基于轮转印刷设备轴系零部件的维护措施分析
防止转机设备轴承损坏的措施
防止转机设备轴承损坏的措施引言转机设备在工业生产中起着关键作用，而轴承则是保证设备正常运转的核心部件之一。
轴承损坏会导致设备停机、生产延误以及维修费用的增加，因此，采取一系列的措施来防止轴承损坏至关重要。
一、保持轴承的清洁保持轴承的清洁是防止轴承损坏的基础。
轴承在工作过程中会累积大量的污物和灰尘，如果不及时清洁，会形成沉积物，影响轴承的正常运转。
因此，以下措施可以采取： 1. 定期进行清洗：按照设备使用情况，制定清洗计划，定期对轴承进行清洗。
清洗时，可以用专用清洗剂擦拭轴承表面，去除油污和颗粒物。
2. 防止灰尘积聚：在设备附近设置粉尘过滤器和除尘设备，防止灰尘进入轴承内部，影响其正常工作。
二、适时润滑轴承良好的润滑是防止轴承损坏的关键。
适量且适时的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损，延长其使用寿命。
以下措施可以采取： 1. 选择合适的润滑剂：根据轴承的工作条件和负荷，选择适合的润滑剂。
常用的润滑剂有液体润滑油和固体润滑脂。
2. 定期检查润滑状态：定期检查轴承的润滑状态，确保润滑剂的充足性和质量，以及润滑剂是否污染。
如发现问题，及时更换润滑剂。
三、控制工作温度过高的工作温度是导致轴承损坏的常见原因之一。
温度过高会使润滑剂失效，导致轴承过热和磨损加剧。
以下措施可以采取： 1. 保证轴承散热：合理设计设备的散热系统，确保轴承能够得到充分散热，防止过热现象的发生。
2. 定期检查温度：定期检测轴承的工作温度，如发现温度异常，及时排除故障。
四、定期检测和维护定期检测和维护是防止轴承损坏的重要手段。
以下措施可以采取： 1. 定期检查轴承的磨损和松动程度，如有发现异常，及时进行调整或更换。
2. 定期检查轴承的密封性能，确保密封件完好无损，避免外界灰尘和水分的侵入。
3. 根据轴承的使用寿命和工作情况，制定详细的维护计划，包括润滑剂更换、密封件更换等。
五、提高操作技能和培训操作人员的技能水平和知识储备对于预防轴承损坏起着重要作用。
3-印刷机械的保养与维护
印刷机械的保养与维护印刷机的使用寿命和印刷质量，除了受机器制造质量的影响外，更重要的是决定于使用印刷过程中的机器保养与维护。
为了充分发挥机器性能，节约维修费用，提高印刷质量.作为机器的操作者在日常的生产中要注意以下几点：一、机器运转前的保养1. 通过手盘车或点动机器运转中有无异常声音或沉重感。
2. 确认辊子表面和橡皮布表面是否有异物。
3. 各个辊子和滚筒之间压力是否正常。
4. 检察规矩装置有无异常。
5. 低速转动机器在轴承、齿轮及运转中易产生较大摩擦力的连接件处注入润滑油。
二、印刷结束后的保养1. 当停机时间超过四小时要对机器的墨斗、各个墨辊及水辊进行清洗。
2. 把水斗里的水放掉。
3. 清洁版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的表面及肩铁。
4. 用胶皮还原剂擦洗橡皮布的表面，如果长期不运转机器应把橡皮布卸下或松开上紧的螺丝。
5. 当操作者离开较长时间时应关闭电源。
三、周保养1. 清除给纸、传送带、拉规、压印滚筒、收纸等处的纸粉。
2. 清洗齿轮（用小毛刷把纸粉等脏物扫除）并注油。
3. 清洗收纸链条，并注油。
4. 擦拭光电管检测部位。
5. 清除除电棒上的灰尘。
（用小毛刷）。
6. 用水布擦洗给纸辊和续纸辊上的纸粉等脏物。
7. 清扫侧规驱动装置上的脏物并注油。
8. 卸下机器两侧的罩子给运转部件和驱动部位注油。
四、月保养1. 清洗气泵的两个过滤网、用煤油清洗泵的缸体并注油。
2. 清洁主电机、气泵电机等动力装置上的油污及灰尘。
3. 检查压印滚筒叼牙和收纸叼牙。
4. 清洁电器部分的灰尘。
5. 检查皮带和各链条的张力。
在擦洗机器时应注意下列事项：1. 擦洗机器时必须拉下电闸，停机工作。
2. 使用的擦布，最好是整块的，不宜用零星碎布。
3. 在擦洗的同时，应对机器上油眼，油路及各部分的零部件进行检查，及时发现问题及时处理。
4. 擦完后要对机器进行全面的检查，查看是否有擦布及它物品落入机器内，以免造成机器事故。
5. 在日常生产中，对机器四周及工作环境卫生也需要注意，尤其是下班前，应打扫干净。
如何进行印刷机的维护与保养
如何进行印刷机的维护与保养印刷机的静态保养-指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例胶印机保养应以机器的说明书为准。
如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的印刷质量。
弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。
如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。
3.进行技术改革，加强机器保养机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。
上海印刷但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。
因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
印刷机的动态保养-指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。
1.机器准备状态检测机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。
如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
2.机器的润滑状态首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。
机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。
对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。
因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。
上海印刷有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。
对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。
设备维护工作重难点分析及其应对措施
设备维护工作重难点分析及其应对措施1. 引言设备维护工作对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
然而，设备维护工作中存在一些重难点，需要我们认真分析并采取相应的应对措施，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 重难点分析2.1 老化和损耗设备长时间使用后会出现老化和损耗，导致设备性能下降甚至故障。
这是设备维护工作中的一个重要难点，需要及时解决。
2.2 高成本和复杂性设备维护工作通常需要专业技术和设备，而这些技术和设备往往具有高成本和复杂性。
这增加了维护工作的难度和挑战。
2.3 缺乏有效的维护计划一些组织在设备维护方面缺乏有效的计划和策略，导致维护工作的效果不佳，无法达到预期的维护目标。
2.4 人员技能和经验不足设备维护需要经验丰富的技术人员进行操作和维修，然而，一些组织可能面临人员技能和经验不足的问题，影响了维护工作的质量和效率。
3. 应对措施3.1 定期检查和维护为了应对设备老化和损耗问题，我们应该制定定期的检查和维护计划，及时发现和修复设备问题，确保设备的正常运行。
3.2 建立合理的维护预算针对设备维护的高成本和复杂性，我们需要建立合理的维护预算，确保有足够的资源用于设备的维护和修复。
3.3 制定有效的维护计划为了解决缺乏有效维护计划的问题，我们需要制定详细的维护计划，包括维护目标、工作内容、时间安排等，确保维护工作的有序进行。
3.4 提升人员技能和经验为了解决人员技能和经验不足的问题，我们应该加强人员培训和技术交流，提升技术人员的专业水平和维护经验。
4. 结论设备维护工作中的重难点需要我们认真分析并采取相应的应对措施。
通过定期检查和维护、合理的维护预算、有效的维护计划以及人员技能的提升，我们能够有效应对设备维护工作中的挑战，确保设备的稳定运行。
设备维护工作重难点分析及其应对措施
设备维护工作重难点分析及其应对措施
设备维护是确保生产连续性和设备可靠性的关键环节。
本文档旨在深入分析设备维护工作中的重难点，并提出相应的应对措施，以提高设备维护的效率和质量。
一、重难点分析
1.1 设备老化问题
设备在长时间运行后，会出现老化现象，导致设备性能下降，甚至出现故障。
1.2 维护知识缺乏
部分维护人员缺乏专业的设备维护知识，导致设备维护工作无法得到有效开展。
1.3 维护制度不健全
部分企业设备维护制度不健全，导致设备维护工作缺乏规范性和系统性。
1.4 维护成本控制
如何在保证设备维护质量的前提下，有效控制维护成本，是设备维护工作中的一个重要难点。
二、应对措施
2.1 强化预防性维护
通过定期对设备进行检查、保养，以减缓设备老化速度，提高设备可靠性。
2.2 加强维护人员培训
定期对维护人员进行专业知识和技能培训，提高其设备维护能力。
2.3 完善维护制度
建立完善的设备维护制度，明确设备维护工作的流程、标准和责任，提高设备维护工作的规范性和系统性。
2.4 引入先进的维护技术和管理方法
通过引入先进的维护技术和管理方法，如设备故障预测、数据分析等，提高设备维护的效率和质量。
2.5 控制维护成本
通过合理的维护计划和资源配置，有效控制设备维护成本。
三、总结
设备维护工作是一项系统工程，需要我们从多个方面来分析和解决。
通过识别和应对设备维护工作中的重难点，我们可以提高设备维护的效率和质量，保障生产的连续性和设备的可靠性。
印刷设备维护与管理的最佳实践
印刷设备维护与管理的最佳实践在当今的印刷行业中，印刷设备的高效运行是企业保持竞争力和提供优质产品的关键。
然而，要实现这一目标，有效的设备维护与管理至关重要。
良好的维护和管理不仅能延长设备的使用寿命，降低维修成本，还能提高生产效率和产品质量。
下面，我们将深入探讨印刷设备维护与管理的最佳实践。
一、建立完善的设备档案为每一台印刷设备建立详细的档案是维护与管理的基础。
档案应包括设备的购买日期、型号、规格、主要技术参数、生产厂家、安装调试记录等基本信息。
同时，还应记录设备的使用情况，如运行时间、维修次数、维修内容、更换的零部件等。
此外，设备的操作规程、维护手册、保养计划等也应纳入档案。
完善的设备档案有助于了解设备的历史和现状，为维护和管理提供重要的参考依据。
在建立设备档案时，应确保信息的准确性和完整性。
可以采用电子档案和纸质档案相结合的方式，方便查询和更新。
同时，要指定专人负责档案的管理，保证档案的安全和保密性。
二、制定科学的维护计划根据设备的特点和使用情况，制定科学合理的维护计划是确保设备正常运行的重要措施。
维护计划应包括日常维护、定期维护和预防性维护。
日常维护是每天都要进行的工作，主要包括设备的清洁、润滑、紧固等。
操作人员应在开机前和关机后对设备进行检查，及时发现并处理设备的异常情况。
定期维护则是按照一定的时间间隔进行的较为全面的维护工作，如设备的精度调整、部件的检查和更换等。
预防性维护是通过对设备的监测和分析，提前发现潜在的故障隐患，并采取相应的措施进行预防。
在制定维护计划时，要充分考虑设备的运行负荷、工作环境等因素，合理安排维护时间和维护内容。
同时，要根据设备的使用情况和技术发展，不断优化和调整维护计划。
三、加强操作人员的培训操作人员是设备的直接使用者，他们的操作水平和维护意识直接影响设备的运行状况。
因此，加强操作人员的培训是设备维护与管理的重要环节。
培训内容应包括设备的操作规程、维护知识、安全注意事项等。
简述滚动轴承维护内容
滚动轴承维护内容简述滚动轴承作为机械设备中的重要组成部分，其正常运行对于设备的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保滚动轴承的长寿命和高效性能，必须进行适当的维护。
本文将简述滚动轴承的维护内容，主要包括以下几个方面：1. 定期检查轴承的运行状态：通过观察轴承的运行状态，可以及时发现潜在的问题。
要定期检查轴承的噪音、温度和振动情况。
正常的轴承运行时应无异常噪音，温度不应过高，振动幅度应保持稳定。
若发现异常，应及时查明原因并采取相应措施。
2. 保持轴承清洁：灰尘、污垢和其他杂质会对轴承造成损害，影响其正常运转。
应定期清洁轴承及其周围环境，防止杂质进入轴承内部。
在更换润滑油时，要确保油路畅通，无堵塞现象。
3. 检查轴承润滑状况：良好的润滑对于轴承的正常运行至关重要。
要定期检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。
若润滑油不足或油质变差，应及时补充或更换。
同时，要定期对润滑系统进行清洗和保养，确保其正常运行。
4. 对轴承座进行紧固：轴承座的松动或脱落会导致轴承损坏。
应定期检查轴承座的紧固情况，确保其牢固可靠。
如有松动现象，应及时进行紧固。
5. 对损坏的轴承进行更换：若发现轴承有磨损、裂纹或其他损坏现象，应及时进行更换。
在更换轴承时，要确保新轴承的规格、型号与原轴承一致，安装正确，以确保其正常运行。
6. 定期对轴承进行全面检查：除了日常检查外，还应定期对轴承进行全面检查，包括内外圈、滚动体和保持架等部件。
检查各部件是否有磨损、变形或损坏等现象，发现问题及时处理。
7. 记录轴承的运行数据：为了更好地进行故障分析和预防性维护，应对轴承的运行数据进行记录。
记录内容包括轴承的运行时间、温度、振动和润滑油更换等数据。
通过分析这些数据，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，预防性维护可延长轴承的使用寿命。
印刷机的保养与维护
1．印刷机重要部件的维护保养
(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三 滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生 表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入 滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。
(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面， 对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保 养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损； 在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正 确的操作方法，减少齿轮的磨损等。
润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高 温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使 用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏 出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置， 防止从壳体漏出。
秒06:08:3021.10.23 6、一个人只要想法愿意改变，事情就有转机，改变的意念愈强，胜算就愈大，成功的机会，永远留给拥抱变化、渴望改变的人。 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年10月23日星期六6时8分30秒06:08:3023 October 2021 8、当有机会获利时，千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时，给对方致命一击，即做对还不够，要尽可能多地获取。上午6时8分30秒上午6时8分
印刷设备维修知识点总结
印刷设备维修知识点总结一、印刷设备的维护保养1. 清洁保养（1）印刷设备每日都需进行清洁保养，包括擦拭设备表面、清洁各传动部位和油墨池、清理印版杂质等。
（2）印刷设备内部的清洁也非常重要，需要定期清理各个部件的残留物，如清理印刷机内墨斗的油墨残留物、清理色带装置的墨迹残留等。
2. 润滑维护（1）印刷设备的各个运动部件都需要定期进行润滑，以减少摩擦阻力，延长部件寿命。
（2）在进行润滑时，需注意选择适当的润滑油，以免造成机器故障。
3. 紧固检查（1）印刷设备的紧固件需要定期检查，以确保各部件之间的连接牢固。
（2）紧固件松动会影响设备的稳定性和精度，甚至造成设备故障。
4. 磨损检查（1）印刷设备的各个部件都会因长期使用而产生磨损，需要进行定期检查和更换。
（2）对于易损件，如印刷机上的橡皮布、橡皮垫等，需要在磨损较大时及时更换，以保证印刷质量。
5. 杂质排除（1）印刷设备在印刷过程中容易因杂质而产生故障，如印版上的杂质、油墨系统的杂质等。
（2）定期进行杂质排除可以减少设备故障的发生。
6. 保护设备（1）在设备空转时，应保持设备的清洁和干燥。
（2）在设备长时间停机时，应做好设备的保养工作，防止设备生锈、积尘等。
二、印刷设备的故障诊断1. 印刷机故障（1）印刷机在印刷过程中可能会出现印刷模糊、印刷漏墨、印刷质量不佳等故障。
（2）需要根据具体现象，对印刷机的印版、油墨系统、压印部分等进行检查，找出故障原因。
2. 印刷机传动故障（1）印刷机的传动部分可能会出现传动不畅、传动带断裂等故障。
（2）需要对传动部分进行检查，找出故障原因，并及时修复。
3. 印刷机电气故障（1）印刷机的电气部分可能会出现开机无响应、彩色偏移、停机频繁等故障。
（2）需要根据具体的故障现象，检查印刷机的电气部分，找出故障原因。
4. 底纹机故障（1）底纹机在印刷过程中可能会出现打底纹不清、底纹漏油等故障。
（2）需要对底纹机的印版、压印部分、油墨系统等进行检查，找出故障原因。
包装印刷设备维护与保养
润滑油
润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低， 具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效 果更为显著。
其主要物理性能指标是黏度。 为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制 时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如 机械油、齿轮油等。
常用的机械油黏度(恩氏黏度0E50)如下：
选用原那么为： 低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速 、低温和轻载那么选用黏度较低的油。
因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现 有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象 ，那么须立即拧紧。
(5) 轴承的维护在高速胶印机中，为适应高 速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支 撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅入， 且不易清洗和润滑。
如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象 ，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器.因此 ，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良 好润滑。
〔3〕三级保养指每年一次，以机修人员为主，操作人员 配合共同进行的一种保养。
要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸 牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。同时，对 润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘 性进行检查修理等。
二、润滑材料与方法
润滑定义:就是在零件相互接触的工作外表中间参加 一层有流动性的材料——润滑剂，使相对 运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为 流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。
承载情况
单位工作面积上有较高压力、震动或改变运 动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜 选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。假设采 用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了 润滑层，从而产生半干或全干摩擦。
温度
在高温(300℃以上)工作条件下宜选用蒸发 点高的特殊润滑油料。
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基于轮转印刷设备轴系零部件的维护措施分析
摘要：轮转印刷设备是十分重要的报纸印刷企业生产设备之一，其中包含了大量的轴系零部件。
为保证轮转印刷设备的稳定运行，需要做好对各种轴系零部件的维护工作。
本文，笔者即对轮转印刷设备轴系零部件的维护相关措施予以简要的分析。
关键词：上海GOSS轮转印刷机；轴系零部件；维护；措施
引言
利用轮转印刷设备可以实现双面连续快速印刷，被广泛应用于各种报纸印刷企业的日常生产之中。
轮转印刷设备由大量各种各样的轴系零部件和回转类零部件组成，因此，轮转印刷设备的维修工作中，轴系零部件的维修是一个至关重要的组成部分。
本文，我们即以上海GOSS轮转印刷机为例，分析其轴系零部件的维护措施。
1.上海GOSS轮转印刷机轴系零部件情况分析
在上海GOSS轮转印刷机的印刷单元，主要包括供墨系统和供水系统、套印系统、自动上版系统以及印刷压力。
其中涉及到很多轴系零部件，在在滚筒两端用到的为调心滚子轴承。
受到离合压拉杆和偏心套的共同控制，调心滚子轴承可以实现整个轮转印刷机的离压和合压。
随着设备的的不断运行，各种轴系零部件在长期工作之后，容易受到清洗液的侵蚀以及润滑等因素的影响，出现各种问题，例如内圈磨轴颈等，影响到轮转印刷机的正常工作和印刷。
因此，在实际的轮转印刷机运行过程中，需要做好对各种轴系零部件的维护工作[1]。
2.GOSS轮转印刷机轴系零部件的维护
2.1维修前的准备
维修前，需要做好相应的准备工作。
备齐所需的各种维修工具，包括开口扳手和专用拉码以及手动液压泵和六方扳手等。
并停电、关气。
2.2拆卸轴承
滚筒轴承，在拆卸轴承的时候，先在轴端装上连接头。
然后利用液压泵，将轴承退出。
加压的过程中工作要迅速，压力保持在45～50Mpa左右。
在分离轴承内环和轴颈之后，停止加压，以免油缸内的液压油被压出。
将液压接头取下，并将轴承和轴承相关奇特零部件取出。
对墙板上的轴承孔等进行清理，并对轴颈进行仔细的检查，观察是否存在磨损。
如果不存在磨损，利用没有对轴颈进行彻底的清洁，然后涂上适量的润滑油。
如果轴颈存在磨损，则需要将滚筒吊起，按照具体的磨损程度对轴颈进行加工和修复。
2.3安装轴承。
GOSS轮转印刷机用到的调心棍子轴承带有锥度孔，可以承受来自径向和轴向的不同力，并利用调心来对周度误差予以补偿，以达到改变轴承游隙大小的目的。
因为实际的维护过程中，不同批次的轴承在精度和游隙等级方面存在一定的差异，所以，在维护之前，首先需要准确测量基准数据。
测量两次，然后，对比两次的测量数据。
如果两次的数据保持一致，则说明轴承的游隙大小符合要求，且垫圈厚度合适。
如果基准数据大于第二次的数据，则说明游隙偏大，垫圈偏薄。
此时，便需要按照具体的差值，对垫圈进行加厚处理。
按照具体的差值增减相应的垫片之后再进行安装。
如果基准数据小于第二次的数据，则说明游隙偏小，垫圈偏后[2]。
此时，便需要按照具体的差值，对垫圈进行打薄处理。
在磨床上，磨掉相应的厚度之后，再次进行安装。
2.4装配主轴和齿轮。
GOSS轮转印刷机用到的为有轴传动系统，由不同的传动轴连接其两个不同的单元。
因此，一旦出现传动齿轮磨损等情况，便会对印刷单元间的速度等产生影响，导致传递失效的出现。
此时，便需要及时重新装配主轴和齿轮，并对出现磨损的部位予以修复。
重新装配的时候，首先对传动箱进行拆检，然后拆下传动轴等，并打开传动箱，找到具体的磨损部位。
按照实际情况制定修复方案，对磨损部位进行处理，然后准确计算出装配的温度。
对加装温度进行校核，确定准确无误之后开始进行齿轮装配。
向对齿轮进行加热，加热完成之后，取出齿轮，按照需要装配的位置，将齿轮套在轴上。
于加压状态下将齿轮安装到制定的装配位置上。
冷却之后，安装传动箱和各种外围设备。
3.结束语
对各报纸印刷企业而言，轮转印刷机的稳定、正常运行至关重要。
因此，在日常要注意做好对纸轮转印刷机轴系零部件的维护工作，定期巡视，及时发现问题，并予以维护，以保证日常印刷生产的顺利进行。
参考文献：
[1]林无忌.高斯卷筒纸轮转印刷机技术改造实例[J].印刷杂志，2011，（6）：62-65.
[2]姜宏伟.设备引进应注意控制技术的变化和发展——谈高速轮转胶印机的引进和维护[J].印刷技术，2003，（4）：34-36.
[3]周大伟.零部件的互换性在印刷设备维修中的运用[J].印刷杂志，2009，（08）：.62-63.。