厌氧发酵过程三阶段理论
简述沼气发酵三阶段及相互关系。
简述沼气发酵三阶段及相互关系。
一阶段是含碳有机聚合物的水解。
纤维素、半纤维素、果胶、淀粉、脂类、蛋白质等非水溶性含碳有机物，经细菌水解发酵生成水溶性糖、醇、酸等分子量较小的化合物，，以及氢气和二氧化碳；第二阶段是各种水溶性产物经微生物降解形成甲烷底物，主要是乙酸、氢气和二氧化碳；第三阶段是产甲烷菌转化甲烷底物生成CH4和CO2。
另外，在沼气发酵过程中还存在某些逆向反应，即由小分子合成大分子物质的微生物过程；从有机物质厌氧发酵到形成甲烷，是非常复杂的过程，不是一种细菌所能完成的，是由很多细菌参与联合作用的结果。
（1）联合作用从有机物到甲烷形成，是由很多细菌联合作用的结果。
甲烷细菌在合成的最后阶段起作用。
它利用伴生菌所提供的代谢产物H2、CO2等合成甲烷。
整个过程可分以下几个阶段：以上几个阶段不是截然分开的，没有明显的界限，也不是孤立进行的，而是密切联系在一起互相交叉进行的。
（2）种间H2的转移作用在沼气发酵过程中，产酸菌、伴生菌发酵有机物产H2，H2又被甲烷细菌用于还原CO2合成CH4。
伴生菌和甲烷细菌在发酵过程中形成了共生关系，S-菌系分解乙醇产H2，H2对它继续分解乙醇有阻抑作用，而MOH-菌系可利用H2，这样又为S-菌系清除了阻抑，两者在一起生活互惠互利，单独存在都生活不了。
（3）由乙酸产生甲烷乙酸是有机物在厌氧发酵过程中主要中间代谢产物，也是形成甲烷的重要中间产物。
McCarty实验证明，有机物发酵分解产生乙酸形成甲烷，约占甲烷总生成量的72%，由其他产物形成甲烷约占28%。
由乙酸形成甲烷过程也是很复杂的，用14C示踪原子试验表明，由乙酸形成甲烷有两种途径：①由乙酸的甲基形成甲烷。
②由乙酸转化为CO2和H2形成甲烷。
沼气发酵是一个极其复杂的生物化学过程，包括各种不同类型微生物所完成的各种代谢途径。
这些微生物及其所进行的代谢都不是在孤立的环境中单独进行，而是在一个混杂的环境中相互影响。
它们之间的互相作用包括有不产甲烷细菌和产甲烷细菌之间的作用；不产甲烷细菌之间的作用和甲烷细菌之间的作用。
烤烟的自然发酵原理
烤烟的自然发酵原理烤烟的自然发酵是指在烟叶中产生的微生物发酵过程，这一过程是烟叶具有特殊的生物学性质所致。
烤烟发酵的主要原因是烟叶中存在多种微生物，这些微生物在适宜的温度、湿度和氧气条件下，通过它们所产生的代谢作用来改变烟叶的化学成分，从而使烟叶具有特殊的气味、颜色和口感。
烤烟发酵的过程可以分为三个阶段：厌氧阶段、中间阶段和稳定阶段。
厌氧阶段是发酵的初期阶段，此时烟叶中存在着大量的厌氧菌和酵母菌。
这些微生物可以在缺氧条件下进行繁殖，并通过分解烟叶中的有机物质来释放有机酸等代谢产物。
有机酸的产生会使烟叶的酸性增加，从而改变烟叶的pH值。
此外，厌氧条件下还会产生一些硫化物和硫酸盐，这些物质具有特殊的气味。
中间阶段是发酵的中期阶段，此时厌氧菌已经繁殖到达饱和状态，生长速度逐渐减缓。
与此同时，酵母菌的数量开始增加，并开始发挥主要作用。
酵母菌通过进行酒精发酵来转化糖类物质为乙醇。
酒精发酵的反应式为：糖类物质→乙醇+ 二氧化碳。
乙醇是烤烟发酵过程中一个重要的产物，它有助于产生烟叶的香气。
此外，酵母菌还会分解烟叶中的一些蛋白质和氨基酸，从而产生一些氨基酸盐和氨基酸。
稳定阶段是发酵的后期阶段，此时烟叶中的微生物数量逐渐减少，发酵速度放缓。
在这个阶段，烟叶中的有机酸和乙醇逐渐降解，并通过氧化反应转化为较稳定的化合物。
此外，此阶段烟叶中还会产生一些醛类物质，这些物质对烟叶的香气也有一定的贡献。
总的来说，烤烟的自然发酵是由烟叶中存在的多种微生物在适宜的条件下进行代谢作用所致。
这一过程改变了烟叶的化学成分，使其具有特殊的气味、颜色和口感。
但需要注意的是，发酵过程可能会导致一些不良的变质，因此在烟叶的储存和加工过程中需要注意控制发酵过程，以确保烟叶的品质。
固废知识点-2
破碎的原理和目的是什么? （1）破碎是指利用人力或机械等外力的作用，破坏 固体废物质点间的内聚力和分子间作用力而使大 块固体废物破碎成小块的过程。磨碎是指小块固 体废物颗粒分裂成细粉的过程。 （2）目的: ①使固体废物的容积减小，便于运输和贮存； ②为固体废物的分选提供所要求的入选粒度，以便 有效地回收固体废物种某种成分； ③使固体废物的比表面积增加，提高焚烧、热分解、 熔融等作业的稳定性和热效率； ④为固体废物的下一步加工做准备； ⑤用破碎后的生活垃圾进行填埋处置时，压实密度 高而均匀，提高填埋场的利用效率； ⑥防止粗大、锋利的固体废物损坏分选、焚烧和热 解等设备或炉膛。
危险废物具有那些特性？ 通常所称的危险废物一般具有以下一种或几种性质。 ① 易燃性：指该废物能够因产生热和烟而直接造成破坏， 或者间接地提供一种能使其他危险废物扩散的媒介，或 者能使其他非危险废物变成危险废物等。 ② 腐蚀性：指可能对操作人员造成人体损伤或者对盛装容 器造成腐蚀甚至泄漏。 ③ 反应性：指该废物可能通过自动聚合而与水或者空气发 生强烈反应，或者对热和物理冲击无稳定性，或者易反 应释放有毒气体和烟雾，或者易爆炸，或者具有强氧化 性等。 ④ 毒性：指能够对人体、动植物造成毒性伤害，一般分为 浸出毒性、急性毒性、水生物毒性、植物毒性等。 ⑤ 其他有害特性：除了上述特性以外的有害特性，包括生 物蓄积性、遗传变异性、刺激性等。
固体废物的污染与水污染、大气污染、噪音污染的区别是什 么？ 固体废物问题较之大气污染、水污染、噪音污染的环境问题 有其独特之处： ① 成分复杂：固体废物由于含有的成分相当复杂，其物 理性状也千变万化，因此是“三废”中最难处置的一种。 ② 环境污染的综合性：固体废物的污染，不是单一的环 境污染，它同时伴随者土壤污染、水污染及大气污染等问 题。 ③ 呆滞性大，扩散性小，因而较之大气、水污染是最后 引起人民重视的污染问题，也是较少得到重视的问题。 ④ 最贴近生活的环境问题：人们每天都在产生垃圾、排 放垃圾，同时也在无意识地污染我们的生存环境，都会对 资源、环境带来不良的影响。
厌氧生物处理
（2）升流式厌氧污泥床(UASB) • 该工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污 泥法的双重特点，作为能够将污水中的 污染物转化成再生清洁能源——沼气的 一项技术。对于不同含固量污水的适应 性也强，且其结构、运行操作维护管理 相对简单，造价也相对较低，技术已经 成熟，正日益受到污水处理业界的重视 ，得到广泛的欢迎和应用。
ABR反应器示意图
⑥厌氧迁移式污泥床反应器（AMBR）
• AMBR工艺类似ABR工艺,在每个隔室里增加了机 械搅拌,通过周期性改变进出水的方向来保持大 量的污泥,使每个上流式污泥床保持一致。有实 验证明，AMBR处理工艺在15℃和20℃时处理脱 脂牛奶,水力停留时间4~12h,有机负荷为 1·0~3·0kgCOD/m3·d,在更高COD负荷,在15℃时 COD的去除率为59%;在20℃时,COD负荷为1·0~2·0 kg COD/m3·d COD的去除率为80~95%。
注：(a)EGSB; (b)IC; ©UFB 第三代反应器结构示意图
④ASBR反应器
• ASBR法的主要特征是以序批式间歇的方 式运行,通常由一个或几个ASBR反应器组 成.运行时,废水分批进入反应器,与其中的 厌氧颗粒污泥发生生化反应,直到净化后 的上清液排出,完成一个运行期。ASBR法 一个完整的运行操作周期按次序应分为四 个阶段:进水期、反应期、沉降期和排水 期,如下图所示：
五、现代厌氧反应器技术的发展方向
5.1 两相或多级厌氧处理技术
第三代厌氧反应器特点比较
• 厌氧反应器的处理效率主要决定于反应器所能保有的 微生物浓度及其生化反应速率,而传质条件对生化反应 速率起着重要的作用。针对这些因素，新一代的反应 器具有一些共同的特性: • 1)微生物均以颗粒污泥固定化的方式存在于反应器中, 单位容积达微生物持有量更高; • 2)能承受更高的水力负荷,具有较高的有机污染物净化 效能; • 3)具有较大的高径比,占地面积小,动力消耗小; • 4)颗粒污泥与有机物之间具有更好的传质,使反应器的 处理能力大大提高. • 他们也具有各自的特点，也有各自的不足，具体见下 表：
厌氧发酵
C 3 H 5 ( RCOO ) 3 + 3H 2 O → C 3 H 5 (OH ) 3 + 3RCOOH (脂肪） （碳水化合物） （甘油） （双糖） （脂肪酸） （单糖） 2(C 6 H 10 O5 )n + nH 2 O → nC12 H 22 O11 → 2nC 6 H 12 O6
液化阶段(Liquefaction a. 液化阶段(Liquefaction stage)
• 在这一阶段中复杂的有机高分子物质，如蛋白质、脂肪、 在这一阶段中复杂的有机高分子物质，如蛋白质、脂肪、 碳水化合物等在水解细菌产生的胞外酶的作用下进行体外 酶分解，使固体物质变成可溶于水的简单有机物。 酶分解，使固体物质变成可溶于水的简单有机物。 • 高分子有机物的水解速度很慢，主要受物料的性质、微生 高分子有机物的水解速度很慢，主要受物料的性质、 物的浓度、温度和pH等条件的制约。 pH等条件的制约 物的浓度、温度和pH等条件的制约。 • 主要有机物的水解反应： 主要有机物的水解反应：
6.2厌氧发酵 6.2厌氧发酵
• • • • 概述 厌氧发酵的原理 厌氧发酵的原理 厌氧发酵的影响因素 发酵工艺
• 发酵装置 • 城市污水污泥与粪便的厌氧发酵处理
6.3.1 概述 • 定义 • 主要特点
(1)厌氧发酵（anaerobic fermentationm） (1)厌氧发酵（ fermentationm） 厌氧发酵
• 厌氧发酵（或厌氧消化）是指厌氧微生物的作用下，有控制地使废物 厌氧发酵（或厌氧消化）是指厌氧微生物的作用下， 中可生物降解的有机物转化为CH 和稳定物质的生物化学过程。 中可生物降解的有机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。 • 由于厌氧发酵的产物是以 CH4 为主要成分的沼气， 故又称为甲烷发酵 由于厌氧发酵的产物是以CH 为主要成分的沼气，故又称为甲烷发酵 fermentation)。 (firedamp fermentation)。 • 厌氧发酵技术最初的工业化应用是作为粪便和污泥的减量化和稳定化 的手段得以实施的。厌氧消化处理可以去除废物中10 50％ 10～ 的手段得以实施的。厌氧消化处理可以去除废物中10～50％的有机物 ，并使之稳定化。 并使之稳定化。 • 70年代初，由于能源危机和石油价格上涨，许多国家开始寻找新的能 70年代初，由于能源危机和石油价格上涨， 年代初 发酵技术显示出其优势，普遍受到人们的关注。 源，这时厌氧 发酵技术显示出其优势，普遍受到人们的关注。 • 近20年来，我国许多城市相继建成了大型厌氧发酵设施，用来处理城 20年来 我国许多城市相继建成了大型厌氧发酵设施， 年来， 市污泥和粪便。 市污泥和粪便。
厌氧性发酵
）
• 发酵作用：所谓的发酵，广义的讲就是利用微生
物或生物化学的手段，将各种物质加以改变，然 后利用由此产生的能量及代谢中间体，而得到各 种有用的物质。
发酵的类型
根据微生物的种类不同，可分为好氧性发酵、厌氧 性发酵和兼性发酵。 （1）好氧性发酵(aerobic fermentation)：在发 酵过程中需要通入一定量的无菌空气，满足微生物呼吸需要。
1.2.1.2 影响杂醇油形成的条件 a.菌种。在同样的条件下，不同菌种的杂醇油生成 量相差很大。酵母的杂醇油生成量与醇脱氢酶活 性关系密切，该酶活力高，杂醇油生成量大。 b.培养基组成。培养基中支链氨基酸（亮氨酸、异 亮氨酸、缬氨酸）的存在，可增加相应的高级醇 （异戊醇、活性戊醇和异丁醇 ）的生成量。培养 基中氮水平高，形成杂醇油量少，杂醇油总形成 量因氮水平高而降低。 c.发酵条件。一般发酵温度高，高级醇生成量高， 通风有利于高级醇生成。高级醇的生成与乙醇的 生成是平行的，随乙醇的生成而生成。
由葡萄糖生成乙醇的总反应式为
C6H12O6 + 2ADP +2H3PO4
2CH3CH2OH + 2CO2 + 2ATP
则1mol葡萄糖生成2mol乙醇，理论转化率为 2×46.05/180.1×100%=51.1% 但是在生产中大约有5%的葡萄糖用于合成酵母细胞 和副产物，实际上乙醇生成量约为理论值的95%，则乙 醇对糖的实际转化率约为48.5%。 酵母菌在无氧的条件下，通过以上12步反应，1分子 G生成２分子的乙醇，２分子的CO2和 2分子ATP。整个 过程可用下面的简图表示。
CH3COCOOH -乙酰乳酸 + CH3CHO-TPP(活性乙醛)
厌氧发酵原理 ppt课件
厌氧发酵原理
（3）pH值及酸碱度 由于发酵系统中的CO2分压很高 （20.3~40.5kPa），发酵液的实际pH值比在大气 条件下的实测值为低。一般认为，实测值应在 7.2~7.4之间为好。
（4）毒物 凡对厌氧处理过程起抑制或毒害作用的物质， 都可称为毒物。
厌氧发酵原理
（二）控制条件 （1）生物量
厌氧发酵原理
生化阶段 物态变化
生化过程
菌群
有机物厌氧消化过程
Ⅰ 液化（水解）
大分子不溶态 有机物转化为 小分子溶解态
有机物
Ⅱ
酸化（1）
酸化（2）
小分子溶解态 有机物转化为 （H2+CO2）及 A、B两类产物
B类产物转化为 （H2+CO2）及
乙酸等
Ⅲ 气化
CH4、CO2等
发酵细菌
产氢产乙酸细菌 甲烷细菌
厌氧发酵原理
概述 原理 主要构筑物及工艺
厌氧发酵原理
在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌 氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程， 称为厌氧生物处理法或厌氧消化法。
厌氧生物处理法的处理对象是：高浓度有机工业废水、 城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等。
厌氧发酵原理
厌氧生物处理的方法和基本功能有二： （1）酸发酵的目的是为进一步进行生物处理提供易生物
厌氧发酵原理
当有机负荷率适中时，产酸细菌代谢产物中的有 机酸基本上能被甲烷细菌及时地吸收利用，并转化为 沼气，溶液中残存的有机酸量一般为每升数百毫克。 此时消化液中pH值维持在7~7.5之间，溶液呈弱碱性。 这种在弱碱性条件下进行的厌氧消化过程称之为弱碱 性发酵状态，它是一种高效而又稳定的发酵状态，最 佳负荷率应达此状态。
好氧堆肥与厌氧发酵异同点
好氧堆肥与厌氧发酵异同点陈蔷（轻工12环1 09）摘要：好氧堆肥与厌氧发酵都是在微生物作用下有机物的降解过程，他们既有相同点又有不同点。
下面我将从原理、工艺流程、发酵阶段、影响因素等方面详细说明。
关键词：好氧堆肥、厌氧发酵正文：相同点：都是微生物作用下的有机物降解过程，需要微生物培养的条件，包括营养元素合理分配、温度、pH等；降解有机污染物，杀灭病原体，提高N、P的比例，使生肥变成植物更易于吸收的熟肥。
不同点：原理不同：好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。
微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程。
厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生。
过程不同：好氧堆肥工艺流程主要是：前处理～主发酵～后发酵～后处理～贮存。
原料的预处理：包括分选、破碎以及含水率及碳氮比的调整。
首先去除废物中的金属、玻璃、塑料和木材等杂质，并破碎到40毫米左右的粒度，然后选择堆肥原料进行配料，以便调整水分和碳氮比，可以使用纯垃圾，垃圾和粪便之比为7：3或者垃圾与污泥之比为7：3进行混合堆肥。
原料的发酵阶段：我国大都采用一次发酵方式，周期长达30天，目前采用二次发酵方式，周期一般用20天。
一次发酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程，一般需要10—12天，高温阶段持续时间较长。
二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。
当温度稳定在40℃左右时即达腐熟，一般需20—30天。
后处理阶段：是对发酵熟化的堆肥进行处理，进一步去除堆肥中前处理过程中没有去除的杂质和进行必要的破碎过程、经处理后得到的精制堆肥含水在30%左右，碳氮比为15—20。
第五章 厌氧生物处理
1.水解阶段
产酸细菌胞外水解酶 简单有机物 （糖、肽、氨基酸）
2.产酸发酵阶段
产酸发酵细菌 挥发性脂肪酸和醇，H2、CO2 （乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和乙醇）
3.产氢产乙酸阶段 4.产甲烷阶段
产氢产乙酸细菌 乙酸、H2、CO2
产甲烷细菌
CH4、CO2
厌氧生物处理的微生物
产酸发酵菌群
多为兼性厌氧或专性厌氧细菌，其主要功能是：
二、影响产甲烷细菌的主要生态因子
1.pH和碱度
产甲烷菌pH 6.5～7.5
2.氧化还原电位ORP（溶解氧）
-300～-500mV
3.负荷率
厌氧反应的负荷率决定厌氧反应池的容积。
容积负荷 表 达
参数为投配率(%)
每日投加的生污泥（污染物）与池容之比，其 倒数相当于污泥在消化池中的平均停留时间 污泥负荷 参数为有机负荷率 (kgCOD/kgSS·d)
（截止1999年3月共1303个项目）
EGSB 11% FB 2% HYBR 4% LAG 6%
CSTR 10%
UASB 59%
AF 8%
国内厌氧反应器的应用（共219个项目）
AF+UASB 1% AF 1% UBF 1% « ì È » 29%
UASB 58%
ä ü Æ Ë 10%
一、悬浮生长厌氧生物处理法
度废水由于产气量小，搅拌强度小，使得污泥不能很好
悬浮，泥水接触不均，有效处理容积大为减弱。
（4）第四阶段（高效） 改进：保持污水和活性污泥的良好接触，加强传质效果，
大大提高反应器的容积利用率，抗负荷冲击能力强。
代表：厌氧颗粒污泥膨胀床、复合式厌氧反应器
特点：水力停留时间短，容积负荷高，可间歇性运行，
污泥厌氧消化概述
污泥厌氧消化概述一、基本原理污泥厌氧消化是指在无氧条件下依靠厌氧微生物将污泥中的有机物分解并稳定的一种生物处理方法，通过水解、产酸、产甲烷三个阶段达到有机物分解的目的，同时大部分致病菌和蛔虫卵被杀灭或作为有机物被分解。
一般厌氧消化分为中温和高温两种：中温厌氧消化，温度维持在35℃±2℃，固体停留时间应大于20d，有机容积负荷一般为 2.0～4.0kg/（m3·d），有机物分解率可达到35%～45%，产气率一般为0.75～1.10Nm3/kg VSS；高温厌氧消化，温度控制在55℃±2℃，适合嗜热产甲烷菌生长。
高温厌氧消化有机物分解速度快，可以有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵。
二、消化过程污泥厌氧消化是一个极其复杂的过程，厌氧消化三阶段理论是当前较为公认的理论模式。
第一阶段，在水解与发酵细菌作用下，碳水化合物、蛋白质和脂肪等高分子物质水解与发酵成单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氢气等。
第二阶段，在产氢产乙酸细菌作用下，将第一阶段产物转化成氢气、二氧化碳和乙酸。
第三阶段，通过氢气营养性和乙酸营养性的甲烷菌的作用，将氢气和二氧化碳转化成甲烷，将乙酸脱酸产生甲烷。
在厌氧消化过程中、由乙酸形成的甲烷约占总量的 2/3，由二氧化碳还原形成的甲烷约占总量的 1/3。
三、影响因素（一）温度温度是影响厌氧消化的主要因素，温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解完全，产气量高。
实际上，甲烷菌并没有特定的温度限制，然而在一定温度范围内被驯化以后，温度变化速率即使为每天1℃都可能严重影响甲烷消化作用，尤其是高温消化，对温度变化更为敏感。
因此，在厌氧消化操作运行过程中，应采取适当的保温措施。
大多数厌氧消化系统设计为中温消化系统，因为在此温度范围，有机物的产气速率比较快、产气量较大，而生成的浮渣较少，并且也比较容易实现污泥和浮渣的分离。
但也有少数系统设计在高温范围内操作，高温消化的优点包括：改善污泥脱水性能，增加病原微生物的杀灭率，增加浮渣的消化等。
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厌氧发酵过程三阶段理论：
一、有机物水解和发酵细菌作用下，使碳水化合物、蛋白质与脂肪转化为单糖氨
基酸、脂肪酸、甘油、CO2、H等
二、把第一阶段产物转化为H、CO2和CH3COOH
三、通过两组生理物质上不同产CH4菌作用，将H和CO2转化为CH4，对CH3脱
羧产生CH4。
甲
烷
菌
甲
烷
菌
乙酸酶
发
酵
CH4+CO2
H2、CO2
乙酸挥发酸
可溶有机物
复杂有机物
厌氧消化原理：有机物厌氧消化过程主要包括产酸和产甲烷两个阶段。而对于不
溶性有机物（有机垃圾），一般可认为在上述两个阶段之前多一个“水解
阶段”，水解阶段起作用的细菌包括纤维素分解菌、脂肪分解菌和蛋白质水解菌；
在水解酶作用下，转化产生单糖、酞和氨基酸、脂肪酸和甘油。产酸阶段起作用
细菌是发酵性细菌，产氢产乙酸和耗氢产乙酸菌在胞内酶作用下，转化产生挥发
性脂肪酸、醇类、氢和二氧化碳；产甲烷阶段是产甲烷菌利用H2、CO2、乙酸、
甲醇等化合物为基质，将其转化成甲烷，其中H2、CO2和乙酸是主要基质。
名词：
VFA: Volatile acid 挥发酸
COD: Chemical oxygen demand 化学需氧量
BOD: Biochemical oxygen demand 生物需氧量
TOD: Total oxygen demand 总需氧量
TOC: Table of content 总有机碳
TS: Total solid 总固体
SS: Suspend solid 悬浮固体
VS: Volatile solid 挥发固体
HRT: 水利滞留时间=消化器有效容积/每天进料量
SRT: 污泥停留时间：单位生物量在处理系统中的平均停留时间
SVT: 污泥体积系数：单位体积水样在静置30min后，污泥体积数
MRT: 微生物滞留时间
PFR:塞流式反应器（Plug flow reactor）高浓度悬浮固体发酵原料一段进
入，从另一段排除。
USR:生流式固体反应器（Upflow solid reactor）原料从底部进入消化器，
上清从消化器上部溢出
UASB:生流式厌氧污泥床（Upflow anaerobic sludge bed）自下而上流动污
水通过膨胀的颗粒状污泥床消化分解，消化器分为污泥床、污泥层和三相分离器。
UBF：污泥床过滤器。将UASB和厌氧过滤器结合为一体的厌氧消化器，下部
为污泥床，上部设置纤维填料。
EGSB:膨胀颗粒污泥床（Expanded granular sludge bed）与UASB反应器有
相似之处，可分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统，EGSB没
有专门的出水回流系统。
ABR:厌氧折板反应器（Anaerobic baffled reactor）
SBR:间歇曝气方式运行活性污泥水处理技术，又称序批式活性污泥发
（Sequencing batch reactor actirated sludge process）
USSB:(Upflow staged sludge bed)
ASBR(Anaerobic sequencing batchreat):厌氧序批式活性污泥法，一种以序
批间歇运行操作为主要特征的废水厌氧生物处理工艺，一个完整运行周期分为进
水、反应、沉降、排水期。反应器内部静态沉淀，无需另设澄清设备，不需要污
泥和出水回流及配水系统，需搅拌设备和滗水器。
厌氧发酵影响因素：
1、预处理：水热、冰冻/解冻
2、添加剂投加：Fe、Co、Ni、Na+
3、消化液回流：调节VFA浓度
4、工艺优化
5、物粉组成
6、PH值：VFA作为回续产甲烷，过程中产氢产乙酸菌和产甲烷菌可直接利
用的基质，而乳酸使PH值急剧下降，不利于产氢产乙酸工程的正常进行。
7、颗粒粒度
8、抑制物控制：NH4+、H2S、金属离子、有机物浓度。
厌氧消化器启动：从向沼气池内投入发酵原料和接种物起，到沼气能正常稳定产
生沼气为止，这一过程成为沼气池的发酵启动。
1、优质、充足的原料并做堆沤处理，切忌用鸡粪和人粪（含N量过高）
2、添加质优量足的接种物（10%~30%）
3、加入温度较高的水
4、低浓度启动（TS6%~8%,避免启动时有机负荷过高）
5、调节好酸碱度（PH值6.5~7.5）
6、密封活动盖
7、防气试火（测量CH4含量）
启动过程：
1、固态污泥应融化，去除杂质
2、接种污泥量充足
3、以批量发启为宜
4、逐步升温
5、开始阶段有机负荷不宜太高，0.5~1.5kgcod/m3.d为宜
6、当料液COD去除达80%，可提高负荷
7、对UASB类上流式反应器，生流速度以0.25~1.0m/h,以促进污泥颗粒化
8、启动时应将系统中空气置换出去
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