游标卡尺点检作业指导书
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施游标卡尺作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1测量前的准备工作：1）检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，卡尺是否可以正常移动。
2）调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度是否与主尺“0”刻度线是否对齐。
测量时：右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物，使待测物位于测量爪之间，当与测量爪紧紧相贴时，即可读数。
游标卡尺的读数：读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分；然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，将其与测量分度值相乘，就得到最后读数的小数部分；将得到的整数部分和小数部分相加即是待测物的测量尺寸。
测量后：将游标移到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺栓。
4.2注意事项：1）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
2）操作过程中，应轻拿稳放。
勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。
3）避免卡尺受到不洁物的污染。
如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。
游标卡尺校验作业指导书
****有限公司1.0 目的确保游标卡尺于使用期间能维持其精密度与准确度。
2.0 适应范围所有各类型游标卡尺均适用之。
3.0 职责品管部:负责本公司之所有游标卡尺内校作业﹔使用单位：负责游标卡尺在使用过程中的维护。
4.0 校验标准器与辅助工具4.1精密块规4.2花岗岩平台或工作平台4.3酒精5.0 作业内容5.1准备工作5.1.1清洁前应先使用平台清洁液清洗工作平台,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁。
5.1.2以白布沾上酒精清洁游标卡尺各部位及块规量测面,再以清洁白布擦试清洁。
5.1.3清洁完毕之待校件与块规应置放于平台上至少1.5小时以上,使标准器与待校件及校验环境温度同温。
5.1.4校验实施前应检视校验环境,是否维持在温度20±5℃,湿度65±20％.5.2校验步骤5.2.1归零校验a.将游标卡尺外测爪密合,将游标卡尺朝向光源,两爪间不得有光源透过,内测量爪间不能有微光透出。
b.检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零, 并再重复前一动作检视是否有误差。
c.针盘式游标卡尺,指针归零前误差如超出0.1mm以上表示该游标卡尺已失效,应予以标识暂停使用或限用。
5.2.2外测量爪校验a.校验前应先戴上棉纱手套,以清洁白布擦拭块规量测面与游标卡尺测量面,再依序拿取块规以游标卡尺直接量测,读取显示值并记录。
****有限公司b.150mm外测校验点分别为41.2、 81.5、 121.8(单位mm)3段尺寸,200mm外测校验点分别为51.2、121.5、191.8(单位mm)3段尺寸﹔300MM外测校验点分别为41.2、201.5、291.8(单位mm)3段尺寸。
c.游标卡尺校验范围应以使用游标卡尺之最大量测极限为标准.d.校验量测时应将块规尽量靠近游标卡尺本尺,以降低阿贝误差的产生。
5.2.3内测量爪校验a.以清洁白布擦试块规量测面与游标卡尺内测爪面。
b.以内测爪量测的尺寸点,读取量测点值并记录之。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺作业指导书(1)
6.3注意事项：
6.3.1实施校正工作时应检视校正环境。温度20±3°C，温度75%以下，如未达到则不进行校正工作。
6.3.2校正完成应于卡尺适当位置贴上校正标签。
6.3.3校正结果如为降级使用，暂停使用或限制使用，就于卡尺上张贴标签并通知使用单位。
6.3.4校正之结果应真写于校正记录表内并复印一份，副本交使用单位，以利使用单位者加以补正其误差。
6.3.5送修完成之游标卡尺应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
7．附件：
游标卡尺允收标准
单位：mm
精级
度数
尺寸
范围
一级
二级
0.01
0.02
0.01
0.02
100以下
±0.01
±0.02
±0.02
±0.04
6.2.2.1校正前应戴上棉纱手套，以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面，在依顺序拿取块规，以卡尺直按测量，读取显示值并做记录。
6.2.2.2外侧校正点最少为5个校正点。
6.2.2.3卡尺校正范围应以卡尺最大量测极限为标准。
例：长度为200mm的卡尺，其校正点至少应需校正200mm游标卡尺，以降低误差产生。
100-200
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
200-300
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
1．目的：
确保游标卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度以满足产品验收的需求。
2．适用范围：
适用于公司各部门所有类型游标卡尺的校验。
3．职责：
校正工作由办公室培训之合格人员执行。
4．参考文件：
带表游标卡尺作业指导书
带表游标卡尺作业指导书一、引言游标卡尺是一种用于测量长度、宽度、直径等线性尺寸的常用工具。
它具有测量精度高、读数直观等特点，广泛应用于机械加工、装配等领域。
为了保证学生正确、熟练地使用游标卡尺，我们特编写了这份作业指导书，以帮助学生更好地理解和掌握游标卡尺的使用方法。
二、游标卡尺的构造和使用方法1.游标卡尺的构造游标卡尺由主尺、测量爪和游标三部分组成。
主尺是整个卡尺的主要测量部位，上面刻有毫米和厘米的刻度线。
测量爪用于测量长度、宽度等线性尺寸，通过滑动测量爪与主尺实现测量。
游标位于测量爪上，利用游标上刻的刻度来提高测量精度，一般每个游标刻度间隔为0.02毫米。
2.游标卡尺的使用方法（1）测量线性尺寸首先，确保游标卡尺的测量面干净，并将测量爪张开，放置待测物品上。
然后，逐渐闭合测量爪，让其与物品完全接触。
最后，读取游标和主尺上的刻度，得出待测物品的尺寸。
（2）测量内、外径测量内径时，将测量爪放入被测内孔，闭合测量爪直至贴合,直接读取游标和主尺上的刻度，即可得到内径尺寸。
测量外径时，将测量爪置于被测外圆上，且外圆必须八九分之一与测量爪接触，不得歪着测量。
读取游标和主尺上的刻度，即可得到外径尺寸。
三、游标卡尺作业练习现在，让我们通过以下作业练习来巩固对游标卡尺使用的理解。
1.请用游标卡尺测量以下物品的尺寸，并写出测量结果。
（1）一张纸的宽度：__________毫米（2）一支钢笔的长度：__________厘米（3）一颗螺母的外径：__________毫米（4）一根铅笔的直径：__________毫米2.请用游标卡尺测量以下物体的内外径，并写出测量结果。
（1）一张玻璃表面的内径：__________毫米（2）一只圆形容器的外径：__________厘米（3）一根电线的外径：__________毫米（4）一个螺纹的内径：__________毫米四、总结通过本次作业练习，相信大家已经掌握了游标卡尺的使用方法。
017游标卡尺校验工作指引
xxxxxxxxxxXXXXX有限公司游标卡尺校验作业指导书文件编号：JL-WI-QA-017制/修ST：XXX审核：XXX批准:XXX生效日期：2021.02.10文件制作/更新履历：本文件包括封页共4页制/修rr日版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准期2019.10.01A/0新制定XXX XXX黄海生2021.01.10A/1更换格式XXX XXX XXX管理者发放至总经理品保部营业部工程部采购部人事部PMC工模部生产部代表份数11100000001.1目的：规范仪器校验员对光标卡尺的校验作业，确保光标卡尺的精确度及准确度在本公司规定的范围内.1.2范围：适用于本公司所有的游标卡尺之校验.3.0权责：仪器校验员4.0定义：游标卡尺校验：指在特定条件下对光标卡尺进行查验，测量，并将实测值与标准值作比较，以判定光标卡尺的精密度及准确度是否符合本公司之规定要求.5.0作业步骤5.1依据［量规仪器一览表］规定之校验时间定时对游标卡尺进行校验.5.2将送外校验合格之块规作为游标卡尺内校之标准件.5.3将校验所需之用具及标准件，待校验之光标卡尺放置于水平校验台面上，戴上棉质手套。
5.4校验前准备：5.1.1检查：检查游标卡尺各零部件是否完整，正常，尺身是否平直，各量测面是否捐坏，卡尺测爪是否闭合，卡尺拉动是否顺畅，规格是否符合校验之要求.5.1.2清洗：将待校之游标卡尺用棉布擦去灰尘及油污，除去所需块规之油纸用棉布擦去防锈油5. 4. 3环境：温度在20-25℃,湿度45-70%之内.5.5 正式校验：5.5. 1根据待校验之游标卡标尺格分三段量程校验，分别为小量程，中间量程，大量程.5.6.2如大量程的校验，可以将几块块规合并在一起后再进行校验.5. 5. 3卡脚校验5. 5. 3. 1 将准备好之块规直立于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对，如块规不能直立，则可以用两片规格偏大之块规协助直立.5.5.3.2右手移动副尺，使显示值大于量测物之标准值.5.5.3.3用光标卡尺测量块规，具体依照「游标卡尺操作指导书」操作，旋紧固定钮，读取游标卡尺读数.5.5.3.4将此读数减去块规的标准尺寸，即得器差，5.5.3.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，箕器差值小于允收规格值为合格.5.5.3.6将上述测量结果记录于「仪器校正报告」中.5. 5. 4卡爪校验5.5. 4. 1.将准确好的块规平放于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对.5.5. 4.2 移动副尺，使显示之读数大于量测块规标准值5.5.4.3 将块规放入游标卡尺之卡脚处，旋紧固定钮，用已校验合格之千分尺量测卡尺之卡爪之尺寸，具体参照「千分尺操作指导书」操作，并记录于千分尺之读数5.5.4.4 读取千分尺量测值，并将读数减去块规的标准值，再减去千分尺之器差值，即为游标卡尺之卡爪的器差，其器差值小于允许公差值为合格.5. 5. 5 深度值的校验5. 5. 5.1将块规置于水平校验台面上,要求块规规格值与仪校员相对.5. 5. 5. 2移动副尺,使显示之读数大于量测块规之标准值.5. 5. 5. 3 左手扶稳块规,右手握住游标卡尺,使深度尺尾端落于校验台面,主尺尾端对准块规,匀速移动主尺.5.5.5.4读取游标卡尺读值，计算器差.5.5.5.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，其器差值小于允收公差值为合格5.5.6依本公司块规情况，对游标卡尺所选取校正值和允许值下表5. 5. 7 根据校验结果判定游标卡尺是否合格，如为合格则仪校员贴上校验合格标签，如判定不合格，则贴上暂停使用标签.具体依照［量测及监控设备管制程序］作业。
游标卡尺校正作业指导
编号
ZA014
游标卡尺校正作业指导书
版本
2.0
页码
量的一致性。
2.范围
西华工厂所有游标卡尺
3.游标卡尺检验规程
3.1检查其零部件是否完好，刻度是否清晰，新进卡尺需先将合格证附于《仪器履历表》后，再登录《仪器台帐》表，制定《仪器校准计划表》。
3.2清理卡尺内油污、检查尺身有无变形、尺框与尺身可否灵活滑动。
3.3以10、50、100、150、或200以内取4点检查外量爪精度及内量爪精度。
3.4分别将测量结果记录于《仪器履历表》中，判定其使用状态。
3.5卡尺检测完毕，必须擦净上油，贴上使用状态标识。
3.6模具、冲床课使用的游标卡尺，其允许误差为±0.02，其他部门使用的游标卡尺，其允许误差为±0.06。
4.检测时的注意事项：
4.1测量前应把各内、外量爪上的污垢清理干净，以免影响其精度。
4.2测量时应保证量爪端面与标准件相互垂直。
4.3检查“零”位，应先保证尺框与尺身的零位对齐，否则，应先调整。
不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应先退磁后方可使用。
制定
审批
生效日期
2007年6月20日
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书一、测量前应将被测工件的表面擦净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直 无损，把两个量爪紧密贴合时，无明显的间隙，同时游标卡尺和主尺的零位刻 线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。
如未对准，应记下误差值 ，在测量读数后用来修正。
二、测量小型工件时，左手持工件，右手持卡尺；测量大型工件时，应用两手操作 卡尺。
测量时，量爪的量面应与工件的轴线垂直或平行。
三、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示，否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果要比实际尺寸大，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡 到零件上去，这样会使量爪变形，或使量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，而对于圆 弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测 量，如图（2）所示。
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的好联线垂直 于沟槽，不能歪斜。
否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测 量结果不准确（可能大也可能小）.四、当测量零件的内尺寸时：图（4）所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后， 轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方 向浅滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图（5）为带有刀口形量爪和带有圆 柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置，当量爪在错误位 置时，其测量结果，将比实际孔径D要小.五、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好 接触零件表面，如果测量压力过大，不但会使量爪在压力作用下产生弹性变形， 使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）.在游标卡 尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能的卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
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游标卡尺点检作业指导书
1.目的
规范游标卡尽日常点检的管理，确保其满足产品测试品质的要求。
2.适用范围
适用于本公司游标卡尺（带表）的日常点检和定期校准作业。
3.职责
3.1品管部品检员:负责日常点检的实施。
3.2品管部主管:负责日常点检的确认和定期校准计划与执行。
4.作业内容
4.1日常点检管理
4.1.1使用者在作业开始前对以下内容点检，并把点检结果记录在《游标卡尺点检表》中。
4.1.2日常点检项目
4.1.2.1读数点检
确认读数显示是否清晰；移动，观察读数显示值是否稳定。
4.1.2.2测量脚点检
检查测量脚是否损伤，变形。归零后，测量脚是否密合。
4.1.3.3活动部位点检
检查滑动杆是否变形，滑动是否顺畅，是否有生锈。
4.1.3.4定位螺丝点检
检查定位螺丝是否松动。
4.1.3.5 尺寸值测定
测量（基准件），测定值如超过基准件的尺寸值时,要检查，并纠正。
4.1.3.6清洁
检查卡尺是否清洁,特别是滑动部位和测量脚。
4.1.3.7归零调整
每次使用前和使用后,规定要将卡尺归零调整。
4.2定期校准管理
4.2.1游标卡尺3个月内部自行校准一次，合格使用，保持校准记录。
4.2.2游标卡尺1年外部校准一次，合格使用，保持卡尺校准标识和校准记录。
4.3记录保管
项 目 保管期限 保管部门
游标卡尺点检表
2年 品管部
游标卡尺校准记录
下次校准为止 品管部
量测仪器校验记录
仪器名称： 存放位置：
仪器编号： 厂牌型号： 校正程序：
校验环境条件： 温度： ℃ 相对湿度： ％
识别号码： 厂内校正器名称： 有效期至：
日 期 项 目 标准值 测 试 值 平 均 值 误 差 值 备 注
量测仪器履历表
品 名 日期（起） 日期（止）
规 格
使
用
使用范围
精 密 度
者
容许误差
购置日期
校正日期 校 正 者 主 管 判 定 下次校正日期
NG
日 期 修 护 记 录 修护者 使用单位主管
故 障 原 因 修 护 内 容