，板形方面的质量异议在增加。
宽薄规格出现肋浪也是由来已久的来问题，当前形势下，研究解决此类板形问题具有重要的意义。
1、宁钢1780板型现状1.1板型不良引起的轧破带钢在头部穿带过程中出现跑偏轧破，发生在带钢头部，此类轧破占很大的比例，跑偏严重时可造成废钢。
轧制硬质钢时出现中部跑偏轧破的情况居多，尾部轧破甚至尾部断带，薄规格极限材和硬质钢种此类轧破居多。
1.2 板型不良的质量异常1.2.1 对称性板型不良对称性板型不良的主要表现形式是中间浪和双边浪，宁钢1780热轧生产线应用的是CVC可变凸度调节系统，出现此类浪型一般是在硬度跨层别，由软钢换硬钢时易出现中间浪，由硬钢换软钢时易出现双边浪。
合金钢和冷装钢在加热在炉时间不足的时候易出现中间浪。
出现此类情况系统无法准确做出设定，需要人工进行干预。
1.2.2 非对称性板型不良非对称性板型不良的主要表现形式是单边浪和镰刀弯，宁钢1780热轧产生单边浪大多数情况是在头部几十米，以薄3.0mm以下规格居多，严重影时响客户使用，需要切除，成材率损失严重。
1700热轧280万吨车间设计
辽宁科技大学本科生毕业设计摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
本设计主要分为综述、产品方案制定、典型产品生产工艺制度的制定、设备及参数选择、压下规程设计、生产能力校核、车间经济指标计算和专题等几个部分。
另外，绘制了一张车间平面布置图。
整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。
关键词：热轧带钢；工艺设计；工艺计算；设备ABSTRACTHot Strip is one of the main varieties of steel products,widely used in industry, agriculture,transport and construction sectors,as both cold-rolled,welded,cold-formed steel and other raw materials,and its share of total steel production in the the largest proportion in the steel rolling production dominate.In industrialized countries,hot rolling plate steel plate steel production accounted for about80%,accounting for more than50%of total production of steel.Wide strip in the development of our national economy in great demand.In recent years,countries in the world are in the focus on the development and use of new technologies such as continuous casting and rolling,and new equipment to produce flat steel.Plate and strip production technology level is not only the production of metallurgical industry an important indicator of the level of development,but also reflects a country's industrial and scientific and technological development level.Building a modern hot-rolled wide strip mills to meet modern industry hot-rolled plate variety and quality requirements. The quality of the final product depends on the quality of the billet,the traditional thick slab casting process significantly better than the thin slab continuous casting process.Thin slab casting and rolling plate varieties better suited to middle and low production,the production of thin gauge has obvious advantages.To meet the requirements of high quality and high performance laminates,using conventional thick slab rolling production more reasonable way.The design is divided into overview,product program development,typical system has been developed production processes,equipment and parameter selection,draft schedule design,production capacity check,calculate economic indicators and thematic workshops and several other parts.The whole design theory with practice,the design of technologically advanced,cost-effective large hot strip production line.Keywords:hot rolled strip;process design;process calculation;equipment目录1综述 (1)1.1热轧板带钢发展史 (1)1.1.1国外热轧板带的发展 (1)1.1.2国内热轧板带钢的发展 (2)1.2热轧板带钢产品概述 (3)1.2.1热轧板带钢的种类、规格及用途 (3)1.2.2板带产品的使用特点、生产特点及技术要求 (4)1.3热轧带钢生产工艺概述 (4)1.3.11700ASP工艺流程及其先进技术 (4)1.3.21780工艺流程及其先进技术 (5)1.4热轧工艺装备关键技术 (6)1.4.1无头轧制 (6)1.4.2ASR技术 (7)1.4.3CVC技术 (8)1.4.4在线制造 (9)1.4.5现代建模方法 (9)1.5热轧宽带钢的发展趋势 (10)2产品方案 (11)2.1产品方案的编制 (11)2.1.1产品方案简介 (11)2.1.2选择计算产品 (11)2.2坯料 (12)2.2.1钢种 (12)2.2.2坯料规格 (12)2.3产品特点 (12)2.3.1产品质量标准 (12)2.3.2产品性能 (13)2.3.3产品规格 (13)2.3.4产品目标值 (14)2.4产品方案和金属平衡 (14)2.4.1产品方案 (14)3生产工艺过程和设备的选择 (16)3.11700生产工艺流程及其概述 (16)3.2生产方案的选择 (16)3.3工艺布置特点和设备的选择 (17)3.3.1机组配置 (17)3.3.2加热炉的选择 (17)3.3.3粗轧机组的选择 (18)3.3.4立辊轧机的选择 (18)3.3.5保温装置的选择 (20)3.3.6飞剪机的选择 (20)3.3.7高压水除鳞设备的选择 (21)3.3.8精轧机组的选择 (22)3.3.9层流冷却 (23)3.3.10卷取机的选择 (24)4生产工艺流程图和典型产品 (27)4.1确定轧制方法 (27)4.2根据产品选择原料 (27)4.3工艺流程图 (27)5压下规程设计 (28)5.1粗轧机压下规程的制度 (28)5.1.1粗轧机组各道次的压下量分配 (28)5.1.2根据成品板宽确定精轧坯宽度 (28)5.1.3计算粗轧机组轧制时的宽展量 (29)5.1.4计算坯料轧前的膨胀宽度 (29)5.2精轧机压下规程的制定 (30)6校核咬入能力 (32)7轧制时间制度 (33)7.1粗轧轧制时间计算 (33)7.2精轧轧制时间计算 (35)8温度制度 (40)8.1粗轧时各道次的温降 (40)8.2精轧温度制度 (41)9速度制度 (43)9.1粗轧机速度制度 (43)9.2精轧机速度制度 (43)10计算各道的平均变形速度 (47)10.1粗轧各道次的平均变形速度 (47)10.2精轧各道次的平均变形速度 (48)11轧制力及轧制力矩的计算 (49)11.1粗轧机轧制力和轧制力矩的计算 (50)11.2精轧机轧制力和轧制力矩的计算 (52)12生产设备的校核 (55)12.1轧辊的校核 (55)12.2粗轧机轧辊强度校核 (55)12.3精轧轧辊强度的校核 (59)12.4接触应力的计算 (64)13轧机生产能力校核 (67)13.1年产量计算 (67)13.2工作制度与工作时间 (67)13.3轧机生产能力校核 (67)专题:钛及钛合金性能及应用 (71)1钛的性能及应用 (72)1.1概述 (72)1.2钛的资源和它的战略地位 (72)1.3我国钛工业基础 (73)1.4钛的性能和应用 (74)1.5研究和发展 (75)2钛合金的性能及应用 (77)2.1钛合金发展史 (77)2.2钛合金性能 (77)2.2.1热强度高 (77)2.2.2抗蚀性好 (77)2.2.3低温性能好 (78)2.3典型钛合金性能 (78)2.4钛合金应用 (78)参考文献 (79)致谢 (81)1综述1.1热轧板带钢发展史热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
某厂1780mm热连轧生产线介绍
２ 主要 产 品 结 构 及 工 艺 流 程
２ １ １ ８ ｍ 热连 轧 带钢设 计 生产 品种 ． ７ ０ ｍ
模型； 根据钢种 的不 同而有不 同加热工 艺 。其 中水梁立柱采用 先进 的汽化 冷却工 艺技 术 ， 如
图ｌ 所示 ， 利用水 汽转化 的巨大潜 热 吸收炉膛 传 给水梁 及立柱 的热量 而对 水 梁 及立 柱冷 进 行 。板坯经加热后 ， 进人 约 １Ｍ ａ的高压水 除 ８Ｐ 鳞机， 除去板坯表 面在加 热过 程 中产 生 的一次
普 通碳 素结 构 钢 板 带 、 质 碳 素 结 构 钢 优 板 带 、 合 金高 强度 结构 钢板 带 、 低 耐大 气腐 蚀
氧化铁 皮 ， 以保证板坯的表 面质量 。
经 高压水 除鳞后 的板坯 进入 带立 辊 的 四
和高耐 候钢 板带 、 耐海 水腐 蚀 结构 件钢 板带 、
汽 车制 造用 板带 钢 系列 、 装箱 用 钢 、 集 管线用 钢、 焊接 气瓶 及压 力容 器用 钢 、 造船 用 钢板 。
一
ｄ 管线 用钢 卷 。 ．
年， 二期 增建 一 台平整 分卷 机组 ， 年产 量 为 其 ８ Ｏ万 吨／ ； 余 的用 作 冷 轧 原 料 卷 和 商 品 年 其 直发 卷 。２ ０ ０ ３年 二炼 轧 厂 开 始 做 筹 建 ２ ０ ０５
年 ９月 ６ 日，５ １０吨转炉 １ ８ ｍ 热连 轧线 开 ７０ ｍ
２ ３ １８ ． ７ ０生产线 基本 工艺 流程
１８ ７０生产线的基本工艺流程如图 ｌ 所示 。
３ 主 要 设 备 及 工 艺 特 点
某 厂 １８ ７０生产线有 ３ 座步进式加 热炉 ， 采 用蓄热式烧 嘴。上料辊道与连铸 出坯辊道直接 连接 ， 另设有不锈钢 和碳钢冷坯输入辊道 ． 具有 热送 热装工艺 、 汽化冷却 工艺 和最佳 燃烧 控制