首件鉴定审查报告
首件鉴定控制程序(含表格)
c) 合同、用户需求及产品标准中指定的项目或特殊要求。 d) 设计更改影响到产品的外部形状、内在质量或性能； e) 停产六个月以上的重要工装和模具再投产或按顾客指定的周期。
4 职责
4.1 项目经理负责确定新研制产品首件产品鉴定的需求，编制《产品首件鉴定项目清 单》。制造部负责对公司产品和过程的变更明确首件产品鉴定需求，补充《产品首件 鉴定项目清单》。
型式试验报告 更改方案评审记
录
内部
Y
N
5.7 内部FAI 5.7.1 制造部根据首件产品的完工时间，以书面 形式向质保部申请FAI鉴定，同时提供鉴定所需的 文件资料。 5.7.2 质保部牵头组织各部门对产品（项目）进 行首件鉴定，包括产品相关文件的检查，过程和 产品的确认，提交FAI报告。
《调试报告》 《最终检验报告
首件鉴定控制程序
1 目的
明确对新研制产品以及公司产品和过程的变更的首件评审控制要求。
2 范围
ห้องสมุดไป่ตู้适用于公司首次研制的产品首件评审，同时适用于公司产品和过程的变更而引起 的首件评审。
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1。
目的为了确保产品制造工艺的正确性,以保证产品质量，避免出现批量不合格品.2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3。
1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件"往往是指一定数量的样品。
3。
2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查,以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。
3。
3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3—5件产品,合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4。
2 生产车间只有在首件产品鉴定合格后,才能组织批量生产;4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 品质部应做好产品首件鉴定和检验工作,并对其结果进行确认；5。
首件产品鉴定工作程序5。
1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件;b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5。
2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求;d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定管理办法
-为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地防止和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本方法。
本方法合用于我公司对首件的鉴定。
3.1 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定。
3.2 质量保证部负责组织对普通产品发展首件鉴定。
3.3 物资部、市场部相关业务员负责联络供并参预首件鉴定。
3.4 生产部负责协调在公司部的首件鉴定。
3.5 生产车间参预在公司部的首件鉴定。
4.1 首件鉴定对相关技术文件中明确要求发展首件鉴定的产品、更换设备或者设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序发展首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不许批量进货或者生产。
4.2 首件鉴定依据-技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否发展首件鉴定、首件鉴定是在供处还是在公司部、批量生产前是否需要对操作人员发展培训等。
4.3 在供处发展首件鉴定4.3.1 物资部、市场部等部室接到供鉴定邀请函后报总工程师或者技术中心相关部室负责人。
4.3.2 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定，并确定参预首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司部相关部室或者车间代表参预首件鉴定。
4.3.3 质量保证部组织对普通产品发展首件鉴定。
4.3.4 物资部、市场部相关业务员负责联络供、办理出差事宜并参预首件鉴定。
4.4 在公司部发展首件鉴定4.4.1 对关键重要零部件发展首件鉴定时，由总工程师或者总工程师指定专人组织发展首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参预首件鉴定。
4.4.2 对普通外购、外协产品发展首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3 对工厂自制的普通加工件、组装件发展首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织发展首件鉴定。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
浅析首件鉴定与首件检验
浅析首件鉴定与首件检验作者：彭宁来源：《中国高新技术企业》2015年第13期摘要：首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节。
文章简述了首件鉴定、首件检验的区别与联系，企业如何实施产品首件鉴定和首件检验，为提高产品质量提供可靠的保证。
关键词：首件鉴定；首件检验；小批量；科研试制；生产过程；产品质量文献标识码：A中图分类号：TH18 文章编号：1009-2374（2015）13-0083-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.13.0411 概述GJB9001B-2009标准7.3.8新产品试制的c）条“适用时，在试制过程中进行首件鉴定”，对产品的首件鉴定提出了具体的要求；标准7.5.1生产和服务提供的控制k）条“对首件产品进行自检和专检，并作实测记录”，对首件检验提出了具体的要求。
首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节，在军工产品的科研生产中需认真贯彻执行。
本文探讨了军工产品科研生产中企业如何实施产品首件鉴定和首件检验以及首件鉴定、首件检验的区别与联系。
2 首件鉴定的定义、范围、顾客参加首件鉴定的要求2.1 首件鉴定的定义GJB1405A-2006标准中对首件鉴定的定义是：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
从定义可以看出首件鉴定主要是对试制或批量生产中首次制造的零部（组）件进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合设计要求的产品，其目的是验证产品实现过程是否具备满足设计要求的过程能力，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品以及是否具备批生产条件，并为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。
2.2 首件鉴定的范围以及顾客参加首件鉴定的要求首件鉴定的范围包括：试制产品；在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零部（组）件，但不包括标准件、借用件；在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零部（组）件。
GJB9001-C新产品试制控制程序
文件履历表文件名称文件编号原版本/次修订后版本/次修改原因及内容摘要或者修订号修订页次修订日期修订人审核人批准人对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。
本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。
合用于特定产品类铸件的试制。
3.1 技术部负责产品试制的组织实施；3.2 相关部门配合评审、试制和鉴定等工作；3.5 文控中心负责相关资料的归档。
工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。
a) 技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。
b) 产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。
c) 产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。
4.1.2 工艺方案评审内容涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：a) 产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明；b) 满足产品设计要求和保证创造质量的分析；c) 对产品生产路线的说明；d) 工艺薄弱环节及技术措施计划；e) 对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案；f) 工艺装备选择的正确性、合理性；g) 创造过程中产品技术状态的控制要求；h) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和创造能力的评价；i) 工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析；j) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危（wei）险性辨识和安全风险评估；k) 涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析；l) 工艺(文件、要素、装备、术语、符号等)标准化程度；m) 工艺文件完整、正确、统一、协调性；n) 产品首件鉴定安排。
产品试验控制程序
新产品试制过程控制程序1 目的及适应范围为了有效地实施军工产品试制的过程控制，保证军工产品质量，特制定本程序。
本程序适用于公司在军工产品试制过程中的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。
2 相关文件和术语2.1 相关文件GJB 9001B-2009 《质量管理体系要求》GJB 907A-2006 《产品质量评审》GJB 190-1986 《特性分类》GJB 467A-2008 《生产提供过程质量控制》GJB 1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》2.2 术语2.2.1 特性：可区分的特征。
2.2.2 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
2.2.3 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
2.2.4 关键件：含有关键特性的单元件。
2.2.5 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件。
3 职责3.1 技术部a负责编制军工产品的工艺方案、工艺规程、作业指导书等指令性工艺文件,并组织工艺评审；200b协助产品试制单位做好军工产品试制前及试制过程中的产品图样及工艺文件的校核；c参与军工产品的质量评审；d负责组织军工产品的首件鉴定；e保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.2 军品试制单位a负责军工产品试制；b参与军工产品的首件鉴定；c负责提出军工产品质量评审申请，并参与产品质量评审；d保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.3 质量检测中心a负责确认参与军工产品试制的操作工的职业资格；b参与军工产品首件鉴定；c负责产品试制过程的质量控制；d负责编制产品性能一致性和稳定性分析报告；e参与军工产品质量评审；f保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.4 质量部a负责组织产品质量评审；b负责产品试制过程中各项措施的落实；c保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.5 生产部a制定军品生产计划201b参与军工产品试制前的准备状态检查；c负责军工产品试制过程的组织、协调工作；d参与军工产品的首件鉴定；e保存试制过程和采取任何措施的记录。
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产品型号
零（组）件号
版次
零பைடு நூலகம்组）件名称
零（组）件序号
首件鉴定检验报告编号
序号
鉴定内容
鉴定结果
备注
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程事先经过确认
3
器材合格
4
生产条件处于受控状态
5
生产过程文实不符的现象已解决
6
产品质量特性的符合性
7
不合格项目重新鉴定的符合性
8
技术文件（图纸（样）等）的现行有效性；工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
9
首件对设计要求的符合性
10
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具
11
生产环境
12
随产品周转的路线卡、工作卡
13
质量原始记录的完整性
14
首件质量与质量原始记录文实相符性
15
操作人员和检验人员的资格考核
鉴定结论
审查人员
批准