设备维护保养作业指导书三篇
施工机具安全作业指导书(二篇)
施工机具安全作业指导书一、施工机具：包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、翻斗车、浅水泵、桩工机械等。
二、作业条件：1、上岗前，必须穿戴好个人防护用品。
2、凡是固定在施工现场使用的机械设备都必须进行安装，安装完毕后进行各方面运转实验，一切合格后，方可投入使用。
三、安全措施：1、所有施工机具必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏点动作时间应小于0.1S。
2、手持电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
3、手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。
4、明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。
5、应向时用施工机具人员进行安全技术交底，严格执行本岗位的安全技术操作规程。
6、当作业人员离开施工机具时，应先拉闸切断电源后再走。
7、机动翻斗车司机出车前，要对各部位进行仔细的检查，不能带病行驶。
8、搅拌机的安装要牢固,运行要平稳，要搭设防护棚。
料斗安全保险钩要齐全，钩的弯度要合格。
9、木工场地应配备灭火器，禁止吸烟和使用明火。
10、机械运行中，严禁注油及进行修理作业。
11、作业后，应清理场地，切断电源，所好开关箱。
施工机具安全作业指导书（二）一、前言施工机具的使用是施工过程中必不可少的工作环节，然而由于机具本身的特殊性，安全风险也相对较高。
为了确保施工机具的安全操作，防止事故发生，减少人员伤害和财产损失，特编写此作业指导书，旨在为从事施工机具操作人员提供必要的安全知识与操作指导。
二、施工机具的安全操作原则1. 根据工程需要选择适当的施工机具，并确保其安全运行和使用；2. 在操作之前应对施工机具进行检查，确保其完好无损；3. 严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止违规操作；4. 在操作过程中要随时关注施工机具的运行情况，发现异常及时处理；5. 维护保养施工机具，保持其功能完好，并及时处理机械故障。
仪表作业指导书
目录第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书.。
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..3 日常巡检及维护作业指导书....。
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3焙烧炉热电偶检修作业指导书..。
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..5 锅炉给水调节阀检修作业指导书。
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..7 锅炉汽包液位计检修作业指导书.。
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. (9)电除雾控制设备检修作业指导书。
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11电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书.。
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1498%酸浓仪检修作业指导书....。
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.16 气体分析仪检修作业指导书。
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SO218干吸酸管压力表或铂电阻检修作业指导书.。
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.19 转化炉热电偶检修作业指导书..。
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21焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书。
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23第二篇硫磺制酸仪表检修作业指导书。
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.25 日常巡检及维护作业指导书.。
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..25 焚硫炉热电偶检修作业指导书...。
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..27 精硫槽雷达液位计检修作业指导书.。
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29精硫槽液位自调阀门检修作业指导书..。
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30精硫泵出口锥形流量计检修作业指导书.。
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32阳极保护控制设备及电极检修作业指导书.。
变电站安全工器具检查作业指导书（三篇）
变电站安全工器具检查作业指导书一、背景介绍在变电站安全工作中，安全工器具的使用是非常重要的。
安全工器具的检查和合理使用可以提高工作人员的安全意识和工作效率，降低因工器具问题导致的事故发生率。
因此，编制一份变电站安全工器具检查作业指导书是非常有必要的。
二、检查的目的1. 确保安全工器具的完好性和可靠性。
2. 检查并发现安全工器具的问题，及时修理或更换。
3. 提高工作人员对安全工器具的重视和正确使用。
三、检查的内容1. 安全工器具清单1.1 工作用鞋：检查鞋底磨损程度、鞋帮是否完好等。
1.2 绝缘手套：检查手套表面有无破损、裂纹等。
1.3 绝缘靴：检查靴面、鞋底等是否完好。
1.4 安全帽：检查安全帽表面有无破损、裂纹等。
1.5 绝缘胶条：检查胶条有无老化、脱落等。
1.6 工作服：检查工作服有无破损、褶皱等。
1.7 防护眼镜：检查眼镜镜片有无破损、划痕等。
1.8 防护面具：检查面具有无破损、遮光度等。
1.9 绝缘毯：检查绝缘毯有无破损、裂纹等。
1.10 防护手套：检查手套表面有无破损、裂纹等。
2. 检查方法2.1 目视检查：仔细观察安全工器具的外观是否完好，是否有破损、变形、老化等问题。
2.2 手动检查：用手轻轻按压、抓取安全工器具，检查弹性和耐磨性是否良好。
2.3 试戴检查：戴上安全工器具，检查其舒适度、贴合度等。
3. 检查频率3.1 高频使用的安全工器具（如工作用鞋、绝缘手套）每天使用前都要进行检查。
3.2 一般频率使用的安全工器具（如绝缘靴、安全帽）每周进行检查。
3.3 低频使用的安全工器具（如绝缘胶条、防护眼镜）每月进行检查。
四、检查记录对于每一次安全工器具的检查，要有明确的记录。
记录包括：1. 工器具名称和编号。
2. 检查人员的姓名和日期。
3. 检查结果，如正常、需修理或更换等。
4. 如有问题的安全工器具，要及时进行标识，防止误用。
五、处理不合格安全工器具对于有问题的安全工器具，要及时处理。
运行维护方案三篇
运行维护方案三篇篇一：运行维护方案第一章对招标文件响应性1.1工程概况及对招标文件响应性1.2质量目标1.3安全生产目标1.4文明施工目标1.5环境保护目标第二章资源配置2.1项目经理的经历、业绩2.2主要人员经历、业绩2.3拟投入工程的工器具及设备第三章配电系统、运行维护3.1配电系统、运行维护技术方案3.2投运方案3.3运行、维护管理措施及流程3.4制度建设3.5人员职责第四章质量保证4.1质量保证体系及组织机构4.2质量保证措施第五章安全生产5.1安全生产保证体系及组织机构5.2突发性事故应急预案措施5.3安全生产保证措施第六章文明施工6.1文明施工保证体系及组织机构6.2文明施工总体策划第七章环境保护7.1组织机构7.2环境保护措施及目标第八章业绩编制依据1、《20XX-20XX年度设施、设备维护保养类（配电系统维护保养）》及招标资料2、《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规》（GB）3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB）4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB）5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB）6、《电力工程电缆设计规范》（GB）7、《电力变压器运行规程》（DL/T572）8、《电力电缆线路运行规程》（Q/GDW512）9、《高压断路器运行规程》10、《微机继电保护装置运行管理规范》（GB-93）11、《电力安全事情规程》12、《电力生产事故调查规程》13、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》14、《建设工程施工现场供用电安全规范》15、《电力工业手艺监督事情规定》电安生［19XX］430号16、《电网电能质量技术监督工作规定》电综（221）-19XX17、《电力设备预防性试验规程（绝缘监督）》DL/T596-19XX18、《10kV及以下架空配电线路设计手艺规程》DL/T522019、《电力变压器》GB1094-8520、《电力金具通用技术条件》GB2314-9721、《电能计量检修规程》ISD109-8322、《继电保护和安全自动装置技术规范》GB-9323、《继电保护和电网安全自动装置检验条例》198724、《输电线路接地与防雷规范》25、《配电网运行规程》Q/GDW519-20XX26、我公司根据GB/T-20XX(idt )《质量管理体系要求》、GB/T-20XX/第一章概述1.1概况概况本维护保养项目位于XX区，其项目分为：XX公寓1（大源）配电体系；XX公寓1号苑南院（西北一期）配电体系；XX公寓3号苑F1地块（西南三期）配电体系；XX公寓4号苑E1地块（西部三期）配电体系共计29套。
打包机-安全使用操作规程(15篇范文)
打包机:安全使用操作规程（15篇范文）第1篇打包机:安全使用操作规程一操作顺序(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。
待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二安全使用(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。
不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。
当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
热处理设备操作规程（三篇）
热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。
第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。
第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。
第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。
第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。
第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。
第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。
第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。
第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。
第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。
第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。
第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。
第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。
第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。
第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。
第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。
现场检维修作业安全操规程（三篇）
现场检维修作业安全操规程第一章概述第一条为了保证现场检维修作业的安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行现场检维修作业的人员，包括维修工程师、维修人员等。
第三条现场检维修作业包括设备维修、设备故障处理、检修工作等。
第四条现场检维修作业应遵守国家相关安全法律法规和公司的安全管理制度，确保作业过程中的人身安全和设备安全。
第五条进行现场检维修作业前，必须进行检修方案编制和安全评估，并由相关部门批准后方可进行。
第六条所有进行现场检维修作业的人员必须参加相应的安全培训，并持有相关证书方可从事相关工作。
第七条现场检维修作业必须按照工作流程进行，不得擅自更改或省略。
第八条现场检维修作业应严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行。
第九条现场检维修作业中发现的安全隐患必须及时上报和处理，严禁隐瞒或掩盖。
第十条现场检维修作业结束后，必须进行作业记录和反馈，及时总结经验，提出改进意见。
第二章作业准备第十一条进行现场检维修作业前，必须对作业场地进行检查和清理，确保没有明火、易燃易爆物品等。
第十二条确认作业场地的供电情况，必要时做好断电工作，并做好安全接地措施。
第十三条检查所需使用的工具和设备，确保完好无损，使用前进行试验和检测。
第十四条对个人防护装备进行检查，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
第十五条作业前必须确定作业所需的人员配备和岗位分工，明确责任和权限。
第十六条现场作业必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰辨认。
第十七条进行现场检维修作业前，必须进行必要的通知和交流，确保各方了解和配合。
第十八条作业前必须进行安全技术交底，对作业人员进行安全指导和培训。
第三章作业执行第十九条作业前必须严格按照检修方案进行，不得随意更改或省略。
第二十条作业期间必须遵守相关操作规程，严禁擅自操作或存有侥幸心理。
第二十一条作业区域必须进行有效的隔离处理，确保非作业人员不进入作业区域。
第二十二条作业区域内必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物，确保通道畅通。
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设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
4.4二级保养内容4.4.1全部完成一级保养规定的内容。
4.4.2根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。
4.4.3更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。
4.4.4所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
4.4.5刮研修理部分小的滑动面和基准面。
校正安装水平和检测量主要精度，项目。
4.4.6所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。
4.4.7除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。
4.5进行过二保的设备执行计划修理。
5．记录设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。
6．发放范围本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。
7．附录附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01）附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01）附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02）附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03）附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）设备大修理任务书工程编号计划日期设备编号设备名称设备型号复杂系数使用部门安装地点承接人员编制会签机械电气备件计划审核编制日期年月日设备维修记录附录四格式编号：NCS-WP-6.3-01-R03 设备一级保养记录年月日附录五格式编号：NCS-WP-6.3-01-R04 设备二级保养完工验收单年月日篇二：设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9．未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。
制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。
厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5．系统（装置）停车大检修要做到：（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。
切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。
7．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。
重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
8．设备大修需要有大修方案。
复杂工程，需要绘制网络图。
大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。
设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。
生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。
施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。
11．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。
主要承压承载部件要有鉴定合格证。
主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
12．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
14．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。