纺织品印染与后整理
印染布料的流程及常见问题
印染布料的流程及常见问题印染布料流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理烧毛：烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。
退浆：退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。
织物上的浆料主要有天然浆料（如淀粉等）、合成浆料〔如聚乙烯醇（PVA ）〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素（CMC）等〕煮练：煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
漂白：漂白就是漂白剂有还原型和氧化型两大类对棉布进行漂白。
还原型漂白剂通过还原作用破坏色素，但效果不稳定，漂白后的织物在空气中长久放置后，已被破坏的色素会重新氧化而复色，所以很少使用还原型漂白剂。
常用的氧化型漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。
它们均能在一定条件下，分解产生具有氧化作用的基团，破坏织物色素中的发色基团，使其失去颜色而起到漂白作用。
丝光：丝光是棉织物在一定张力状态下，浸轧浓碱的加工工序。
织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降；断裂强度提高，断裂延伸度下降；对染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光泽。
染色：染色是使染料与纤维发生化学或物理化学的结合，或者用化学方法直接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色的加工过程。
染色是在一定温度、时间、值和染色助剂等条件下进行的。
各种纤维织物的染色都有其对应的染料，在整个染色过程中，染料是最基本的原料，它能上染纤维，且使纤维材料染上鲜艳坚牢的颜色。
印花：印花和染色一样，也是染料在纤维上发生染着的过程。
但印花是局部着色，为了防止染液的渗化、保证花纹的清晰精细，必须采用色浆印制，即纺织品印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等组成。
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
染整工艺原理后整理
第一节 概论
染整加工的重要环节之一，自20世纪二十年代合成并应用第一个脲醛 整理剂至今已有八十年的历史，发展速度较快，从棉到粘胶、混纺、甚至 毛织物的防皱整理都已有研究。
棉纤维的优点：吸湿透气、柔软和舒适性高等；缺点：弹性差，即产生折 皱后不易回复原状，与毛和合纤相比差距很大。
❖ 改善织物的手感和外观 手感（handle feeling），主观感觉，风格（style），难以定量化， 目前多用形容词表示，如： 柔软、滑爽、糯 硬挺、粗糙、涩 采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧 光和起绒等。
❖ 赋予织物特殊功能 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方 法进行整理。
斜线的斜度一般为20-85度，斜向与纱线捻向、密度和支数以及 织物组织有关。细纱织物应选择高密度斜线，粗纱织物应选择低 密度斜线，斜向与纱线捻向一致。
轧纹（轧花）：轧纹机主要由表面刻有阳纹（凸）的硬辊和由表 面刻有阴纹（凹）软辊构成，两者相互吻合。轧制后织物表面产 生凹凸花纹。其中硬辊可以加热，通过添加树脂可使花纹耐久。
Adsorption on Fiber Surface
.
12
Amine Functional Cationic Softeners Long chain amines are not water soluble at neutral and alkaline pH; however, when converted to their acid salt, they develop a cationic charge and become water soluble. They exhaust and become excellent softeners under acidic conditions.
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
印染后整理
印染后整理印染后整理工序简介纯棉织物染整工艺流程氢铵棉织物染整工艺流程的挑选，主要就是根据织物的品种、规格、成品建议等，可以分成练习江边、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
氢铵棉织物练习江边加工的主要过程存有：原布准备工作、烧毛、退浆、煮练、染料、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的是火烧回去布面上的绒毛，并使布面珞丹美观，并避免在染色、印花时因绒毛存有而产生染色和易及印花疵病。
织物火烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了成功的缝纫，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。
坯布上的浆料即为影响织物的吸水性能够，还影响染整产品的质量，且可以减少染化药品的消耗，故在煮练前要先除去浆料，这个过程叫做退浆。
棉织物上的浆料可以使用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆并使浆料黄皮，与纤维辊筒力上升，经水洗从织物上退除。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
织物的印染及整理加工基础知识
织物的印染及整理加工基础知识一、基本加工流程：胚检及缝接胚布退浆染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）二、各流程简介及管制重点：1、胚检及缝接胚布：A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
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纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的整理过程一般包括以下四个基本过程：练（boiling）、漂（bleach/white）→染色（dye）→印花（print）→整理（aftertreatment/finishedtreatment）对于不同的产品，这些过程是不同的。
1、煮漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
冲刷是指冲刷。
精练是指烧碱等精练添加剂与果胶、蜡质、含氮物质和棉籽壳发生化学降解反应、乳化膨胀。
洗涤后，杂质从织物上去除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
本文以棉布为例，简要介绍了纺织材料的煮漂工艺特点。
棉布的煮漂工艺：烧毛――→退浆――→漂白――→丝光烧毛：由于棉纤维较短，产品表面有短绒毛，所以应先烧毛，使织物美观，便于后期处理。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程动作流畅，手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有热水退浆、碱液退浆、酶退浆与氧化剂退浆四种方法。
漂白：将织物漂洗成白色。
这是漂白的过程。
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
丝光织物通常会发生以下变化：① 光泽改善②吸附能力，化学反应能力增强③缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高④强力、延伸性等服用机械性能有所改变虽然碱收缩不能改善织物的光泽，但它可以使纱线紧密，提高弹性和手感饱满。
此外，染料的强度和吸附能力也得到了提高。
二、染色染色是通过化学或物理化学方法将染料与织物纤维结合，使织物具有一定颜色的整个过程。
1、染色的原理纤维织物的染色过程基本上经历了三个阶段：表面吸附、内部扩散和固色。
（1）表面吸附当把纤维织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维外表上，这是染色过程中的最初阶段。
如果染料的亲和力大、浓度高，再加适量的电解质，将会提高染料被纤维吸附的速度，有利于染色过程向正方向进行。
（2）内扩散当染料被吸附在纤维表面之后，便开始向纤维内部扩散。
染料向纤维内部扩散是整个染色过程中占用时间最长的阶段。
在染液中，纤维表面上的染料向浓度低的纤维内部扩散，使染液中的染料不断地补充到纤维外表，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡为止。
当完成染料向纤维内部扩散的同时，也完成了染料在纤维表面的吸附。
因此说吸附与扩散也是不可分割的同时进行的过程。
（3）固色当染料经过吸附和扩散附着和渗透在纤维的表面和内部，同时各种链以键的形式固着在纤维上。
由于染料和纤维都各不相同，它们彼此间的固着形式也有所不同。
又因固着形式的不同，而使染色的牢固也各有相同。
2.染色类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
我们通常把前两种方式叫做“先染”，后一种叫做“后染”。
（1）松纤维染色在纺丝前对纤维或松纤维进行染色，将其放入大染缸中，在适当的温度下进行染色。
色纺主要采用松纤维染色法（也有不同纤维单一染色的效果），这是毛织物中常用的方法。
（2）毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。
毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
（3）纱线染色纱线在织造前先染色。
通常用于染色织物、毛衣等，或直接使用纱线（缝纫线等）。
纱线染色是染色和织造的基础。
常规纱线染色有三种方法：①绞纱染色――将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色――筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
③ 经纱染色——这是一种大型卷染。
在进行梭织之前，应先进行经轴（整经）以对整个经轴的纱线进行染色，如联合纸浆染色机和经轴纱线束染色。
因为它是一根经轴，所以最适合梭式染色。
然而，随着经轴下落的出现，我们可以将经轴上的纱线染色后变成筒管纱，这种染色纱的应用范围更广。
例如，靛蓝染色中常用的还原染色法，只有采用经轴染色才能很好地解决。
如果没有经轴脱落，就很难实现。
（4）匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。
这里不一一介绍。
（5）成衣染色：将成衣放入尼龙袋中，将一系列袋子一起放入染缸中，在染缸（浆式染色机）中不断搅拌。
成衣染色主要适用于针织袜子、T恤和其他简单的成衣，如大多数针织服装、毛衣、裤子和衬衫。
至于服装染色，我们也将在“服装制造的先进技术和特殊加工技术”一章中详细介绍。
3、染料的种类（1）酸性染料主要适用于蛋白质纤维、尼龙纤维和丝绸。
其特点是色泽鲜艳，耐洗牢度差，干洗牢度好。
广泛应用于天然染色。
（2）阳离子染料（碱性燃料）(cationdyes/basicdyes)，适用于腈纶、涤纶、尼龙、纤维素和蛋白质纤维。
它的特点是颜色鲜艳，非常适合人造纤维，但用于天然纤维素和蛋白质织物的水洗和耐光牢度。
（3）直接染料(directdyes)，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
（4）分散染料适用于不同耐洗牢度的粘胶、丙烯酸、尼龙、聚酯等。
聚酯纤维较好，粘胶纤维较差。
（5）偶氮燃料（纳夫妥染料）(azedyes)，适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。
（6）活性染料主要用于纤维素织物，较少用于蛋白质。
它的特点是颜色鲜艳，耐光，耐洗和摩擦牢度好。
（7）硫化染料(sulphurdyes)，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。
（8）还原染料(vatdyes)，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。
（9）油漆适用于所有纤维。
它不是染料，而是颜料。
涂料染色是纤维通过树脂（粘合剂）的机械连接。
深色织物会变硬，但色度非常准确。
它们大多具有良好的耐光牢度和耐洗牢度，尤其是中色和浅色。
3、染色染色织物的疵点①纬向条花barre在机织物中，纱线与织物边缘的横向色差可能是由经纱或纬纱的厚度（直径）或张力引起的。
② 摩擦脱色染色织物上的颜色很容易在其他织物的表面磨掉。
这可能是由于染色后不正确的洗涤（皂洗）而引起的。
③ 出血染色织物浸入液体时发生掉色，液体因此而变成有色的，经常使液体中的其他织物着色。
④色泽偏差offshade染色织物的颜色不符合标准样品或参考样品。
⑤ 色板织物上的一种色变，以一种横向布边到布边变化的形式出现。
由于纬纱改变（换新的纬纱筒子）或织机停止或其后的启动而引起。
⑥ 染色交叉染料在交染织物上，通常一部分是染过色的，另一部分是未染过色的，着色部分的染料沾染了白色部分。
有时称不清晰交染。
对于单色织物，该术语是指外来纤维碰到该织物而沾色，而并非染色。
⑦ 沉着的出现在布匹上未着色区域，由染色织物上诸如污垢、油脂、油或者浆料残渣等外来物而引起的。
也可能是由不恰当的润湿（润湿指纺织材料进入染浴前用水完全润湿，从而使湿材料均匀的吸收染液，这对均匀染色十分必要）导致的。
⑧ 脆弱的斑点织物的某些部位过度脆弱，这是经常接触工艺中的化学药剂而引起的。
当整个织物变的脆弱时，就被认为是发脆织物。
这种现象也出现在印花和整理工艺中。
⑨ 色差织物的布边或头尾的色差，分别称为布边与布边（或布边与布身）色差或头尾色差。
三、印花印花是纺织品后处理的一种非常重要的形式。
它能赋予织物强大的生命力。
人们越来越认识到印刷的需求。
印刷种类繁多，随着科学技术的不断发展，新的印刷技术层出不穷。
这里我们从印刷设备和印刷技术两个方面简要介绍印刷。
（一）按设备分类按设备分类印刷主要包括以下四个方面：① 平网印刷⑵ 圆网印刷③ 滚筒印刷④ 转印1。
平网印刷平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种。
平网印花方法中筛网是主要的印花工具，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被涂覆，印花时，色浆被刮过网眼而转移。