全面质量管理基本知识

全面质量管理基本知识

第一章

一、量的概念

质量的定义(GB/T19000—2000):一组固有特性满足要求的程度。注:特性:可区分的特征。

要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

“明示的"是指明确表述出来的要求;

“通常隐含的”是指不言而喻的,约定俗成的公认的要求,如电视机必须有图像和声音,能正常收看收听,这是不言自明的公认要求;

“必须履行的"一般是指国家法律法规及强制性标准的要求。

二、质量特性

ISO9000:2000版标准对质量特性作出了如下定义:“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。”

1、产品质量特性主要包括:性能、可信性(可靠性、维修性、可用性)、安全性、环境

适应性、经济性.

性能——-是指产品满足使用目的所具备的功能。

2、服务质量特性由功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性组成。

三、产品的概念

产品的定义(ISO9000—2000):过程的结果.

有下述四种通用性产品类型:

--—服务(如运输);

-——软件(如计算机程序、字典);

—-—硬件(如发动机机械零件);

---流程性材料(如润滑油).

第二章全面质量管理

※※※三个阶段

1、质量检验阶段,二十世纪初,主要是检验把关,美国“科学管理之父”泰勒为代表。

2、计质量管理阶段,第二次世界大战对军需品的特殊需要,运用数理统计方法对军工生

产过程进行工序控制。

3、全面质量管理阶段,二十世纪五十年代中期,美国通用电器公司质量经理费根堡姆提出

了讲究质量成本,加强企业经营的全面质量管理,TQM。我国于1978年由日本引进全

面质量管理。

在此期间,美、英等国的“质量保证”也得到很大发展,国际标准化组织于1987年颁了ISO9000系列标准,并开展质量体系认证,1998年又实现了国际多边互认。

20世纪80年代末,美国吸取了日本全面质量管理的成功经验,设立了质量奖。我国也在2001年开始,由中国质量协会实施,借鉴美国的做法,开展质量奖评审。

二、全面质量管理(TQM)的基本概念

全面质量管理TQM(Total Quality Management),过去也曾称为TQC(Total Quality Control).

定义:ISO 8402:1994一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益,而达到长期成功的管理途径。

三、八项质量管理的原则

1、以顾客为关注焦点;

2、领导作用;

3、全员参与;

4、过程方法;

5、管理的系统方法;

6、持续改进;

7、基于事实的决策方法;

8、与供方互利的关系。

四、全面质量管理的基本要求

推行全面质量管理的基本要求,可以概括为一句话:“三全、一多样”.

1、全员的质量管理,依靠一体员工参加的质量管理;

2、全过程的质量管理;

3、全企业的质量管理;

4、综合运用多种管理手段方法。新七种工具,老七种工具,其他方法.

第三章质量管理体系

一、SO9000族标准的基本情况

1、1987年3月,国际标准化组织ISO/TC176发布ISO9000质量管理和质量保证系列标准,

1994年7月换版,由22个标准组成。2000年12月15日ISO正式发布IS9000:2000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001:2000《质量管理体系要求》、ISO9004:2000《质量管理体系业绩改进指南》标准,以及ISO9011:2002标准《质量和(或)环境管理体系审核指南》。

2、标准的结构

第一部分:核心标准4个,(见上);

第二部分:其他标准;目前只有一项ISO10012测量的控制系统;

第三部分:技术报告;

第四部分:小册子。

二、质量管理体系的建立

(一)、基本要求

1、结合本组织的实际情况建立和完善质量管理体系;

2、质量管理体系的建立和完善要紧紧围绕产品质量的提高和使顾客满意;

3、用管理的系统方法来建立和完善质量管理体系;

4、突出过程控制的思想;

5、落实质量管理体系管理职责;

6、重视资源配置;

7、重视质量管理体系文件;

8、突出持续改进的思想。

(二)、质量管理体系的建立和运行

1、质量管理体系的策划与设计;

2、质量管理体系文件的编制;

3、质量管理体系的试运行;

4、质量管理体系审核、管理评审和质量管理体系改进。

质量体系认证是指第三方公正机构依据公开发布的质量体系标准,对组织的质量体系实施审核,审核合格的由第三方机构颁发质量体系认证证书,给予注册并向社会公布,证明组织的特定产品或质量体系符合质量体系标准规定的要求。

第四章QC小组知识

一、QC小组基本概念

1、在1997年3月20日由国家经贸委等六部委联合颁发的“印有《关于推进企业质量管

理小组活动意见》的通知”文件(国经贸「1997」147号)中指出,QC小组的定义是“凡在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组,可统称为QC小组。”

这个概念包含了以下四层意思:

(1)参加QC小组的人员;

(2)WC小组活动选择课题;

(3)小组活动的目的;

(4)小组活动运用的理论和方法。

二、QC小组的特性

QC小组是企业中群众性质质量管理活动的一种有效的组织形式,是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法结合的产物。QC小组同企业中的行政班组、传统的技术革新小组有所不同。

QC小组与行政班组的主要不同点在于:

1、组织的原则不同。行政班组一般是企业根据专业分工与协作的要求,按照效率

原则,自上而下的建立的,是企业的最基层的行政组织;QC小组通常是根据

活动课题涉及的范围,按照兴趣或感情的原则,自下而上或上下结合组建的群

众性组织,带有非正式组织的特性;

2、活动的目的不同,行政班组活动的目的是组织职工完成上级下达的各项生产经

营任务与技术经济指标;而QC小组则是以提高人的素质,改进质量,降低消

耗和提高经济效益为目的,组织起来开展活动的小组;

3、活动的方式不同。行政班组的日常活动,通常是在本班组内进行的;而QC小

组可以在行政组织内组织,也可以是跨班组、甚至跨部门、跨车间组织起来的

多种形式,以便于开展活动。

QC小组与传统的技术革新小组也有所不同。虽然有的QC小组也是一种“三结合”的搞技术革新、新技术攻关的组织,但传统的技术革新、技术攻关小组侧重于用专业技术进行攻关;而QC小组不仅活动的选题要比革新汪组广泛得多,而且在活动中强调运用质量管理的理论和方法,强调活动程序的科学化。

三、C小组的特点

明显的自主性;广泛的群众性;高度的民主性;严密的科学性.

四、QC小组的分类

按照QC小组参加的人员与活动课题的特点,把QC小组分为现场型、管理型、服务型、攻关型和创新型等五种类型,前面四种称为“问题解决型"课题类型,也有的称为“改进型”课题类型,“创新型”课题类型是新增加的.

现场型QC小组:它是以班组和作业现场的操作工人为主体组成这类小组一般选择的活动课题较小,难度不大,小组成员能通过自身能力解决的.

服务型QC小组:这种QC小组类型,原本是企业中辅助人员和服务人员组成的QC小组;后来由于QC小组活动逐步推广至服务行业如民航、铁路、邮电、旅游业等.

攻关型QC小组:“攻关型"QC小组通常是由企业领导、技术人员和操作骨干等人员三结合成,它以解决关键或重要的技术问题为目的,课题难度较大,需投入较多的资源,通常技

术经济效果显著.

管理型QC小组:它是由企业管理部门的管理人员组成的,以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题,提高管理水平为目的。

创新型QC小组:创新型QC小组,就是指QC小组成员运用新的思维方式,创新的方法,开发新产品(项目、服务)、新工具、新方法,实现预期目标。创新型的课题选择是从未发生过的事情,运用新的思维方式,广泛提出方案,确定最佳方案,实现课题目标。

二、QC小组活动的程序

QC小组活动的程序框图如图所示:

D

C

注意:指令性目标课题的程序与上述有变化,即减少“现状调查”,“增加了目标的可行性分析”活动程序。

程序一选择课题———P(Plan)计划阶段

1、课题的依据:一是企业的方针目标和中心工作枯本部门落实的关键点;二是生产、服

务、工作现场或小组本身在管理上、效率上、质量上、环境及文明生产上存在的关

键或薄弱环节;三是用户(下工序也是用户)迫切需要解决的问题。

2、课题来源一般有三个方面:一是指令性课题,即由上级主管部门下达的;二是指导性

课题,通常由企业推荐并公布一批可供各QC小组选择的课题,是一种上下结合的

方式。三是由小组自行选择的课题。

3、选题还要注意三个问题:a、课题宜小不宜大(小课题易取得成果,更能发挥小组成

员的创造性,更好地调动小组成员的积极性,小课题容易总结成果等四方面好处);

b、课题的名称应一目了然地看出要解决什么问题,不可抽象;

c、关于选题理由,

应直接写出选题的目的和必要性,不要长篇大论地陈述背景。

课题的名称可按以下方式设定:

××○○○○□□□□

××——-怎样是提高还是降低,增大还是缩小,改善还是消除;

○○○○-——要解决的对象指工程、工序、过程作业名称;

□□□□——-要解决什么问题指工程质量、工序问题、成本等方面特性。

如《提高屋面防水质量》,分解为提高(××)屋面防水(○○○○) 质量(□□□□)

程序二现状调查

1、用数据说话(收集的数据要的客观性,收集的数据要有要可比性,收集的数据的时间要

有约束);

2、对现状调查取得的数据要整理、分类,进行分层分析,以便找到问题的症结所在,按时

间、地点、症结或作业进行区分;

3、不仅收集已有记录的数据,更需亲自现现场去观察,去测量,运河跟踪,直接掌握第一手

资料,以掌握问题的实质。

程序三设定目标

1、目标要与问题相对应;

2、目标要明确表示,量化;目标以一个为宜;

3、要说明制定目标的依据,可行性分析,制订目标,既要有一定的挑战性,又要是经过努力

可以实现的。分析时考虑目前同行业水平,我们在设备、人员、原材料等方面水平,可努力;或过去曾接近或达到过这个水平,现在部分条件改善了,可以达到,或上级或客户要求等,必须达到.

对于指令性目标,就不需要进行现状调查,但是,必须对目标进行可行性分析,分析时说明现状与目标之间的差距,差距的主要症结在哪里,以便进一步进行原因分析。

程序四原因分析

1、要针对所存在的问题分析原因;

2、分析原因要展开问题的全貌;从“5MIE",即人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、

方法(Method)、环境(Environment)、测量(Measure)这几种角度展开分析。如果是管理问题,则从影响它的各管理系统展开分析;分析原因要集思广益,充分发表意见。

3、分析原因要彻底;直到可直接采取对策的具体因素为止;

4、要正确、恰当地应用统计方法。

1、把因果图、系统图或关联图中未端因素收集起来,因为末端因素是问题的根源,所

以主要原因要在末端因素中选取。

2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素,如有,要剔除它们,不作为确定主要原因

的对象。

3、对末端因素逐条确认,以找出真正影响问题的主要原因。

确认的方法有几种:

-—-现场验证。是到现场通过试验,取得数据来证明。这对方法类的因素进行确认常常是很有效的。如对某一个参数定得不合适的影响因素进行确认时,就需要到现场做一些试验,变动参数,观看结果情况,来确认它是不是真正影响问题的主要原因.

——-现场测试、测量.是到现场通过亲自测试、测量,取得数据,与标准比较,看其符合程度来证明。这对机器、材料、环境类因素进行确认常常有效的。

—-—调查、分析.对于人的方面的有些因素,不能用试验或测量来取得数据,则可设计调查表,到现场进行调查、分析、取得数据来确认.

只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采用举手表决、“01打分法"、按重要度评分法等,均不可取。

在确认时应根据对问题的影响程度大小来确定,而不是根据它是否容易解决来确定.

程序六制订对策

1、提出对策;

2、研究、确认所采取的对策;

3、制订对策表。

制订对策表,按照“5WIH”原则制定。

对策表是整个改进措施的计划,是下步实施对策的依据,必须做到对策清楚、目标明确、责任落实。“5WIH”是六个英文单词的第一个字母,即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where(地点)、When(时间)、How(措施)。

———-D(Do)执行对策

按照对策计划进行实施,解决具体问题,做好记录,与对策表所定的目标比较,以检查对策是否已彻底实施并达到了要求。

程序八检查效果

-———C(Check)检查阶段

——-—把实施后的实际情况与计划预期目标进行比较,检查是否达标;一种是达到了小组制定的目标,说明问题已得到解决,就可进入下一步骤,巩固取得的成果,防止问题的再发生。另一种是没有达到目标,说明问题没有彻底解决,可能是主要原因尚未完成找到,也可能是对策制定得不妥,不能有效的解决问题,所以就要回到“原因分析”,直到达到目标。

—-—-计算经济效益,要实事求是,不要夸大,一般计算时间不超过活动期(包括巩固期在内)

程序九制订巩固措施

—---A(Action)处理阶段

取得效果后,就要把效果维持下去,并防止问题的再次发生。为此制定巩固措施:

1、把有效措施(如变更的工作方法、作业标准:变更的有关参数、图纸、资料、

规章制度等)初步纳入有关标准,报有关主管部门批准.至少要纳入班组作业指

导书和班组管理方法、制度。

2、再到现场确认,是否按新的方法操作(工序)和执行了新的标准、方法、制度.

3、在取得效果后的巩固期内要做艰记录,用数据说明成果的巩固状况.

程序十总结及今后打算

1、通过本次活动,除了解决本课题外还解决了哪些相关问题,还需要抓住哪些没有解决

的问题。

2、检查在活动程序方面,在以事实为依据用数据说话方面,在方法的应用方面,明确哪些

方面是成功的,用得好,哪些方面还不大成功,尚有不足需要改进,还有哪些体会.

3、认真总结活动取得的无形成果。可从“四个意识:质量意识,问题意识,改进意识,

参与意识"的提高,个人能力的提高、QCC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面来总结,这些效果虽然不直接产生经济效益,但却是非常宝贵的精神财富。

4、在做到以上几点的基础上提出下一次活动要解决的课题,以便把QC小组活动持续

地开展下去。

全面质量管理(TQM)

全面质量管理(TQM) 全面质量管理基本知识 定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述 定义: 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义: ?提高产品质量 ?改善产品设计 ?加速生产流程 ?鼓舞员工的士气和增强质量意识 ?改进产品售后服务 ?提高市场的接受程度 ?降低经营质量成本 ?减少经营亏损 ?降低现场维修成本 ?减少责任事故 范围: 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 其主要活动范围可以使用如下示意图描述: TQM的基础: ?系统工程与管理(系统工程) ?完善的技术方法(控制工程) ?有效的人际关系(行为工程) TQM的演变:

TQM的工作内容: ?新设计的控制 ?进厂材料的控制 ?产品的控制 ?专题研究 全面质量管理原理概述: 1.在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好” 的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是:a.产品的实际用途;b.产品的售价。 2.在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a.制订质量标准; b.评价标准的执行情况; c.偏离标准时采了纠正措施; d.安排改善标准的计划。 3.影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺;b.人方面的,即 操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。 4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务 等活动的一种重要手段。 5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同, 但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。 6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品,并且进行安装和现场维修服 务。 7.要有效地控制影响产品质量的因素,就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控 制就叫质量管理工作(Job of quality control),按其性质可分为四类:a.新设计控制;b.进厂材料控制;c.产品控制;d.专题研究。 8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

质量保证部“全面质量管理基本知识”

质量保证部“全面质量管理基本知识” 一、是非题(对的画√,错的画×)(30×1) 1、顾客只包括现实顾客和潜在顾客。(×) 2、纠正措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。(×) 3、分层的原则是使层间的数据波动幅度尽可能小,使层内的数据波动幅度尽可能大。(×) 4、质量是指产品或服务满足顾客需要的程度。(×) 5、质量改进是致力于满足质量要求,是保持产品已有的质量水平不下降。(×) 6、工序质量的高低主要反映在过程输出的合格率、废品率或返修率的高低上。(×) 7、QC小组可由生产或其它工作岗位上从事各种劳动的职工组成。(×) 8、在画排列图的横坐标时,一律要将各种数据按从大到小的顺序由左向右依次排列下来。( ×) 9、全面质量管理强调全过程控制,从管结果转变为管因素,这样就可以消弱质量 检验的职能。(√) 10、为了简化计算,可以将产品标准范围的3/4作为控制图的控制界限。( ×) 11、当生产过程处于控制状态时,产品质量就不会发生波动。(×) 12、б值越小,表示质量波动越大,特性值分布图形趋向矮胖型。(×) 13、顾客满意是衡量服务质量的标准,因此无论顾客提出什么要求服务组织都应满足。(×) 14、“清扫”就是在生产现场进行大扫除。(×) 15、二维分析图的主要用途是区分由异常原因引起的波动。(×) 16、在生产现场要鼓励员工参与现场管理,应给予必要的授权,如有权获得必要的文件和信息。(×) 17、点估计就是推断某个数据有多大可能落入某个范围内。(√) 18、计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。(√) 19、质量培训应该首先在基层开展,然后扩展到所有管理人员,包括高层管理者。(×) 20、过程就是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。(√) 21、所有经检验的产品必须标示其检验状态。(√) 22、所有过程检验必须由检验员进行。(×) 23、返工和返修后的产品不需要重新检验。(×) 24、有缺陷的产品有可能是合格品。(√) 25、任何严格的检查都不能代替操作者对产品质量的自我检查。(√) 26、检验员认为产品不能放行时,必须请示上级领导。(×) 27、所有程序都必须是书面的。(×) 28、生产任务紧时,检验员可放低检验要求。(×) 29、生产过程中,下道工序就是用户。(√) 30、检验员工作质量的直接标志是把关。( ×) 二、单选题:(40×1) 1、“质量就意味着对于规范或要求的符合”。这一观点是____C____提出来的。。 A 朱兰 B 石川馨 C 克劳斯比 D 休哈特 2、产品质量是产品的一组____A____满足顾客和相关要求的能力。 A 固有特性 B 性能特性 C 专门特性 D 时间性 3、质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向,应由组织的____B____批准。 A 上级机关 B 最高管理者 C 质量管理办公室主任 D 总工程师 4 、____D_____规定每个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限,并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。 A 标准化工作 B 计量工作 C 质量记录 D 质量责任制 5、明确区分需要的和不需要的物品,在工作现场保留需要物品的活动称为____A_____。 A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 6、班组长在现场质量管理中的基本任务是___D____。 A 带领职工理解并实现本班组的质量目标 B 熟悉本组织各岗位的操作规程

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识(TQC或TQM) 当前,世界经济的发展正由(数量型增长)向(质量型增长)的方向发展。市场竞争也由(价格竞争)为主转向(质量竞争)为主。 第一章概述 1.质量管理的发展史: A.第一阶段:质量检验阶段 B.第二阶段:统计质量控制阶段 C.第三阶段:全面质量管理阶段 2.最早提出全面质量管理概念的是美国通用公司的质量总经理(菲根堡姆)。他于1961年出版了((全面质量管理))这本书。 3.著明质量管理专家霬明提出了(十四点管理法则) 4.著明质量管理专家朱兰提出了(质量管理三部曲) 5.朱兰的质量管理三部曲分别为:计划(研制)、维持(控制)、改进(提高)三类活动。 第二章:质量 1.质量: 根椐ISO8402-94,质量被定义为反映实体満足明确或隐含需要的能力的特性总和。 2.实体:可单独描述和研究的事物,它可以是活动或过程的,可以是产品,也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。 3.产品:就是活动或过程的结果,它可以包括服务、硬件、软件、流程性材料以及它们的组合。 4.质量环: 从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 5.质量职能: 是指企业为使产品满足顾客需要而进行的全部产活动的总和 6.为什么说质量的概念具有相对性? A.质量是个历史的范畴,因时而异。 B.质量因人而异。 C.质量因产品而异。 7.产品的质量特性有那几个方面: (1)性能(2)寿命(3)可靠性(4)安全性(5)经济性 (6)可销性 8.服务的质量特性有那几个方面: (1)功能性(2)经济性(3)安全性(4)时间性(5)舒适性 (文明性) 9.产品质量特性还可以分(真正质量特性)和(代用质量特性) A.真正质量特性: 能够直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性。 B.代用质量特性: 企业为了满足顾客期望,必须相应地制定标准,要求,确定一些数据和参数,来间接地反映真正质量特性称之为代用质量特性。 10.任何产品都要经历(设计),(制造)和(使用)的过程。 11.质量管理的一个重要任务就是要把组成质量职能的这些广泛,分散的活动有机地结合起来,进行有效的组织,协调监督,检查,从而保证和提高产品质量。 12.提高质量的意义: 提高质量的意义从宏观角度讲主要体现在如下方面: A.提高质量是科技发展和社会进步的必然要求 B.提高质量是全体消费者提出的客观要求 C.提高质量是各国在国际市场上占据有利地位的必然要求 提高质量的意义从微观上讲主要体现在如下方面: A.提高质量是企业生存的前提 B.是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证 C.是企业提高经济效益的基础,有利于全面提高企业的综合素质。

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 一、概论 1、质量管理的发展分为五个阶段: 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。 2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的 全面质量一体化管理体系(TQIMS),把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。 4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义: 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 5、全面质量管理的原理:是基于对质量形成的全过程,即质量环的控制,并通过有效的 质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现,过程的不稳定性,正是全面质量管理的控制目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点,因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一 定的差异,但是,无论质量环如何不同,其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。 7、全面质量管理的特点:全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。 8、全面质量管理与传统质量管理的差异:强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、 强调满足顾客需要。 二、全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括:质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系:为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程控制和质量控制点 1、过程控制是质量管理的核心和基础,质量控制点是过程控制的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、 设备,以及技术和方法等。 3、工序是制造控制的主要环节。工序控制的目的是为实现产品设计质量,通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求。 4、工序能力就是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境等 都在标准的条件下,操作呈稳定状态时所具有的加工精度,也就是工序处于稳定状态下的实际加工能力。

全面质量管理知识要点

全面质量管理知识要点 1、最早提出全面质量管理概念(Total Quality Management)的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士。 2、全面质量管理(TQM)的四个发展阶段 日本从美国引入全面质量管理、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术、全面质量管理的内容和要求得到标准化(1986年,国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化,并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准)、质量管理上升到经营管理层面 3、戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,在PDCA循环中,“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A) 4、约瑟夫·朱兰博士提出的质量三部曲(质量策划、质量改进和质量控制)和质量螺旋(质量螺旋,就是要求我们首先去识别顾客的需求,开发出适合顾客需求的产品,然后生产和销售这样的产品,使顾客获得满意) 5、全面质量管理的八大原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为基础、互利的供方关系; 6、全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴,强调一个组织以质量为中心,强调以全员参与为基础,强调全员的教育和培训。(全面质量管理的英文原文为Total Quality Management。其中,Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中,Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求,而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。) 7、影响质量的因素主要有五个,即人员、机器、材料、方法和环境; 8、全面质量管理的特点:以适用性为标准、以人为本、突出改进的动态性、综合性 9、全面质量管理的关键点:质量是企业的生命、为顾客服务、质量形成于生产全过程、质量具有波动的规律、质量控制以自检为主、质量的好坏用数据来说话、质量以预防为主、科学技术、经营管理和统计方法相结合 10、标准:就是对重复性事物和概念所做的统一规定。 11、标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。 12、标准化的基本原理五个方面的内容:最佳协调原理、简化统一原理、分解合成原理、优选再现原理、稳定过渡原理,标准化的五种形式:简单化、统一化、系统化、通用化以及组合化与模块化。 13、标准的类型总体上可以划分为三大类:技术标准、管理标准和工作标准。其中,技术标准包括基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境标准等;管理标准包括管理业务标准、质量管理标准、程序标准等;工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、管理工作标准等。 14、标准总共被分为三级:国际标准;区域标准;国家标准。 15、计量理化工作的常识包括计量类型和计量范围等。 16、质量信息指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的基本数据、原始记录以至产品使用过程中所反映出来的各种情报资料。质量检验的四个要素:度量、比较、判断、处理。 17、质量信息工作的内容:建立企业的信息反馈系统和质量信息中心、制定质量信息制度、规定质量信息责任制以及加强质量信息管理。 18、质量部门的质量信息管理:建立质量档案,使得质量信息可以追溯、加强质量统计和分析、建立质量分析汇报制度、全员进行质量信息的管理。 19、质量培训的措施:设置质量岗位、进行质量工作岗位职务描述、建立质量培训课程体系、实施科学的质量培训

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 什么是全面质量管理 全面质量管理(Total Quality Management,TQM)就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 [编辑] 全面质量管理的概述 20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”(Total Quality Management,TQM)的概念,认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初,美国一些企业根据行为管理科学的理论,在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”(Zero Defects),日本在工业企业中开展质量管理小组(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活动行,使全面质量管理活动迅速发展起来。 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。 一个过程,即企业管理是一个过程。企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。 八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段:分析现状,找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施。2)执行阶段:执行计划,落实措施。3)检查阶段:检查计划的实施情况。4)处理阶段:总结经验,巩固成绩,工作结果标准化;提出尚未解决的问题,转入下一个循环。 在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观。

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 第一篇概论 第一章概述 一、质量和顾客满意 1.顾客 即指接受产品的组织或个人,包括组织外部的顾客,也包括组织内部的顾客。 顾客是决定组织生存和发展的重要因素,服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。 正确的顾客观: (1)顾客是企业最重要的相关方; (2)顾客不用依靠企业,反之企业依靠他们; (3)顾客决定企业的盛衰; (4)顾客不是对企业工作的打扰,他们恰恰是企业工作的目的所在; (5)顾客是光顾是帮企业的忙,企业为他们服务不是在帮他们的忙; (6)顾客不是统计数字,他们和我们一样是有血有几代人的人,有感受和感情; (7)顾客带着需要来到企业,企业的工作是满足他们; (8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待; (9)顾客有需求,所以企业的员工才有工作; (10)顾客有选择的权利,企业成为顾客的最佳选择才能留住他们; (11)顾客很敏感,企业对顾客要巾贴心; (12)顾客的需求是很个性化的,所以企业在质量策划时要有弹性。 2.顾客满意 顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。 顾客满意有以下基本特性: (1)主观性。顾客的满意程度是建立在其对产品和服务的感受上,感受的对象是客观的,而结论是主观的。 (2)层次性。处于不同层次需求的人对产品和服务的评价标准不同,因

而不同地区、不同阶层的人或一个人在不同条件下对某个产品或某甚而服务的评价可能不尽相同。 (3)相对性。顾客对产品的技术指标和成本等经济指标通常不熟悉,他们习惯于把购买的产品和同类型的其他产品,或和以前的消费经验进行比较,由此得到的满意或不满意具有相对性。 (4)阶段性。任何产品都具有寿命周期,服务也有实践性,顾客对现有产品和服务的满意程度来自于过去的使用体验,是在过去多次购买和提供的服务中逐渐形成的,因而呈现出阶段性。 第二章质量 一、质量的概念 产品质量是企业的生命。在市场经济条件下,企业加强质量管理,重视产品质量已经成为必然的趋势,“质量”也日益成为人们所熟知的名词。 1.什么是质量? 质量:即指“一组固有特性满足要求的程度。” 2.质量概念的演变 质量概念所描述的对象早期大多仅仅局限于产品,以后又逐渐延伸到了服务,而如今则不仅包括产品和服务,而且还扩展到了过程、活动、组织及至它们的结合。 二、质量特性 1.质量特性的含义 质量特性:产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性可以分为以下几种类型: (1)技术性或理化性的质量特性。 (2)心理方面的质量特性。 (3)时间方面的质量特性。 (4)安全方面的质量特性。 (5)社会方面的质量特性

《全面质量管理基本知识》

《全面质量管理基本知识》小测验(第一~四章) 班级_______________ 姓名________________ 学号_________________ 一、填空题: 1 质量管理体系是在质量方面______________和_____________组织的管理体系。 2质量管理通常包括________________、____________以及________________、_________________、_________________和_________________。 3 质量保证定义的关键词是_________。信任的依据是___________________的建立和运行。 4质量管理体系文件通常可分为的三个层次是:_____________、_____________和_________。 5 全面质量管理是以_______________________为基础的质量管理形式。现在简称为_____。 6 全过程的质量管理包括了从_____________、____________________、____________到_______、______等全部有关过程的质量管理。 7现代质量管理发展的三个阶段分别是______________、_______________、______________。 8 在具体实施全面质量管理时,可遵循五步法进行,这五步分别是:__________、__________、__________、_________和_______。 9 朱兰质量管理三部曲中,质量管理是由____________、_____________和_____________这三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 10 ISO9000国际标准将产品划分的四大类分别是:_______、_________、____________和_____。 二、判断题 1 过程是组织内部进行有效管理的最小单元。() 2 质量目标就是一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。() 3 硬件是具有特定形状的且不可分离的有形产品。() 4 电视机坏了拿去维修,维修电视机服务是有形产品。() 5 PDCA(策划—实施—检查—处置)是一个动态循环。() 6 产品是任何活动或过程的结果。() 7 在组织内部接受服务或使用产品的个人或团体,不属于顾客。() 8 以质量为核心的管理方式符合现代企业管理要求。() 9 质量成本可分为直接质量成本和间接质量成本两大类。() 10 手表的防水、防震、防磁等属于心理方面的质量特性。() 三、问答题 1 质量管理体系具有哪些特点?

全面质量管理的内容

全面质量管理的内容 篇一:企业全面质量管理知识点归纳 全面质量管理 第一章质量 1.质量:是指一组固有特性满足要求的程度 2. 对质量的两种解释 P5 一种是质量意味着能够满足顾客的需要,从而使顾客满意的哪些产品特征,提高质量旨在顾客满意,从而实现收益增加。另一种理解是,质量意味着合格或没有缺陷,提高质量通常会使成本降低。 第一种质量是顾客满意的源泉,第二种质量则是顾客不满的原因。 3.质量特性 技术性或理化性的质量特性;心理方面的质量特性;时间方面的质量特性;安全方面的质量特性;社会方面的质量特性。 4、硬件产品的质量特性:性能、寿命、可信性、安全性、经济性 5、软件产品质量特性:功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性 6、流程性材料质量属性:物理性能、化学性能、力学性能、外观 7、服务质量特性:功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性 8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系:魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性: 9、质量职能:是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。 10、质量的意义:1、从质量和企业关系方面看,提高质量是企业生存和发展的保证。 2)从质量和员工的关系看,提高质量有利于员工的发展 3)从质量和顾客的关系看,提高质量是顾客满意的保证 4)从质量和其他相关关系看,企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品,企业才会持续发展,缴纳更多的税收,供应商也会有持续经营的机会。

11、质量的对象是产品和服务 质量要求:符合规范------适用性质量(满足客户需求)------大质量(广义的质量) 第二章质量管理 1、朱兰质量三部曲:质量策划、质量控制、质量改进 2、质量管理的基本程序:计划、实施、检查、处置(PDCA) 3、质量管理发展的三个阶段: 质量检验阶段(事后把关)、统计质量控制阶段(事前预防)、全面质量管理阶段 4、全面质量管理的基本要求: 全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理 第三章质量文化 1、组织文化三个层次的结构:精神层面、制度层面、物质层面 2、正泰电气组织文化:争创世界名牌,实现产业报国 3、质量文化核心:满足要求,利己利人,承担责任,诚信守法 第四章质量管理体系标准 4、质量管理的八原则:以顾客为焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系 5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为: ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO9011《质量和(或)管理体系审核指南》 6、为什么建立质量管理体系:1、满足组织内部进行质量管理的要求;2、满足顾客和 市场的需求 第五章全面质量管理的基础工作 1、质量教育培训内容:质量意识教育(包括理念、法律法规,质量责任、质量的意义和作用)、质量知识教育、专业技能教育

全面质量管理的基本要求

全面质量管理的基本要求 1.独立性:全面质量管理需要独立于其他管理系统和业务流程,确保 其有效性和可持续性。 2.领导力:全面质量管理需要高层管理人员的明确领导和承诺,他们 应该积极推动全面质量管理的实施,并成为质量的榜样。 3.客户导向:全面质量管理的核心是满足客户需求和期望,企业应该 深入了解客户需求,超越他们的期望,并提供高质量的产品和服务。 4.参与全员:全面质量管理需要所有员工的参与和承诺,员工应该意 识到他们在质量管理中的重要性,并积极参与质量改进。 5.长期持续改进:全面质量管理要求企业不断改进和完善其管理体系,以适应不断变化的市场需求和技术发展。 6.过程管理:全面质量管理强调对企业核心流程的管理和控制,以确 保产品和服务的质量,企业应该建立可操作和可管理的流程,并进行持续 改进。 7.基于数据的决策:全面质量管理要求企业基于数据和事实做出决策,通过收集和分析数据来评估和改进质量绩效。 8.供应商合作:全面质量管理需要企业与供应商建立良好的合作关系,确保供应链的质量和可靠性。 9.组织文化:全面质量管理需要建立一种以质量为导向的组织文化, 包括积极的沟通、共享知识和经验、鼓励创新和团队合作等。 10.教育和培训:全面质量管理要求企业为员工提供必要的教育和培训,以增强其质量意识和能力。

11.公正和道德:全面质量管理要求企业以公正和道德的方式开展业务,建立和维护良好的企业声誉和社会声誉。 总之,全面质量管理是一种全面且持续的管理方法,它要求企业在质量管理方面不断改进,并注重客户需求、流程控制、数据分析等方面的重要性。通过全面质量管理,企业可以实现持续改进和持续创新,提高产品和服务的质量,增强竞争力和可持续发展。

全面管理质量的基本特征及内容

一、全面质量管理的基本特征 全面质量管理是20世纪60年代初出现的一种新型的质量管理方式,是继质量检验阶段(着重于事后检查,挑出废品)和统计质量控制阶段(采用统计方法对生产运作过程进行控制)后的第三个质量管理阶段。与前两个相比,全面质量故那里是一种质的飞跃,它不仅是单纯业务方法、具体工作内容、管理职能范围的变化,而且是质量管理思想、目的,乃至整个管理组织方面的变化,是质量管理向科学化、合理化、群众化的深入发展。 全面质量管理的特点就在“全面”上,所谓“全面”有以下四个方面的含义。 (1)质量管理的内容是全面的,不仅要管好产品质量,还要管好产品质量赖以形成的工作质量。 工作质量是指企业的生产工作、技术工作和组织工作对达到产品质量标准和提高产品质量的保证程度。企业各方面工作的质量,最终都会影响产品的质量,特别是直接从事产品研制和制造的生产技术工作的质量,其影响更为直接。工作质量是产品质量的保证。全面质量管理要以改进工作质量为重要内容。通过提高工作质量,不仅可以保证提高产品质量,预防和减少不合格品,而且还有利于达到成品降低、供货及时、服务周到、更好地满足用户各方面使用要求的目的。 (2)质量管理的范围是全面的,包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程的质量管理。 产品质量是经过生产全过程一步一步形成的。优质产品是设计生产出来的。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中,作到防检结合,以防为主,并从全过程各环节致力于质量的提高。为此,必须把质量管理工作的重点从单纯的事后检验,转到事先控制不合格品的产生以及产品设计方面来。在生产过程的一切环节加强质量管理,消除产生不合格品的种种隐患,做到“防患于未然”,形成一个能够稳定生立合格品的生产系统。当然,为了保证产品质量,防止不合格品出厂,搞好质量检验,在任何情况下都是必不可少的。而且,通过检验,不仅可以把废次品挑出,这种办法不能防止废品的产生,更不能解决高产品质量的问题。所以,要控制废品的产生,必须事先采取措施,在严格质量把关的同时加强早期预防,要从管理“结果”发展到管理“原因”,管理工序/管理设计生产的全过程. 实行全过程的质量管理,还要求企业各个工作环节都必须树立“下道工序就是用户”、“努力为下道工序服务“的思想。只有每道工序都为下道工序和用户着想,在质量上高标准、严要求,才能确保产品达到质量标准,并不断提高产品质量。 实现全过程的质量管理,不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量,保证产品的出厂质量,还要保证产品的使用质量,即要建立保证用户在规定期限能够正常使用的产品的质量保证制度。这就是质量管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查、研制、设计、试制、工艺、技术、工装,原材料供应、生产、计划、劳动、设备、销售直至用户服务等各个环节,形成一条龙的总体质量管理。 (3)参加质量管理的人员是全面的,是企业全体人员参加的全员质量管理。 产品质量好坏,是许多工作和许多生产环节活动的综合反映,它涉及企业各个部门和广大员工。提高产品质量需要依靠企业所有人员的共同努力,从企业领导人员、技术人员、经营管理人员到生产一线每个人,所有人员都要学习、运用科学质量管理的思想和方法,做好自己的本员工作。作到质量管理,人人有责。 实行全员质量管理,首先必须加强教育。在提高广大员工思想认识的基础上,把质量目标及其关键交给员工,把员工的积极性引导到实现质量目标上来。 实行全员质量管理,还要根据目标要求、存在的差别或问题点,建立员工质量管理小组,它是组织员工进行现场质量管理,开展大众性质量管理活动的基层组织。全员质量管理

全面质量管理的基本原理

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第6章全面质量管理基本原理 [教学目标] 通过教学,使学生了解全面质量管理理论的演变过程;阐述戴明14点质量管理方法的基本理念;概括朱兰的质量管理方法;解释克劳士比质量管理理论的精髓;阐述马奎斯的全面质量管理核心理论;理解现代质量管理理念中高效组织的特点。 [教学重点] 戴明14点质量方法、尤兰的质量管理方法、克劳士比质量管理理论、马奎斯全面质量管理核心理论、现代质量管理理念中高效组织的特点。 [教学难点] 让学生准确理解和掌握全面质量管理的基本原理以及进行全面质量管理的基本途径——创建高效组织。 [主要概念] 全面质量管理;缺陷率;质量理事会;高效组织 [教学方法] 课堂讲授、要点讨论 6.1 质量管理理论的演变 6.1.1事后检验阶段 科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》,在该著作中,他主张把产品的检查从制造中分离出来,成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。 6.1.2统计质量检查阶段 二战初期,美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942年,美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说,统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新,是质量管理方法上的一次飞跃。但这

全面质量管理基本知识培训资料

全面质量管理基本知识 目的:了解推行全面质量管理的意义和任务;弄懂质量的含义和重要性;了解全面质量管理概念。 重点:1、全面质量管理与传统的管理回升。2、质量及全面质量管理的概念、含义。 内容: 一、市场尤其是建筑市场的建立,对企业效益、企业生存的影响、质量的重 要性、产品质量在市场竞争中的重要性,结合桥梁厂几年的工作实践,认识到质 量的意义及对企业的影响,质量是企业的生命。 二、质量管理是一门科学,它是随着生产技术的发展而发展,有着自 己的一般发展过程,经历了三个阶段: 第一阶段:传统质量管理阶段。以按照规定的技术要求对产品进行严格的质 量检验为主要特征。事后把关,防守型的质量管理。 第二阶段:统计质量管理,在传统的质量管理基础上,把数理统计这 门科学运用到管理中来,对循环,按用户要求不断提高产品质量,产品质量提高 是永远不会完结的。 三、全面质量管理概述 TQC T:Total 全面Q : Quality 质量C : Control 管理 含义:企业全体职工及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数理统 计和思想教育结合真情为,建立起产品的研究、设计、生产(作业)服务等全 过程的质量体系,从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,提供出符合 规定要求和用户期望的产品和服务核心,提高人的素质,调动人的积极性,从做 好本职工作通过抓好工作质量来保证和

提高产品质量和服务质量。 基本特点:把过去的以及后检验和把关为主转变为以预防和改进为主把过去的以就事论事,分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。以管理等转变为管因素,全员、全部门参加,依靠科学管理的理论、程序和方法,使生产、作业的全过程都处于受控状态,以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。 基本要求:“三全”(三全一多样) 1、要求全员参加的质量管理,人人工作质量都会不同程度地直接或间接的影响着产品质量或服务质量,因此人人努力,做好本职、生产出用户满意的产品。 2、范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程,把产品质量有关的全过程各个环节加以管理,形成一个综合性的质量体系,做到预防为主,防检结合,重在提高,因此要树立以预防为主、不断改进的思想和为用户服务的思想。 3、全企业的质量管理。各管理层从上层的中层,基层都有自己的质量管理活动的重点内容,从质量职能上看,产品质量职能是分散在全企业的有关部门的。 4、采用多种多样的管理方法。 (1)尊重客观事实,尽量以数据说话。 (2)遵循PDCA循环工作程序。即:计划、执行、检查、总结。 (3)广泛运用科学技术的新成果。 目的:1、使职工了解有关质量体系的基本概念。 2、明确工人在质量体系中的作用。 3、了解全面质量管理的基础工作内容 4、对数理统计有初步认识。 重点:几个基本概念 工人在质量体系中的作用及基础工作。 讲课内容:

质量管理基础知识

质量管理基础知识 1.质量:一组固有特性满足要求的程度。 固有特性(产品、过程或体系与要求有关的固有特性)特性 赋予特性 要求:指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 质量具有广义性、时效性和相对性。 2.质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 全面质量管理(TQM):以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 质量管理发展的三个阶段:质量检验阶段,统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。 3. 顾客 4. PDCA循环(戴明环): 是由计划(plan)----实施(do)----检查(check)----处置(action)4个要素构成的一个循环的持续改进的工作方法。 特点:完整的循环,逐步上升的循环,大中套小的循环

5.质量管理的八项原则: ①以顾客为关注焦点 组织依存于其顾客。因此,组织应理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。 组织所需采取的活动: 1、全面了解顾客的需求和期望,包括当前的和未来的; 2、确保组织的各项目标,包括质量目标能体现顾客的需求和期望。 3、确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通。 4、满足顾客要求并争取超越顾客的期望。 5、测量顾客的满意程度并采取相应的活动和措施。 6、处理好与顾客的关系,力求顾客满意。 7、确保兼顾其他相关方的利益,使组织得到全面、持续的发展。 ②领导作用 领导者建立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 最高管理者应采取的措施: 1、考虑所有相关方的需求和期望。 2、为本组织的未来描绘清晰的远景,制定质量方针和质量目标。 3、在整个组织及各级、各层次制定富有挑战性的目标。 4、在组织各级创造并坚持一种共同的价值观,并树立职业道德榜样,形成企业的精神和企业文化。

质量管理知识

质量管理知识 一、全面质量管理基本知识 1.质量 狭义的质量是指产品质量,广义的质量还应该包括产品形成过程的工序质量和企业各项管理活动的工作质量。 (1)产品质量指产品在规定使用条件下满足使用要求所具备的特性。如机电产品的使用性能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性及标准化等。 1)产品的使用性能,即产品能适合用户使用的性能。 2)产品的使用寿命,即产品在规定的时间内能满足各项功能要求的总的工作时间。 3)产品的可靠性,即产品在规定时间内,完成规定工作任务而不发生故障的概率。 4)产品的安全性,即产品在流通和使用过程中不发生安全事故的程度。 5)产品的经济性,即产品在整个寿命周期内所发生的全部费用。如产品的制造成本、税费、使用过程中的运转费用、维护费用等。 6)产品的标准性,即产品是否符合国家质量标准。 (2)工序质量指产品生产过程中每道工序的质量。就安装工程来讲,具体指从施工准备、正式施工到交工验收的全过程的工序质量。工序质量受以下五个方面的影响:

1)人的因素:人的第一思想的牢固程度、责任心的强弱、技术水平的高低、精神状态等。 2)机器因素:施工设备的精度、稳定性、可靠性及维修保养情况等。 3)材料因素:原材料的强度、硬度、结构、形状、尺寸大小等。 4)施工方法:工艺、规范、标准等的执行情况。 5)施工环境:工作场地的安排、布置情况;场地的温度、湿度、照度、卫生、噪声、防尘及过道的畅通情况等。 (3)工作质量指企业经营管理活动的工作质量,或者说是企业的技术工作、生产组织工作、各项业务工作及思想工作等方面对产品质量的保证程度。根据分工不同,可以将工作质量分为设计工作质量、施工工作质量、检验工作质量、辅助工作质量等。只有各项管理工作的质量得以全面提高,才能保证施工过程各工序的质量,从而提高产品质量或工程质量。 2.质量管理 质量管理是指企业为保证和提高产品质量而进行的一系列管理活动,如调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等活动。企业的质量管理大致经历了质量检验、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。 (1)质量检验阶段20世纪20年代,质量检验作为一种专门的工序从生产过程中独立出来。企业开始设置专职的检验部门和检验人员,从产品中挑出次品和废品,保留合格品。这种管理方法

全面质量管理基础知识之项目二

项目二对质量如何管理 课题一:管理是什么 【课题目标】 1.掌握管理的职能以及划分管理职能的意义。 2.掌握管理幅度和管理层次的概念。 3.了解不同管理人员需要的管理技能。 知识点: 1、管理的概念:是指挥和控制组织的协调的活动。由一系列相互关联、连续进行的活动构成。 2、管理职能的概念:是管理过程中各项行为的内容的概括,是人们对管理工作应有的一般过程和基本内容所作的理论概括。 3、划分管理职能的意义:在于管理职能把管理过程划分为几个相对独立的部分,在理论研究上能更清楚地描述管理活动的整个过程,有助于实际的管理工作及管理教学工作。 4、斯蒂芬p罗宾斯的4种基本管理过程职能的观点:分别是计划、组织、领导、控制。 (1)。计划。确立组织目标,制定实现目标的策略。包括三个方面的内容:研究活动条件,制定业务决策,编制行动计划。(2)组织。确定组织机构,分配人力资源。组织应完成以下工作:组织机构和结构设计,人员的配备,启动并维持组织运转,监视运转。

(3)领导。激励并管理员工,组建团队,是完成组织目标的关键。 (4)控制。评估执行情况,控制组织的资源,是为了保证系统按预定的要求运作而进行的一系列工作,在整个管理活动中起着承上启下的作用。 5、管理职能间的关系:从逻辑上看,即先计划,继而组织,然后领导,最后控制;从管理过程看,在控制的同时,要编制计划,或对原计划进行修改,并开始新一轮的管理活动;从职能看,计划是前提,组织是保证,领导是关键,控制是手段。四个职能之间是一个相辅相成、密切联系的一个整体,不能片面的强调某一职能。 6、管理幅度的概念:管理者直接领导下属的数量,也称管理跨度。 7、管理幅度的影响因素 (1)计划制定的完善程度。 (2)工作任务的复杂程度。 (3)企业员工的经验与知识水平。 (4)完成工作任务需要的协调程度。 (5)企业信息沟通渠道的状况。 8、管理层次的概念及层次划分 管理层次是管理者到具体执行人员之间的不同管理层次,可划分为高层管理、中层管理和基层管理三个层次。

全面质量管理基本知识

全面质量管理基本知识 第一章 一、量的概念 质量的定义(GB/T19000-2000):一组固有特性满足要求的程度。注:特性:可区分的特征。 要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”是指明确表述出来的要求; “通常隐含的”是指不言而喻的,约定俗成的公认的要求,如电视机必须有图像和声音,能正常收看收听,这是不言自明的公认要求; “必须履行的”一般是指国家法律法规及强制性标准的要求。 二、质量特性 ISO9000:2000版标准对质量特性作出了如下定义:“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。” 1、产品质量特性主要包括:性能、可信性(可靠性、维修性、可用性)、安全性、环 境适应性、经济性。 性能---是指产品满足使用目的所具备的功能。 2、服务质量特性由功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性组成。 三、产品的概念 产品的定义(ISO9000-2000):过程的结果。 有下述四种通用性产品类型: ---服务(如运输); ---软件(如计算机程序、字典); ---硬件(如发动机机械零件);

---流程性材料(如润滑油)。 第二章全面质量管理 ※※※三个阶段 1、质量检验阶段,二十世纪初,主要是检验把关,美国“科学管理之父”泰勒为代 表。 2、计质量管理阶段,第二次世界大战对军需品的特殊需要,运用数理统计方法对军 工生产过程进行工序控制。 3、全面质量管理阶段,二十世纪五十年代中期,美国通用电器公司质量经理费根堡 姆提出了讲究质量成本,加强企业经营的全面质量管理,TQM。我国于1978年由日 本引进全面质量管理。 在此期间,美、英等国的“质量保证”也得到很大发展,国际标准化组织于1987年颁了ISO9000系列标准,并开展质量体系认证,1998年又实现了国际多边互认。 20世纪80年代末,美国吸取了日本全面质量管理的成功经验,设立了质量奖。我国也在2001年开始,由中国质量协会实施,借鉴美国的做法,开展质量奖评审。 二、全面质量管理(TQM)的基本概念 全面质量管理TQM(Total Quality Management),过去也曾称为TQC(Total Quality Control)。 定义:ISO 8402:1994一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益,而达到长期成功的管理途径。 三、八项质量管理的原则 1、以顾客为关注焦点; 2、领导作用;

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