LF炉设备操作规程及注意事项
LF炉技术操作规程
1.工艺流程钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样〔定氧〕--加热、造渣---- 调成份----测温取样〔定氧〕----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂--- 吊包----连铸2.主要原料技术条件2.1石灰2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3 天。
2.1.3粒度要求：5～45mm2.2萤石2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.2.2杂质<5%。
2.2.3粒度要求：5～20mm。
2.3合成渣、预熔精炼渣2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.3.2粒度要求：5～20mm2.4铁合金2.4.1合金粒度：10～30mm2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。
2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等3.精炼正常工作条件3.1钢包条件3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。
3.1.2钢包干净，无包沿。
3.1.3正常周转包，红包出钢。
3.2对转炉出钢的要求3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。
3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。
3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。
- -3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C 含量低于所炼钢种下限；P 含量低于上限0.007%；S 含量不得高于成品上限0.040％。
3.2.5转炉出钢到1／4～1／3 时，按钢种要求，参加石灰400～500kg 和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。
3.3“LF”炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。
3.4变压器的冷却系统无报警〔温度、流量〕。
3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。
3.6“LF”炉的液压系统无报警。
3.7“LF”炉的气动系统无报警。
LF炉安全操作规程
精炼炉安全操作规程一、配电工1.配电应经过专业培训考试合格。
.2.送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排除不准送电。
3.送电前先鸣铃10秒钟警告。
4.送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。
5.不准非配电工动用操作各种开关和操作把手。
6.严禁带电在炉顶作业。
二、座放钢包、吊包1、天车从初炼炉吊包到精炼炉后应有人指挥座放钢包。
钢包下降至钢包车支撑部位300毫米左右时再校正准确位置。
然后指挥天车准确落下。
2.吊包前加覆盖剂时，通知有关人员躲到安全位置。
3.吊包时对正吊钩挂正挂牢，严禁用钩尖挂钢包耳轴。
4.钢包座好以后，钢包旋转时，注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。
三、冶炼1、精炼入炉材料必须干燥，分类存放，2、拆装氩气管快速接头时要有人监护。
3、氩气阀门的开关要有专人负责。
4、冶炼过程中往炉内加料时动作要稳准快，人体要尽量远离炉口。
5、观察炉况时必须戴防护眼镜。
6、取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。
7、严禁带电测温和取样。
四、冶炼准备1.接换电极前将开关打至“检修”位置挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2.接换电极至少两人，一人指挥天车，两人要密切配合。
指挥手势必须准确。
3.吹扫电极接头尘土时禁止使用氧气。
4.搬动电极接头时,手要抓牢,防止砸脚。
5.吊起电极对接时，必须上下对正，天车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩。
对接电极至少两人操作。
6.吊起接长的电极往电极孔送时，指挥手势必须明确途中不可碰撞任何物体，抬高足够高度防止触地脱钩。
7.清理炉盖下卫生时，要注意炉盖粘钢粘渣情况，防止粘渣粘钢多伤人。
8.旋转台内要保持干燥，严禁积水或潮湿，因设备故障轨道内形成积水或潮湿必须处理，严禁带水冒险作业。
9.更换炉芯时上下炉盖要扶稳站稳。
10.吹扫电极卡头和导电横臂时要站在上风头，以防眯眼。
五、喂丝机安全使用规定1.各班要明确一到两人负责使用和管理，负责人要熟悉喂丝机的机械和电器的基本性能，并能熟练操作。
LF炉操作规程
1、准备工作1.1 提前检查氩气管道是否畅通、检查氩气的工作压力是否正常（0.8MPa），金属软管是否完好、漏气与否，如有漏气，必须更换。
1.2 检查罐盖车行走、罐盖升降正常与否。
密封硅胶圈有无破损，周围残钢、渣清理干净。
密封法兰圈上水是否正常。
1.3 保证≥800mm的空包过度。
1.4 出钢前将包口钢渣清理干净，保持包口平整。
1.5 检查控制室内的所有电源是否都已送上，所有仪表和指示灯显示是否正常，水环泵的主电源是否正常。
1．6 检查设备冷却水是否有压力，水环泵工作水源是否正常（有指示灯），压缩空气压力≥0.5MPa，氮气压力≥0.8MPa。
1．7 提前10分钟通知水站供水，确认冷却水压力不低于0.2MPa，保证冷却水温度≤35℃。
1．8 提前5分钟通知供气方送蒸汽，打开蒸汽总阀，保证蒸汽压力0.8-0.9MPa(蒸汽压力大于0.95MPa时，安全阀会跑气），打开管道放水阀和汽包放散阀排水30-60秒后关闭，此时蒸汽温度应升到179℃以上。
2、操作步骤2．1 在计算机屏幕上设定吹氩流量值，接上氩气快冲接头，在控制室关闭氩气旁通阀，并打开氩气供气阀，确认氩气已通，钢液面在翻滚，检查氩气流量的大小是否符合工艺要求。
2．2 将钢包准确吊入罐内座稳。
2．3 测量钢水温度，保证高碳钢℃1600℃，中低碳钢≥1630℃。
2．4 启动罐盖车，合上罐盖。
2.5 操作方法有三种选择2.5.1 经过PLC控制的组合方式：将控制方式选择开关打在PLC位，将进泵方式选择开关打在组合位。
2.5.2 经过PLC的手动操作方式：将控制方式选择开关打在PLC位，将进泵方式选择开关打在手动位。
2.5.3 不经过PLC的纯手动操作：将控制方式选择开关和进泵方式选择开关都打在手动上，本方法仅用在PLC出故障的情况下使用。
Ec泵的选择：可以将选择开关打到“投入位”，将Ec泵投入组合操作，也可以将选择开关打到“切除”位，将Ec泵切除组合操作程序。
LF炉工艺技术操作规程A01
目录1 LF炉工艺流程图 (2)2 LF精炼作业前准备 (2)3 LF工艺操作 (4)4 LF处理钢种的规定 (4)5 LF介质使用标准 (5)6 LF技术参数 (5)7 LF处理判断标准 (6)8 LF测温取样 (6)9 LF供电升温制度 (7)10 合金化制度 (8)11 加入量的计算 (9)12 造渣制度 (12)13 底吹氩搅拌标准 (14)14 电极接长 (15)15 精炼处理后对温度的要求 (16)16 精炼处理后对成分的要求 (17)17 LF炉钙处理工艺 (17)18 精炼处理后覆盖剂加入要求 (17)19 事故或异常情况处理 (17)1 LF炉工艺流程图2 LF精炼作业前准备2.1 调出生产信息画面，了解当班生产计划。
2.2 作业前设备检查。
检查各系统介质压力流量温度是否正常，各设备冷却水压力流量温度是否正常。
{主控室电脑画面}2.3 水冷炉盖水冷炉盖升降运行是否正常。
水冷炉盖是否漏水，炉盖内部有无粘钢或粘渣2.4 检查测温及取样系统检查测温及取样系统有无机械损伤，枪升降运动时，是否平稳，有无异常响声，上、下行顺利。
2.5 喂丝机工作正常。
有无充足丝线2.6 钢包车的检查。
运行轨道及轨道两侧无钢，渣，杂物。
起动应平稳，停位应准确，氩管滑线工作正常。
2.7 变压器系统的检查。
确认一次电压正常无缺相，是三相平衡。
确认变压器冷却水流量、压力、温度是否正常。
2.8 检查确认一次除尘系统工作是否正常。
2.9 检查确认加料系统检查确认加料系统设备工作正常，称量料斗称量是否准确有无惯性余量，震动给料机工作是否正常，各料仓软连接是否有破损。
各种原、辅材料能满足本班次生产要求。
原、辅材料的检查电极的检查与确认。
电极长度符合使用要求，尽量避免在冶炼过程中接放电极。
电极夹持器工作是否正常。
电极的升降是否正常。
检查电极接续站的备用电极情况。
确认水冷母线、水冷电缆、电极夹持器的冷却水量在正常使用范围。
检查炉坑和轨道两侧的积渣，溅渣少，不影响下一炉操作，如溅渣多，则应做相应的处理。
LF炉岗位安全操作规程
2.3.2接换电极行车指挥不当，引发吊装伤害。
接换电极至少两人，一人指挥行车，两人密切配合，指挥手势必须正确。
2.3.3电极光滑，搬动时滑落砸脚。
搬动电极接头时手要抓牢，防止滑落砸脚。
2.3.4换电极时电极对接不好或对接操作不当电极脱落。
清扫前必须与岗位所有人员沟通到位，并断电挂牌。
2.2接班检查
2.2.1接班检查不认真，炉坑及炉下周边积水，冶炼时洒钢、漏钢。
炉坑内要保持干燥，严禁积水或潮湿。因设备故障轨道内形成积水或潮湿，必须处理严禁冒险作业。
2.电极更
换安装
2.3.1接换电极开关操作台未打至“检修”状态及挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
1.2.2炉台钢水吊装频繁、吊装区域受限。
闲杂人员禁止进入炉台，员工上、下班禁止沿2#LF炉下从9号门通行。
2.交接班及冶炼准备
2.1交班卫生清扫
2.1.1炉盖粘钢、粘渣，清理炉盖下卫生时掉落。
清扫前要认真检查，先清除炉盖粘钢、粘渣。
2.1.2清扫设备及设备周边时沟通不到位或未断电挂牌，设备突然启动。
电极对接时必须上下对正，行车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作，换电极时下面旧电极不得超过夹头30cm。
2.3.5吊装接长电极碰撞、触地、脱钩电极损坏。
吊装接长电极往电极孔送时指挥手势必须明确，途中不可碰撞任何物体，电极要抬高足够的高度防止触地脱钩。
2.3.6更换炉芯上、下炉盖摔倒。
LF炉岗位安全操作规程
作业步骤
作业项目
安全隐患
防范措施
1.入厂
1.1进入分厂
LF炉精炼工安全规程通则
LF炉精炼工安全规程通则
是为了确保炉精炼工作过程中的安全，保护工人的生命财产安全，防止事故的发生而制定的一系列安全规范。
以下是LF炉精炼工安全规程通则的一般内容：
1. 工作责任：明确各级管理人员和工人在工作中的责任和义务，并建立相应的工作责任制，保证工作人员履职尽责。
2. 安全教育培训：对所有从事LF炉精炼工作的人员进行必要的安全教育和培训，使其了解和掌握相关的安全操作规程和措施，提高安全意识。
3. 安全设施：确保LF炉精炼工作场所的安全设施完备，包括炉体结构的稳固性、通风设备、灭火设备、气体报警装置等，并定期进行维护和检查。
4. 火灾预防和灭火措施：制定火灾预防和灭火措施，检查火源和电气设备的安全性，确保防火设施完好，并组织定期的灭火演练。
5. 气体控制：确保LF炉精炼过程中有足够的通风设备，以保持空气清新，并监测工作环境中有害气体的浓度，采取相应的控制措施。
6. 个人防护措施：要求工作人员佩戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，保护工人的身体免受热源、铁水喷溅和化学物质的伤害。
7. 突发事件应急预案：制定突发事件应急预案，包括事故报警、疏散逃生等各项措施，并定期组织演练，提高应急处理的能力。
8. 安全检查和隐患排查：定期进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，提供一个安全的工作环境。
9. 事故调查和处理：对发生的事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
10. 安全宣传：加强安全宣传，提高工人的安全意识，培养安全文化，定期开展安全知识培训和宣传活动。
以上是LF炉精炼工安全规程通则的一般内容，具体的规程还需要根据实际情况进行制定和完善。
LF炉精炼工安全规程通则范本
LF炉精炼工安全规程通则范本《炉精炼工安全规程通则》第一章总则第一条为保障炉精炼工作的安全进行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条炉精炼工安全规程适用于所有从事炉精炼工作的员工及相关人员。
第三条炉精炼工作的安全和质量是公司的首要任务，全体员工必须严格遵守本规程的要求。
第四条炉精炼工作的责任由相关管理人员承担，并对所在部门的员工进行安全教育和培训。
第二章生产安全第五条炉精炼工作必须按照规定的程序进行，严禁擅自更改任何操作步骤。
第六条炉精炼工作必须在专门设立的区域内进行，禁止非工作人员擅自进入。
第七条炉精炼工作必须按照相应的操作规程进行，不得擅自调整温度、时间和压力等参数。
第八条炉精炼工作必须配备必要的安全防护设备，员工必须正确使用并定期检查设备的可靠性。
第九条炉精炼工作必须具备灭火器材，员工必须了解如何使用灭火器材，并参加定期的灭火器材操作培训。
第十条炉精炼工作必须具备相关的急救设备和药品，相关员工必须了解急救措施和应急预案，并定期进行急救培训。
第三章作业安全第十一条炉精炼工作必须按照作业规程进行，并保持工作区域的整洁。
禁止向炉内投入带有易燃、易爆物品的杂质。
第十二条炉精炼工作必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自离岗或随意更改作业程序。
第十三条炉精炼工作必须使用合格的工具和设备，并对工具和设备进行定期检查和维护。
第十四条炉精炼工作必须按照正确的动作和姿势进行，不得进行过度劳作或使用不合适的工具。
第十五条炉精炼工作必须注意个人卫生，不得患病上岗或饮酒后上岗。
第四章环境安全第十六条炉精炼工作必须保持工作区域的清洁整齐，禁止乱丢垃圾或者将废弃物品投放到无关区域。
第十七条炉精炼工作必须按照环保要求进行，严禁排放对环境有害的废气、废水和废渣。
第十八条炉精炼工作必须对环境进行定期检查和维护，确保环境安全和卫生。
第五章紧急处理第十九条炉精炼工作发生事故或异常情况时，必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
lf炉前工操作流程
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LF炉设备、
一.钢包车：
1.外形尺寸：车长:6000mm；车宽:4600mm；
2.额定载重量:180T 车轮数：4个。
3.运行速度：2—20m/min。
4.电机型号：EJ160—4 15KW
5.减速机型号：FK157/YEJ160L4/BMG/HF i=150。
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二．水冷炉盖：
1.水冷炉盖为密排管式水冷机构,炉盖本体侧壁略成锥形,下大上小，顶部是锥形面以保证刚性,顶部中心是一个倒锥形水冷环，用来盛放耐火材料中心盖，中心盖上开有与三个电极对应的三个电极孔.水冷炉盖是由炉盖本体.工作门及开启装置。
配水装置等组成。
水冷炉盖型式:水冷密排管式。
炉盖寿命：6000炉次。
炉盖外径:3660mm。
炉盖高度：1440mm.炉盖极心圆700mm。
操作门尺寸：300*375mm.
2.炉盖提升装置：炉盖提升装置采用国际流行的第四立柱方式，炉盖升降装置是由升降立柱，柱塞式液压缸，炉盖提升臂，导向轮，限位开关等组成。
驱动方式为液压；升降行程500mm；升降速度30mm/S;紧急炉盖提升响应时间200ms。
三．电极旋转及升降装置
设备主要由电极旋转装置,电极立柱，电极立柱内的电极升降缸，导轮支座，停位固定销，行程开关等组成.驱动方式为液压；电极旋转角度66度；电极旋转速度1度/秒；电极升降行程3600mm；电极提升速度6m/min；电极下降速度4。
8m/min;紧急提升响应时间100ms。
导电横臂及其夹持器：导电横臂系统由三套导电横臂，电极放松缸，电极夹持器，不锈钢夹紧带及夹紧机构等组成。
电极夹紧力220KN；电极夹紧松开方式为弹簧夹紧/液压松开;电极极心圆直径700mm；石墨电极直径400mm；
四．液压系统压力14mpa；油箱容积2.5m³;
五．冷却水压力0。
4—0。
6mpa；流量500m³/h；进水温度≤35℃;出水温度≤50℃
六。
氩气系统气源压力0。
8mpa；工作压力0。
2-0.6mpa;轻微搅拌流量30—50L/min;强搅拌流量200-500L/min；加热时流量20—200L/min
一．钢包车操作：
钢包车操作为现场机旁箱操作,机旁箱上有变频控制和旁通控制转换开关一个，优先使用变频控制,当变频控制出现故障时可临时使用旁通控制，变频控制出现故障时电脑画面上有报警及复位,复位不起作用时及时找电修人员处理，钢包车变频控制开动前提条件：1.水冷炉盖在上限；2。
三相电极在上限或电极回转至中间位或电极不在需开动的钢包车所在的工位,以上三个条件满足其一即可。
注意事项：1。
非岗位人员不得操作本设备。
2.钢包车使用前应检查电机减速机地脚螺栓是否紧固，联轴器螺丝有无松
动，减速机有无漏油现象,道轨上有无阻碍物，钢包车运行中各转动部位有
无异常声响，限位动作是否可靠，气管电缆卷筒卷取是否正常。
二．电极控制：
电极升降控制分为自动控制和手动控制,自动控制时，电极会根据设定的电流自动升降.手动控制时，分为机旁和主控室集中控制，可以控制单个电极升降和三个电极同时升降。
各个电极升降上下限由限位开关控制，
电极升降的联锁条件：电极下降时：1。
电极下限位开关正常。
2.电极须回转至所需工位的停止位，且此工位的包盖不在上限才可以操作电极下降。
电极升降可以操作的工位有三个：1#冶炼位。
2＃冶炼位。
中间位。
电极上升时只要电极不在上限位，随时都可以操作电极上升。
电极旋转控制为集中控制，电极可以在三个工位之间进行旋转，电极旋转前应先确认三相电极在上限，两个包盖在下限位，然后应先松开锁紧装置,在进行工位转换旋转，旋转到制定工位后将锁紧装置锁紧。
电极夹紧装置控制为现场操作，此装置在更换电极或调整电极时使用，操作时需得到主控室的允许，操作前需先将主控室操作台上的允许松开钥匙开关打开,现场才可以操作，操作前一定要确认好高压已断电，合闸允许钥匙开关已关闭并拔出，主控室外面变压器送电指示灯泡全部熄灭，方可进行电极更换或调整，以防发生触电危险。
高压供电系统：
高压系统送电前应先查看电脑画面上的各报警信号是否正常,然后将操作台上的合闸允许钥匙开关打开,点击电脑画面上的合闸按钮或拨动操作台上的分合闸转换开关均可合闸,合闸后操作台上的合闸指示灯和主控室外的高压送电灯泡均会发亮，电脑上的合闸按钮显示合闸并变成红色，此时可以点击冶炼开始进行冶炼。
高压停电时点击电脑画面上的分合闸按钮，画面显示分闸并变成绿色，表示高压已断电，确认操作台上的分闸指示灯亮，主控室外的高压带电指示灯泡熄灭，高压断电后将合闸允许钥匙开关关闭，钥匙拔下，防止误操作发生意外.注意合闸允许钥匙开关关闭只是确保分闸后不允许操作合闸，在合闸状态下只操作此开关并不能分断高压电。
高压送电合闸条件：1.高压系统各预警信号正常。
2.合闸允许钥匙开关打开.
3.变压器油水冷却器运行正常.
4.变压器高压断路器已储能.
5。
三相电极在上限位。
6.电极在1＃或2#工位。
7.电极所在工位的包盖不在上限位。
三．上料系统：
上料系统为振动给料机下料，称量仓称量所需下料量，两条皮带向钢包内供料，皮带开动前先将所使用的工位下料阀打开，先启动2＃皮带，再启动1#皮带,然后再启动称量仓下的振动给料器通过皮带向钢包内供料。
称量仓给料机必须在两条皮带启动后才能启动。
LF炉设备操作规程：
操作前确认：
1.操作人员须专人操作,如本人不在须按规定代替。
2.对设备进行检查确认以及上下工序之间的开机联系。
3.设备通入冷却水，进水压力符合要求.
4.液压系统正常，现场管路无泄漏.
5.连接部位螺栓无松动，各阀门。
仪表及报警系统是否正常。
6.钢包车运行正常，轨道无异物.
7.喂丝机运行是否正常。
操作顺序：
1.打开各部位冷却水，并检查各水路回水，要求通畅。
2.电气整定，对变压器二次侧电压电流进行整定。
3.启动液压泵，液压系统投入运行。
4.将三相电极提升至上限,包盖提升至上限，钢水车开至规定位置。
5.水冷包盖落至钢包上，高压合闸，点击冶炼开始进行冶炼。
6.称量仓内加入所需加料量，启动皮带机，开启称量仓振动给料机向钢包内加料。
7.冶炼合格后高压分闸，先后将三相电极及包盖提升至上限位。
8.喂丝机喂丝，钢包开至吊包位，拔掉吹氩管。
设备维护：
1.每次冶炼完毕及时清扫一次，保证良好的操作环境。
2.更换电极时，必须对电极夹头接触面进行清扫，以保证夹头接触面有良好的导电性.
3.每班交班时必须对钢包车轨面进行清扫干净,确保下班正常冶炼工作.
4.交接班时必须对水冷炉盖进行检查，发现泄漏及时停炉处理,以免发生事故。
5.必须特别注意各冷却水压力流量,严防泄漏进行冶炼操作，发生重大事故。
6.定期检查各部螺栓有无松动，各传动部位是否灵活可靠。
检查各滑轮，轴承，导轮
等部位润滑情况，及时润滑。
7.检查各水路是否畅通，有无堵塞现象。
8.检查电极夹头导电横臂及水冷电缆接头有无烧损过热现象。
9.检查钢包车传动机构紧固情况及电缆磨损情况.
10.检查各处气源有无泄漏现象
11.对巡检中发现的问题及时通知检修工段进行处理。