后张预应力箱梁预制施工技术方案

后张预应力箱梁预制施工技术方案

1、箱梁类型

k107+005邢店河大桥为后张法预应力箱梁。

梁板混凝土标号统一为C50。

2、箱梁数量

该桥共有30m箱梁88片。

3、施工工期: 开工日期：2005年7月28日

竣工日期：2005年10月31日

计划工期：95天

四、施工准备工作

1、技术准备阶段

熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸，对关于施工有无不明确之处（例如在：箱梁几何尺寸、标高、坐标、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑。

制定箱梁预制、张拉、吊装等施工工艺及技术质量保证措施：在预制箱梁底座设计、张拉工艺、底板铺设、模板制作、芯模定制、钢绞线布设及存梁场地等施工工艺进行方案比较。

2 、施工组织管理

在项目经理的统一领导下，K107+005邢店河大桥箱梁预制施工任务由项目经理部梁板预制二厂（主要负责箱梁预制）具体实施。预制厂实行厂长负责制，具体负责现场施工管理及

协调工作。

3、施工准备

参加施工的全体工作人员必须熟悉预制箱梁的构造，施工操作方法及质量标准，注意事项等。健全各项规章制度，如岗位责任制度，交接班制度，施工机具维护及保养等有关制度。预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用

角钢加固，待砼强度满足要求后，即可施工。

确保产品质量达到设计各种指标，现场主体材料，钢筋、砂石料等按监理指定检测单位进

行各种材料性能试验。

为了保证现场生产的连续性和生产的可靠性，开工前，原材料进场要到位，各种材料试验

均符合设计要求。

具体材料数量详见附表

五、工程进度计划

根据全合同段构造物总体施工进度计划要求，k107+005邢店河大桥箱梁预制于2005年9月30日全部结束。（施工工期；计划2005年7月28日开工，至2005年10月31日预制完毕，

工期95天。）

六、后张法箱梁具体施工方法及施工工艺

1．台座准备、模板清理

台座制作工艺：预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，箱梁底设预留反拱，按圆曲线分部。在两端设置吊装预留方孔（高10cm×宽10cm），待砼强度满足要求后，即可施工。按箱梁型号和生产顺序确定使用张拉台号，做好对模板进行检查、修理、清除杂物准备工作。使用脱模剂均匀地刷在底模及侧模上，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。

考虑千斤顶张拉时平面位置需要，为确保千斤顶中心与钢绞线束中心水平垂直，在台座两端量好尺寸，对台座砼凿成弧型槽，能够确保张拉要求。

2．绑扎钢筋、预留孔道

钢筋先在其它梁底绑扎，侧面采用定型钢架子支撑，相当于侧面模板。

①按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，骨架要稳定，焊接的钢筋要与轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放置行走钢踏板，有效避免人为对钢筋的泥土、油污等污染。同时还应注意，预埋钢筋位置，预埋筋采用附助钢筋加固，以保证预埋钢筋的稳固及间距，浇筑完毕后拆除。

②钢筋的保护层厚度采用塑料垫块，以保证与侧模、芯模的保护层厚度。

③留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔

道中心线。

④孔道采用定位筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。固定波纹管定位筋的间距不宜大于.采用定位筋串波纹管后检查封密，弯道处加密间距为、直线处间距，均符合规范要求，经监理检查合格后，转入

下道工序施工。

⑤波纹管的设置：在钢筋绑扎过程中，重点注意对波纹管位置的固定及在砼浇注前，对波纹管接头采取胶带缠覆，并预先通入硬塑管以有效防止挤压变形。有效防止了焊渣掉入、防止漏浆出现，更解决了波纹管受压后易产生的凸凹变形。

⑥管道应设置压浆孔,还应在最高点设排气孔。压浆管排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管。与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以从

管道引出结构物以外。

3．支立侧模板和芯模

侧模采用钢模板，芯模也采用钢制结构。模板的各部尺寸及偏差符合设计及规范要求。模板支立要牢固，注意芯模与底板厚度控制采用马凳，用钢筋焊成的支架。高度28cm，梁底每米放置一个马凳，芯模直接放到上面。以保证箱梁底板的厚度。接缝处采用胶皮条封严，保证内侧各棱角顺直，表面光洁平整无锈蚀，脱模剂涂刷要均匀，经监理检查合格后进行

下道工序施工。

模板控制重点：相邻侧模间连接，先采用预调螺丝初步定位后，再用加固螺栓较紧。防止侧模上浮的措施是，通过底板内间距1m的预留孔横穿直径25mm圆钢进行侧模底部加固，在侧模顶面采取间距1m的双方钢进行压顶；对芯模固定采取5控措施。即①在双方钢上横向间距5cm设置三个直径32镙纹钢立向筋，有效控制芯模顶面，防止其上浮。②在侧面按照施工图纸定位筋间距的基础上，适当加密定位箍筋的间距。③在芯模里采取支撑角钢架和横向刚性支撑，有效防止芯模向内变形。④对芯模间的接缝处，采用螺栓夹橡皮条的方法，有效控制漏浆。⑤对端部芯模采取与梁端钢模整体连接的方法，有效控制了芯模端部

加固易产生的薄弱环节。

4．钢筋笼的安装

钢筋底板与腹板的钢筋绑扎完毕后，采用“扁担”（钢管和钢筋焊成的架子，底口尺寸与钢筋笼子的芯模尺寸一致。以保证在吊装时钢筋笼的整体性，防止钢筋笼纵向弯曲）用钢丝绳底板箍筋整体吊装。然后按装芯模，最后绑扎顶板钢筋。

5．浇筑砼

砼集中拌合，机动翻斗车运输，运输过程中防止砼出现离析现象，浇筑混凝土时，要注意振捣不要捣到底模上，底板和顶板采用插入式振捣器振捣，浇筑腹板时砼分层浇筑，分层振捣，浇筑时每层厚度不大于30cm，浇筑时注意芯模两侧对称平衡浇筑，以防芯模移位，腹板采用附着式振捣器振实，振捣时间应在15—30秒之间，振到砼不下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮表面平整为止，最后用木抹抹平即可。浇筑顶板时预留吊装孔。

6．养生

砼浇筑完后用毛毡进行覆盖养生。采用滴灌方式进行全天候24小时不间断撒水养护。注意张拉两端的养生，以防止由于养生不到位，而引起张拉两端强度低于其它部位，对张拉不

利。

7．拆除模板

非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在

混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模板。

芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔出。拆芯模时天气温度过高时应采取通风措施，侧模应及时清理涂脱模剂进行保护，芯模应清理复位，以便下

次使用。

8．张拉

1、张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，必须达到强度的90%。

2、张拉采用四台顶分两侧同时对称张拉，以避免箱梁出现侧弯。先从上部N1

开始张拉，然后N3、N2、N4逐个张拉。