LF精炼炉设备技术规格书
LF精炼炉工艺说明
LF精炼炉工艺技术说明目录1.1.工程概述1.2.LF炉的主要功能及技术参数1.3.工艺流程描述1.4.LF炉操作时间表1.5.烟气量计算及参数1.1工程概述新建电炉主要工艺设备包括1座公称容量80t超高功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320×340/∮500/∮600方圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及辅助工艺设备。
1.1.1工厂条件1.1.1.1自然条件海拔地面标高 2.2～4.6 m大气压力: 冬季 101kPa夏季 99.9kPa最大风速及风向 24m/sNW极端最低温度 -10.2℃极端最高温度40.5℃年平均降雨量 1054mm年最大降雨量 1479mm地震抗震设防烈度 6度1.1.1.2 电源条件电炉变压器一次侧电压35kv±10%三相四线380v±10%交流电源频率波动范围50Hz±3%1.1.1.3 能源介质条件天然气热值8500kcal/Nm3氩气纯度大于99.9%压力 1.6MPa氮气纯度99.9%低压氮接点压力0.6～0.8MPa氧气纯度大于99.6%压力 1.2～1.4MPa压缩空气压力：0.4～0.6MPa设备冷却水供水压力0.4～0.6MPa水质由卖方提出要求，买卖双方协商确定1.1.2 后续条件120吨LF＋VD/DOD公称容量120t座数2座平均精炼钢水量100t/炉最大精炼钢水量125t/炉平均精炼周期≤50min1.1.3车间条件1.3.1产品方案当电炉主原料为７５％废钢（堆比重0.7），２５％生铁时，两篮加料，年生产合格钢水61万t，其中：供模铸和真空浇铸生产大型钢锭15.2万t/a，相应需合格钢水16.7万t/a，产品方案详见表2.6-1。
供连铸生产320mm×340mm大方坯和φ500~φ600 mm圆坯35.8万t/a，相应需合格钢水37.6127万t/a，产品方案详见表2.6-2。
其余6.6873万t/a合格钢水供给立式铸机，生产Ø800～Ø1200mm大圆坯6万/a，产品方案见表2.6-3表2.6-1 供模铸和真空浇铸生产大型钢锭产品方案表2.6-2供连铸机生产大方坯和圆坯产品方案表2.6-3供立式铸机生产大圆坯产品方案电炉车间工艺流程为：铁水和废钢→电炉→LF→VD→连铸机或模铸。
2019年LF30t技术说明书
L F —30 型钢包精炼炉技术说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备概述及技术指标四、供货范围五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备六、不供货范围七、质量保证和售后服务八、设计方案的审查九、技术资料的提供一、概述：简述LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。
LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。
主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。
平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。
我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。
速度2～20m/min。
设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。
LF炉设备使用环境a) 海拔不超过 1000m；b) 环境温度: 5～40℃范围内；c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。
e)一般要求供电变压器为电炉变压器的倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。
f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的倍。
二、主要技术参数:三、设备概述及技术指标：LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。
机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。
LF精炼炉技术资料简介
国内电炉钢厂在引进大型电弧炉的同 时也引进或增建了与电炉相匹配的LF精炼 炉装置,其目的在于增产扩产。电炉传统工 艺(熔化→氧化→还原→出钢）的冶炼周期 过长,影响电炉的生产能力和电炉的全连铸 生产。匹配LF以后,电炉的主要任务是: 熔 化及氧化,而还原期的脱氧、脱硫、调温、 合金化及去除夹杂物五大任务,将由LF精炼 炉完成。从而解放了电炉生产力,为电炉厂 全连铸生产创造了良好的工序协调条件。
• • • •
主要工艺特点： 工艺特点： 工艺特点 深脱硫功能： 深脱硫功能：成品 〔S〕≤10ppm 深脱氧功能：成品 深脱氧功能： 〔O〕≤15ppm 控制夹杂物形态： 控制夹杂物形态： 钢帘线处理 电极升温： 电极升温：降低转 炉出钢温度， 炉出钢温度，协调 工序物流
设计的主要功能： 设计的主要功能：
德国 中国 中国 日本 英国 德国
蒂森克虏伯
400 300
武钢 京浜 British Steel Teeside Ekostahi
250 250 265 245
•
LF炉精炼钢水的基 本原理如图所示，在保 持钢包内还原性气氛条 件下，用电弧加热高碱 度炉渣，边造渣边完成 脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能 精确地控制化学成分和 温度，而且通过合成渣 精炼具有脱硫、脱氧及 夹杂物变性等功能。
具备深脱硫及深脱氧功能， 可批量生产［ 1 、 具备深脱硫及深脱氧功能 ， 可批量生产 ［ S ］ 20ppm [O]≤30ppm的钢种 ppm、 30ppm ≤20ppm、[O]≤30ppm的钢种 2、设备上具备防止增氮的措施 3、具备减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态的功能 4、主电回路设计中考虑了保护系统，确保电网安全 主电回路设计中考虑了保护系统， 并配有先进的自动化配置和相应的环保措施 5、具有确保连铸连浇和调节炼钢生产节奏的功能 6、高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 LF
70tLF炉技术规格书
70t钢包精炼炉技术方案1．概述1．1设备的主要功能a．常压下电弧加热升温、手动测温取样，最终温度控制精确从而可以优化浇注温度。
b．底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、纯净。
c．合金微调，配合合金加料系统，使得成份控制准确，可以高效地达到最终要求的化学成份。
1．2工位设置a．吊装工位b．加热工位c．吊装工位1．3处理的钢种·Cr12MoV、5CrNiMo、4CrNiMo、4Cr5MoSiV1、Cr2MoV等2．概述2．1设备的主要功能a．常压下电弧加热升温、手动测温取样，最终温度控制精确从而可以优化浇注温度。
b．底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、纯净。
c．合金微调，配合合金加料系统，使得成份控制准确，可以高效地达到最终要求的化学成份。
d．缓冲、调节冶炼与连铸的节拍，以利连续生产。
2．2工位设置a．吊装工位b．加热工位3． LF炉工艺操作描述3．1 EAF出钢到LF炉阶段出钢前，钢包烘烤，钢包内衬>1000℃,EAF在钢液温度达到1620℃时开始出钢,此时,氩气开始通过钢包底部透气砖吹入钢包(氩气Q=150L/min,P=0.6MPa)，当出钢量到达10吨时，加入合金料进行粗合金化处理，合金料加入量占合金料总加入量的70%～80%，使[C][Si][Mn]达到目标值下限值以下。
当出钢完毕后，加顶渣（石灰、萤石），原有EAF中的氧化渣要求≤3kg/t，厚度<50mm）。
加顶渣还具有保温作用。
出钢包过程时间约2 min，温度下降～70≥℃，此时钢液温度1550℃，然后钢包车从炉下开出运行至吊装工位。
3．2 LF炉处理阶段吊车将钢包吊到LF炉的钢包车上，人工接通氩气管路进行吹氩（氩气Q=150L/min，P=0.6MPa)，同时钢包车运行至加热工位，定位装置对钢包车进行定位（定位精度±10mm）。
钢包盖下降，人工测温，加渣料（石灰，萤石），然后三相电极下降通电加热。
100吨LF精炼炉设备技术说明
100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。
这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。
当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。
1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。
G —电炉的平均出钢量，100吨。
B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。
表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。
年产钢水量的估算见表2.2。
表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。
1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。
非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。
2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
120吨LF精炼炉设备技术规格书
锻造铜
电极夹持器接触靴寿命：
>1 年
电极松开液压缸尺寸：
Φ220×45mm
1.1.1.4 电极升降机构
电极升降机构由立柱、导向轮及驱动液压缸组成。
立柱为钢板焊接框架结构，外焊有耐磨导轨，内部装有电极升降
缸，每根立柱装有 8 个导向轮(上下两层，每层 2 对 4 个)，保证电极升
中冶赛迪工程技术股份有限公司
3）技术参数
(1)液压泵站
中冶赛迪工程技术股份有公司
2-7
广东韶钢松山股份有限公司 第三炼钢厂新增 3 号 LF 炉工程
油箱容积： 3000L(不锈钢)
技术附件 2
工作介质： 水-乙二醇，NAS7 级
冷却器：
板式，冷却能力 40kW，1 台
冷却水量 Q=100L/min，进水温度≤33℃
加热器：
2个
安全阀型号：
A27W-20T(暂定)
电极孔绝缘材料：
纤维与刚玉复合材料（由韶钢提供）
1.1.1.3 电极横臂及电极夹持器
电极横臂为具有良好技术性能的钢铜复合导电横臂，是由专用钢
铜复合板焊接制成的箱式结构，通水冷却，具有足够的刚度、强度及
热稳定性。内置电极夹放机构，电极被碟形弹簧力夹紧，液压放松，
电极响应时间：
≤0.3 s
电极提升液压缸尺寸：
Φ140×3000mm
1.1.1.5 LF 炉液压系统
1）系统功能
液压系统对电极升降、电极夹松、炉盖提升三个动作等液压缸提
中冶赛迪工程技术股份有限公司
2-5
广东韶钢松山股份有限公司 第三炼钢厂新增 3 号 LF 炉工程
供动力及控制。
技术附件 2
2）系统组成
精炼工艺和设备介绍LF
设备组成：电气设备
高压设备 变压器 基础自动化及控制画面系统 仪表设备
设备组成：辅助设备
钢包台车 喂丝系统 测温取样装置 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 事故吹氩枪 加料溜槽系统 保温剂投入装置
LF钢包精炼炉精炼工艺
LF作为转炉的炉外精炼设备，对转炉的初炼钢 水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及 对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸 机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作 用，向连铸机及时提供合格钢水。
钢包运输
行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时， 钢包底部吹氩管路自动接通，并开始吹 氩搅拌。在此工位，LF处理前的各项准 备就绪，如：电极准备、设备确认、通 电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、 液压准备。完成之后，钢包台车开到LF 处理工位。
钢包处理
钢包被运到LF处理工位后，进行钢包处 理： 人工手动或自动测定渣厚、炉盖下 降、吹氩操作，吹氩搅拌的强度根据模 型调整，通过人工确认，并且全程吹氩。
Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
在达到目标温度和化学成分后精炼完成。 然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从 精炼工位开到保温剂投入工位，投入保 温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车 运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行 车吊运到连铸机浇铸。
LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。 渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令 发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软 搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。
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LF精炼炉设备技术规格书目录2.1 机械设备功能组成、技术参数的描述2.1.1钢包2.1.2钢包车及拖缆装置2.1.3 电极升降机构2.1.4 水冷炉盖2.1.5 加热桥架2.1.6 炉盖提升机构2.1.7 人工测温装置2.1.8 合金加料系统2.1.9 电极接长装置2.1.10喂丝设备2.1.11 喂丝机水冷升降导管及喂丝机平台2.2 电气和自动化设备2.2.1 短网系统2.2.2 变压器2.2.3 高压供配电系统2.2.4 低压供配电系统2.2.5 自动化系统2.3 辅助设备2.3.1 液压系统2.3.2 冷却水系统2.3.3 氩气系统2.3.4 压缩空气系统2.3.5 电动润滑系统2．1机械设备功能组成、技术参数的描述2.1.1钢包钢包作为输送钢水的容器，又是电弧加热的炉体，钢包桶体用25mm 钢板焊制，底部用40mm的钢板封头焊制，钢包两侧对称设置两个吊耳，供吊装用。
钢包底部设有浇注用滑动水口及两个底吹氩口，氩气管道通过钢包车拖缆引入，并通过快换接头与吹氩管路连接。
设备的主要组成钢包壳 1件支脚 3件管路及快换接头 2套滑动水口 1套主要技术参数钢包公称容量 120t平均钢水量 110t最大钢水量 125t/100t钢包自由空间高度 1000mm（120t钢水时）钢包耳轴吊距 4400mm钢包高度 4750mm2.1.2钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。
车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器 +车轮组成。
车体上设有轨道清理装置。
在轨道两端有止动装置及钢包车两端装有缓冲装置。
在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。
车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。
这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。
设备的主要组成车梁2件小横梁（带事故挂钩）2件支撑梁2件主动轮2件从动轮2件电动机2台减速机2台轨道清理装置4套限位装置1套缓冲装置 4套设备的主要组成固定滑车1套移动滑车 7套支架 1套钢丝绳装配 1套拖缆装配 1套引线支架 1套主要技术参数钢包车运行速度 2～20m/min钢包车驱动方式机械式钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力 200t2.1.3电极升降机构电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因电炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。
在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。
电极分布园可调整。
电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。
导电横臂（高600X宽400）采用三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式。
中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采用倒“八形”，减小了电极分布园直径。
导电横臂是集导电与刚性结构件于一体的新技术产品。
其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。
导电横臂制成夹层结构，夹层中通水冷却。
为了保证密封性、长期使用的可靠性，横臂内用无缝钢管做芯管，在导电横臂内的油管均为整根不锈钢管子，没有接管。
在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。
通过电极夹头、电极抱闸采用蝶形弹簧恢复力抱紧电极；液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。
此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。
电极放松缸具有互换性，是特殊设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧。
为了便于检修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换密封圈，此种结构是我公司独有技术之一。
电极夹头是关键件，用螺栓固定在导电横臂上。
电极夹头采用紫铜经锻造加工而成形，其材质与内部水道的设计是保证其使用寿命的关键技术。
电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢制作的中空结构,内通水冷却，防止因强磁形成通路使之发热。
抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成圆弧面，夹紧时抱住电极。
为了有较高的使用寿命，其圆弧面上喷涂有耐高温的陶瓷绝缘材料。
电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。
导电横臂下面为立柱，为V型结构，导轨面经过中频淬火处理有很好的耐磨性，在长期使用中，维修仅更换导向轮，方便维护，节省维修费用。
导电横臂通过绝缘接口与立柱相连。
立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。
电极升降设有上、下限位装置，用于连锁控制的信号。
柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及电极提起。
立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在安装后立柱中心与电极中心平行。
中相立柱水冷段加长。
由于采用导电横臂可减小阻抗，节电约8%，并延长电极夹头寿命、减小电极消耗，维修更加方便。
设备主要组成导电横臂3套电极夹头3套电极抱闸3套立柱3套电极升降缸（密封件park）3只电极放松缸（密封件park）3只绝缘件 3套限位装置 3只主要技术参数电极直径Φ450mm电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程3000mm（暂定）电极升降速度（自动）上升/下降4 /3m/min（手动）上升/下降6/4m/min 钢水升温速度≥4.5℃/min电极夹头寿命>1年（正常冷却条件下）电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10%自适应2.1.4水冷炉盖水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，具有观察和人工测温取样门及封板，封板由气缸控制；有收集及排烟功能,可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。
水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用无缝钢管φ89×12(20g)焊接而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。
本炉盖在结构上分成三层，底层环盖侧壁有排烟，用于接收炉盖与钢包接缝处气体，防止空气进入钢包，此部分的烟气通道用钢板围成，并设手动翻板调节抽气量装置，此排烟与水冷排烟弯管的排烟口并在一起，与外部管道相接。
本水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。
电极孔上层三个孔，电极孔周边放置打结成形的绝缘耐火模块，以保护水冷管。
顶层小盖与炉盖本体为固定连接，顶层小盖上做一水冷炉盖锥圈,,打结耐火材料。
炉盖中层开有合金加料孔，孔上设置一合金加料管，用于将加料系统供给的物料导入炉内, 合金加料管为水冷流管。
炉盖中层开有喂丝孔, 此孔封板用气缸控制开关。
炉盖中层侧壁开有测温取样孔，此孔封板用齿轮摆动气缸控制开关，以利用减少开启封板及安装气缸的空间，使炉盖的整体更加紧凑。
所有气缸两端均有缓冲功能。
炉盖上设有一进一出总水管。
设备主要组成炉盖本体1件集烟筒1件裙边集烟罩1件总集烟管路及烟道1套测温取样孔封板（包括气缸）1套合金加料孔水冷流管 1套喂丝孔封板（包括气缸） 1套电极孔绝缘材料（耐火材料） 1套（用户自备）水冷炉盖锥圈 1套主要技术参数水冷炉盖直径Φ4100mm水冷炉盖高度2030mm水冷炉盖使用寿命≥3000炉次（正常冷却条件下）2.1.5加热桥架加热桥架是加热工位的基础构架，横跨钢包车运行轨道。
一方面作为安装电极升降机构的立柱及电极升降导向用，另一方面作为炉盖提升机构的安装基础。
同时作为安装电极，检修、更换之用。
加热桥架由平台、横梁、导向滚轮组、下平台、上平台，侧壁、栏杆、扶梯及合金加料管等组成。
平台焊于两横梁之间，用于安装、检修、更换电极升降机构零部件。
横梁安装于侧壁之上，是用钢板焊接成矩形截面。
上、下平台的两侧焊接侧壁。
上、下平台各开有三个孔，用于安装电极升降机构的立柱，孔边安装导向滚轮组。
上、下平台为钢板焊接而成。
导向滚轮组用于电极升降机构立柱的导向，分上、下两层，每层6组，12个滚轮，两层共24个，其中6组为固定式滚轮，另外6组为调整式滚轮，达到滚轮与立柱导轨面良好接触。
润滑通过轴端的油孔通道到达轴承之间的间隙处。
轴承的外端设有密封。
设备主要组成平台1件横梁2件固定导向滚轮组6组调整导向滚轮组6组导向轮下平台1件导向轮上平台1件侧壁2件栏杆1套扶梯1件立柱2件合金加料管 1件2.1.6 炉盖提升机构炉盖提升机构由两个双作用活塞液压缸、导向链轮、板式链及联接件组成，安装在加热桥架上，由液压缸带动板式链来实现水冷炉盖的上升和下降。
水冷炉盖的同步升降由同步轴来实现，以保证其平衡升降。
设备主要组成提升油缸（密封件为进口） 2只板式链 4套链轮4套拉杆2套调节拉杆4套同步轴1套限位开关（施迈赛） 2套主要技术参数水冷炉盖提升行程600mm水冷炉盖提升速度50mm/s炉盖紧急提升的响应时间200ms2.1.7人工测温装置测温枪用于对LF炉期间的钢水测温，采用人工操作。
枪头人工更换。
人工测温取样装置：由测温枪、取样器、智能测温仪及附件、显示大屏幕及附件等组成测温范围：1300~1800℃测温精度：±2℃测温取样仪表的组成及数量测温枪 1杆取样枪 1杆智能测温仪及附件 1套显示用大屏幕及附件 1套2.1.8 合金加料系统渣料及合金加料系统组成：储料仓、振动给料器、称量料斗、称量传感器、支承架及平台、事故料斗及溜管、水平可逆皮式带输送机、水平皮带输送机等。
地下料斗垂直皮带机（EAF炉带）将渣料、铁合金料送到EAF炉、LF 炉可逆配仓移动式皮带机（EAF炉带），由配仓皮带机将料送到LF炉储料仓。
储料仓为钢板焊接成料斗形状，为紧密排列，料斗外侧焊有相当数量的筋板。
料斗下端连接过渡段，过渡段下端连接振动给料器，分别用螺栓连接。
储料仓下的振动给料器采用变频调速，以得到需求的量。
每个储料仓设1个料位计，高、低位报警。
称量料斗位于振动给料器下，为钢板焊接成料斗形状。
上端有封板，其上有四个带法兰的管筒连接振动给料器，并配有除尘接口。
下端焊有方法兰的板，称量传感器安装在其下。
支承架及平台为型钢、钢板焊接成结构件。
其柱支承在地面上，柱间焊有加强筋。
平台根据需要配置，储料仓中段配有钢平台和护栏、称量料斗下配有钢平台、水平皮带输送机下配有钢平台、再往下配有人员上、下的平台和扶梯。
事故料斗及溜管为钢管和钢板焊接成结构件。
将上错的料由称量料斗下的水平可逆皮带输送机一端运送到溜管下的事故料斗。
事故料斗放在地面上。
水平可逆皮带输送机另一端送到水平皮带输送机。
水平皮带输送机将渣料送到加热桥架上料斗、炉盖加料溜管进入炉内。
加料系统工作时称重传感器输出信号可在主控室显示，振动给料器有两种控制方式，一种由PLC控制，实现生产自动化，另外一种在主控室手动控制。