某车间除尘系统设计..
工业厂房建筑的通风除尘设计分析
工业厂房建筑的通风除尘设计分析摘要：工业厂房建筑的通风除尘设计要满足节能、环保、健康要求。
并且基于工业厂房建筑内部跨度较大，净空较高，一般采用自然通风或机械辅助通风设计。
另外厂房产生的废气，利用价值低，因此对于某些有色加工厂房通风设计必须进行综合考虑，正确选择通风方式，合理的通风设计，以达到将厂房内的污浊气体和其他有害物带走，为操作人员提供良好的工作环境。
基于此，本文简述了工业厂房建筑的主要特征，对工业厂房建设的通风除尘设计内容及其要点进行了探讨分析。
关键词：工业厂房建筑；特征；通风除尘；设计内容；设计要点；1.工业厂房建筑的主要特征工业厂房建筑一般具有跨度大、室内空间大、污染源种类较多、污染物发生量大以及通风除尘需求量大等特征，对于部分特殊工艺的厂房，又需要有专业的送排风系统。
因此对于工业厂房建筑通风除尘的设计，必须进行综合考虑，以达到将厂房内的污浊气体和有害气体以及粉尘带走，为操作人员提供良好的工作环境，进而提高生产效率的目的。
2.工业厂房建筑通风除尘设计的主要内容2.1除尘器的选用应根据粉尘特性选用，同时考虑经济性、环保等因素；一个系统可选用几个不同类型的除尘器，提高效率，降低成本，如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。
2.2仪表与自控要保证系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。
除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。
2.3旋风除尘器的选择旋风除尘器的作用是将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去，防止火花烧坏滤袋，同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧化铁、氧化钙等杂质分离出去，提高硅粉的质量。
旋风除尘器有各种形式，常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。
旋风除尘器人口流速对其分离效率影响较大，一般入口流速为18一25ms/。
旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要，如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。
大气污染控制工程课程设计
湖南大学环境科学与工程学院大气污染控制工程课程设计设计课题：车间除尘系统设计指导老师：、李彩亭专业班级：2006级环境工程2班学生姓名：学号：20060310220大气污染控制工程课程设计任务一、目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
二、任务与要求学生必须在限定时间内，在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。
具体内容包括：1、设计说明书和计算书各一份（放在一起装订成册，要求有封面、目录、图纸等，一起放在设计资料袋中）；2、平面布置图一份；3、立面布置图一份；4、轴侧图一份。
三、设计内容1、集气罩的设计；控制点控制速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定；2、管道的初步设计；管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算；3、压损平衡计算；分段计算；压力校核；4、总压计算；5、选风机、校核；6、电机选择、校核；7、有关说明；四、设计课题与有关数据1、设计题：车间除尘系统设计；2、课题已知条件；（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。
此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定；（2）产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000操作条件：20℃ 101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
（3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。
（4）管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高度12m(5) 所用除尘器LD14型布袋除尘器,该除尘器阻力为980Pa；所用除尘草图见附图。
工业通风课程设计
课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级学生姓名学生学号指导教师湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：学号：专业：1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始资料：（1）某企业抛光生产车间平面布局；（2）抛光轮局部排风罩风量；（3）高温炉温度、含尘烟气粒径；（4）相关参考书籍。
（《实用通风设计手册》，《工业通风》第四版；网络搜索资料，如离心通风机的选取等）4.设计完成的主要内容：（1）抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的粉尘补集和除尘系统设计。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业车间通风系统设计报告和设计图纸一张。
要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。
报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6.发题日期：2010年 12 月 1 日指导老师（签名）：学生（签名）：目录1前言 (1)2车间简介 (2)3通风除尘系统方案确定及主要材料的选择 (3)3.1系统确立的要求 (3)3.2风管的选择 (4)3.3弯头的选择 (4)4抛光车间通风系统的设计与计算 (5)4.1排风罩的选择 (5)4.2除尘器的选择 (5)4.3风量计算 (7)4.4管道水力计算 (7)4.5对并联管路进行阻力平衡 (9)4.6计算系统的总阻力 (10)4.7选择风机 (10)5高温炉车间通风除尘系统设计与计算 (12)5.1排风罩确定 (12)5.2除尘器确定 (12)5.3风量计算 (12)5.4管道水力计算 (13)5.5对并联管路进行阻力平衡 (16)5.6计算系统总阻力 (16)5.7选择风机 (16)6 结束语 (18)参考文献 (19)附图 (20)1前言在工业生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内外环境空气受到污染和破坏，危害人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造
表 １ 烧 结机 头 除尘 系统 １０ ０ｍ ０ 的布 袋除尘 器烟气 监测
风 量 ：Ｏ ５ ／ １ ９５ Ｏｍ。ｈ
反吹清灰 风机 ：—２ ＮＯ１ Ｄ型 ７ ９ １
风 量 ：３Ｏ Ｏｍ。 ｈ ２ ０ ／ ，
压头 ： ４ ２Ｐ ６ ４ ａ 电动机 ： ５ Ｍ２ Ｙ３ ５ ～４型
Ｓ 。 Ｏ 排放 、 防腐 、 袋 等问题 。本次技 改还 存 烧
经分析 ， 烧结 车 间两 套 除尘 系统 漏 风率 分 别达 ３ ． ％～ ２ ． 和 ２ ． ～２ ． ， ６６ ８ ６／ ９ ６ １ ４态 。
题 ， 改进 设 计 进 行 优 化 ， 底 改 善 车 间 生 产 环 境 ， 能 够 达 标排 放 。 护 大 气 环 境 的 目的 。文 章 对 对 彻 并 保
技 改 设 计 和设 备 选 型作 了详 细 介 绍 。
［ 键 词 ］ 铅辞 冶炼 ； 关 烧结车间。 技术改造； 通风除尘 ； 除尘设备
进行 技术 改造 已刻不容缓 。
２ 技 造 前 通 风 除 尘 系 统 状 况 和
烧结机采 用 弹性 密封 ， 密封 性 差 ， 风 率 高 ， 漏
二 氧化硫 烟气 及 含尘 气 体 在 车 间 四处 弥 漫 ；
除尘设备 运行性 能差 ， 除尘效 率低 ， 大量 粉 使 尘 和二 氧化硫气 体排 向大气 ， 严重 污染环 境 ，
并 造成大 量铅锌 金属 流失 。整 个烧结 车 间充
原 烧结 车间设 置 两 套 通 风 除尘 系 统 ， 基
本处 于失效运 行状态 。 ２ １ 烧结机 头通风 除尘 系统状 况 ． 原 烧结机 头独立设 置 一套 四筒旋风 除尘
斥 着大量 含硫 烟 尘气 体 ， 面积 灰 厚 度 达 １ 地
备煤车间除尘技术方案
备煤车间除尘技术设计方案根据我公司人员对贵公司备煤车间污染处的实地考察和与各位领导的探讨研究，依据我公司以往对含煤污染源的治理经验。
制定如下治理方案，供贵公司各位领导参考研究。
备煤车间扬尘点为顶层上煤皮带输送机落料点、破碎机和破碎机落料点，需将五处扬尘点密封，安装吸尘罩在引风机的作用下将扬尘通过管道送入除尘器，过滤后由烟筒排出，该系统的捕集率大于95%，除尘器除尘效率大于99%，排放浓度≤50mg/Nm3。
一、设计依据。
1、执行标准1）《大气污染物综合排放标准》GB16297—19962）《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078—19962、设计规范及标准1）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532—19975）《袋式除尘器性能测试方法》GB121386）《钢结构施工及验收规范》GB50205—200115）《动力机器基础设计规范》GB50040—9617）《色漆与清漆、漆膜厚度的测定》GB/T13452—92二、设计范围：1、扬尘点密封2、吸尘罩及管路系统3、除尘系统及配套设施4、除尘器引风机系统5、净气排放烟筒6、风机、除尘器电气控制系统（甲方负责电源入柜）三、治理目标：1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%2、吸尘点排集率达95%以上3、岗位粉尘浓度≤10mg/m3四、备煤车间除尘系统设计方案：（一）煤粉尘粒的特性:1、煤粉的几项特性a、煤粉的爆炸极限b、煤粉可燃爆的粒度c、煤粉的着火温度d、煤的挥发份2、煤粉只要具备如下三要素，才可能进行燃烧和爆炸，缺一不行：a、有可燃物质一煤粉；b、有氧气；c、有点燃源(二)收尘布袋除尘器的选择原则扬尘点产生的煤粉烟气中煤粉的挥发份（烟煤）、粒度、浓度均在燃爆范围内，含氧量有可能较多，必须在研制的布袋除尘器中加以预防。
预防的重点在消灭可能的点火源，其次是降低除尘器的漏风量，以免增加进入空气的含氧量，增设泄压防爆安全阀。
研制的除尘器内不允许存在能积聚煤粉的平面和死角，不允许产生静电的积聚和火花，不允许存在产生冲击摩擦的机械传动装置，不允许有高温表面，以防止产生点火源。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
7.某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造_王江峰
总第125期2008年12月工程设计与研究某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造王江峰,刘光大摘 要 某大型铅锌冶炼厂建于20世纪80年代,其烧结车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷,造成现场扬尘点多面广。
通过分析烧结车间污染源和原有通风除尘设施工况及存在问题,对改进设计进行优化,彻底改善车间生产环境,并能够达标排放,保护大气环境的目的。
文章对技改设计和设备选型作了详细介绍。
关键词 铅锌冶炼;烧结车间,技术改造;通风除尘;除尘设备1 问题的提出某大型铅锌冶炼厂建于20世纪80年代,其烧结车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷,造成现场扬尘点多面广。
如烧结机采用弹性密封,密封性差,漏风率高,二氧化硫烟气及含尘气体在车间四处弥漫;除尘设备运行性能差,除尘效率低,使大量粉尘和二氧化硫气体排向大气,严重污染环境,并造成大量铅锌金属流失。
整个烧结车间充斥着大量含硫烟尘气体,地面积灰厚度达1 ~3cm,工作环境非常恶劣。
由于设备密封性差,跑冒严重,每年约有7000t硫随外泄烟气带走,车间区内SO2浓度高达1.8mg/ m3,超出新污染源大气污染物排放限值(SO4 0.4mg/m3)4.5倍。
工作现场、休息区及生活区等均严重污染,直接影响到职工的身体健康,一些主体岗位工人铅中毒比例已超过70%。
因此,对该厂烧结车间通风除尘系统进行技术改造已刻不容缓。
2 技造前通风除尘系统状况和分析原烧结车间设置两套通风除尘系统,基本处于失效运行状态。
2.1 烧结机头通风除尘系统状况原烧结机头独立设置一套四筒旋风除尘器和过滤面积为1000m2的布袋除尘器二级除尘系统,采用反吹风清灰方式,布袋过滤风速为1.6m/m in。
烧结机头除尘系统1000 m2的布袋除尘器烟气监测见表1。
除尘离心风机:G4-73NO14D型表1 烧结机头除尘系统1000m2的布袋除尘器烟气监测除尘器部位含尘浓度(m g/m3)含尘量(kg/h)烟气流量(m3/h)除尘器入口1850~371045~7219000~25000除尘器出口133~215 4.5~730000~35000风量:109550m3/h压头:6442Pa电动机:Y355M2-4型功率:280kW。
车间除尘方案
车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。
为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。
二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。
3. 改善车间工作环境，保障员工健康。
4. 节能减排，降低企业运营成本。
三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。
（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。
2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。
（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。
3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。
（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。
（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。
4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。
（2）确保设备安装质量，满足使用要求。
（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。
5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。
（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。
（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。
6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。
（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。
（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。
（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。
（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。
（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。
3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
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目 录 第1章 课程设计任务书 ....................................................... 3 第2章 局部排风除尘系统的组成 ......................................... 7 2.1 集气罩 ................................................................................... 7 2.2 除尘设备 ............................................................................... 7 2.3 风机 ....................................................................................... 8 2.4 风管……………………………………….........................8 2.5 其他设备………………..,………………………………...8 第3章 除尘系统设计计算 ..................................................... 9 3.1 集气罩的设计计算 ............................................................... 9 3.1.1集气罩的集气原理 ............................................................... 9 3.1.2 集气罩的设计 ....................................................................10 3.1.3 集气罩设计小结 ................................................................12 3.2管道的设计 .......................................................................... 13 3.2.1管道设计的原则 .................................................................13 3.2.2管道分段计算 .....................................................................14 3.2.3并联管路压力平衡计算 .....................................................17 3.2.4 除尘系统总压力损失 ........................................................18 3.2.5 管段设计小结 ....................................................................18 3.3 通风机、电动机的选择 ..................................................... 20 3.3.1通风机的分类及性能 .........................................................20 3.3.2通风机的应用 .....................................................................20 3.3.3风机、电动机的选择 .........................................................21 3.3.4风机、电动机小结 .............................................................22 3.4 除尘器的选择 ..................................................................... 23 3.4.1 除尘器简介 ........................................................................23 3.4.2 除尘器计算 ........................................................................24 3.4.3 除尘器的选择小结 ............................................................25 第4章 车间布置 ................................................................... 26 第5章 总结 ......................................................................... 27 第6章 参考文献 ................................................................. 28 某车间除尘系统设计 第1章 课程设计任务书
一、 目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、 任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份 3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、 设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、 设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a. 车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b. 产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm) 操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 c. 在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。 d. 管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高12m e. 所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度8.9m。 f. 有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门 可取2010x2010 窗台到地面距离 民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓 库 1.5～2.0 m
附图一：车间平面及两个污染源的位置
第2章 局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
2.1集气罩 集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
2.2除尘器 为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。
2.3风机 风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
2.4风管 风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。风管布置要合理，力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
2.5其他辅助设备 其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。 第3章 除尘系统设计计算 除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。本章节将对各部分进行详细计算与选择。
3.1 集气罩的设计计算 污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。 集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。
3.1.1 集气罩的设计 由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。 （1）控制点控制速度Vx的确定 本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得 表13-2 外部集气罩污染源控制速度vx
污染物的产生状况 举例 控制速度/ 以轻微速度放散到相当平静的空气中 某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等 0.25-0.5
以轻微速度放散到尚属平静的空气中 低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋摩擦压砖机压砖喷漆箱；焊接台；电镀槽 等 0.5-1.0